JPH0658068A - 掘削機用スクリューオーガー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の掘削機に使用されるスクリューオーガ
ーのオーガー軸は、断面が円形で円柱状に形成されてい
た。この為、スクリューオーガーの回転及び降下に伴っ
て穴壁面が自然に崩壊する虞れがあった。そこで、この
発明では、オーガー軸の形状を改良することにより、ス
クリューオーガーの掘削機能、排土機能を維持した儘、
同時に穴壁面の圧締機能を付与しようとするものであ
る。 【構成】周囲にスクリュー翼片３を設けたオーガー軸４
の横断面を、複数の突出部１４とそれと同数の窪部１５
を有する形状としたスクリューオーガーとしている。
又、オーガー軸４の横断面を各円の中心点が正多角形に
なる様に複数の円を重ねた形状としたスクリューオーガ
ーとして実施できる。更に、オーガー軸４からオーガー
軸最長点１２までの長さを、オーガー軸４からスクリュ
ー翼片３の外縁１３までの長さと一致させた前記スクリ
ューオーガーとしても実施できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地面に縦穴を形成す
るのに用いるオーガー軸の周囲にスクリュー翼片を設け
た掘削機用スクリューオーガーの軸形状に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の掘削機に使用されるスクリューオ
ーガー１は、螺旋状に形成されたスクリュー翼片３の巻
着間隔、厚み、幅等にそれぞれ差異が在っても、スクリ
ュー翼片３が設けられた攪拌移送部のオーガー軸４の形
状は、図１及び図２の従来例の様に、横断面が円形で円
柱状のものしか存在していなかった。

【０００３】従って、従来のスクリューオーガー１の攪
拌移送部では、オーガーヘッド２により掘削された排土
をスクリュー翼片３の上面に乗せ、地上へ移送する機能
しか有しなかった為、各スクリューオーガー１の進入速
度、掘削穴の径、排土量等に差異が在っても、スクリュ
ーオーガー１の回転及び降下に伴って固定されていない
穴壁面が自然に崩壊する虞れがあった。

【０００４】もっとも、オーガーによる掘削に伴う穴壁
面の自然崩壊を防止する為に、これまでにも先端部に円
曲状コテ面を有する伸縮杆を配置したオーガー装置（特
公昭５５−１７１７４号公報参照）等が開発されてはい
る。しかし、この様な装置は構造的に相当複雑になる為
故障が生じ易く、又、穴周壁を圧締する作業時間を余分
に必要とする為、作業効率の点からも決して好ましいも
のではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、オーガー軸４の形状を改良することにより、スクリ
ューオーガー１の掘削機能、排土機能を維持した儘、同
時にその回転及び降下による穴壁面の圧締機能を付与し
ようとするものである。即ち、この発明では、スクリュ
ーオーガー１の十分な進入速度を保ちつつ、同時に穴周
壁の自然崩壊を防止できる様にすることにより、掘削作
業の効率化を図ろうとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明では、オーガー
軸４の周囲にスクリュー翼片３を設けたスクリューオー
ガー１に於いて、オーガー軸４の横断面を複数の湾曲し
た突出部１４とそれと同数の窪部１５を有する形状とし
たスクリューオーガー１として構成している。又、オー
ガー軸４の周囲にスクリュー翼片３を設けたスクリュー
オーガー１に於いて、オーガー軸４の横断面を各円の中
心点が正多角形になる様に複数の円を重ねた形状とした
スクリューオーガー１として構成している。

【０００７】又更に、オーガー軸４の中心からオーガー
軸最長点１２までの長さを、オーガー軸４の中心からス
クリュー翼片３外縁１３までの長さと一致させた前記ス
クリューオーガー１として構成している。

【０００８】

【作用】この発明は次の作用を有する。この発明のスク
リューオーガー１のオーガー軸４は、横断面を複数の湾
曲した突出部１４とそれと同数の窪部１５を有する形状
に構成している。従って、従来のスクリューオーガー１
ではスクリュー翼片３の上面に乗り、地上へ運ばれるの
みであった排土は、オーガー軸４の窪溝１５から突出部
１４へ向かう過程で、湾曲した突出部１４と穴壁面に挟
まれ徐々に圧縮されて行き、スクリュー翼片３の外縁１
３と突出部１４のオーガー軸最長点１２が近づく時に
は、排土の一部は穴壁面に圧着され、穴壁面の土の密度
を高くして行く。

【０００９】そして、突出部１４のオーガー軸最長点１
２を通過した残りの排土も、爾後何度も突出部１４と穴
壁面に挟まれ圧着されて行く過程でその大半が穴壁面の
一部と成り、最終的に地上に排出される土の量は掘削さ
れた分の一部となる。従って、オーガー軸４の形状をこ
の様なものとして構成した結果、スクリューオーガ１に
よる掘削作業自体が、穴壁面の圧締作業とも成っている
為、作業者は改めて穴壁面の圧締作業をする必要がなく
なる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の構成を図面に従って説明す
る。図１は、従来のスクリューオーガ１のオーガーヘッ
ド２付近を示す側面図であり、図２は、その底面図であ
る。この従来例では、二連のスクリュー翼片３を横断面
が円形で円柱状のオーガー軸４の周囲に巻着して構成し
ており、スクリュー翼片３による排土行程をオーガー軸
４に沿ってスムーズに行うのには便利であるが、同時に
前記した固定されていない穴壁面の自然崩壊が生じ易い
という欠点も有していた。

【００１１】図３は、この発明の実施例が使用される掘
削機５の側面図である。この実施例の掘削機５は、パイ
ルドライバー６の前方部に立設したリーダ７の上部に軸
回転駆動装置８を取付け、この軸回転駆動装置８にスク
リューオーガー１のオーガー軸４を取付けて構成されて
いる。そして前記スクリューオーガー１は、同図に示す
様に、ロッド部９、攪拌移送部１０、オーガーヘッド２
から構成され、リーダ７の中間及び下部にはスクリュー
オーガー１をリーダー７と平行に支持する為の振止め装
置１１が設けられている。

【００１２】尚、この実施例の掘削機５は、単軸式のも
のであるが、多軸式掘削機５にもこの発明のスクリュー
オーガー１を用いることができることは勿論であり、
又、ロッド部９、攪拌移送部１０、オーガーヘッド２の
スクリューオーガー１に占める構成比率も図３のものに
限定されるものではなく、掘削地の地質や岩盤の有無等
によって構成比率を変えて実施できることは勿論であ
る。

【００１３】図４は、この発明の実施例であるスクリュ
ーオーガー１の攪拌移送部１０を示す部分側面図であ
り、図５は、その横断面図であり、図６は、その部分切
欠斜視図である。この実施例では、三連のスクリュー翼
片３を平行に巻着したオーガー軸４の横断面の形状を、
各円の中心点が正三角形になる様に三つの円を重ねた形
状として構成しており、更にオーガー軸４の中心からオ
ーガー軸最長点１２までの長さを、オーガー軸４の中心
からスクリュー翼片３の外縁１３までの長さと一致する
様に構成している。

【００１４】従来のスクリューオーガー１の螺旋状のス
クリュー翼片３は、オーガー軸４に上下方向に連続して
巻着されていたが、この実施例では、突出部１４上のオ
ーガー軸最長点１２に於いてスクリュー翼片３が存在し
ておらず、三連のスクリュー翼片３は螺旋状に断続しな
がら上下方向に連なる様に構成されている。従って、従
来のスクリューオーガー１ではスクリュー翼片３の上面
に乗り、地上へ運ばれるのみであった排土も、この実施
例では、オーガー軸４の窪溝１５から突出部１４へ向か
う過程で、円曲した突出部１４と穴壁面に挟まれ徐々に
圧着されて行き、スクリュー翼片３の外縁１３と突出部
１４外端が重なるオーガー軸最長点１２に於いては、本
来残土となって穴外部に排出される筈の排土の一部が完
全に穴壁面の一部となり、穴壁面の土の密度を次第に高
めて行くことになる。

【００１５】そして、スクリューオーガー１の回転及び
降下に伴い、攪拌移送部１０では爾後上記の動作が繰り
返され、掘削と同時に穴壁面が強く固められて行く結
果、この実施例を使用する作業者は、改めて圧締作業を
することなく穴壁面の自然崩壊を防止することが可能と
なる。又、突出部１４のオーガー軸最長点１２を通過し
た残土も、爾後何度も突出部１４と穴壁面に圧着されて
行く過程で、その大半が穴壁面の一部となり、最終的に
地上に排出される排土量は掘削分の一部のみとなる為、
この実施例を使用する作業者は、掘削作業後の多量の排
土処理に困ることもなくなる。

【００１６】尚、この実施例では、オーガー軸４の横断
面を上記三つの円の各々の中心点が正三角形になる形状
としているが、これは回転及び掘削時のスクリューオー
ガー１の安定性とスクリューオーガー１の製造の容易さ
等を考慮したものであり、この発明の実施にとっては、
オーガー軸４に突出部１４と窪部１５が設けられてお
り、それによる穴壁面への排土圧着機能が備わってさえ
いれば問題がない。

【００１７】従って、オーガー軸４の横断面を四つ又は
五つの円の各中心点が正四角形又は正五角形になる形状
等にしても良いことは勿論、突出部１４の面をもっと緩
やかな或いはもっと急なカーブによって構成してもこの
発明の実施は可能である。又、この発明では、突出部１
４のオーガー軸最長点１２をスクリュー翼片３の外縁１
３と必ずしも一致させる必要はないが、オーガー軸最長
点１２をスクリュー翼片３の外縁１３近くに構成する方
が、穴壁面の圧締作業効率の点からは好ましい。

【００１８】更にスクリュー翼片３も、この実施例の様
に三連である必要はなく、単連としても実施可能である
が、この発明のスクリューオーガー１が、その回転及び
降下に伴い掘削作業と圧締作業を同時に行うものである
ことを考慮すれば、単連よりも複数連として実施する方
が作業効率が良い。又、この発明では、オーガーヘッド
２の形状に付いての制限がない為、原則的にはオーガー
ヘッド２を如何なる形状としても実施可能であるが、オ
ーガーヘッド２の土壌への進入速度、攪拌移送部１０へ
の排土の速やかな移送等を考慮すれば、下部方向へテー
パー状となった軸を有するものの方が実施には好まし
い。

【００１９】又、この発明では、スクリューオーガー１
自体の材質及びその製造方法にも特に制限がない為、土
壌掘削に耐えられるものであれば、鋼鉄、合金等の任意
の材質を鋳造、溶接等の任意の方法で製造することは問
題ない。

【００２０】

【発明の効果】この発明では、オーガー軸４の横断面形
状を、複数の湾曲した突出部１４とそれと同数の窪部１
５を有する形状に構成することにより、掘削作業と同時
に穴壁面の圧締作業が可能なスクリューオーガー１を提
供することができる。従って、この発明により作業者
は、掘削作業後に改めて穴壁面の圧締作業を行う必要が
なく、又、残土処理にも手間が掛からず、しかも掘削作
業の効率も落ちないスクリューオーガー１の提供を受け
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のスクリューオーガーを示す側面図。

【図２】従来のスクリューオーガーを示す底面図。

【図３】この発明の実施例が使用される掘削機の側面
図。

【図４】この発明の実施例の攪拌移送部を示す部分側面
図。

【図５】この発明の実施例の攪拌移送部を示す横断面
図。

【図６】この発明の実施例の攪拌移送部を示す部分切欠
斜視図。

【符号の説明】

１ スクリューオーガー ２ オーガーヘッド ３ スクリュー翼片 ４ オーガー軸 ５ 掘削機 ６ パイルドライバー ７ リーダ ８ 軸回転駆動装置 ９ ロッド部 １０ 攪拌移送部 １１ 振止め装置 １２ オーガー軸最長点 １３ 外縁 １４ 突出部 １５ 窪部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーガー軸（４）の周囲にスクリュー翼
   片（３）を設けたスクリューオーガー（１）に於いて、
   オーガー軸（４）の横断面を複数の湾曲した突出部（１
   ４）とそれと同数の窪部（１５）を有する形状としたこ
   とを特徴とする掘削機用スクリューオーガー。
2. 【請求項２】 オーガー軸（４）の周囲にスクリュー翼
   片（３）を設けたスクリューオーガー（１）に於いて、
   オーガー軸（４）の横断面を各円の中心点が正多角形に
   なる様に複数の円を重ねた形状としたことを特徴とする
   掘削機用スクリューオーガー。
3. 【請求項３】 オーガー軸（４）の中心からオーガー軸
   最長点（１２）までの長さを、オーガー軸（４）の中心
   からスクリュー翼片（３）外縁（１３）までの長さと一
   致させたことを特徴とする請求項１又は２記載の掘削機
   用スクリューオーガー。