JPS60245541A - 包装袋の製造方法 - Google Patents
包装袋の製造方法Info
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- JPS60245541A JPS60245541A JP59101913A JP10191384A JPS60245541A JP S60245541 A JPS60245541 A JP S60245541A JP 59101913 A JP59101913 A JP 59101913A JP 10191384 A JP10191384 A JP 10191384A JP S60245541 A JPS60245541 A JP S60245541A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装袋の製造方法に関するものである。詳しく
Ｆｉ線状低密度ポリエチレンを用いたヒートシール強度
及び胴部強度の大きい包装袋を製造する方法に関するも
のである。
Ｆｉ線状低密度ポリエチレンを用いたヒートシール強度
及び胴部強度の大きい包装袋を製造する方法に関するも
のである。
通常、線状低密度ポリエチレンを用いてインフレーショ
ン成形し、ヒートシールにょシ包装用の袋を製造した場
合、袋の胴部強度は強いが、ヒートシール部の強度が極
めて低くなシ実用上問題があった。
ン成形し、ヒートシールにょシ包装用の袋を製造した場
合、袋の胴部強度は強いが、ヒートシール部の強度が極
めて低くなシ実用上問題があった。
これは後述する線状低密度ポリエチレンの分子構造上、
線状低密度ポリエチレンは溶融延伸等により分子配向を
付与して熱収縮性を持たせようとしても強い収縮性を持
たせることができないため、ヒートシールを行なった際
ヒートシール部が熱収縮を起さず、フィルム肉厚が減少
してしまい、ヒートシール強度が出ないものである。
線状低密度ポリエチレンは溶融延伸等により分子配向を
付与して熱収縮性を持たせようとしても強い収縮性を持
たせることができないため、ヒートシールを行なった際
ヒートシール部が熱収縮を起さず、フィルム肉厚が減少
してしまい、ヒートシール強度が出ないものである。
そこで本発者等は、線状低密度ポリエチレンを用いて良
好なヒートシール強度を有する包装袋を得るべく種々検
討の結果、特定の線状低密度ポリエチレンに特定の分岐
状低密度ポリエチレンを特定量配合し、特定の条件下に
インフレーション成形及びヒートシールを行なうことに
よシ良好なヒートシール強度を有する包装袋が得られる
ことを見出し、先に特願昭５ｒ−ｓ、ｙｉｑｇ号に提案
した。さらに、上記の線状低密度ポリエチレン及び分岐
状低密度ポリエチレンの配合をラジカル発生剤と反応せ
しめたものを特定の条件下にインフレーション成形及び
ヒートシー５ｑ−３９）ｃ）−６号に提案した。
好なヒートシール強度を有する包装袋を得るべく種々検
討の結果、特定の線状低密度ポリエチレンに特定の分岐
状低密度ポリエチレンを特定量配合し、特定の条件下に
インフレーション成形及びヒートシールを行なうことに
よシ良好なヒートシール強度を有する包装袋が得られる
ことを見出し、先に特願昭５ｒ−ｓ、ｙｉｑｇ号に提案
した。さらに、上記の線状低密度ポリエチレン及び分岐
状低密度ポリエチレンの配合をラジカル発生剤と反応せ
しめたものを特定の条件下にインフレーション成形及び
ヒートシー５ｑ−３９）ｃ）−６号に提案した。
しかしながら、上記の提案方法では包装袋のヒートシー
ル部の強度が大幅に改善されてはいるが、一方袋の胴部
強度は逆に低下する傾向に有シ、包装袋が縦に裂けやす
い（縦裂しゃすい〕という問題につながる。
ル部の強度が大幅に改善されてはいるが、一方袋の胴部
強度は逆に低下する傾向に有シ、包装袋が縦に裂けやす
い（縦裂しゃすい〕という問題につながる。
本発明者等はこれらの状況に鑑み、包装袋のヒートシー
ル強度及び胴部強度の両面において、充分満足できる包
装袋を線状低密度ポリエチレンを用いて製造すべく鋭意
検討を重ねた結果。
ル強度及び胴部強度の両面において、充分満足できる包
装袋を線状低密度ポリエチレンを用いて製造すべく鋭意
検討を重ねた結果。
上記の提案方法において、特定の線状低密度ポリエチレ
ンに配合する分岐状低密度ポリエチレンの物性及びその
配合量をさらに選択して用いることによシ、良好なヒー
トシール強度及び胴部強度を有する包装袋が得られるこ
とを見出し。
ンに配合する分岐状低密度ポリエチレンの物性及びその
配合量をさらに選択して用いることによシ、良好なヒー
トシール強度及び胴部強度を有する包装袋が得られるこ
とを見出し。
本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、メルトイングツ２フ１１１
フフ０分以下、流動比３３以下の線状低密度ポリエチレ
ン９！−１／重量部に、メル配合した混合物をブローア
ツプ比０．９〜コ、０１ドラフト率１０−’１０．冷却
速度指数、３０秒以下の条件下にインフレーション成形
し、得られた筒状フィルムを引取方向に対して交差する
方向を長手方向として、ヒートシール及び切断すること
を特徴とする包装袋の製造法に存する。
フフ０分以下、流動比３３以下の線状低密度ポリエチレ
ン９！−１／重量部に、メル配合した混合物をブローア
ツプ比０．９〜コ、０１ドラフト率１０−’１０．冷却
速度指数、３０秒以下の条件下にインフレーション成形
し、得られた筒状フィルムを引取方向に対して交差する
方向を長手方向として、ヒートシール及び切断すること
を特徴とする包装袋の製造法に存する。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いられる線状低密度ポリエチレンとは、エチ
レンと他のα−オレフィンとの共重合物であり、従来の
高圧法により製造された分岐状低密度ポリエチレン樹脂
とは異なる。線状低密度ポリエチレンは１例えばエチレ
ンと、他のα−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オ
クテン、デセン、ｌＩメチルペンテン−１等をグ〜１７
重量％程度、好ましくはｊ〜／Ｓ重量係程度共重合した
ものであシ中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いられ
るチーグラー型触媒又はフイリッグス型触媒を用いて製
造されたものであシ、従来の高密度ポリエチレンを共重
合成分に、よシ短い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖
枝分かれを利用して適当に低下させｏ、９／〜ｏ、ｑｓ
ｌ／ａｔｅ程度としたものであシ、従来の分岐状低密度
ポリエチレンより直鎖性があり、高密度ポリエチレンよ
シ枝分かれが多い構造のポリエチレンである。
レンと他のα−オレフィンとの共重合物であり、従来の
高圧法により製造された分岐状低密度ポリエチレン樹脂
とは異なる。線状低密度ポリエチレンは１例えばエチレ
ンと、他のα−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オ
クテン、デセン、ｌＩメチルペンテン−１等をグ〜１７
重量％程度、好ましくはｊ〜／Ｓ重量係程度共重合した
ものであシ中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いられ
るチーグラー型触媒又はフイリッグス型触媒を用いて製
造されたものであシ、従来の高密度ポリエチレンを共重
合成分に、よシ短い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖
枝分かれを利用して適当に低下させｏ、９／〜ｏ、ｑｓ
ｌ／ａｔｅ程度としたものであシ、従来の分岐状低密度
ポリエチレンより直鎖性があり、高密度ポリエチレンよ
シ枝分かれが多い構造のポリエチレンである。
このような線状低密度ポリエチレンをヒートシー ルし
た際ヒートシール部の収縮が少ないのは線状低密度ポリ
エチレンの分子構造は上述のように短鎖枝分かれである
ため、ヒートシールの際に分子間に熱弛緩が起こるため
と考えられる。
た際ヒートシール部の収縮が少ないのは線状低密度ポリ
エチレンの分子構造は上述のように短鎖枝分かれである
ため、ヒートシールの際に分子間に熱弛緩が起こるため
と考えられる。
上記の線状低密度ポリエチレンはメルトイ゛ンデツクス
がλ１／１０分以下、好ましくは０．２〜１．４１１１
７１０分の範囲、流動比が３ｊ以下、好ましくは／ｊ〜
３０の範囲のものが用いられる。
がλ１／１０分以下、好ましくは０．２〜１．４１１１
７１０分の範囲、流動比が３ｊ以下、好ましくは／ｊ〜
３０の範囲のものが用いられる。
メルトインデックスが上記範囲以上では、包装袋とした
際のヒートシール強度及び胴部強度が低下するので好ま
しくない。また、流動比が上記範囲以上では、包装袋と
した際の胴部強度が低下するので好ましくない。さらに
、上記の線状低密度ポリエチレンは、密度が０．９１ｒ
〜０．９ ｊ ！ｒ ｋｇ／ （：ｄｌの範囲であるの
が包装袋とした際の剛性及び耐衝撃性の点から望ましい
。
際のヒートシール強度及び胴部強度が低下するので好ま
しくない。また、流動比が上記範囲以上では、包装袋と
した際の胴部強度が低下するので好ましくない。さらに
、上記の線状低密度ポリエチレンは、密度が０．９１ｒ
〜０．９ ｊ ！ｒ ｋｇ／ （：ｄｌの範囲であるの
が包装袋とした際の剛性及び耐衝撃性の点から望ましい
。
本発明方法においてメルトインデックスとはＪ工Ｓ Ｋ
６７ＡＯに準拠し１９０℃で測定した値であり、流動比
とは、上記メルトインデックス測定器を用い、せん断力
１０“ダイン／ｃ１１ｔ（荷重ｌｔ１．３ｇ）とＩＯ１
ダイン／ｄ（荷重／／／３１１）の押出量（ｌ／１０分
〕であシ、 で算出される。また、密度はＪ工Ｓ Ｋ ６７１，０に
準−して測定した値である。
６７ＡＯに準拠し１９０℃で測定した値であり、流動比
とは、上記メルトインデックス測定器を用い、せん断力
１０“ダイン／ｃ１１ｔ（荷重ｌｔ１．３ｇ）とＩＯ１
ダイン／ｄ（荷重／／／３１１）の押出量（ｌ／１０分
〕であシ、 で算出される。また、密度はＪ工Ｓ Ｋ ６７１，０に
準−して測定した値である。
流動比は用いられる樹脂の分子量分布の目安でｓｂ、流
動比の値が小さければ分子量分布は狭く、流動比の値が
大きければ分子量分布は広いことを表わしている。
動比の値が小さければ分子量分布は狭く、流動比の値が
大きければ分子量分布は広いことを表わしている。
本発明においては、すなわち、分子量分布の狭い線状低
密度ポリエチレンに高分子量（すなわち、メルトインデ
ックスが小さいこと）で且つ、分子量分布の狭い分岐状
低密度ポリエチレンを特定量配合する点に大きな特徴を
有するものである。
密度ポリエチレンに高分子量（すなわち、メルトインデ
ックスが小さいこと）で且つ、分子量分布の狭い分岐状
低密度ポリエチレンを特定量配合する点に大きな特徴を
有するものである。
上記線状低密度ポリエチレンに配合される分岐状低密度
ポリエチレンとは、エチレンホモポリマー及びエチレン
と他の共重合成分との共重合体を含むものである。
ポリエチレンとは、エチレンホモポリマー及びエチレン
と他の共重合成分との共重合体を含むものである。
共重合成分としては酢酸ビニル、エチルアクリレート、
メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、プロ
ピレン、オクテン、クーメチルペンテン−１等の炭素数
３以上のオレフィン類等が挙げられる。共重合成分の共
重合量としてはＯ，Ｓ〜／１重［１好ましくは一〜ｌθ
重Ｊ［程度である。これらの低密度ポリエチレンは通常
の高圧法（１０００〜、？ ｏ ｏ ｏ ｋｇ ／ ｃ
ｒｄ ）により、酸素、有機過酸化物等のラジカル発生
剤を用いラジカル重合によシ得たものであるのが望まし
い。
メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、プロ
ピレン、オクテン、クーメチルペンテン−１等の炭素数
３以上のオレフィン類等が挙げられる。共重合成分の共
重合量としてはＯ，Ｓ〜／１重［１好ましくは一〜ｌθ
重Ｊ［程度である。これらの低密度ポリエチレンは通常
の高圧法（１０００〜、？ ｏ ｏ ｏ ｋｇ ／ ｃ
ｒｄ ）により、酸素、有機過酸化物等のラジカル発生
剤を用いラジカル重合によシ得たものであるのが望まし
い。
上記分岐状低密度ポリエチレンはメルトインデックスが
１９７１０分以下、好ましくは０．／〜０、１１１１０
分の範囲、流動比がＳＯ以下、好ましくは３０−＆θの
範囲のものが用いられる。
１９７１０分以下、好ましくは０．／〜０、１１１１０
分の範囲、流動比がＳＯ以下、好ましくは３０−＆θの
範囲のものが用いられる。
メルトインデックスが上記範囲υ上では亀包装袋とした
際に袋の胴部強度及び／またはヒートシール強度が低下
するので好ましくない。また流動比が上記範囲以上では
、包装袋とした際に袋の胴部強度が低下するので好まし
くない。
際に袋の胴部強度及び／またはヒートシール強度が低下
するので好ましくない。また流動比が上記範囲以上では
、包装袋とした際に袋の胴部強度が低下するので好まし
くない。
さらに上記の分岐状低密度ポリエチレンは密度が０．９
／！〜０．９３０．特に０．９／！〜０．９２Ｓの範囲
であるのが、包装袋とした際の袋の胴部強度及びヒート
シール強度の向上の点から望ましいＯ 上記線状低密度ポリエチレン、と分岐状低密度ポリエチ
レンとの配合量は、線状低密度ポリエチレン？、ｔ〜ｔ
／重量部、好ましくけ９５〜ｇ３重倉部に対し、分岐状
低密度ポリエチレン３〜７９重量部、好ましくＦｉｔ〜
／ｊ重量部の範囲内で用いられる。分岐状低密度ポリエ
チレンが上記範囲以下では、インフレーション成形スル
際のフィルム成形性が低下し、また、上記範囲以上では
、包装袋とした際の袋の胴部強度が低下するので好まし
くない。
／！〜０．９３０．特に０．９／！〜０．９２Ｓの範囲
であるのが、包装袋とした際の袋の胴部強度及びヒート
シール強度の向上の点から望ましいＯ 上記線状低密度ポリエチレン、と分岐状低密度ポリエチ
レンとの配合量は、線状低密度ポリエチレン？、ｔ〜ｔ
／重量部、好ましくけ９５〜ｇ３重倉部に対し、分岐状
低密度ポリエチレン３〜７９重量部、好ましくＦｉｔ〜
／ｊ重量部の範囲内で用いられる。分岐状低密度ポリエ
チレンが上記範囲以下では、インフレーション成形スル
際のフィルム成形性が低下し、また、上記範囲以上では
、包装袋とした際の袋の胴部強度が低下するので好まし
くない。
上記した線状低密度ポリエチレンと分岐状低密度ポリエ
チレンとの混合物は、ただ単にインフレーション成形し
ても、ヒートシール部強度及び胴部強度の良好なものは
得られず、成形に当っては特定の成形条件を必゛袈とす
る。
チレンとの混合物は、ただ単にインフレーション成形し
ても、ヒートシール部強度及び胴部強度の良好なものは
得られず、成形に当っては特定の成形条件を必゛袈とす
る。
その特定の成形条件とｆ′ｉ、ブローアツプ比を０．９
〜−とし、ドラフト率を１ｏ−１Ｉｏとし、冷却速度指
数３０秒以下としてインフレーション成形することであ
る。
〜−とし、ドラフト率を１ｏ−１Ｉｏとし、冷却速度指
数３０秒以下としてインフレーション成形することであ
る。
ここでドラフト率とは下記式によって得られる。
式中、記号は下記の過多。
Ｇ：ダイスリットの幅
ｔ：得られたフィルムの厚み
ρｍ：ダイスリットから押出される樹脂の密度ρｆ：フ
イルムの密度 ＢＵＲニブローアツブ比 また、冷却速度指数とは溶融樹脂がダイから押出されフ
ロストラインに達するまでの時間（秒）で−１、下記式
によって得られる。
イルムの密度 ＢＵＲニブローアツブ比 また、冷却速度指数とは溶融樹脂がダイから押出されフ
ロストラインに達するまでの時間（秒）で−１、下記式
によって得られる。
τ；冷却速度指数（秒〕
ＦＬＨ：フロストライン高さくｍ）
ｖｏ：溶融樹脂がリップ部を通過する時の線速度（ル′
θｅｃ） ■、：引取速度（ＣＶ′ｓθＣ） ブローアツプ比を２．０以上とするとヒートシール時に
ヒートシールの長手方向の収縮が生起し袋胴部の配向と
逆方向の歪が発生するため得られた袋のヒートシール端
部の強度が低下し、破袋の原因となる。
θｅｃ） ■、：引取速度（ＣＶ′ｓθＣ） ブローアツプ比を２．０以上とするとヒートシール時に
ヒートシールの長手方向の収縮が生起し袋胴部の配向と
逆方向の歪が発生するため得られた袋のヒートシール端
部の強度が低下し、破袋の原因となる。
ドラフト率はＩＯ以下ではヒートシール時良好な収縮が
生起せずｇｏ以上とすれば袋の胴部自体の分子配向が一
方向に大きくなシすぎ胴部自体の引裂けの生起する原因
となる。
生起せずｇｏ以上とすれば袋の胴部自体の分子配向が一
方向に大きくなシすぎ胴部自体の引裂けの生起する原因
となる。
冷却速度指数が３０秒以上となるとフィルム成形時にド
ラフトによシフイルム中に生起した分子配向が熱弛緩に
よシ緩和してしまいヒートシール時に収縮が起らずヒー
トシール部の強度がでない。
ラフトによシフイルム中に生起した分子配向が熱弛緩に
よシ緩和してしまいヒートシール時に収縮が起らずヒー
トシール部の強度がでない。
なお、ヒートシールに当ってはヒートバーやヒートベル
ト等を用いるが、これらの加熱機によシヒート７−ル部
を長時間に渡って押圧すると熱弛緩を起しヒートシール
部の強度が出ないので、コ３０−、２ｆＯ℃程度の温度
でなるべくヒートシール部に押圧力を加えないようにし
て迅速に加熱した後、ヒートシール部を自由状態とする
ことによシヒートシール部に収縮を起させるようなヒー
トシール方法を用いるのが望ましい。
ト等を用いるが、これらの加熱機によシヒート７−ル部
を長時間に渡って押圧すると熱弛緩を起しヒートシール
部の強度が出ないので、コ３０−、２ｆＯ℃程度の温度
でなるべくヒートシール部に押圧力を加えないようにし
て迅速に加熱した後、ヒートシール部を自由状態とする
ことによシヒートシール部に収縮を起させるようなヒー
トシール方法を用いるのが望ましい。
本発明方法においては特定のメルトインデックスを有し
、且つ、分子量分布の狭い線状低密度ポリエチレンにメ
ルトインデックスが小さく、且つ分子量分布の狭い分岐
状低密度′ポリエチレンを％定量配合して用いることに
よって、包装袋とした際の胴部強度を低下させることな
く、ヒートシール部強度を向上させることができる。
、且つ、分子量分布の狭い線状低密度ポリエチレンにメ
ルトインデックスが小さく、且つ分子量分布の狭い分岐
状低密度′ポリエチレンを％定量配合して用いることに
よって、包装袋とした際の胴部強度を低下させることな
く、ヒートシール部強度を向上させることができる。
以下に実施例を示し本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限シ以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨を越えない限シ以下の実施例に限定され
るものではない。
実施例１
（イ） 包装袋の製造
線状低密度ポリエチレン（メルトインデックス（Ｍ工）
： ｏ、ｓ ｇｙｌｏ分、流動比：２０１密度： ０
．９−２０１／／ｃｄｌ、共重合成分ニブテン−７、共
重合量：ｌＯ重ｌ′チ）ｑｏ重倉部に高圧法分岐状低密
度ポリエチレン（Ｍ工：Ｏ，グＩ／ ／ ０分、流動比
：１ｌＳ１密度：ｏ、ｑ、２ダ、Ｆ ／ｃｒ／ｌ、三菱
化成工業■製、ツバチック−ＬＦ１００５（ツバチック
はＥ菱化成工業■の登録商標）をｉｏ重量部配合し、モ
ダンマシナリー社製、デルサ６５０押出機に環状スリッ
ト径コ、ｔＯ闘グのインフレーションダイ及び冷却用エ
アーリングを取付けたインフレーション成形機を用い、
押出ｉ ｓ ｏ ＩＱ／ｈｒ、ブローアツプ比（ＢＵＲ
） へダ、ドラフト率コダの条件下にフィルム厚／１０
μのインフレーションフィルムを得た。
： ｏ、ｓ ｇｙｌｏ分、流動比：２０１密度： ０
．９−２０１／／ｃｄｌ、共重合成分ニブテン−７、共
重合量：ｌＯ重ｌ′チ）ｑｏ重倉部に高圧法分岐状低密
度ポリエチレン（Ｍ工：Ｏ，グＩ／ ／ ０分、流動比
：１ｌＳ１密度：ｏ、ｑ、２ダ、Ｆ ／ｃｒ／ｌ、三菱
化成工業■製、ツバチック−ＬＦ１００５（ツバチック
はＥ菱化成工業■の登録商標）をｉｏ重量部配合し、モ
ダンマシナリー社製、デルサ６５０押出機に環状スリッ
ト径コ、ｔＯ闘グのインフレーションダイ及び冷却用エ
アーリングを取付けたインフレーション成形機を用い、
押出ｉ ｓ ｏ ＩＱ／ｈｒ、ブローアツプ比（ＢＵＲ
） へダ、ドラフト率コダの条件下にフィルム厚／１０
μのインフレーションフィルムを得た。
得うしたインフレーションフィルムラ長す６りＯＣｍ
ｓ幅４ｔ ＋ ｏｃｒｒｔの筒状フィルムに切断シ、ニ
ューロング社製Ｈ８，２ｊＢ−ｕＷヒートシーラー（加
熱部長さ／ｊＯ朋、加熱部クリアランス０． Ｊ ＩＩ
％冷却部長さ： ／ｓｏ關、冷却部クリアランス／朋
）を用いてヒートシール温度（加熱部表面温度）、２ｓ
ｏ′Ｃ％冷却部温度３０℃、フィルム送シ速度／！＠／
秒の条件下に筒状フィルムの開口部の一方を端部から八
ｓＣｗＬの位置でヒートシ−ル後 シール部はフィルムの引取方向（縦方向）に収縮を起し
て１元のフィルム厚さよシ厚くなっていた。
ｓ幅４ｔ ＋ ｏｃｒｒｔの筒状フィルムに切断シ、ニ
ューロング社製Ｈ８，２ｊＢ−ｕＷヒートシーラー（加
熱部長さ／ｊＯ朋、加熱部クリアランス０． Ｊ ＩＩ
％冷却部長さ： ／ｓｏ關、冷却部クリアランス／朋
）を用いてヒートシール温度（加熱部表面温度）、２ｓ
ｏ′Ｃ％冷却部温度３０℃、フィルム送シ速度／！＠／
秒の条件下に筒状フィルムの開口部の一方を端部から八
ｓＣｗＬの位置でヒートシ−ル後 シール部はフィルムの引取方向（縦方向）に収縮を起し
て１元のフィルム厚さよシ厚くなっていた。
得られた袋に１０ｋｇの肥料を充填し、開口部を前記と
同様の条件でヒートシール後７ｇ〜−り時間堆積して放
置し、落袋試験用の包装袋を得た。
同様の条件でヒートシール後７ｇ〜−り時間堆積して放
置し、落袋試験用の包装袋を得た。
（ロ） 包装袋の性能試験
上記（イ）で得られた包装袋について、横落袋試験及び
縦落袋試験を下記方法によって行った。
縦落袋試験を下記方法によって行った。
落下条件は室温を一５℃とし落下高さ／、Ｓｍｓ’袋当
り落下回数３回とした。破袋率は試験に用いた包装袋の
破袋した袋の百分率でめた。その結果を表１に示す。
り落下回数３回とした。破袋率は試験に用いた包装袋の
破袋した袋の百分率でめた。その結果を表１に示す。
（ａｌ 横落袋試験
包装袋の胴部が床面と平行でヒートシーへ部が床面と略
垂直となるよう圧して２０袋を落下させる（横落下）こ
とによシ試験を行ない破袋率をめた。なお、横落袋試験
は袋のヒートシール部の強度測定のために行ったもので
ある。
垂直となるよう圧して２０袋を落下させる（横落下）こ
とによシ試験を行ない破袋率をめた。なお、横落袋試験
は袋のヒートシール部の強度測定のために行ったもので
ある。
（ｂｌ 縦落袋試験
包装袋のヒートシール部が床面と平行で胴部が床面と略
垂直となるようにして２０袋を落下させる（縦落下）こ
とによシ試験を行ない破袋率をめた。なお、縦落袋試験
は袋の胴部の強度測定のために行ったものである。
垂直となるようにして２０袋を落下させる（縦落下）こ
とによシ試験を行ない破袋率をめた。なお、縦落袋試験
は袋の胴部の強度測定のために行ったものである。
ヒ→ フィルム成形安定性
上記（イ）のインフレーション成形において。
押出量を増加させた際、溶融状態にある管状フィルムが
安定なバブル状態で製膜が可能な安定成形限界押出量を
測定した。その結果を表７に示す。該安定成形限界押出
量が多い程、フィルム成形安定性が良好であることを示
す。
安定なバブル状態で製膜が可能な安定成形限界押出量を
測定した。その結果を表７に示す。該安定成形限界押出
量が多い程、フィルム成形安定性が良好であることを示
す。
実施例コ
実施例１（イ）において、線状低密度ポリエチレンと分
岐状低密度ポリエチレンとの配合量を表／のように変え
たこと以外は実施例と同様に行った。結果を表／に示す
。
岐状低密度ポリエチレンとの配合量を表／のように変え
たこと以外は実施例と同様に行った。結果を表／に示す
。
比較例／
実施例１（イ）において、線状低密度ポリエチレンと分
岐状低密度ポリエチレンとの配合量を表７のように変え
たこと以外は実施例１と同様に行った。その結果を表１
に示す。
岐状低密度ポリエチレンとの配合量を表７のように変え
たこと以外は実施例１と同様に行った。その結果を表１
に示す。
比較例−を壽肴Ｊ
実施例／（イ）において分岐状低密度ポリエチレンとし
て表７に示す物性を有するものを用いたこと以外は実施
例１と同様に行った。その結果を表／に示す。
て表７に示す物性を有するものを用いたこと以外は実施
例１と同様に行った。その結果を表／に示す。
比較例り
実施例１（イ）において分岐状低密度ポリエチレンを全
く配合せずに行ったこと以外は実施例／と同様に行った
。その結果を表／に示す。
く配合せずに行ったこと以外は実施例／と同様に行った
。その結果を表／に示す。
本発、明方法によれば、特定の線状低密度ポリエチレン
に特定の分岐状低密度ポリエチレンを特定量配合して用
いることによシ、良好なヒートシール強度および胴部強
度を有する包装袋を得ることができる。また本発明方法
で用いる上記ポリエチレン配合物は線状低密度ポリエチ
レン単独物を用いるよりもインフレーション成形する際
の成形安定性に優れているので、インフレーション成形
の生産性を向上させることができる。
に特定の分岐状低密度ポリエチレンを特定量配合して用
いることによシ、良好なヒートシール強度および胴部強
度を有する包装袋を得ることができる。また本発明方法
で用いる上記ポリエチレン配合物は線状低密度ポリエチ
レン単独物を用いるよりもインフレーション成形する際
の成形安定性に優れているので、インフレーション成形
の生産性を向上させることができる。
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士 要否用 −
（＃１か１名）
第１頁の続き
■Ｉｎｔ、Ｃ１，’ 識別記号 庁内整理番号手続；？
ｒｊｉ正書（自発） ２ 発明の名称 包装袋の製造方法 （５９６）三菱化成工業株式会社 明細書の「発明の詳細な説明」の欄
ｒｊｉ正書（自発） ２ 発明の名称 包装袋の製造方法 （５９６）三菱化成工業株式会社 明細書の「発明の詳細な説明」の欄
Claims (1)
- （１） メルトインデックス：１１７１０分以下、流動
比３３以下の線状低密度ポリエチレン９５〜ｇ／重量部
に、メルトインデックス／Ｉｉ／／θ分以下、流動比３
０以下の分岐状低密度ポリエチレンを３〜／り重量部配
合した混合物をブローアツプ比０．９〜コ、θ、ドラフ
ト率ｉ。 〜＜１０、冷却速度指数３０秒以下の条件下にインフレ
ーション成形し、得られた筒状フィルムを引取方向に対
して交差する方向を長手方向としてヒートシール及び切
断することを特徴とする包装袋の製造方法。 （２１線状低密度ポリエチレンは密度０．ｑ／ｊ〜Ｏ，
ｑ、ｔｓｌＺ／ａｔ／ｌのものであることを特徴とする
特許請求の範囲第７項に記載の方法。 （３１分岐状低密度ポリエチレンは密度がｏ、’ｙｉｓ
〜ｏ、ｑ ３ｏ Ｉ ／ａｉｒのものであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第一項に記載の方法。 （４１ヒートシールはヒート７−ル部を２３０〜ａｇｏ
℃の温度でフィルム同志が融着するまで加熱し、その後
ヒートシール部を自由状態とすることによシ、ヒートシ
ール部に収縮を生起させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101913A JPS60245541A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101913A JPS60245541A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 包装袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245541A true JPS60245541A (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14313146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101913A Pending JPS60245541A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091228A (en) * | 1987-07-13 | 1992-02-25 | Mitsubishi Kasei Corporation | Linear polyethylene film and process for producing the same |
| CN103964049A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-06 | 河北森塑包装有限公司 | 一种无菌袋及其生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853178A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59101913A patent/JPS60245541A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853178A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091228A (en) * | 1987-07-13 | 1992-02-25 | Mitsubishi Kasei Corporation | Linear polyethylene film and process for producing the same |
| CN103964049A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-06 | 河北森塑包装有限公司 | 一种无菌袋及其生产工艺 |
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