CN103867138A - 提高螺旋钻杆输煤效率的方法及结构 - Google Patents

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李玉刚
陈力
樊淋
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Abstract

本发明公开了一种提高螺旋钻杆输煤效率的方法及结构，本发明对现有的螺旋叶片进行改进，通过增大螺旋叶片的摩擦系数，从而提高螺旋钻杆输煤率，使螺旋钻杆的钻进效率获得提高。本发明的改造方法及改造结构简单，成本低廉，使用效果好。

Description

提高螺旋钻杆输煤效率的方法及结构
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其是一种提高螺旋钻杆输煤效率的方法及结构。
背景技术
瓦斯预抽是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施，钻孔预抽是瓦斯预抽的基本手段，目前，在瓦斯预抽钻孔中采用广泛的是螺旋钻进技术。现在都是利用电机通过泵站将动力传递给动力头，经螺旋钻杆传至组合钻头，随着动力头沿着机架往前推进，钻头切割煤岩产生煤屑，煤屑在旋转的螺旋钻杆的离心力及与叶片间的摩擦力综合作用下被排除孔外。螺旋钻进效率取决于螺旋钻杆的输送煤屑的效率，螺旋钻杆输煤率越高，螺旋钻进效率越高。如何提高螺旋钻杆输煤率是当前的一个难题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种提高螺旋钻杆输煤效率的方法及结构，它能有效提高进钻过程中有效提高煤屑的输送效果，并且简单易行，成本低廉。
本发明是这样实现的：提高螺旋钻杆输煤效率的方法，增加螺旋钻杆的螺旋叶片输煤面的摩擦系数，从而提高螺旋钻杆的输煤摩擦力，以增加钻进过程中的输煤效率。
提高螺旋钻杆输煤效率的螺旋叶片结构，包括螺旋叶片，在螺旋叶片的输煤面上设有均匀分布的凸点。
所述的凸点为圆柱体形状，高为1-3mm，底圆半径为0.2-0.8mm，沿螺旋叶片的基螺旋线双排规则排列，相邻的两个凸点底部的垂直间距距为10-20mm。
为了验证本发明的实验效果，将常规钻杆与本发明进行了对比，常规钻杆每旋进一根排出煤屑量为6.3Kg，本发明的钻杆每旋进一根排除煤屑量为10.5Kg。可见，采用本发明时，排除煤屑量提高了超过40%。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对现有的螺旋叶片进行改进，通过增大螺旋叶片的摩擦系数，从而提高螺旋钻杆输煤率，使螺旋钻杆的钻进效率获得提高。本发明的改造方法及改造结构简单，成本低廉，使用效果好。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：提高螺旋钻杆输煤效率的方法，增加螺旋钻杆的螺旋叶片输煤面的摩擦系数，从而提高螺旋钻杆的输煤摩擦力，以增加进钻过程中的输煤效率。
提高螺旋钻杆输煤效率的螺旋叶片结构的结构如图1所示，包括螺旋叶片2，在螺旋叶片1的输煤面上设有均匀分布的凸点1，凸点1为圆柱体形状，高为2mm，底圆半径为0.5mm，沿螺旋叶片2的基螺旋线双排规则排列，相邻的两个凸点1底部的垂直间距距为15mm。
本实施例在制造时，先将凸点1焊接在带钢上，然后采用缠绕成型技术或单件冲压焊接成型技术将焊有凸点1的带钢制造成螺旋叶片2即可。

Claims (3)

1.一种提高螺旋钻杆输煤效率的方法，其特征在于：增加螺旋钻杆的螺旋叶片输煤面的摩擦系数，从而提高螺旋钻杆的输煤摩擦力，以增加钻进过程中的输煤效率。
2.一种如权利要求1所述的提高螺旋钻杆输煤效率的方法所采用的螺旋叶片结构，包括螺旋叶片（2），其特征在于：在螺旋叶片（1）的输煤面上设有均匀分布的凸点（1）。
3.根据权利要求2所述的螺旋叶片结构，其特征在于：所述的凸点（1）为圆柱体形状，高为1-3mm，底圆半径为0.2-0.8mm，沿螺旋叶片（2）的基螺旋线双排规则排列，相邻的两个凸点（1）底部的垂直间距距为10-20mm。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140618

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