JPH0661813B2 - 押出し方法 - Google Patents
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- JPH0661813B2 JPH0661813B2 JP63320772A JP32077288A JPH0661813B2 JP H0661813 B2 JPH0661813 B2 JP H0661813B2 JP 63320772 A JP63320772 A JP 63320772A JP 32077288 A JP32077288 A JP 32077288A JP H0661813 B2 JPH0661813 B2 JP H0661813B2
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- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/003—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/02—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped heat shrinkable
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、収縮フィルムを製造するところの押出し方法
に関する。
に関する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課題] 多年、高度に枝別れしたポリマーである高圧法低密度ポ
リエチレンは市販の収縮フィルムに適用するための選り
抜きの樹脂であると考えられた。
リエチレンは市販の収縮フィルムに適用するための選り
抜きの樹脂であると考えられた。
高圧法低密度ポリエチレンをこれらの用途に用いること
を助長する手がかりとなる特性は、長鎖の枝別れであ
る。長鎖の枝別れは、高度の溶融応力を成長させること
を可能にし、それでインフレートフィルム押出の間にフ
ロストラインでフィルム内に凍結されることができる。
換言すれば、歪の硬化がインフレートフィルム押出の間
に十分に起こり、例えば、収縮フィルムの適用に必要な
凍結応用をフィルム中に発生する。収縮トンネルの条件
の下、応力の凍結はパッケージすべき物品の回りにフィ
ルムを収縮させ、それで該品をしっかりと守る。また、
これらの樹脂は、比較的低い応力緩和速度を有し、該速
度はパッケージした商品の支持をもたらすのに必要な収
縮力の保持を助長する。高圧法低密度ポリエチレンと異
なり、インフレート法に普通に用いる狭い分子量分布の
線状低密度ポリエチレンは、短鎖の枝分れだけを有し、
枝分れの長さはエチレンと共重合してポリエチレンを生
成するα−オレフィンの長さに相当する。しかしなが
ら、長鎖枝分れを持たない狭い分子量分布の線状低密度
ポリエチレンの応力は、溶融押出しの間に極めて早く緩
和して、フィルム中に凍結されることができる程の高い
溶融応力をもたらすことができない。これは、特に、フ
ィルム押出しの間に縦方向に引張られる程度のずっと小
さい狭い分子量分布の線状低密度ポリエチレンフィルム
の横方向においてその通りであり、そして、そえゆえ、
その方向の収縮は殆どない。その結果、狭い分子量分布
の線状低密度ポリエチレンはパッケージする材料を安全
に保持する代わりに該材料の回りにたわむので、収縮フ
ィルムに用いるには受け入れられない。
を助長する手がかりとなる特性は、長鎖の枝別れであ
る。長鎖の枝別れは、高度の溶融応力を成長させること
を可能にし、それでインフレートフィルム押出の間にフ
ロストラインでフィルム内に凍結されることができる。
換言すれば、歪の硬化がインフレートフィルム押出の間
に十分に起こり、例えば、収縮フィルムの適用に必要な
凍結応用をフィルム中に発生する。収縮トンネルの条件
の下、応力の凍結はパッケージすべき物品の回りにフィ
ルムを収縮させ、それで該品をしっかりと守る。また、
これらの樹脂は、比較的低い応力緩和速度を有し、該速
度はパッケージした商品の支持をもたらすのに必要な収
縮力の保持を助長する。高圧法低密度ポリエチレンと異
なり、インフレート法に普通に用いる狭い分子量分布の
線状低密度ポリエチレンは、短鎖の枝分れだけを有し、
枝分れの長さはエチレンと共重合してポリエチレンを生
成するα−オレフィンの長さに相当する。しかしなが
ら、長鎖枝分れを持たない狭い分子量分布の線状低密度
ポリエチレンの応力は、溶融押出しの間に極めて早く緩
和して、フィルム中に凍結されることができる程の高い
溶融応力をもたらすことができない。これは、特に、フ
ィルム押出しの間に縦方向に引張られる程度のずっと小
さい狭い分子量分布の線状低密度ポリエチレンフィルム
の横方向においてその通りであり、そして、そえゆえ、
その方向の収縮は殆どない。その結果、狭い分子量分布
の線状低密度ポリエチレンはパッケージする材料を安全
に保持する代わりに該材料の回りにたわむので、収縮フ
ィルムに用いるには受け入れられない。
それゆえ、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)の製造者
は、収縮フィルム用に適し;高圧法低密度ポリエチレン
フィルム樹脂よりも加工が容易で;そして最後に収縮フ
ィルムにおいて最も望ましい収縮フィルム特性に関して
高圧法低密度ポリエチレンフィルムよりも性能が優れて
いるフィルムをもたらすLLDPE の確認しようと努めてい
た。
は、収縮フィルム用に適し;高圧法低密度ポリエチレン
フィルム樹脂よりも加工が容易で;そして最後に収縮フ
ィルムにおいて最も望ましい収縮フィルム特性に関して
高圧法低密度ポリエチレンフィルムよりも性能が優れて
いるフィルムをもたらすLLDPE の確認しようと努めてい
た。
それゆえ、本発明の目的は、特定のLLDPE を用いて、収
縮フィルム用に特に仕立てたフィルムを製造する押出し
方法をもたらすことにある。
縮フィルム用に特に仕立てたフィルムを製造する押出し
方法をもたらすことにある。
他の目的および利点はこの後明らかになる。
[課題を解決するための手段] 本発明に従えば、上記目的は、エチレンと3〜6個の炭
素原子を有する少なくとも1種のα−オレフィンとの線
状低密度コポリマーであって、(i)約0.915〜約
0.932g/cm3の範囲の密度;(ii)少なくとも約
250000の重量平均分子量;(iii)少なくとも約
6の数平均分子量に対する重量平均分子量の比;及び
(iv)コポリマーの重量を基準として少なくとも約8重
量%の量の少なくとも約500000の分子量を持つコ
ポリマー種を有する上記線状低密度コポリマーを、収縮
フィルムにする条件下で押出すことを含む押出し方法に
よってかなえられる。
素原子を有する少なくとも1種のα−オレフィンとの線
状低密度コポリマーであって、(i)約0.915〜約
0.932g/cm3の範囲の密度;(ii)少なくとも約
250000の重量平均分子量;(iii)少なくとも約
6の数平均分子量に対する重量平均分子量の比;及び
(iv)コポリマーの重量を基準として少なくとも約8重
量%の量の少なくとも約500000の分子量を持つコ
ポリマー種を有する上記線状低密度コポリマーを、収縮
フィルムにする条件下で押出すことを含む押出し方法に
よってかなえられる。
収縮フィルムはインフレート法及びスロット流延2軸延
伸法のような種々の押出し技術によって製造することが
できる。インフレート法、特に空冷のインフレート法が
好ましい。インフレート法のための典型的な装置及び装
置を以下の例に記載する。主題の方法により達成される
臨界的な収縮フィルム特性の最小値は以下の通りであ
る; (i)約135℃(およそ収縮トンネル温度)の収縮は縦
方向で少なくとも約30%及び横方向で少なくとも約1
0%;(ii)溶融応力に関する収縮力はゼロまたは正の
kPa 及び冷却応力に関する収縮力は少なくとも約600
kPa ;及び(iii)縦及び横方向における溶融強度は少
なくとも約7秒。好ましい溶融応力は約5〜約30kPa
であり;好ましい冷却応力は少なくとも約900kPa で
あり;そして好ましい溶融強度は少なくとも約10秒で
ある。これらのフィルム特性の上限は実施上達成できる
限度のみである。用語は以下の通り定義する: 1.縦方向は、フィルムウェブがフィルム押出し機のダ
イから引かれる方向である。
伸法のような種々の押出し技術によって製造することが
できる。インフレート法、特に空冷のインフレート法が
好ましい。インフレート法のための典型的な装置及び装
置を以下の例に記載する。主題の方法により達成される
臨界的な収縮フィルム特性の最小値は以下の通りであ
る; (i)約135℃(およそ収縮トンネル温度)の収縮は縦
方向で少なくとも約30%及び横方向で少なくとも約1
0%;(ii)溶融応力に関する収縮力はゼロまたは正の
kPa 及び冷却応力に関する収縮力は少なくとも約600
kPa ;及び(iii)縦及び横方向における溶融強度は少
なくとも約7秒。好ましい溶融応力は約5〜約30kPa
であり;好ましい冷却応力は少なくとも約900kPa で
あり;そして好ましい溶融強度は少なくとも約10秒で
ある。これらのフィルム特性の上限は実施上達成できる
限度のみである。用語は以下の通り定義する: 1.縦方向は、フィルムウェブがフィルム押出し機のダ
イから引かれる方向である。
2.横方向は縦方向に垂直且つウェブに平行なウェブの
方向である。
方向である。
3.収縮(フィルム寸法の百分率変化)は以下の通り求
める: 式中、LiMD=初期の縦方向の長さ LsMD=収縮後の縦方向の長さ LiTD=初期の横方向の長さ LsTD=収縮後の横方向の長さ 4.溶融応力はフロストラインでフィルムに凍結される
応力である。
める: 式中、LiMD=初期の縦方向の長さ LsMD=収縮後の縦方向の長さ LiTD=初期の横方向の長さ LsTD=収縮後の横方向の長さ 4.溶融応力はフロストラインでフィルムに凍結される
応力である。
5.冷却応力は固化したフィルム中に残る結晶性応力で
ある。
ある。
6.溶融強度は溶融中の変形に対する抵抗である。
広い分子量分布の高分子量LLDPE コポリマーは三塩化バ
ナジウムをベースにした触媒を用いてエチレン1分子当
たり3〜6個の炭素原子を有する少なくとも1種のα−
オレフィンとを共重合して製造することができる。その
ような触媒を用いてこれらのコポリマーを製造する技術
の一つは、1984年10月3日に公表された欧州特許第0,
120,501号に記載されている。この出願及びこの
明細書で述べる他の公表はこれを援用して記載の一部と
なす。他の慣用の操作を、種々の触媒を用いてこれらの
LLDPE コポリマーを製造するために用いることができる
が;条件を調節して以下の特性をもたらさねばならな
い: (i)約0.915〜約0.932g/cm3の範囲の密
度、そして好ましくは約0.922〜約0.928g/
cm3の範囲の密度;(ii)少なくとも約250000の
重量平均分子量、そして好ましくは少なくとも約300
000の重量平均分子量;(iii)少なくとも約6、そ
して好ましくは少なくとも約7の数平均分子量に対する
重量平均分子量の比;及び(iv)コポリマーの重量を基
準として少なくとも約8重量%、そして好ましくは少な
くとも約12重量%の量の少なくとも約500000の
分子量を有するコポリマー種。項目(ii)、(iii)及
び(iv)に関する限りは実施上の限界を除き上限はな
い。
ナジウムをベースにした触媒を用いてエチレン1分子当
たり3〜6個の炭素原子を有する少なくとも1種のα−
オレフィンとを共重合して製造することができる。その
ような触媒を用いてこれらのコポリマーを製造する技術
の一つは、1984年10月3日に公表された欧州特許第0,
120,501号に記載されている。この出願及びこの
明細書で述べる他の公表はこれを援用して記載の一部と
なす。他の慣用の操作を、種々の触媒を用いてこれらの
LLDPE コポリマーを製造するために用いることができる
が;条件を調節して以下の特性をもたらさねばならな
い: (i)約0.915〜約0.932g/cm3の範囲の密
度、そして好ましくは約0.922〜約0.928g/
cm3の範囲の密度;(ii)少なくとも約250000の
重量平均分子量、そして好ましくは少なくとも約300
000の重量平均分子量;(iii)少なくとも約6、そ
して好ましくは少なくとも約7の数平均分子量に対する
重量平均分子量の比;及び(iv)コポリマーの重量を基
準として少なくとも約8重量%、そして好ましくは少な
くとも約12重量%の量の少なくとも約500000の
分子量を有するコポリマー種。項目(ii)、(iii)及
び(iv)に関する限りは実施上の限界を除き上限はな
い。
数平均分子量に対する重量平均分子量の比は多分散度と
知られておりそして分子量分布の幅の尺度である。コポ
リマーの種の百分率は、サイズイクスクルーションクロ
マトグラフィー(SEC)を用いて求められた。典型的
なSECの条件は以下の通りである:赤外線検出機;1,
2,4−トリクロロベンゼン溶媒;g/m/mIBM充填
カラム;カラム温度140℃;サンプル寸法2500μ
l;サンプル製造温度20℃;1.000 部/秒;赤外線セ
ルTHK(カリウム塩板)=1.0mm;流速=1.00
4ml/分;濃度=0.2018%(重量/容積);減衰
=0.100。
知られておりそして分子量分布の幅の尺度である。コポ
リマーの種の百分率は、サイズイクスクルーションクロ
マトグラフィー(SEC)を用いて求められた。典型的
なSECの条件は以下の通りである:赤外線検出機;1,
2,4−トリクロロベンゼン溶媒;g/m/mIBM充填
カラム;カラム温度140℃;サンプル寸法2500μ
l;サンプル製造温度20℃;1.000 部/秒;赤外線セ
ルTHK(カリウム塩板)=1.0mm;流速=1.00
4ml/分;濃度=0.2018%(重量/容積);減衰
=0.100。
主題の方法によって作られる収縮フィルムは、収縮フィ
ルムの適用において極めて重要な凍結応力を有すること
に加えて、その高圧法樹脂をベースにした対抗品より高
い破壊抵抗、高い引張り強度及び大きな靭性を達成する
ことができる。
ルムの適用において極めて重要な凍結応力を有すること
に加えて、その高圧法樹脂をベースにした対抗品より高
い破壊抵抗、高い引張り強度及び大きな靭性を達成する
ことができる。
本発明は、また、商品の一つを、135〜250℃の範
囲の温度にて、上記方法でもたらすフィルムに、フィル
ムが商品の一つを取り囲みそしてフィルムが実質的に商
品の一つの外側表面と同じ形を持つをまで収縮するよう
にして接触させることを含む商品の一つの回りにフィル
ムを収縮させる方法にも関する。
囲の温度にて、上記方法でもたらすフィルムに、フィル
ムが商品の一つを取り囲みそしてフィルムが実質的に商
品の一つの外側表面と同じ形を持つをまで収縮するよう
にして接触させることを含む商品の一つの回りにフィル
ムを収縮させる方法にも関する。
[例] 本発明を以下の例によって例示する。
例1〜15 例として製造するフィルムをインフレート法により作
る。押出機に現在の商業用インフレート法で見出せるレ
ベルの溶融均質性をもたらすことができる溝付きミキシ
ングスクリューを装着する。各々、0.1cm(0.04
インチ)のダイピンを装着する7.6cm(3インチ)及
び15cm(6インチ)の底供給型らせん状マンドレルチ
ューブラフィルムダイを用いてポリマーまたはコポリマ
ーを押出す。ダイオリフィスの寸法は0.15cm(0.
006インチ)を維持する。
る。押出機に現在の商業用インフレート法で見出せるレ
ベルの溶融均質性をもたらすことができる溝付きミキシ
ングスクリューを装着する。各々、0.1cm(0.04
インチ)のダイピンを装着する7.6cm(3インチ)及
び15cm(6インチ)の底供給型らせん状マンドレルチ
ューブラフィルムダイを用いてポリマーまたはコポリマ
ーを押出す。ダイオリフィスの寸法は0.15cm(0.
006インチ)を維持する。
フィルムは、ダイ速度1.6kg/時間/ダイ円周cm(9
ポンド/時間/ダイ円周インチ)で、1.5:1〜3.
0:1の周囲の膨張比(BUR);約240℃〜約26
0℃の範囲の溶融温度;30cm(12インチ)のフロス
トライン高を用いて押出す。
ポンド/時間/ダイ円周インチ)で、1.5:1〜3.
0:1の周囲の膨張比(BUR);約240℃〜約26
0℃の範囲の溶融温度;30cm(12インチ)のフロス
トライン高を用いて押出す。
特定の用途のフィルム特性を最適化するこれらの押出し
条件は、延伸フィルム押出しの当業者により変えること
ができる。
条件は、延伸フィルム押出しの当業者により変えること
ができる。
押出機は75mm(3インチ)のダイ及び1.0mm(40
ミル)のギャップを有する63mm(2.5インチ)の押
出し機である。用意しそして試験したフィルムの厚さ
は、例1、2及び3においてそれぞれ110、102及
び110ミクロンである他は、100ミクロンである。
温度は以下の通りである:バレルプロフィル=260
℃;アダプター=210℃;ダイ=220℃;及びメル
ト=260℃。スクリュー速度は60回転/分(rpm)
であり;溶融圧力は388×105Pa(388バール)で
あり;押出し速度は34kg/時間であり;そして駆動電
流は80アンペアである。
ミル)のギャップを有する63mm(2.5インチ)の押
出し機である。用意しそして試験したフィルムの厚さ
は、例1、2及び3においてそれぞれ110、102及
び110ミクロンである他は、100ミクロンである。
温度は以下の通りである:バレルプロフィル=260
℃;アダプター=210℃;ダイ=220℃;及びメル
ト=260℃。スクリュー速度は60回転/分(rpm)
であり;溶融圧力は388×105Pa(388バール)で
あり;押出し速度は34kg/時間であり;そして駆動電
流は80アンペアである。
例1、2、9、10及び11で用いるポリマーは、スタ
イル(Stille),ウイレー(Wiley)によりイントロダ
クション・ツウ・ポリマー・ケミストリー,ニューヨー
ク,1962年,149 〜151 ページに記載された高圧方法に
よって製造するエチレンの高圧法底密度ホモポリマーで
ある。他の10個の例で用いるポリマーは、高分子量及
び広い分子量分布を有する、エチレンとα−オレフィン
とのLLDPE コポリマーである。それらは上述した欧州特
許出願第0,120,501号に記載の触媒系を用いて
製造する。例3及び4のポリマーは中位の分子量分布を
持ち;例14のポリマーは狭い分子量分布を持ち;そし
て残る例12のポリマーは広い分子量分布を持つ。
イル(Stille),ウイレー(Wiley)によりイントロダ
クション・ツウ・ポリマー・ケミストリー,ニューヨー
ク,1962年,149 〜151 ページに記載された高圧方法に
よって製造するエチレンの高圧法底密度ホモポリマーで
ある。他の10個の例で用いるポリマーは、高分子量及
び広い分子量分布を有する、エチレンとα−オレフィン
とのLLDPE コポリマーである。それらは上述した欧州特
許出願第0,120,501号に記載の触媒系を用いて
製造する。例3及び4のポリマーは中位の分子量分布を
持ち;例14のポリマーは狭い分子量分布を持ち;そし
て残る例12のポリマーは広い分子量分布を持つ。
変数及びフィルム特性は第1表中に説明する。
Claims (7)
- 【請求項1】エチレンと3〜6個の炭素原子を有する少
なくとも1種のα−オレフィンとの線状低密度コポリマ
ーであって、(i)0.915〜0.932g/cm3の範
囲の密度;(ii)少なくとも250000の重量平均分
子量;(iii)数平均分子量に対する重量平均分子量の
比少なくとも6;及び(iv)コポリマーの重量を基準と
して少なくとも8重量%の量の少なくとも500000
の分子量を持つコポリマー種を有する上記線状低密度コ
ポリマーを、収縮フィルムにする条件下で押出すことを
含む押出し方法。 - 【請求項2】コポリマーが、(i)0.924〜0.92
8g/cm3の範囲の密度;(ii)少なくとも30000
0の重量平均分子量;(iii)数平均分子量に対する重
量平均分子量の比少なくとも7;及び(iv)少なくとも
12重量%の量の少なくとも500000の分子量を持
つ高分子量種の濃度を有する請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】請求項1に記載の方法で製造された収縮フ
ィルム。 - 【請求項4】請求項2に記載の方法で製造された収縮フ
ィルム。 - 【請求項5】以下の特性を有する請求項3に記載の収縮
フィルム: (i)135℃にて少なくとも30%の縦方向の収縮及び
少なくとも10%横方向の収縮; (ii)ゼロまたは正の溶融応力 kPa; (iii)少なくとも600kPa の冷却応力;及び(iv)
135℃にて少なくとも7秒の縦及び横方向における溶
融強度。 - 【請求項6】以下の特性を有する請求項4に記載の収縮
フィルム: (i)135℃にて少なくとも30%の縦方向の収縮及び
少なくとも10%の横方向の収縮; (ii)ゼロまたは正の溶融応力kPa ;(iii)少なくと
も600kPa の冷却応力;及び(iv)135℃にて少な
くとも7秒の縦及び横方向における溶融強度。 - 【請求項7】個々の物品に、135〜250℃の範囲の
温度にて、請求項1に記載した方法でもたらしたフィル
ムを、フィルムが個々の物品を取り囲みそしてフィルム
が実質的に個々の物品の外面の形通りになるまで収縮す
るようにして接触させることを含む個々の物品の回りに
フィルムを収縮させる方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/136,719 US4814135A (en) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Process for extrusion |
US136719 | 2002-04-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01259923A JPH01259923A (ja) | 1989-10-17 |
JPH0661813B2 true JPH0661813B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=22474065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63320772A Expired - Lifetime JPH0661813B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-12-21 | 押出し方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
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