JP3194628B2 - チューブ被覆ローラ及びその製造方法 - Google Patents
チューブ被覆ローラ及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタや電子
複写機等のトナー定着部に用いられるローラのチューブ
被覆ローラ及びその製造方法に関する。
複写機等のトナー定着部に用いられるローラのチューブ
被覆ローラ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子複写機やレーザプリンタ等
の現像は、感光ドラム外周面を一様に帯電させ、複写さ
れる画像が形成された原紙を介在させて光を照射するこ
とにより、原紙の画像が形成されない部分を透過した光
が照射される部分の帯電を解除し、原紙の画像が形成さ
れた部分の帯電はそのままの状態にさせて感光ドラム外
周面上に静電潜像を形成させる。その後、静電潜像と逆
の極性に帯電されたトナーをその外周に一様に付着され
た現像ローラを感光ドラムの表面に摺動させ、トナーを
現像ローラ外周から感光ドラムの静電潜像上に移動さ
せ、これを複写用紙に転写して現像を行っている。
の現像は、感光ドラム外周面を一様に帯電させ、複写さ
れる画像が形成された原紙を介在させて光を照射するこ
とにより、原紙の画像が形成されない部分を透過した光
が照射される部分の帯電を解除し、原紙の画像が形成さ
れた部分の帯電はそのままの状態にさせて感光ドラム外
周面上に静電潜像を形成させる。その後、静電潜像と逆
の極性に帯電されたトナーをその外周に一様に付着され
た現像ローラを感光ドラムの表面に摺動させ、トナーを
現像ローラ外周から感光ドラムの静電潜像上に移動さ
せ、これを複写用紙に転写して現像を行っている。
【０００３】このような電子複写機は、図４に示すよう
に、感光ドラム１の周辺にその回転方向に沿って、除電
部２、帯電部３、露光部４、現像部５、転写部６、定着
部７及びクリーニング部８が順次設けられる。複写を行
なう際は、除電部２で帯電が除去された感光ドラム１
を、帯電部３により一様に帯電させ、露光部４により原
稿を介在させて露光することにより、感光ドラム１の原
稿９からの反射光が当った部分の帯電は除去され、感光
ドラム１上に静電潜像を形成する。その後、現像部５に
より静電潜像上にトナーＴを付着させ、更に転写部６に
より搬入されたコピー用紙１０に転写し、定着部７でコ
ピー用紙に転写されたトナーを定着させている。トナー
を転写した感光ドラム１はその後、クリーニング部８で
残存するトナーを取除かれ、次の複写が行われるように
なっている。
に、感光ドラム１の周辺にその回転方向に沿って、除電
部２、帯電部３、露光部４、現像部５、転写部６、定着
部７及びクリーニング部８が順次設けられる。複写を行
なう際は、除電部２で帯電が除去された感光ドラム１
を、帯電部３により一様に帯電させ、露光部４により原
稿を介在させて露光することにより、感光ドラム１の原
稿９からの反射光が当った部分の帯電は除去され、感光
ドラム１上に静電潜像を形成する。その後、現像部５に
より静電潜像上にトナーＴを付着させ、更に転写部６に
より搬入されたコピー用紙１０に転写し、定着部７でコ
ピー用紙に転写されたトナーを定着させている。トナー
を転写した感光ドラム１はその後、クリーニング部８で
残存するトナーを取除かれ、次の複写が行われるように
なっている。
【０００４】このような電子複写機やレーザプリンタの
トナー定着部７は、内部にヒータ１１を備えた加熱ロー
ラ１２と加圧ローラ１３から構成され、加熱ローラ１２
によりコピー用紙１０上のトナーＴを加熱すると共に、
加圧ローラ１３によりその間を通過するコピー用紙１０
に圧着して定着させてプリントしている。このような定
着部７のローラは通紙の安定性を図り、鮮明な画像を得
るため適度な弾性と、トナーとの離型性のよいものが要
求される。加えて定着部ローラを搭載する電子複写機や
レーザプリンタの高速化、小型化の要求に伴い、小型
化、高速化が問題となっている。そのため、芯金上の弾
性体を設けただけの単層のローラでは、ニップ幅が確保
できる低硬度で、表面平滑で通紙性がよく、しかも摩耗
しにくい耐久性の優れたローラは得られなかった。その
ため芯金上に適度な弾性を有する弾性体を設け、その上
層に離型性のよい最外層が積層された多層構造のローラ
が用いられている。
トナー定着部７は、内部にヒータ１１を備えた加熱ロー
ラ１２と加圧ローラ１３から構成され、加熱ローラ１２
によりコピー用紙１０上のトナーＴを加熱すると共に、
加圧ローラ１３によりその間を通過するコピー用紙１０
に圧着して定着させてプリントしている。このような定
着部７のローラは通紙の安定性を図り、鮮明な画像を得
るため適度な弾性と、トナーとの離型性のよいものが要
求される。加えて定着部ローラを搭載する電子複写機や
レーザプリンタの高速化、小型化の要求に伴い、小型
化、高速化が問題となっている。そのため、芯金上の弾
性体を設けただけの単層のローラでは、ニップ幅が確保
できる低硬度で、表面平滑で通紙性がよく、しかも摩耗
しにくい耐久性の優れたローラは得られなかった。その
ため芯金上に適度な弾性を有する弾性体を設け、その上
層に離型性のよい最外層が積層された多層構造のローラ
が用いられている。
【０００５】このような多層構造のローラはかなりの高
温に加熱されるため、耐熱性であり、しかも熱伝導性が
よくなければならず、弾性体としてシリコーンゴムやフ
ッ素ゴムが使用され、最外層としてパーフロロアルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ樹脂）やポリテトラフロロエチレン樹脂
（ＰＴＦＥ樹脂）等のフッ素樹脂が採用されている。多
層構造のローラを製造するには、最外層と成るフッ素樹
脂を予めチューブに成形し、このチューブに所望のニッ
プ幅が得られるシリコーンゴム等の弾性体を芯金上に形
成した弾性ローラを挿入するか、あるいは金型内壁に配
置したチューブ内に液状ゴムを注入するという方法で２
層に形成して、チューブ被覆ローラを製造していた。
温に加熱されるため、耐熱性であり、しかも熱伝導性が
よくなければならず、弾性体としてシリコーンゴムやフ
ッ素ゴムが使用され、最外層としてパーフロロアルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ樹脂）やポリテトラフロロエチレン樹脂
（ＰＴＦＥ樹脂）等のフッ素樹脂が採用されている。多
層構造のローラを製造するには、最外層と成るフッ素樹
脂を予めチューブに成形し、このチューブに所望のニッ
プ幅が得られるシリコーンゴム等の弾性体を芯金上に形
成した弾性ローラを挿入するか、あるいは金型内壁に配
置したチューブ内に液状ゴムを注入するという方法で２
層に形成して、チューブ被覆ローラを製造していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような定着部ロー
ラにおいては、帯電防止のため弾性体層を半導電性に形
成し、トナーとの離型性をよくしていた。
ラにおいては、帯電防止のため弾性体層を半導電性に形
成し、トナーとの離型性をよくしていた。
【０００７】しかしながら、加熱ローラ１２と加圧ロー
ラ１３の間隔は１ｍｍ以内であり、加熱ローラ１２と加
圧ローラ１３間にコピー用紙１０を通紙し加熱圧着を反
復すると、図５に示すように加圧ローラ１３は逆クラウ
ン型になってしまう。そのため、加圧ローラ１３の弾性
体層１４の端面１５が加熱ローラ１２のフッ素樹脂から
成る最外層１６に接触し放電してしまう。特に、これら
が搭載される電子複写機やレーザプリンタが小型であ
り、通紙されるコピー用紙１０が転写部６と定着部７に
同時に接触する設計になっている場合、放電が生じやす
かった。そのため、トナーＴが移動して画像の乱れが生
じてしまった。
ラ１３の間隔は１ｍｍ以内であり、加熱ローラ１２と加
圧ローラ１３間にコピー用紙１０を通紙し加熱圧着を反
復すると、図５に示すように加圧ローラ１３は逆クラウ
ン型になってしまう。そのため、加圧ローラ１３の弾性
体層１４の端面１５が加熱ローラ１２のフッ素樹脂から
成る最外層１６に接触し放電してしまう。特に、これら
が搭載される電子複写機やレーザプリンタが小型であ
り、通紙されるコピー用紙１０が転写部６と定着部７に
同時に接触する設計になっている場合、放電が生じやす
かった。そのため、トナーＴが移動して画像の乱れが生
じてしまった。
【０００８】本発明は上記の欠点を解消するためになさ
れたものであって、小型の電子複写機やレーザプリンタ
であっても、画像の乱れが生じず鮮明な画像が得られる
チューブ被覆ローラとその製造方法を提供することを目
的とする。
れたものであって、小型の電子複写機やレーザプリンタ
であっても、画像の乱れが生じず鮮明な画像が得られる
チューブ被覆ローラとその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のチューブ被覆ローラは、芯金上に半導電性
の弾性体層及び予め成形されたチューブからなるフッ素
樹脂層が順次積層され、前記チューブの軸方向の端部外
周が使用時に加熱ローラの最外層に接触するチューブ被
覆ローラにおいて、前記チューブは前記弾性体層の端面
まで延伸されて設けられたものである。
め、本発明のチューブ被覆ローラは、芯金上に半導電性
の弾性体層及び予め成形されたチューブからなるフッ素
樹脂層が順次積層され、前記チューブの軸方向の端部外
周が使用時に加熱ローラの最外層に接触するチューブ被
覆ローラにおいて、前記チューブは前記弾性体層の端面
まで延伸されて設けられたものである。
【００１０】また、本発明のチューブ被覆ローラの製造
方法は、円筒金型の内壁にフッ素樹脂製チューブを添装
し、円筒金型の上下にそれぞれ上部金型及び下部金型を
嵌合してチューブの端部を円筒金型と挟持し且つ円筒金
型内に挿入される芯金とを同軸状に固定した後、下部金
型に設けられた液状ゴム注入口から芯金とチューブ間に
液状ゴムを注入し、液状ゴムを加熱してチューブと一体
化してチューブ被覆ローラを製造する際、円筒金型に円
周に亘り液状ゴムの端面に当接する突状部を設け、チュ
ーブを液状ゴムの径方向の端面まで接着させて設けるも
のである。
方法は、円筒金型の内壁にフッ素樹脂製チューブを添装
し、円筒金型の上下にそれぞれ上部金型及び下部金型を
嵌合してチューブの端部を円筒金型と挟持し且つ円筒金
型内に挿入される芯金とを同軸状に固定した後、下部金
型に設けられた液状ゴム注入口から芯金とチューブ間に
液状ゴムを注入し、液状ゴムを加熱してチューブと一体
化してチューブ被覆ローラを製造する際、円筒金型に円
周に亘り液状ゴムの端面に当接する突状部を設け、チュ
ーブを液状ゴムの径方向の端面まで接着させて設けるも
のである。
【００１１】
【作用】芯金上に半導電性の弾性体層及びフッ素樹脂製
のチューブを一体化したチューブ被覆ローラのフッ素樹
脂製のチューブを弾性体層の端面まで延設させる。
のチューブを一体化したチューブ被覆ローラのフッ素樹
脂製のチューブを弾性体層の端面まで延設させる。
【００１２】このようなチューブ被覆ローラを製造する
には、円筒金型の内壁にフッ素樹脂製のチューブを添装
させ、円筒金型の上下にフッ素樹脂チューブを挟持する
と共に、芯金を同軸状に固定させる上部及び下部金型を
嵌合させる。そして、フッ素樹脂チューブと芯金間に液
状ゴムを注入し、金型毎加熱して弾性体層を形成する。
この時、円筒金型の弾性体層の端面の部分に、円周に亘
る突状部を設けておくことにより、フッ素樹脂チューブ
は弾性体層の端面まで延伸されて接着される。このた
め、ローラの使用に伴い、逆クラウン型になった場合で
も、半導電性の弾性体層が対峙するローラの表面に接し
て放電が生じることがない。従って、画像の乱れが生じ
ることがなく、鮮明な複写がなされる。更に、このフッ
素樹脂チューブは継ぎ目のない一体のものなので、ロー
ラ端部においても剥離しにくい。
には、円筒金型の内壁にフッ素樹脂製のチューブを添装
させ、円筒金型の上下にフッ素樹脂チューブを挟持する
と共に、芯金を同軸状に固定させる上部及び下部金型を
嵌合させる。そして、フッ素樹脂チューブと芯金間に液
状ゴムを注入し、金型毎加熱して弾性体層を形成する。
この時、円筒金型の弾性体層の端面の部分に、円周に亘
る突状部を設けておくことにより、フッ素樹脂チューブ
は弾性体層の端面まで延伸されて接着される。このた
め、ローラの使用に伴い、逆クラウン型になった場合で
も、半導電性の弾性体層が対峙するローラの表面に接し
て放電が生じることがない。従って、画像の乱れが生じ
ることがなく、鮮明な複写がなされる。更に、このフッ
素樹脂チューブは継ぎ目のない一体のものなので、ロー
ラ端部においても剥離しにくい。
【００１３】
【実施例】本発明のチューブ被覆ローラ及びその製造方
法を電子複写機の定着部ローラの加圧ローラに適用した
一実施例を図面を参照して説明する。
法を電子複写機の定着部ローラの加圧ローラに適用した
一実施例を図面を参照して説明する。
【００１４】図１に示すように、チューブ被覆ローラで
ある加圧ローラＲは芯金２０上に弾性体層３０及び最外
層としてチューブから成るフッ素樹脂層４０が接着され
て一体化されたものである。
ある加圧ローラＲは芯金２０上に弾性体層３０及び最外
層としてチューブから成るフッ素樹脂層４０が接着され
て一体化されたものである。
【００１５】芯金２０は弾性体層３０との接着のよい材
質、例えば、鉄、アルミニウム等で形成される。
質、例えば、鉄、アルミニウム等で形成される。
【００１６】芯金２０上に形成される弾性体層３０は熱
による劣化が少ないものが好ましく、通紙性を満足する
よう適宜な弾性を備えたものであり、シリコーンゴム、
フッ素ゴム等が用いられる。特に熱による劣化が少ない
ものとして、シリコーンゴムが用いられる。弾性体層３
０はチューブ被覆ローラを形成する際、注入して硬化で
きる付加反応型シリコーンゴム（ＬＴＶ）、縮合反応型
シリコーンゴム（ＲＴＶ）等の液状ゴムが用いられる。
弾性体層３０はトナーの離型性がよいように、所望の半
導電性がえられるように、カーボンブラック等が適宜添
加されて成る。また、弾性体層３０には他の充填剤を添
加させてもよい。
による劣化が少ないものが好ましく、通紙性を満足する
よう適宜な弾性を備えたものであり、シリコーンゴム、
フッ素ゴム等が用いられる。特に熱による劣化が少ない
ものとして、シリコーンゴムが用いられる。弾性体層３
０はチューブ被覆ローラを形成する際、注入して硬化で
きる付加反応型シリコーンゴム（ＬＴＶ）、縮合反応型
シリコーンゴム（ＲＴＶ）等の液状ゴムが用いられる。
弾性体層３０はトナーの離型性がよいように、所望の半
導電性がえられるように、カーボンブラック等が適宜添
加されて成る。また、弾性体層３０には他の充填剤を添
加させてもよい。
【００１７】更に、最外層と成るフッ素樹脂層４０は熱
による劣化が少なく、トナーとの離型性に優れ、摩擦係
数の小さいものであり、ポリフルオロアルコキシ樹脂
（ＰＦＡ樹脂）やポリテトラフロロエチレン樹脂（ＰＴ
ＦＥ）樹脂等を予めチューブに作成したものから成る。
による劣化が少なく、トナーとの離型性に優れ、摩擦係
数の小さいものであり、ポリフルオロアルコキシ樹脂
（ＰＦＡ樹脂）やポリテトラフロロエチレン樹脂（ＰＴ
ＦＥ）樹脂等を予めチューブに作成したものから成る。
【００１８】フッ素樹脂層４０は、弾性体層３０の端面
３０ａまで延長されて設けられ、例え加圧ローラＲが使
用により逆クラウン型になっても、弾性体層３０の端面
３０ａが対峙して設けられる加熱ローラに接することが
ない。
３０ａまで延長されて設けられ、例え加圧ローラＲが使
用により逆クラウン型になっても、弾性体層３０の端面
３０ａが対峙して設けられる加熱ローラに接することが
ない。
【００１９】このような構成の弾性ローラを作成するに
は、図２に示すローラの製造装置を用いる。製造装置は
内壁面にフッ素樹脂チューブ４０が添装される円筒金型
２２を備える。フッ素樹脂チューブ４０は円筒金型２２
の内径の９５〜９８％の径を有し、その両端部を円筒金
型２２の外壁面に折返されて設置される。図示はしない
が折返された端部を固定する固定具を備えるようにして
もよい。円筒金型２２の中心に同軸状に設置される芯金
２０の上下端部にはそれぞれ円錐形のキャップ２３が設
けられる。更に、キャップ２３が嵌められた芯金２０を
嵌合する嵌合部２６をそれぞれ備え、嵌合部２６にキャ
ップ２３を嵌合することにより芯金２０を円筒金型２２
と同軸状に挟持する下金型２４及び上金型２５が設けら
れる。下金型２４には射出装置（図示せず）に連結され
た液状ゴム２７の射出口２８と嵌合するゴム注入口２９
が設けられる。また、上金型２５には圧力調整弁３１が
設けられ、液状ゴム２７注入時、あるいは加硫時に一定
圧以上の圧力が負荷されると弁が開き、内部の圧力が調
整されるようになっている。圧力調整弁３１には液状ゴ
ム注入時の空気の逃道（図示せず）を形成してもよい。
上金型２５及び下金型２４は突起３２を有し、突起３２
に掛止されるスプリング３３で互に固定される。
は、図２に示すローラの製造装置を用いる。製造装置は
内壁面にフッ素樹脂チューブ４０が添装される円筒金型
２２を備える。フッ素樹脂チューブ４０は円筒金型２２
の内径の９５〜９８％の径を有し、その両端部を円筒金
型２２の外壁面に折返されて設置される。図示はしない
が折返された端部を固定する固定具を備えるようにして
もよい。円筒金型２２の中心に同軸状に設置される芯金
２０の上下端部にはそれぞれ円錐形のキャップ２３が設
けられる。更に、キャップ２３が嵌められた芯金２０を
嵌合する嵌合部２６をそれぞれ備え、嵌合部２６にキャ
ップ２３を嵌合することにより芯金２０を円筒金型２２
と同軸状に挟持する下金型２４及び上金型２５が設けら
れる。下金型２４には射出装置（図示せず）に連結され
た液状ゴム２７の射出口２８と嵌合するゴム注入口２９
が設けられる。また、上金型２５には圧力調整弁３１が
設けられ、液状ゴム２７注入時、あるいは加硫時に一定
圧以上の圧力が負荷されると弁が開き、内部の圧力が調
整されるようになっている。圧力調整弁３１には液状ゴ
ム注入時の空気の逃道（図示せず）を形成してもよい。
上金型２５及び下金型２４は突起３２を有し、突起３２
に掛止されるスプリング３３で互に固定される。
【００２０】このようなローラの製造装置の円筒金型２
２には、液状ゴム２７の注入部の端部に円筒金型２２に
内周に亘り突状部３４を設ける。そのため、内壁に添装
されるフッ素樹脂チューブ４０は液状ゴム２７の端面ま
で被覆するようにセットされる。
２には、液状ゴム２７の注入部の端部に円筒金型２２に
内周に亘り突状部３４を設ける。そのため、内壁に添装
されるフッ素樹脂チューブ４０は液状ゴム２７の端面ま
で被覆するようにセットされる。
【００２１】このような製造装置を用いて加圧ローラＲ
を製造するには、円筒金型２２の内壁にフッ素樹脂チュ
ーブ４０を添装する。更に、ブラスト処理し、脱脂した
後、弾性体層３０と接着性のよい接着剤が塗布され、キ
ャップ２３が嵌められた芯金２０を円筒金型２２に挿入
する。キャップ２３を嵌合部２６に嵌合させて上金型２
５及び下金型２４を円筒金型２２に嵌合し、芯金２０を
同軸状に固定すると共に、フッ素樹脂チューブ４０を円
筒金型２２とで挟持し固定させる。この時、フッ素樹脂
チューブ４０は突状部３４により液状ゴムの端面３０ａ
に接するように曲げられる。上金型２５及び下金型２４
の突起３２にスプリング３３を掛止させ互いに固定させ
る。その後、下金型２４のゴム注入口２９に液状ゴム２
７の射出口２８を嵌合し、導電性物質が適宜添加された
半伝導性の液状ゴムを注入する。この時、上金型２５の
圧力調整弁３１により液状ゴムに負荷される圧力を調整
しながら注入し、圧力調整弁３１が開いたところで注入
を中止する。そして、金型ごと所望の温度の恒温槽に所
望時間放置して、液状ゴムを硬化する。脱型し、弾性体
層３０の端面までフッ素樹脂チューブ４０が被覆された
加圧ローラＲが得られる。
を製造するには、円筒金型２２の内壁にフッ素樹脂チュ
ーブ４０を添装する。更に、ブラスト処理し、脱脂した
後、弾性体層３０と接着性のよい接着剤が塗布され、キ
ャップ２３が嵌められた芯金２０を円筒金型２２に挿入
する。キャップ２３を嵌合部２６に嵌合させて上金型２
５及び下金型２４を円筒金型２２に嵌合し、芯金２０を
同軸状に固定すると共に、フッ素樹脂チューブ４０を円
筒金型２２とで挟持し固定させる。この時、フッ素樹脂
チューブ４０は突状部３４により液状ゴムの端面３０ａ
に接するように曲げられる。上金型２５及び下金型２４
の突起３２にスプリング３３を掛止させ互いに固定させ
る。その後、下金型２４のゴム注入口２９に液状ゴム２
７の射出口２８を嵌合し、導電性物質が適宜添加された
半伝導性の液状ゴムを注入する。この時、上金型２５の
圧力調整弁３１により液状ゴムに負荷される圧力を調整
しながら注入し、圧力調整弁３１が開いたところで注入
を中止する。そして、金型ごと所望の温度の恒温槽に所
望時間放置して、液状ゴムを硬化する。脱型し、弾性体
層３０の端面までフッ素樹脂チューブ４０が被覆された
加圧ローラＲが得られる。
【００２２】得られた加圧ローラＲは使用により逆クラ
ウン型になっても、弾性体層３０が対峙する加熱ローラ
に接触することなく、放電によりトナーが移動して画像
が乱れるこくなく、小型の複写機でも鮮明な画像が得ら
れる。
ウン型になっても、弾性体層３０が対峙する加熱ローラ
に接触することなく、放電によりトナーが移動して画像
が乱れるこくなく、小型の複写機でも鮮明な画像が得ら
れる。
【００２３】上記の実施例では突状部３４は円筒金型２
２の内壁に一体に設けたが、円筒金型２２を、図３に示
すように、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの両端に嵌合
する端部２２ｂに分割して設け、端部２２ｂに突状部３
４を設けてもよい。
２の内壁に一体に設けたが、円筒金型２２を、図３に示
すように、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの両端に嵌合
する端部２２ｂに分割して設け、端部２２ｂに突状部３
４を設けてもよい。
【００２４】この場合は、芯金２０とフッ素樹脂チュー
ブ４０間に液状ゴムを注入してチューブ被覆ローラを成
形してもよいし、円筒金型２２の円筒部２２ａに端部２
２ｂの一方のみを嵌合させ、芯金上に、予めシート状に
形成した未加硫の弾性体層を巻きつけたものを挿入した
後、他方の端部２２ｂを嵌合させ、加熱、硬化してもよ
い。
ブ４０間に液状ゴムを注入してチューブ被覆ローラを成
形してもよいし、円筒金型２２の円筒部２２ａに端部２
２ｂの一方のみを嵌合させ、芯金上に、予めシート状に
形成した未加硫の弾性体層を巻きつけたものを挿入した
後、他方の端部２２ｂを嵌合させ、加熱、硬化してもよ
い。
【００２５】上記の説明は、本発明の一実施例の説明で
あって、本発明は加圧ローラに限らず、耐熱性及び弾性
の要求され、内部に半導電性層を有するローラに適用で
きる。
あって、本発明は加圧ローラに限らず、耐熱性及び弾性
の要求され、内部に半導電性層を有するローラに適用で
きる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のチューブ被覆ローラによれば、使用によりローラが
逆クラウン型になっても、対峙するローラに弾性体層が
接触しない。従って、放電によりトナーが移動されるこ
とがなく、小型の複写機でも鮮明な画像が得られる。そ
のため、ローラの耐久性が著しく向上される。また、本
発明の、チューブ被覆ローラの製造方法によれば、円筒
金型に内周に亘って突状部を設けることでチューブ被覆
ローラを簡単に製造することができ、経済的である。
明のチューブ被覆ローラによれば、使用によりローラが
逆クラウン型になっても、対峙するローラに弾性体層が
接触しない。従って、放電によりトナーが移動されるこ
とがなく、小型の複写機でも鮮明な画像が得られる。そ
のため、ローラの耐久性が著しく向上される。また、本
発明の、チューブ被覆ローラの製造方法によれば、円筒
金型に内周に亘って突状部を設けることでチューブ被覆
ローラを簡単に製造することができ、経済的である。
【図１】本発明のチューブ被覆ローラの一実施例の断面
図。
図。
【図２】本発明のチューブ被覆ローラの製造方法を適用
した製造装置を示す断面図。
した製造装置を示す断面図。
【図３】本発明のチューブ被覆ローラの製造方法を適用
した他の製造装置の要部を示す断面図。
した他の製造装置の要部を示す断面図。
【図４】電子複写機の現像装置を示す構成図。
【図５】従来のチューブ被覆ローラの断面図
１‥‥‥加圧ローラ（チューブ被覆ローラ） ２０‥‥‥芯金 ３０‥‥‥弾性体層 ３０ａ‥‥‥端面 ４０‥‥‥フッ素樹脂 ２２‥‥‥円筒金型 ２４‥‥‥下金型 ２５‥‥‥上金型 ２７‥‥‥液状ゴム ２９‥‥‥液状ゴム注入口 ３４‥‥‥突状部 Ｒ‥‥‥加圧ローラ（チューブ被覆ローラ）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 31/00 B29C 69/00 F16C 13/00 G03G 15/20 103
Claims (2)
- 【請求項１】芯金上に半導電性の弾性体層及び予め成形
されたチューブからなるフッ素樹脂層が順次積層され、
前記チューブの軸方向の端部外周が使用時に加熱ローラ
の最外層に接触するチューブ被覆ローラにおいて、前記
チューブは前記弾性体層の端面まで延伸されて設けられ
ることを特徴とするチューブ被覆ローラ。 - 【請求項２】円筒金型の内壁にフッ素樹脂製チューブを
添装し、前記円筒金型の上下にそれぞれ上部金型及び下
部金型を嵌合して前記チューブの端部を前記円筒金型と
挟持し且つ前記円筒金型内に挿入される芯金とを同軸状
に固定した後、前記下部金型に設けられた液状ゴム注入
口から前記芯金と前記チューブ間に液状ゴムを注入し、
前記液状ゴムを加熱して前記チューブと一体化してチュ
ーブ被覆ローラを製造する際、前記円筒金型に円周に亘
り前記液状ゴムの端面に当接する突状部を設け、前記チ
ューブを前記液状ゴムの端面まで接着させて設けること
を特徴とするチューブ被覆ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21794892A JP3194628B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | チューブ被覆ローラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21794892A JP3194628B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | チューブ被覆ローラ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664070A JPH0664070A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3194628B2 true JP3194628B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16712221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21794892A Expired - Fee Related JP3194628B2 (ja) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | チューブ被覆ローラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194628B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004317269A (ja) | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Hitachi High-Technologies Corp | 自動分析装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2843060B2 (ja) * | 1989-07-14 | 1999-01-06 | 昭和電線電纜株式会社 | 熱定着ローラの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-17 JP JP21794892A patent/JP3194628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664070A (ja) | 1994-03-08 |
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