JPH0663789A - ガスシールドアーク溶接用のＮｉまたはＮｉ合金溶接ワイヤ - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用のＮｉまたはＮｉ合金溶接ワイヤInfo
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- JPH0663789A JPH0663789A JP22019492A JP22019492A JPH0663789A JP H0663789 A JPH0663789 A JP H0663789A JP 22019492 A JP22019492 A JP 22019492A JP 22019492 A JP22019492 A JP 22019492A JP H0663789 A JPH0663789 A JP H0663789A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＮｉまたはＮｉ合金のガスシールドアーク溶
接に使用する溶接ワイヤのＣａ含有量を、０．００２％
以下、好ましくは０．００１５％以下に規制する。 【効果】 溶接により発生するスラグが溶接金属に固着
せず容易に剥れ落ち、かつ溶接金属中に巻き込まれるこ
とも少なくなる。
接に使用する溶接ワイヤのＣａ含有量を、０．００２％
以下、好ましくは０．００１５％以下に規制する。 【効果】 溶接により発生するスラグが溶接金属に固着
せず容易に剥れ落ち、かつ溶接金属中に巻き込まれるこ
とも少なくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスシールドアーク溶
接とくにＴＩＧ溶接およびＭＩＧ溶接に使用する、Ｎｉ
またはＮｉ合金の溶接ワイヤの改良に関する。
接とくにＴＩＧ溶接およびＭＩＧ溶接に使用する、Ｎｉ
またはＮｉ合金の溶接ワイヤの改良に関する。
【０００２】本発明において「Ｎｉ合金」とは、Ｎｉが
組成の過半量を占める合金に止まらず、ＮｉがＦｅまた
はＣｒに次いで多量に存在する成分である高合金鋼をも
包含する。
組成の過半量を占める合金に止まらず、ＮｉがＦｅまた
はＣｒに次いで多量に存在する成分である高合金鋼をも
包含する。
【０００３】
【従来の技術】Ｎｉ合金は、耐熱性と耐食性にすぐれて
いるため、化学装置、航空機部品、あるいは原子力設備
の材料として広く使用されている。 従って、Ｎｉ合金
どうしの溶接、Ｎｉ合金と構造用鋼との溶接、あるいは
Ｎｉ合金の肉盛溶接が必要であり、Ａｒガスを用いたＴ
ＩＧ溶接や、(Ａｒ＋Ｏ2）混合ガスを用いたＭＩＧ溶接
が行なわれている。
いるため、化学装置、航空機部品、あるいは原子力設備
の材料として広く使用されている。 従って、Ｎｉ合金
どうしの溶接、Ｎｉ合金と構造用鋼との溶接、あるいは
Ｎｉ合金の肉盛溶接が必要であり、Ａｒガスを用いたＴ
ＩＧ溶接や、(Ａｒ＋Ｏ2）混合ガスを用いたＭＩＧ溶接
が行なわれている。
【０００４】これらのガスシールドアーク溶接において
は、生成するスラグが溶接金属に巻き込まれると欠陥に
なるし、溶接金属に付着したままでは耐食性の劣化を招
くから、除去しなければならない。 スラグ除去は多大
の労力を要するので、容易にする方策が求められてい
た。 近年、ロボットによる自動溶接が盛になり、Ｎｉ
合金の溶接も自動化が要請されているが、付着スラグの
除去という問題があって、実現が遅れている。
は、生成するスラグが溶接金属に巻き込まれると欠陥に
なるし、溶接金属に付着したままでは耐食性の劣化を招
くから、除去しなければならない。 スラグ除去は多大
の労力を要するので、容易にする方策が求められてい
た。 近年、ロボットによる自動溶接が盛になり、Ｎｉ
合金の溶接も自動化が要請されているが、付着スラグの
除去という問題があって、実現が遅れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｎｉ
またはＮｉ合金のガスシールドアーク溶接において発生
するスラグが溶接金属から容易に剥離し、スラグ除去の
問題が著しく緩和され、自動化も可能な溶接を実現す
る、改良された溶接ワイヤを提供することにある。
またはＮｉ合金のガスシールドアーク溶接において発生
するスラグが溶接金属から容易に剥離し、スラグ除去の
問題が著しく緩和され、自動化も可能な溶接を実現す
る、改良された溶接ワイヤを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明のガスシールドアーク溶接用のＮｉまたはＮｉ合金
溶接ワイヤは、基本的には、ＮｉまたはＮｉ合金からな
る溶接ワイヤにおいて、Ｃａ含有量を０．００２％以下
に規制したことを特徴とする。
発明のガスシールドアーク溶接用のＮｉまたはＮｉ合金
溶接ワイヤは、基本的には、ＮｉまたはＮｉ合金からな
る溶接ワイヤにおいて、Ｃａ含有量を０．００２％以下
に規制したことを特徴とする。
【０００７】本発明のＮｉ合金溶接ワイヤは、上記の基
本組成のほかに、種々の合金組成をもつことができる。
それらを総括的に示せば、つぎのとおりである。
本組成のほかに、種々の合金組成をもつことができる。
それらを総括的に示せば、つぎのとおりである。
【０００８】Ｃ：０．５％以下、Ｓｉ：１．５０％以
下、Ｍｎ：５．０％以下を含有するほかに、さらに、Ｃ
ｕ：３５％以下、Ｃｒ：５１％以下、Ｍｏ：３２％以
下、Ｗ：５％以下、Ｃｏ：３５％以下、Ｆｅ：５２％以
下、Ａｌ：５％以下、Ｔｉ：５％以下、Ｎｂ（＋Ｔ
ａ）：７％以下、Ｖ：１％以下、Ｚｒ：１％以下、Ｂ：
０．０１％以下の１種または２種以上を含有し、残部が
実質上Ｎｉからなるもの。
下、Ｍｎ：５．０％以下を含有するほかに、さらに、Ｃ
ｕ：３５％以下、Ｃｒ：５１％以下、Ｍｏ：３２％以
下、Ｗ：５％以下、Ｃｏ：３５％以下、Ｆｅ：５２％以
下、Ａｌ：５％以下、Ｔｉ：５％以下、Ｎｂ（＋Ｔ
ａ）：７％以下、Ｖ：１％以下、Ｚｒ：１％以下、Ｂ：
０．０１％以下の１種または２種以上を含有し、残部が
実質上Ｎｉからなるもの。
【０００９】前記基本組成または上記の組成に加えて、
Ｍｇ：０．０６％以下およびＲＥＭ：０．０６％以下の
１種または２種を、２種の場合は合計量で０．０６％以
下含有するもの。 ＭｇおよびＲＥＭは、合金の熱間加
工性を向上させる作用がある。
Ｍｇ：０．０６％以下およびＲＥＭ：０．０６％以下の
１種または２種を、２種の場合は合計量で０．０６％以
下含有するもの。 ＭｇおよびＲＥＭは、合金の熱間加
工性を向上させる作用がある。
【００１０】実用されているＮｉまたはＮｉ合金であっ
て、本発明を適用することのできるものを以下に列挙す
る。
て、本発明を適用することのできるものを以下に列挙す
る。
【００１１】合金成分を実質上添加してないＮｉの溶接
ワイヤとしては、たとえば「Ｎｉ２００」として知られ
る合金を材料とするものがあり、その組成は、Ｃ：０．
１５％以下、Ｓｉ：０．３５％以下、Ｍｎ：０．３５％
以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｕ：０．２５％以下であ
って、Ｎｉ：９９．０％以上である。
ワイヤとしては、たとえば「Ｎｉ２００」として知られ
る合金を材料とするものがあり、その組成は、Ｃ：０．
１５％以下、Ｓｉ：０．３５％以下、Ｍｎ：０．３５％
以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｕ：０．２５％以下であ
って、Ｎｉ：９９．０％以上である。
【００１２】少量の合金成分を含有するＮｉ合金として
は、たとえば「Ｎｉ ２１１」があり、その組成はつぎ
のとおりである。 Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．３
５％以下、Ｍｎ：４．３〜５．３％、Ｓ：０．０１％以
下、Ｃｕ：０．５％以下であって、残部が実質上Ｎｉ。
は、たとえば「Ｎｉ ２１１」があり、その組成はつぎ
のとおりである。 Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．３
５％以下、Ｍｎ：４．３〜５．３％、Ｓ：０．０１％以
下、Ｃｕ：０．５％以下であって、残部が実質上Ｎｉ。
【００１３】比較的多量の合金成分を含有するＮｉ合金
であって、本発明に従うＣａ量の規制の対象となるもの
は、以下に例を示すように多種ある。
であって、本発明に従うＣａ量の規制の対象となるもの
は、以下に例を示すように多種ある。
【００１４】「Ｍｏｎｅｌ ４０４」 Ｃ：０．１２％
以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓ：
０．０３％以下、Ｃｕ：４２〜４６％であって、残部が
実質上Ｎｉ。
以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓ：
０．０３％以下、Ｃｕ：４２〜４６％であって、残部が
実質上Ｎｉ。
【００１５】「Ｉｎｃｏｎｅｌ ６７１」 Ｃ：０．１
％以下、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：０．２％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：４５〜５１％であって、残
部が実質上Ｎｉ。
％以下、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：０．２％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：４５〜５１％であって、残
部が実質上Ｎｉ。
【００１６】「Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ Ｂ」 Ｃ：０．０
５％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｍｏ：２６
〜３０％、Ｃｏ：２．５％以下、Ｆｅ：４．０〜６．０
％、Ｖ：０．２〜０．４％であって、残部が実質上Ｎ
ｉ。
５％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｍｏ：２６
〜３０％、Ｃｏ：２．５％以下、Ｆｅ：４．０〜６．０
％、Ｖ：０．２〜０．４％であって、残部が実質上Ｎ
ｉ。
【００１７】「Ｉｎｃｏ ７０２」 Ｃ：０．１％以
下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｓ：
０．０３％以下、Ｃｕ：０．５％以下、Ｃｒ：１４〜１
７％、Ａｌ：２．７〜３．７％、Ｔｉ：０．３〜０．９
％であって、残部が実質上Ｎｉ。
下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｓ：
０．０３％以下、Ｃｕ：０．５％以下、Ｃｒ：１４〜１
７％、Ａｌ：２．７〜３．７％、Ｔｉ：０．３〜０．９
％であって、残部が実質上Ｎｉ。
【００１８】「Ｎｉ ６１」 Ｃ：０．１％以下、Ｓ
ｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．８％以下、Ｓ：０．０３
％以下、Ｔｉ：２．５〜３．５％であって残部が実質上
Ｎｉ。
ｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．８％以下、Ｓ：０．０３
％以下、Ｔｉ：２．５〜３．５％であって残部が実質上
Ｎｉ。
【００１９】「Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ Ｃ」 Ｃ：０．０
１％以下、Ｓｉ：０．０８％以下、Ｍｎ：１．０％以
下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｕ：０．６％以下、Ｃｒ：
１４．５〜１６．５％、Ｍｏ：１５〜１７％、Ｆｅ：４
〜７％、Ｖ：０．３５％以下、Ｗ：３．０〜４．５％で
あって、残部が実質上Ｎｉ。
１％以下、Ｓｉ：０．０８％以下、Ｍｎ：１．０％以
下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｕ：０．６％以下、Ｃｒ：
１４．５〜１６．５％、Ｍｏ：１５〜１７％、Ｆｅ：４
〜７％、Ｖ：０．３５％以下、Ｗ：３．０〜４．５％で
あって、残部が実質上Ｎｉ。
【００２０】「Ｉｎｃｏ ６０６」 Ｃ：０．０５％以
下、Ｓｉ：０．５％、Ｍｎ：２．５〜３．５％、Ｓ：
０．０３％以下、Ｃｕ：０．６％以下、Ｔｉ：１％以
下、Ｃｒ：１９〜２１％、Ｎｂ：２．０〜３．０％であ
って、残部が実質上Ｎｉ。
下、Ｓｉ：０．５％、Ｍｎ：２．５〜３．５％、Ｓ：
０．０３％以下、Ｃｕ：０．６％以下、Ｔｉ：１％以
下、Ｃｒ：１９〜２１％、Ｎｂ：２．０〜３．０％であ
って、残部が実質上Ｎｉ。
【００２１】「Ｉｎｃｏｌｏｙ ８０２」 Ｃ：０．１
〜０．２％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：２．０％以
下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：１３.０〜１７.０
％、Ｃｏ：２４．０〜３４．０％、Ｆｅ：４．０％、Ｃ
ｕ：０．５％以下、Ｍｏ：２．５〜４．５％、Ａｌ：
２．５〜３．５％、Ｔｉ：１．７５〜２．７５％、Ｚ
ｒ：０．０１〜０．１０％、Ｂ：０．００１〜０．０１
０％であって残部が実質上Ｎｉ。
〜０．２％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：２．０％以
下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｃｒ：１３.０〜１７.０
％、Ｃｏ：２４．０〜３４．０％、Ｆｅ：４．０％、Ｃ
ｕ：０．５％以下、Ｍｏ：２．５〜４．５％、Ａｌ：
２．５〜３．５％、Ｔｉ：１．７５〜２．７５％、Ｚ
ｒ：０．０１〜０．１０％、Ｂ：０．００１〜０．０１
０％であって残部が実質上Ｎｉ。
【００２２】最大の成分はＦｅであるが、多量のＮｉを
含有し、一般にＮｉ合金として取り扱われているものと
して、下記の例を挙げることができる。
含有し、一般にＮｉ合金として取り扱われているものと
して、下記の例を挙げることができる。
【００２３】「ＤＳａｌｌｏｙ ７００」Ｃ：０．２〜
０．５％、Ｓｉ：０．７５％以下、Ｍｎ：１．５％以
下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎｉ：３０．０〜３５．０
％、Ｃｒ：１９．０〜２３．０％、Ｃｕ：０．７５％以
下、Ａｌ：０．１５〜１．０％、Ｔｉ：０．２５〜１．
０％であって、残部が実質上Ｆｅ。
０．５％、Ｓｉ：０．７５％以下、Ｍｎ：１．５％以
下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎｉ：３０．０〜３５．０
％、Ｃｒ：１９．０〜２３．０％、Ｃｕ：０．７５％以
下、Ａｌ：０．１５〜１．０％、Ｔｉ：０．２５〜１．
０％であって、残部が実質上Ｆｅ。
【００２４】
【作用】ＡｒガスをシールドガスとするＴＩＧ溶接、お
よび数％のＯ2を含有するＡｒガスをシールドガスとす
るＭＩＧ溶接において、生成するスラグが溶接金属ビー
ドに強固に付着する原因を追求した結果、溶接金属中の
Ｃａの存在が大きな影響をもつことがわかった。 そこ
でスラグの剥離性の観点からＣａ量の許容限度をしらべ
たところ、０．００２０％(２０ppm）以下、好ましくは
０．００１５％以下（１５ppm)以下にすべきであるとい
う結論を得た。
よび数％のＯ2を含有するＡｒガスをシールドガスとす
るＭＩＧ溶接において、生成するスラグが溶接金属ビー
ドに強固に付着する原因を追求した結果、溶接金属中の
Ｃａの存在が大きな影響をもつことがわかった。 そこ
でスラグの剥離性の観点からＣａ量の許容限度をしらべ
たところ、０．００２０％(２０ppm）以下、好ましくは
０．００１５％以下（１５ppm)以下にすべきであるとい
う結論を得た。
【００２５】
〔実施例１〕下記の表１の組成（重量％）をもつＮｉ合
金に対して、 表１ Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｃｏ Ｆｅ Ｍｏ Ｗ Ｎｉ 0.06 0.2 0.5 0.010 0.009 21.75 1.0 18.3 9.12 0.6 残 Ｃａを０．０００７〜０．００３０％の範囲内で種々の
量加えた材料で、径２．４mmの溶接ワイヤを製造した。
金に対して、 表１ Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｃｏ Ｆｅ Ｍｏ Ｗ Ｎｉ 0.06 0.2 0.5 0.010 0.009 21.75 1.0 18.3 9.12 0.6 残 Ｃａを０．０００７〜０．００３０％の範囲内で種々の
量加えた材料で、径２．４mmの溶接ワイヤを製造した。
【００２６】それらの溶接ワイヤを使用して、ＴＩＧ溶
接で肉盛を行なった。 条件は次のとおり： 溶接母材：「Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ Ｘ」圧延材の表面を
酸洗脱脂したもの シールドガス：Ａｒ１５リットル/min ２層５パス連続盛り電流：１５０Ａ 速度：１０cm/min 溶接ビードの表面を観察してスラグの付着状況を記録
し、次に溶接金属を切断して断面にスラグの巻き込みが
あるか否かを、ミクロ観察によりしらべた。 その結果
を、Ｃａの添加量とあわせて表２に示す。
接で肉盛を行なった。 条件は次のとおり： 溶接母材：「Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ Ｘ」圧延材の表面を
酸洗脱脂したもの シールドガス：Ａｒ１５リットル/min ２層５パス連続盛り電流：１５０Ａ 速度：１０cm/min 溶接ビードの表面を観察してスラグの付着状況を記録
し、次に溶接金属を切断して断面にスラグの巻き込みが
あるか否かを、ミクロ観察によりしらべた。 その結果
を、Ｃａの添加量とあわせて表２に示す。
【００２７】 表２ 区 分 No. Ｃａ添加量（％） スラグ付着 スラグ巻込み 実施例 １ ０．０００５ な し な し 実施例 ２ ０．０００７ な し な し 実施例 ３ ０．０００８ な し な し 実施例 ４ ０．００１３ な し な し 実施例 ５ ０．００１６ わずかにあり な し 比較例 １ ０．００２４ 多 い あ り 比較例 ２ ０．００３０ きわめて多い あ り 〔実施例２〕表３に示した組成（重量％）のＮｉ合金に
対し、 表３ Ｃ Ｓi Ｍn Ｐ Ｓ Ｃｒ Ａｌ Ｔｉ Ｎb Ｍo Ｆｅ Ｎｉ 0.05 0.2 0.2 0.015 0.008 21.8 0.15 0.17 3.4 9.0 1.70 残 Ｃａを種々の量添加して、径１．２mmの溶接ワイヤとし
た。
対し、 表３ Ｃ Ｓi Ｍn Ｐ Ｓ Ｃｒ Ａｌ Ｔｉ Ｎb Ｍo Ｆｅ Ｎｉ 0.05 0.2 0.2 0.015 0.008 21.8 0.15 0.17 3.4 9.0 1.70 残 Ｃａを種々の量添加して、径１．２mmの溶接ワイヤとし
た。
【００２８】それらの溶接ワイヤを使用して、下記の条
件でＭＩＧ溶接による肉盛を行なった： 母材：「Ｉｎｃｏｌｌｙ ６２５」圧延材（酸洗脱脂） シールドガス：Ａｒ＋２％Ｏ2 １５リットル/min 電流：１８０Ａ 電圧：１８Ｖ 速度：７０cm/min １層３パス 溶接金属について、実施例１と同様にしてスラグの付着
および巻き込みをしらべた。 結果を表４に示す。
件でＭＩＧ溶接による肉盛を行なった： 母材：「Ｉｎｃｏｌｌｙ ６２５」圧延材（酸洗脱脂） シールドガス：Ａｒ＋２％Ｏ2 １５リットル/min 電流：１８０Ａ 電圧：１８Ｖ 速度：７０cm/min １層３パス 溶接金属について、実施例１と同様にしてスラグの付着
および巻き込みをしらべた。 結果を表４に示す。
【００２９】 表４ 区 分 No. Ｃａ添加量（％） スラグ付着 スラグ巻込み 実施例 １ ０．０００４ な し な し 実施例 ２ ０．００１５ な し な し 実施例 ３ ０．００１８ わずかにあり な し 比較例 １ ０．００２５ 多 い ややあり 比較例 ２ ０．００４０ きわめて多い あ り 〔実施例３〕表５に示す合金組成のＮｉ合金を溶製し、
径１．６mmの溶接ワイヤとした。表５における「基材」
欄に挙げた名称は、Ｃａ添加前のＮｉ合金の名称であ
る。それらのワイヤを使用して、ワイヤ基材と同じＮｉ
合金上に、ＴＩＧ溶接により２層３パスのビードオン肉
盛溶接を行なった。 溶接条件は、電流２００Ａ、速度
１５cm/min。
径１．６mmの溶接ワイヤとした。表５における「基材」
欄に挙げた名称は、Ｃａ添加前のＮｉ合金の名称であ
る。それらのワイヤを使用して、ワイヤ基材と同じＮｉ
合金上に、ＴＩＧ溶接により２層３パスのビードオン肉
盛溶接を行なった。 溶接条件は、電流２００Ａ、速度
１５cm/min。
【００３０】溶接金属について、スラグ付着の有無をし
らべた。 いずれも、認め得るほどのスラグの付着はな
かった。
らべた。 いずれも、認め得るほどのスラグの付着はな
かった。
【００３１】
【表５】
【００３２】
【発明の効果】本発明に従ってＣａ含有量の規制をする
ことにより、ＮｉおよびＮｉ合金のガスシールドアーク
溶接において発生するスラグが、溶接金属に固着せず容
易に剥れ落ち、かつ溶接金属中に巻き込まれることも少
なくなる。 従って、ＮｉおよびＮｉ合金の溶接の自動
化が可能である。
ことにより、ＮｉおよびＮｉ合金のガスシールドアーク
溶接において発生するスラグが、溶接金属に固着せず容
易に剥れ落ち、かつ溶接金属中に巻き込まれることも少
なくなる。 従って、ＮｉおよびＮｉ合金の溶接の自動
化が可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＮｉまたはＮｉ合金からなる溶接ワイヤ
において、Ｃａ含有量を０．００２％以下に規制したこ
とを特徴とするガスシールドアーク溶接用のＮｉまたは
Ｎｉ合金溶接ワイヤ。 - 【請求項２】 Ｃ：０．５％以下、Ｓｉ：１．５０％以
下、Ｍｎ：５．０％以下を含有するほかに、さらに、Ｃ
ｕ：３５％以下、Ｃｒ：５１％以下、Ｍｏ：３２％以
下、Ｗ：５％以下、Ｃｏ：３５％以下、Ｆｅ：５２％以
下、Ａｌ：５％以下、Ｔｉ：５％以下、Ｎｂ（＋Ｔ
ａ）：７％以下、Ｖ：１％以下、Ｚｒ：１％以下、Ｂ：
０．０１％以下の１種または２種以上を含有し、残部が
実質上Ｎｉからなる請求項１のＮｉ合金溶接ワイヤ。 - 【請求項３】 Ｍｇ：０．０６％以下およびＲＥＭ：
０．０６％以下の１種または２種を、２種の場合は合計
量で０．０６％以下含有する請求項１または２のＮｉ合
金溶接ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22019492A JPH0663789A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ガスシールドアーク溶接用のＮｉまたはＮｉ合金溶接ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22019492A JPH0663789A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ガスシールドアーク溶接用のＮｉまたはＮｉ合金溶接ワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663789A true JPH0663789A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16747365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22019492A Pending JPH0663789A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ガスシールドアーク溶接用のＮｉまたはＮｉ合金溶接ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663789A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036223A (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-18 | Mitsubishi Materials Corp | Ｎｉ基合金溶接材料 |
| JP2010227949A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接金属および溶接材料 |
| JP2010227955A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接金属および溶接材料 |
| JP2010274268A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接材料および溶接継手 |
| JP2011121088A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Kobe Steel Ltd | 耐割れ性に優れたＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金系溶接金属 |
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-
1992
- 1992-08-19 JP JP22019492A patent/JPH0663789A/ja active Pending
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