JPH10340020A - 加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性の基板上に発熱体パターンを形成した
加熱用ヒータを具備したことによりフィルムへの応力を
抑え、装置の高速化、高耐久化を可能とした加熱装置及
び画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 被加熱材Ｐを、加熱部材と加圧部材１１
との圧接によって形成されたニップ部Ｎ内を通過させる
ことにより加熱処理する加熱装置６において、上記加熱
部材が、移動駆動されるフィルム１０と、該フィルム１
０のニップ部Ｎと反対側の面と接して固定配置された加
熱用ヒータ１２とを具備し、該加熱用ヒータ１２が可撓
性を有する基板１２ｂ上に発熱体パターン１２ａを形成
されていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム加熱方式
の加熱装置、及び該加熱装置を電子写真方式・静電記録
方式等、適宜の作像プロセスにおける像加熱手段として
備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機、プリンタ
ー等の多くは定着手段として熱効率、安全性が良好な接
触加熱型の熱ローラ定着方式や、省エネルギータイプの
フィルム加熱方式の加熱装置（加熱定着装置）を採用し
ている。

【０００３】熱ローラ定着方式の加熱定着装置は、加熱
用回転体としての加熱ローラ（定着ローラ）と、これに
圧接させた加圧用回転体としての弾性加圧ローラを基本
構成とし、この一対のローラを回転させて該両ローラ対
の圧接ニップ部（定着ニップ部）に未定着画像（トナー
画像）を形成担持させた被加熱材としての被記録材（転
写材シート・静電記録紙・エレクトロファックス紙・印
字用紙等）を導入して圧接ニップ部を挟持搬送通過させ
ることで、加熱ローラからの熱と圧接ニップ部の加圧力
にて未定着画像を被記録材面に永久固着画像として熱圧
定着させるものである。

【０００４】また、フィルム加熱方式の定着装置は例え
ば特開昭６３−３１３１８２号公報、特開平２−１５７
８７８、４−４４０７５〜４４０８３、４−２０４９８
０〜２０４９８４号公報等に提案されており、加熱体
（加熱用ヒータ）に加熱用回転体である耐熱性フィルム
（定着フィルム）を加圧用回転体（弾性ローラ）で密着
させて摺動搬送させ、該耐熱性定着フィルムを挟んで加
熱体と加圧部材とで形成される圧接ニップ部に未定着画
像を担持した被記録材（転写材）を導入して耐熱フィル
ムと一緒に搬送させて、耐熱性フィルムを介して付与さ
れる加熱体からの熱と圧接ニップ部の加圧力によって未
定着画像を転写材上に永久画像として定着させる装置で
ある。

【０００５】フィルム加熱方式の加熱装置は、加熱体と
して低熱容量線状加熱体を用いることができ、フィルム
として薄膜の低熱容量のものを用いることが出来るた
め、省電力化・ウエイトタイム短縮化（クイックスター
ト性の向上）が可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記加熱装置におい
て、例えばフィルムをフィルムガイドにルーズに嵌合さ
せ、加圧ローラーを駆動することで、フィルムを加圧ロ
ーラーに対し従動回転させる方式の装置においては、フ
ィルムが回転方向と直交する方向へ所定以上に寄ってし
まわないように制御する寄り制御機構を有しておらず、
該フィルムに寄りが生じた場合には、該フィルムが寄り
方向に設けられた規制部材に突き当たることで寄りが抑
えられている。このため、フィルムにある程度の剛性を
持たせ、寄り力によってフィルムが座屈する現象を防止
している。このためフィルムの剛性を維持する為にフィ
ルムの厚みは薄くすることが難しく、加熱用ヒータから
の熱伝導性が劣るという欠点を有している。

【０００７】また、画像形成装置の高速化を図るために
も、上記フィルム加熱方式の加熱装置においてフィルム
の熱伝導を向上させる試みが行われているが、耐熱樹脂
フィルムにおいては熱伝導率向上も限界があり、画像形
成装置の高速化もＡ４サイズで２０枚／分程度の高速化
が限界であった。

【０００８】そこで更なる高速化を達成すべく耐熱樹脂
フィルムの代わりに金属フィルムを用いることが試みら
れているが、該金属フィルムは一般に剛性が高い為にヒ
ータ形状に倣ってヒータ面に均一に当接することが難し
く、金属フィルムとヒータ面の間に空隙ができると極端
に定着性が悪化する傾向がみられ、更に金属フィルム自
身が屈曲疲労に弱いために無理にヒータ面に倣うように
変形力を加えるとニップ部での繰り返し応力により破壊
される。

【０００９】そこで、本発明では、可撓性の基板上に発
熱体パターンを形成した加熱用ヒータを具備したことに
よりフィルムへの応力を抑え、装置の高速化、高耐久化
を可能とした加熱装置及び画像形成装置の提供を目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するため、下記構成を特徴とする画像形成装置として
いる。

【００１１】〔１〕：被加熱材を、加熱部材と加圧部材
との圧接によって形成されたニップ部内を通過させるこ
とにより加熱処理する加熱装置において、上記加熱部材
が、移動駆動されるフィルムと、該フィルムのニップ部
と反対側の面と接して固定配置された加熱用ヒータとを
具備し、該加熱用ヒータが可撓性を有する基板上に発熱
体パターンを形成されていることを特徴とする加熱装
置。

【００１２】〔２〕：上記加熱用ヒータは通紙方向断面
がＲ形状の支持部材面上に固定されていることを特徴と
する〔１〕記載の加熱装置。

【００１３】〔３〕：上記加熱用ヒータは支持部材上に
弾性体を介して固定されていることを特徴とする〔１〕
又は〔２〕記載の加熱装置。

【００１４】〔４〕：上記フィルムが金属フィルムであ
ることを特徴とする〔１〕，〔２〕又は〔３〕記載の加
熱装置。

【００１５】〔５〕：上記フィルムがエンドレス形状で
あることを特徴とする〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に
記載の加熱装置。

【００１６】〔６〕：上記フィルムがニップ部側の面に
離型層を具備していることを特徴とする〔１〕乃至
〔５〕の何れか１項に記載の加熱装置。

【００１７】〔７〕：上記フィルムが２０〜１００μｍ
の厚さであることを特徴とする〔１〕乃至〔６〕の何れ
か１項に記載の加熱装置。

【００１８】〔８〕：上記基板がポリイミド又はポリベ
ンゾイミダゾールで構成されていることを特徴とする
〔１〕乃至〔７〕の何れか１項記載の加熱装置。

【００１９】

〔９〕：上記基板が５０〜１００μｍの厚
さであることを特徴とする〔１〕乃至〔８〕の何れか１
項記載の加熱装置。

【００２０】〔１０〕：被記録材上に顕画剤像を形成す
る像形成手段と、該被記録材上の顕画剤像を加熱処理す
る像加熱手段とを備える画像形成装置において、該像加
熱手段として前記〔１〕乃至

〔９〕の何れか１項に記載
の加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

【００２１】〈作用〉本発明では、可撓性の基板上に発
熱体パターンを形成した加熱用ヒータを用いることによ
り、装置の高速化を図るために剛性の高いフィルムを用
いても、該フィルムに働く応力を抑えるような所望の形
状に加熱用ヒータを撓ませて支持することで、容易に装
置の高耐久化が図られる。

【００２２】

【発明の実施の形態】

〈第１の実施形態例〉 （１）画像形成装置例 図６は本発明に係る画像形成装置の概略構成図である。
本例の画像形成装置は転写方式電子写真プロセス利用の
レーザビームプリンタである。

【００２３】図６において、１は感光ドラムであり、Ｏ
ＰＣ、アモルファスＳｅ、アモルファスＳｉ等の感光材
料をアルミニウムやニッケルなどのシリンダ状の基板上
に形成した構成から成る。感光ドラム１は矢印の方向に
回転駆動され、まずはじめにその表面は帯電装置として
の帯電ローラ２によって一様に帯電される。次に、露光
手段であるレーザスキャナーからのレーザービーム３を
画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御し走査露光がなさ
れ、感光ドラム１上に静電潜像が形成される。この静電
潜像は、現像装置４で現像され、可視化（トナー像化）
される。現像方法としては、ジャンピング現像法、２成
分現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像との
組み合わせで用いられることが多い。可視化されたトナ
ー像は、転写装置である転写ローラ５により感光ドラム
１上から、所定のタイミングで給紙、搬送された転写材
Ｐ上に転写される。トナー像を保持した転写材Ｐは定着
装置６へ搬送され、該定着装置６のニップ部で加熱・加
圧されて転写材上に定着され永久画像となる。一方、転
写後に感光ドラム１上に残留する転写残留トナーは、ク
リーニング装置７により感光ドラム１表面より除去され
る。

【００２４】（２）加熱装置例 ａ）装置の全体的概略構成 以降、上記のような画像形成装置の定着装置６として備
えられた本発明の加熱装置の例を説明する。

【００２５】図１は本発明を適用したフィルム加熱型定
着装置６の略断面図、図２は該装置６に備えられる加熱
用ヒータの摸式平面図及び断面図である。

【００２６】図１において、１０はエンドレスベルト状
の金属フィルム（定着フィルム）、１２は低熱容量の加
熱用ヒータ、１３はＰＰＳ、ＬＣＰ、フェノールなどの
耐熱樹脂からなる断面形状が半円弧状のフィルムガイド
部材であり、周長に余裕を持たせて外嵌され、該定着フ
ィルム１０の回転をガイドする。また該フィルムガイド
部材１３は加熱用ヒータ１２を支持する役割も有してお
り、下面に該加熱用ヒータ１２を固定支持している。

【００２７】１１は不図示の装置側板間に回転可能に支
持され、フィルム１０を介してヒータ１２に対し圧接し
て圧接（定着）ニップ部Ｎを形成する加圧部材としての
加圧ローラーであり、不図示の駆動手段に回転駆動させ
られてフィルム１０を駆動する駆動ローラとしての機能
も兼ねている。該加圧ローラー１１はアルミ等の芯金１
１ａの上にシリコーンゴム層１１ｂを設け、該ゴム層１
１の外周に離型層としてＰＦＡチューブ層１１ｃを設け
ている。

【００２８】而して、フィルム１０は加圧ローラ１１の
回転により、少なくとも画像定着実行時は図１中矢示の
時計方向に加熱用ヒータ１２の下面と摺動しながら所定
の周速度、即ち不図示の画像形成部側から搬送されてく
る未定着トナー画像Ｔを担持した転写材Ｐの搬送速度と
略同一速度でシワなく回転駆動される。そして電力給電
により加熱体１２が加熱され、該フィルム１０が回転駆
動されている状態において、加圧ローラー１１の離型層
１１ｃ，ゴム層１１ｂの変形によって形成される定着ニ
ップ部Ｎのフィルム１０と加圧ローラ１１との間に転写
材（被記録材、被加熱材）Ｐが導入され、該転写材Ｐを
フィルム１０の外周面に密着させてフィルムと一緒の重
なり状態で該定着ニップ部Ｎを通過させ、このニップ部
通過程で該転写材Ｐに加熱用ヒータ１２からの熱エネル
ギーがフィルム１０を介して付与されて該転写材Ｐ上の
未定着トナー画像Ｔが加熱溶融定着される。該定着処理
された転写材Ｐは定着ニップ部通過後フィルム１０から
分離して装置外に排出される。

【００２９】ｂ）金属フィルム１０ 本形態例の装置に用いる金属フィルム１０としては、熱
容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるため
に、肉厚を総厚１００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以
下２０μｍ以上としたＮｉ電鋳フィルム、ステンレスシ
ームレスフィルム等を使用する。

【００３０】該金属フィルム１０はＮｉ等の電鋳加工可
能な材料を用い、電鋳加工法を適用し、Ｓｕｓ、銅等の
筒状の母型をスルファミン酸ニッケル、硫酸ニッケル、
酢酸ニッケル液等の電鋳液中に浸漬させ電気メッキによ
り所定の厚みのＮｉ層を形成し、脱型することにより薄
肉の金属フィルムを得ることができる。同様の方法でＮ
ｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−鉄合金のフィルムも得ることがで
きる。次いでＮｉフィルム表層に接着層を塗布し、ＰＦ
Ａ粉体を静電塗装又はＰＦＡ、ＰＴＦＥディスパージョ
ンをスプレー塗装等行い、その後焼成またはＰＦＡチュ
ーブを金属フィルムに被覆し溶着することで所定の厚み
のフッ素樹脂層を形成する。

【００３１】ｃ）加圧ローラー１１ 加圧ローラー１１は鉄、アルミ等の芯金１１ａをブラス
ト等の表面粗し処理を行った後、洗浄を行い、次いで芯
金１１ａを筒型に挿入し、液状のシリコーンゴムを型内
に注入し加熱硬化させる。この時加圧ローラー表面層に
離型層としてＰＦＡチューブ等の樹脂チューブ層１１ｃ
を形成する為に、型内に予め内面にプライマーを塗布し
たチューブを挿入しておくことにより、ゴムの加熱硬化
と同時にチューブとゴム層１１ｂの接着を行う。このよ
うにして成型された加圧ローラーは脱型処理した後、２
次加硫を行う。

【００３２】ｄ）加熱用ヒータ１２ 加熱用ヒータ１２は、図２に示すように基板１２ｂに厚
みが５０〜１００μｍのポリイミド、ポリベンゾイミダ
ゾール等の超耐熱樹脂を用い、その上に発熱体１２ａを
Ａｇ／Ｐｄ、ＲｕＯ₂、Ｔａ ₂Ｎ等の電気抵抗材料をスク
リーン印刷等により厚み約１０μｍ、幅１〜３ｍｍの線
状、若しくは細帯状に塗工して形成する。更にその表層
には絶縁被覆層１２ｃとして厚みが５０〜１００μｍの
ポリイミド、ポリベンゾイミダゾール等の超耐熱樹脂で
被覆する。

【００３３】更に絶縁被覆層の上に金属フィルムとの摺
動性を向上させるためにＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の低摩擦係
数の耐熱樹脂をコートしても良い。

【００３４】ｅ）本形態例の作用・効果 本加熱用ヒータ１２は基板１２ｂが可撓性を有する耐熱
樹脂からなり、本形態例のようにフィルムガイド部材１
３のヒータ支持部の通紙方向断面形状をＲ形状とした場
合、その形状に倣って固定することが可能である。その
結果、剛性の高い金属フィルム１０に無理な変形力を与
えることなく、加熱用ヒータ１２と金属フィルム１０内
周面とを充分密着させことが可能となる。

【００３５】具体的には、本構成を適用した装置と、従
来構成の装置とを比較したところ、以下のような結果が
得られた。

【００３６】本例構成の装置では、フィルム１０として
Ｎｉ電鋳を用い、厚み４５μｍ、内径２５μｍとし、加
圧ローラ１１には外径２０ｍｍ、ローラ硬度４０度のＰ
ＦＡチューブを被覆したシリコーンゴムローラを用い、
加熱用ヒータ１２には基板は場７ｍｍ、厚みが７５μｍ
のポリイミド基板上に総抵抗値が１２．５Ωの通電発熱
体層を形成しその上に絶縁性の厚み５０μｍのポリイミ
ド層を形成し、ポリイミド基板上にサーミスタ等の温度
検知素子１４を当接させ、加熱用ヒータを一定温度で制
御するようにした。このような構成で８００Ｗの電力を
投入し、電力投入後５秒後に未定着画像を有する記録材
を通紙したところ１４０ｍｍ／ｓｅｃ（Ａ４サイズで毎
分２２枚程度の紙送り速度）の画像形成速度で充分な記
録材上の未定着トナー像の定着性が得られた。更に耐久
性においても５００時間の回転に耐えることができた。

【００３７】これに対し、金属フィルム１０に代えて樹
脂性のフィルムを用いた従来構成の装置では、画像形成
速度が１００ｍｍ／ｓｅｃ（Ａ４サイズで毎分１６枚程
度の紙送り速度）程度の速度までしか良好な定着性が得
られなかった。

【００３８】また、該樹脂フィルムに代えて金属フィル
ムを用いた従来構成の装置においても、金属フィルムと
加熱用ヒータとの充分な密着性が得られず、画像形成速
度が１００ｍｍ／ｓｅｃでも部分的な定着不良が発生し
た。更に金属フィルムにニップ部で無理な変形力が加わ
っているために、金属フィルムは５０時間程度の回転で
破損してしまった。

【００３９】なお、フィルムガイド部材１３のヒータ支
持部の通紙方向断面部のＲ形状は、金属フィルムの半径
と同等以上のＲを有するようにすることにより、その５
倍程度（金属フィルム半径が１２ｍｍの場合、６０ｍｍ
相当のＲ）までは金属フィルムの耐久性を損なうことな
く、金属フィルム内周面と良好な密着性を得ることが可
能となる。またこのような形状を従来のセラミック基板
で得ることは研摩工程に時間がかかり、コスト的に非常
に高いものとなっていたが、本形態例のように可撓性を
有する基板上に発熱パターンを形成した加熱用ヒータを
用い、所望形状に容易に成形できる樹脂で構成されるフ
ィルムガイド部材の該ヒータ支持部の形状を所要の形状
とし、加熱用ヒータがそれに倣う構成とすることで、容
易に該形状を達成でき比較的低コストで本形態例の作用
効果を得ることが可能となる。

【００４０】〈第２の実施形態例〉図３は本発明の第２
の実施形態例である加熱定着装置６の略断面図である。
本形態例では加熱用ヒータに前記形態例と比べ、該加熱
用ヒータを弾性体２１を介してフィルムガイド部材１３
に固定支持した点が異なっている。その他の構成は同じ
であるので、同一の要素には同符番を付し、再度の説明
は省略する。

【００４１】本例では、フィルムガイド１３のヒータ支
持部と加熱用ヒータ１２との間には厚みが１〜３ｍｍ、
硬度がAsker Ｃ硬度計の測定により４０〜８０度のシリ
コーンゴム、フッ素ゴム、又はシリコーンスポンジ、フ
ッ素ゴムスポンジ、あるいは多孔質のフッ素樹脂といっ
た、耐熱性、弾性、断熱性を有する部材２１を設けるこ
とにより、前記形態例以上に剛性を有する金属フィルム
内周面に対し、良好な密着性を確保することができ、効
率よく金属フィルムに対し値加熱用ヒータの熱を伝達す
ることが可能となり、更に弾性体が断熱性を有すること
から、ヒータ基板からのフィルムガイド部材側への熱の
逃げも防止することができ、非常に熱効率の良い加熱定
着装置が提供できる。

【００４２】なお、本形態例の弾性体２１としては、厚
みが２ｍｍ、硬度が７０度（AskerＣ）のシリコーンス
ポンジを用いた。

【００４３】本構成によれば、熱効率が向上するため
に、画像形成速度が１６０ｍｍ／ｓｅｃでも良好な定着
性を示すと共に、金属フィルム１０にも弾性体２１の存
在により無理な負荷が加わらないために耐久性７００時
間の回転に充分耐えることが可能となった。

【００４４】〈第３の実施形態例〉図４は本発明の第３
の実施形態例である加熱定着装置６の略断面図である。
本形態例では加熱用ヒータの可撓性を有する加熱用ヒー
タ裏面（定着ニップ部Ｎと反対側の面）に厚みが１０〜
２００μｍの良熱伝導性を有する銅、アルミニウム、ス
テンレス、リン青銅等の金属薄膜３１を設けることを特
徴としている。

【００４５】このような加熱用ヒータ裏面に金属薄膜３
１を設けることで、加熱用ヒータの長手方向の熱の均一
性を得ることが容易となり、封筒等の幅の狭い用紙を通
紙した際に問題となる非通紙領域の昇温も緩和すること
が可能となる。尚、金属薄膜３１が上記数値範囲の厚み
ならば、金属薄膜３１の熱容量も加熱用ヒータの立ち上
がりに影響を与えるレベルのものでない為に、定着性に
悪影響を与えることもない。

【００４６】本形態例の構成では前記第１の形態例と同
様に、加熱用ヒータ１２を通紙方向断面をＲ形状とした
ヒータ支持部に厚み１００μｍのリン青銅薄板を介して
固定したところ、１４０ｍｍ／ｓｅｃ（Ａ４サイズで毎
分２２枚程度の紙送り速度）の画像形成速度で充分な記
録材上の未定着トナー像の定着性が得られ、耐久性にお
いても５００時間の回転に耐えることができた。又更に
熱伝導性の良い金属薄層を加熱用ヒータに設けたことで
小サイズ紙通紙時の非通紙昇温も大幅に低減可能とな
り、従来構成の加熱定着装置では幅が１００ｍｍ程度の
封筒を通紙した場合、スループットにより非通紙昇温量
が決まるために、スループットは画像形成速度を早くし
ても８枚／分が限度であった。しかしながら本形態例の
加熱定着装置では同様の試験を行なったところ、１２枚
／分の封筒のスループットを得ることが可能であった。

【００４７】〈その他〉上記形態例ではテンションレス
方式の装置例を示したが本発明はこれに限らず、金属フ
ィルムを複数部材間に懸回張設した装置であっても良
い。

【００４８】例えば、図５に示すように、フィルムガイ
ド部材１３に支持させたヒータ１２と、駆動ローラ１５
との２部材間にエンドレスベルト状の金属フィルム１０
を懸回張設して駆動ローラ１５により回転駆動する構成
のものであっても、フィルムガイド部材下面のヒータ支
持部の通紙方向断面をＲ形状とし、該Ｒ形状に沿わせて
可撓性基板等からなる加熱用ヒータ１２を設けることに
より、上記形態例と同様に装置の高速化・高耐久化を図
ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可撓性の基板上に発熱体パターンを形成した加熱用ヒー
タを具備したことによりフィルムへの応力を抑え、装置
の高速化、高耐久化を可能とした加熱装置及び画像形成
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明第１の実施形態例の加熱定着装置の略
断面図

【図２】 該加熱定着装置に備えられる加熱用ヒータの
模式図

【図３】 本発明第２の実施形態例の加熱定着装置の略
断面図

【図４】 本発明第２の実施形態例の加熱定着装置の略
断面図

【図５】 本発明の他の構成例の略断面図

【図６】 本発明の画像形成装置の略断面図

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電ローラー ６ 加熱定着装置 １０ 定着フィルム １１ 加圧用回転体 １２ 加熱用ヒータ １３ 支持部材（フィルムガイド部材） Ｐ 被加熱材（被記録材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴見 雅彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱材を、加熱部材と加圧部材との圧
   接によって形成されたニップ部内を通過させることによ
   り加熱処理する加熱装置において、 上記加熱部材が、移動駆動されるフィルムと、該フィル
   ムのニップ部と反対側の面と接して固定配置された加熱
   用ヒータとを具備し、 該加熱用ヒータが可撓性を有する基板上に発熱体パター
   ンを形成されていることを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 上記加熱用ヒータは通紙方向断面がＲ形
   状の支持部材面上に固定されていることを特徴とする請
   求項１記載の加熱装置。
3. 【請求項３】 上記加熱用ヒータは支持部材上に弾性体
   を介して固定されていることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の加熱装置。
4. 【請求項４】 上記フィルムが金属フィルムであること
   を特徴とする請求項１，２又は３記載の加熱装置。
5. 【請求項５】 上記フィルムがエンドレス形状であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の加
   熱装置。
6. 【請求項６】 上記フィルムがニップ部側の面に離型層
   を具備していることを特徴とする請求項１乃至５乃至の
   何れか１項に記載の加熱装置。
7. 【請求項７】 上記フィルムが２０〜１００μｍの厚さ
   であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に
   記載の加熱装置。
8. 【請求項８】 上記基板がポリイミド又はポリベンゾイ
   ミダゾールで構成されていることを特徴とする請求項１
   乃至７の何れか１項記載の加熱装置。
9. 【請求項９】 上記基板が５０〜１００μｍの厚さであ
   ることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項記載の
   加熱装置。
10. 【請求項１０】 被記録材上に顕画剤像を形成する像形
    成手段と、該被記録材上の顕画剤像を加熱処理する像加
    熱手段とを備える画像形成装置において、 該像加熱手段として前記請求項１乃至９の何れか１項に
    記載の加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装
    置。