JP3099716B2 - 壁面ハツリ機 - Google Patents
壁面ハツリ機Info
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- JP3099716B2 JP3099716B2 JP08026117A JP2611796A JP3099716B2 JP 3099716 B2 JP3099716 B2 JP 3099716B2 JP 08026117 A JP08026117 A JP 08026117A JP 2611796 A JP2611796 A JP 2611796A JP 3099716 B2 JP3099716 B2 JP 3099716B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中連続壁の壁面
をはつる壁面ハツリ機に関する。
をはつる壁面ハツリ機に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中連続壁工法は、地盤の崩壊を防ぎな
がら地中に連続した溝を掘削し、その中に鉄筋コンクリ
ートなどの壁を築造して止水壁、土留め壁、構造壁、杭
などに利用できる工法であるが、構築された地中連続壁
を構造物本体に接合して合成壁を築造する技術も良く利
用される。
がら地中に連続した溝を掘削し、その中に鉄筋コンクリ
ートなどの壁を築造して止水壁、土留め壁、構造壁、杭
などに利用できる工法であるが、構築された地中連続壁
を構造物本体に接合して合成壁を築造する技術も良く利
用される。
【０００３】合成壁を築造する場合、地中連続壁と本体
との付着強度を高めるため、地中連続壁の壁面をはつっ
て平らにする必要があるが、かかるはつり作業は、従
来、図４に示すようなトンネル掘削用に開発されたツイ
ンヘッダーと呼ばれる壁面ハツリ機１をベースマシンで
あるバックホウ２に取り付けて行っていた。
との付着強度を高めるため、地中連続壁の壁面をはつっ
て平らにする必要があるが、かかるはつり作業は、従
来、図４に示すようなトンネル掘削用に開発されたツイ
ンヘッダーと呼ばれる壁面ハツリ機１をベースマシンで
あるバックホウ２に取り付けて行っていた。
【０００４】壁面ハツリ機１は、図５に示すように左右
対称に配設された一対のドラム４、４の周囲に切削ツー
ルであるドラムカッター５を多数突設するとともに、該
ドラム４、４に油圧モータ３の駆動軸を連結してあり、
油圧モータ３でドラム４、４を回転させることによって
ドラムカッター５でコンクリート壁面をはつることがで
きるようになっている。
対称に配設された一対のドラム４、４の周囲に切削ツー
ルであるドラムカッター５を多数突設するとともに、該
ドラム４、４に油圧モータ３の駆動軸を連結してあり、
油圧モータ３でドラム４、４を回転させることによって
ドラムカッター５でコンクリート壁面をはつることがで
きるようになっている。
【０００５】そして、バックホウ２のアームを昇降させ
たり旋回させたりしながらかかる壁面ハツリ機１を作動
させれば、広範囲のコンクリート壁面を短時間にはつる
ことができる。
たり旋回させたりしながらかかる壁面ハツリ機１を作動
させれば、広範囲のコンクリート壁面を短時間にはつる
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
壁面ハツリ機１では、図５でわかるように、ドラムカッ
ター５をドラム４の周囲に放射状に取り付けていたた
め、それらの刃先を結んだライン６は中央で膨らんだ樽
型になる。そのため、ハツリ面が平面にならずに激しい
凹凸が生じるという問題や、刃先のライン６がコーナー
で湾曲していることからわかるように、ドラムカッター
５が入隅部分に届かないために該部分をはつることがで
きないという問題を生じていた。
壁面ハツリ機１では、図５でわかるように、ドラムカッ
ター５をドラム４の周囲に放射状に取り付けていたた
め、それらの刃先を結んだライン６は中央で膨らんだ樽
型になる。そのため、ハツリ面が平面にならずに激しい
凹凸が生じるという問題や、刃先のライン６がコーナー
で湾曲していることからわかるように、ドラムカッター
５が入隅部分に届かないために該部分をはつることがで
きないという問題を生じていた。
【０００７】また、従来の壁面ハツリ機１ではハツリ加
減が難しく、外側に大きくはらみだした凸部を荒削りす
るには有効であったが、地中連続壁の壁面を精度よく平
らに仕上げて内壁との付着を高めようとする場合には精
度に限界があり、はつりすぎて壁内の鉄筋を傷めること
もあった。
減が難しく、外側に大きくはらみだした凸部を荒削りす
るには有効であったが、地中連続壁の壁面を精度よく平
らに仕上げて内壁との付着を高めようとする場合には精
度に限界があり、はつりすぎて壁内の鉄筋を傷めること
もあった。
【０００８】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、ハツリ面に生じる凹凸を低減してできるだけ
均等に仕上げるとともに、ハツリ過ぎを防止可能な壁面
ハツリ機を提供することを目的とする。
たもので、ハツリ面に生じる凹凸を低減してできるだけ
均等に仕上げるとともに、ハツリ過ぎを防止可能な壁面
ハツリ機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の壁面ハツリ機は請求項１に記載したよう
に、バックホウ等のベースマシンに取り付けられる取付
け用ブラケットと、該取付け用ブラケットの反対側に固
定されたドラム支持用ブラケットと、該ドラム支持用ブ
ラケットに回転自在に支持され所定の回転駆動機構の駆
動軸に連結された回転ドラムと、該回転ドラムの周囲に
突設された複数のドラムカッターとから構成される壁面
ハツリ機において、前記各ドラムカッターの先端での回
転半径が実質同一となるように該ドラムカッターを前記
回転ドラムに配設するとともに、前記ドラム支持用ブラ
ケット近傍に刃先くい込み防止部材を着脱自在に取り付
けたものである。
め、本発明の壁面ハツリ機は請求項１に記載したよう
に、バックホウ等のベースマシンに取り付けられる取付
け用ブラケットと、該取付け用ブラケットの反対側に固
定されたドラム支持用ブラケットと、該ドラム支持用ブ
ラケットに回転自在に支持され所定の回転駆動機構の駆
動軸に連結された回転ドラムと、該回転ドラムの周囲に
突設された複数のドラムカッターとから構成される壁面
ハツリ機において、前記各ドラムカッターの先端での回
転半径が実質同一となるように該ドラムカッターを前記
回転ドラムに配設するとともに、前記ドラム支持用ブラ
ケット近傍に刃先くい込み防止部材を着脱自在に取り付
けたものである。
【００１０】
【００１１】本発明の壁面ハツリ機においては、各ドラ
ムカッターの先端、すなわち刃先での回転半径を実質同
一としたので、回転ドラムを回転させると、刃先の描く
軌跡は円筒面状になる。したがって、ハツリ面は凹凸が
少なくなり、薄皮を剥ぐように壁面を切削することが可
能となる。
ムカッターの先端、すなわち刃先での回転半径を実質同
一としたので、回転ドラムを回転させると、刃先の描く
軌跡は円筒面状になる。したがって、ハツリ面は凹凸が
少なくなり、薄皮を剥ぐように壁面を切削することが可
能となる。
【００１２】また、ドラム支持用ブラケット近傍に刃先
くい込み防止部材を着脱自在に取り付けたので、ハツリ
深さが一定の大きさに達すると刃先くい込み防止部材が
壁面に押し付けられてストッパーの役割を果たし、過剰
なハツリが未然に防止される。
くい込み防止部材を着脱自在に取り付けたので、ハツリ
深さが一定の大きさに達すると刃先くい込み防止部材が
壁面に押し付けられてストッパーの役割を果たし、過剰
なハツリが未然に防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る壁面ハツリ機
の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一
の符号を付してその説明を省略する。
の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一
の符号を付してその説明を省略する。
【００１４】図１は、本実施形態に係る壁面ハツリ機１
１を側面図および平面図で示したものである。これらの
図でわかるように、壁面ハツリ機１１は、バックホウ等
のベースマシンに取り付けられる取付け用ブラケット１
２と、該取付け用ブラケット１２に固定された一対のド
ラム支持用ブラケット１３、１３と、該ドラム支持用ブ
ラケット１３、１３に回転自在に支持された一対の回転
ドラム１４、１４と、該回転ドラム１４、１４の周囲に
突設された複数のドラムカッター１５とから概ね構成し
てある。
１を側面図および平面図で示したものである。これらの
図でわかるように、壁面ハツリ機１１は、バックホウ等
のベースマシンに取り付けられる取付け用ブラケット１
２と、該取付け用ブラケット１２に固定された一対のド
ラム支持用ブラケット１３、１３と、該ドラム支持用ブ
ラケット１３、１３に回転自在に支持された一対の回転
ドラム１４、１４と、該回転ドラム１４、１４の周囲に
突設された複数のドラムカッター１５とから概ね構成し
てある。
【００１５】取付け用ブラケット１２には２つの取付け
孔を形成してあり、かかる孔をベースマシンのアームの
先端を取り付ければ、壁面ハツリ機１１をベースマシン
の操作によって首振自在とすることができる。
孔を形成してあり、かかる孔をベースマシンのアームの
先端を取り付ければ、壁面ハツリ機１１をベースマシン
の操作によって首振自在とすることができる。
【００１６】ドラム支持用ブラケット１３、１３は、ベ
ースマシンの取付け側とは反対の側において取付け用ブ
ラケット１２にボルト等で固定してある。
ースマシンの取付け側とは反対の側において取付け用ブ
ラケット１２にボルト等で固定してある。
【００１７】回転ドラム１４、１４は、ドラム支持用ブ
ラケット１３、１３を挟み込む位置にほぼ左右対称に配
設された円筒形部材であり、それらの回転軸（図示せ
ず）は、回転駆動機構である油圧モータ３の駆動軸に連
結してある。また、ドラム支持用ブラケット１３、１３
間には油圧モータ３のヘッド部１９が配置され、該ヘッ
ド部１９内には減速機１８を内蔵してある。そして、油
圧モータ３の駆動軸は、該減速機１８を介して回転ドラ
ム１４の回転軸に連結してある。
ラケット１３、１３を挟み込む位置にほぼ左右対称に配
設された円筒形部材であり、それらの回転軸（図示せ
ず）は、回転駆動機構である油圧モータ３の駆動軸に連
結してある。また、ドラム支持用ブラケット１３、１３
間には油圧モータ３のヘッド部１９が配置され、該ヘッ
ド部１９内には減速機１８を内蔵してある。そして、油
圧モータ３の駆動軸は、該減速機１８を介して回転ドラ
ム１４の回転軸に連結してある。
【００１８】ドラムカッター１５は、回転ドラム１４の
周面に溶接等により固着されたホルダー１７と該ホルダ
ー１６に差し込まれたカッターティース１６とからな
り、該カッターティース１６の先端での回転半径が実質
同一となるようにドラムカッター１５を回転ドラム１４
に配設してある。かかるホルダー１７およびカッターテ
ィース１６は、例えばハイドロフレーズ掘削機用のもの
を転用することができる。
周面に溶接等により固着されたホルダー１７と該ホルダ
ー１６に差し込まれたカッターティース１６とからな
り、該カッターティース１６の先端での回転半径が実質
同一となるようにドラムカッター１５を回転ドラム１４
に配設してある。かかるホルダー１７およびカッターテ
ィース１６は、例えばハイドロフレーズ掘削機用のもの
を転用することができる。
【００１９】なお、ドラムカッター１５の回転ドラム１
４、１４上の配置方法については、切削効率等を考慮し
て適宜定めればよく、同図に示すように例えば一面２条
切りとなるように配置すればよい。
４、１４上の配置方法については、切削効率等を考慮し
て適宜定めればよく、同図に示すように例えば一面２条
切りとなるように配置すればよい。
【００２０】一方、ヘッド部１９には刃先くい込み防止
部材２０を取り付けてある。刃先くい込み防止部材２０
は、例えば巾１００ｍｍ程度のボックス断面の鋼材をヘ
ッド部１９にぴったりと密着するようにほぼ半円状に湾
曲加工し、その中間位置に補強リブ２２を数カ所配設し
てある。また、くい込み防止部材２０はその両端にボル
ト孔２１を穿孔してあり、該ボルト孔２１を用いてヘッ
ド部１９に着脱自在にボルト接合できるようになってい
る。
部材２０を取り付けてある。刃先くい込み防止部材２０
は、例えば巾１００ｍｍ程度のボックス断面の鋼材をヘ
ッド部１９にぴったりと密着するようにほぼ半円状に湾
曲加工し、その中間位置に補強リブ２２を数カ所配設し
てある。また、くい込み防止部材２０はその両端にボル
ト孔２１を穿孔してあり、該ボルト孔２１を用いてヘッ
ド部１９に着脱自在にボルト接合できるようになってい
る。
【００２１】ここで、くい込み防止部材２０の外周プレ
ート面とドラムカッター１５の先端位置との差がすなわ
ちハツリ深さの上限となるので、高さサイズの異なるく
い込み防止部材２０を数種類用意しておけば、くい込み
防止部材２０を適宜交換することによって状況に応じた
ハツリ深さを設定することができる。なお、ハツリ深さ
は例えば５０ｍｍ程度を上限とするのがよい。
ート面とドラムカッター１５の先端位置との差がすなわ
ちハツリ深さの上限となるので、高さサイズの異なるく
い込み防止部材２０を数種類用意しておけば、くい込み
防止部材２０を適宜交換することによって状況に応じた
ハツリ深さを設定することができる。なお、ハツリ深さ
は例えば５０ｍｍ程度を上限とするのがよい。
【００２２】本実施形態の壁面ハツリ機１１において
は、回転ドラム１４、１４を回転させると、刃先の描く
軌跡が円筒面状になり、したがって、ハツリ面は凹凸が
少なくなって、薄皮を剥ぐように壁面を切削することが
可能となる。
は、回転ドラム１４、１４を回転させると、刃先の描く
軌跡が円筒面状になり、したがって、ハツリ面は凹凸が
少なくなって、薄皮を剥ぐように壁面を切削することが
可能となる。
【００２３】また、地中連続壁の入隅部分を切削するの
であれば、図２(a) に示すような位置に壁面ハツリ機１
１を配置して回転ドラム１４、１４を回転させればよ
い。
であれば、図２(a) に示すような位置に壁面ハツリ機１
１を配置して回転ドラム１４、１４を回転させればよ
い。
【００２４】また、ハツリ深さが一定の大きさに達する
と、図２(b) に示すように刃先くい込み防止部材２０が
壁面に当たり、過剰なハツリが未然に防止される。
と、図２(b) に示すように刃先くい込み防止部材２０が
壁面に当たり、過剰なハツリが未然に防止される。
【００２５】また、ハツリ深さの設定を変更したい場合
には、図３に示すように刃先くい込み防止部材２０をい
ったんヘッド部１９から取外し、別サイズのものに交換
すればよい。
には、図３に示すように刃先くい込み防止部材２０をい
ったんヘッド部１９から取外し、別サイズのものに交換
すればよい。
【００２６】以上説明したように、本実施形態の壁面ハ
ツリ機によれば、各ドラムカッターの先端、すなわち刃
先での回転半径を実質同一としたので、回転ドラムを回
転させると、刃先の描く軌跡が円筒面状になる。
ツリ機によれば、各ドラムカッターの先端、すなわち刃
先での回転半径を実質同一としたので、回転ドラムを回
転させると、刃先の描く軌跡が円筒面状になる。
【００２７】したがって、ハツリ面は凹凸が少なくなっ
て薄皮を剥ぐように壁面を平らに切削することが可能と
なり壁面仕上げの品質が向上するとともに、その結果、
内壁との付着強度を高めることができる。また、入隅部
分を切削することも可能となる。
て薄皮を剥ぐように壁面を平らに切削することが可能と
なり壁面仕上げの品質が向上するとともに、その結果、
内壁との付着強度を高めることができる。また、入隅部
分を切削することも可能となる。
【００２８】また、ドラム支持用ブラケット近傍に刃先
くい込み防止部材を着脱自在に取り付けたので、ハツリ
深さが一定の大きさに達すると刃先くい込み防止部材の
プレート面が壁面に押し付けられてストッパーの役割を
果たす。そのため、過剰なハツリが未然に防止され仕上
げ面の品質が向上するとともに、内壁の構築に必要なコ
ンクリート量を節約することができる。また、壁内の鉄
筋を傷めたりするおそれもなくなる。
くい込み防止部材を着脱自在に取り付けたので、ハツリ
深さが一定の大きさに達すると刃先くい込み防止部材の
プレート面が壁面に押し付けられてストッパーの役割を
果たす。そのため、過剰なハツリが未然に防止され仕上
げ面の品質が向上するとともに、内壁の構築に必要なコ
ンクリート量を節約することができる。また、壁内の鉄
筋を傷めたりするおそれもなくなる。
【００２９】なお、本実施形態では、回転ドラムを円筒
形とし、該ドラムに同じ形状寸法のドラムカッターを取
り付けるようにしたが、各ドラムカッターの刃先が実質
同一の回転半径で回転し、それらの軌跡がすべて同じ円
筒面に揃うのであれば、回転ドラムを円筒形としなくて
もよいし、同じ形状寸法のドラムカッターを使用する必
要もない。
形とし、該ドラムに同じ形状寸法のドラムカッターを取
り付けるようにしたが、各ドラムカッターの刃先が実質
同一の回転半径で回転し、それらの軌跡がすべて同じ円
筒面に揃うのであれば、回転ドラムを円筒形としなくて
もよいし、同じ形状寸法のドラムカッターを使用する必
要もない。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の壁面ハツリ
機によれば、ハツリ面に生じる凹凸を低減してできるだ
け均等に仕上げるとともに、ハツリ過ぎを防止すること
ができる。
機によれば、ハツリ面に生じる凹凸を低減してできるだ
け均等に仕上げるとともに、ハツリ過ぎを防止すること
ができる。
【００３１】
【図１】本実施形態に係る壁面ハツリ機の図であり、
(a)は側面図、(b)は一部を断面で示した平面図。
(a)は側面図、(b)は一部を断面で示した平面図。
【図２】本実施形態に係る壁面ハツリ機の作用を説明す
る説明図であり、(a) は地中連続壁の入隅部分を切削し
ている様子を示した図、(b) は一定のハツリ深さになっ
て刃先くい込み防止部材が壁面に押し付けられた様子を
示した図。
る説明図であり、(a) は地中連続壁の入隅部分を切削し
ている様子を示した図、(b) は一定のハツリ深さになっ
て刃先くい込み防止部材が壁面に押し付けられた様子を
示した図。
【図３】刃先くい込み防止部材を交換する様子を示した
説明図。
説明図。
【図４】地中連続壁の壁面をはつる様子を示した図。
【図５】従来の壁面ハツリ機を示した断面図。
３ 油圧モータ（回転駆動機構） １１ 壁面ハツリ機 １２ 取付け用ブラケット １３ ドラム支持用ブラケット １４ 回転ドラム １５ ドラムカッター １６ カッターティース １７ ホルダー １９ ヘッド部 ２０ 刃先くい込み防止部材
Claims (1)
- 【請求項１】 バックホウ等のベースマシンに取り付け
られる取付け用ブラケットと、該取付け用ブラケットの
反対側に固定されたドラム支持用ブラケットと、該ドラ
ム支持用ブラケットに回転自在に支持され所定の回転駆
動機構の駆動軸に連結された回転ドラムと、該回転ドラ
ムの周囲に突設された複数のドラムカッターとから構成
される壁面ハツリ機において、 前記各ドラムカッターの先端での回転半径が実質同一と
なるように該ドラムカッターを前記回転ドラムに配設す
るとともに、前記ドラム支持用ブラケット近傍に刃先く
い込み防止部材を着脱自在に取り付けたことを特徴とす
る壁面ハツリ機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08026117A JP3099716B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 壁面ハツリ機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08026117A JP3099716B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 壁面ハツリ機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195269A JPH09195269A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3099716B2 true JP3099716B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=12184644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08026117A Expired - Fee Related JP3099716B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 壁面ハツリ機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099716B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0881640A (ja) * | 1993-10-21 | 1996-03-26 | Ajinomoto Co Inc | フィラー表面改質剤 |
| JP4526637B2 (ja) * | 2000-02-08 | 2010-08-18 | 東亜建設工業株式会社 | 海草除去および磯焼け対策用水中バックホウのアタッチメント |
| KR20050057836A (ko) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | 권대륙 | 면삭기 |
| JP4664227B2 (ja) * | 2006-04-17 | 2011-04-06 | 東亜建設工業株式会社 | 海中岩盤付着物除去アタッチメントおよび海中岩盤付着物除去装置 |
| JP4664228B2 (ja) * | 2006-04-17 | 2011-04-06 | 東亜建設工業株式会社 | 海中岩盤付着物除去アタッチメントおよび海中岩盤付着物除去装置 |
| JP6866140B2 (ja) * | 2016-12-08 | 2021-04-28 | 株式会社竹中工務店 | 地盤改良体に対する凹凸部の成型方法 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP08026117A patent/JP3099716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09195269A (ja) | 1997-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000718 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |