JPH0658046U - 足場用管材の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】足場用管材の連結部分に発生する段差を取り除
く。 【構成】第１の管材１の先端に、保持機構２を介してク
ランプ３を装着し、そのクランプで第２の管材４を着脱
可能に包持させるようにしたものであって、クランプの
包持中心を、第１の管材の軸心の延長線上またはその近
傍に位置させている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として足場のコーナ部分で好適に使用し得る足場用管材の接続構 造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近時、建築工事現場等において使用される外部足場、コンクリート足場、ある いは、鉄筋足場等は、金属製の管材を接続金具を介して交差状態に接続して構築 されるのが一般的である。しかして、その接続金具としては、例えば、図４に示 すように、対をなすクランプａ、ｂを軸心を直交させて固着したものが知られて いる。すなわち、各クランプａ、ｂは、管材ｃの外周面に沿って湾曲するクラン プ本体ｄの一端に、先端に切欠部ｅを有する可動クランプ爪ｆを回動可能に軸着 するとともに、他端にナットｇを螺着したボルトｈを回動可能に軸着している。 そして、クランプ本体ｄと可動クランプ爪ｆとによって管材ｃを包持させた上で 、ボルトｈを可動クランプ爪ｆの切欠部ｅに係合させ、そのボルトｈに螺合させ てあるナットｇを締め付けることによって、管材ｃを緊締保持し得るようになっ ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような接続金具によって交差する２本の管材を接続した場合に は、両管材が段違いにならざるを得ない。そのため、足場のコーナ部等において 管材により形成される足場面に段差が発生し、作業者が躓きやすい環境を形成す ることになり、足場における安全性を減少させている。また、外部足場等におい てコーナ部に管材の段差が存在すると、その足場外側にシートを掛ける際に、一 方の管材の外側面より突き出した他方の管材の端部のためにコーナ部で隙間が生 じ易く、見栄え良くシートを張設するのが難しいという問題もある。

【０００４】 本考案は、かかる問題点をことごとく解消することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたもので ある。すなわち、本考案に係る足場用管材の接続構造は、第１の管材の先端に、 保持機構を介してクランプを装着し、そのクランプで第２の管材を着脱可能に包 持させるようにしたものであって、クランプの包持中心を、第１の管材の軸心の 延長線上またはその近傍に位置させていることを特徴とする。

【０００６】 保持機構としては、クランプの基端に固設され第１の管材の先端部内周に挿入 される接続管と、第１の管材の先端近傍部に貫設した固定ピンとを具備してなり 、前記接続管の挿入端に形成した鉤形切欠部をこの固定ピンに係合させて接続管 を第１の管材に抜脱不能に固定するようにしたものを挙げることができる。

【０００７】 第１の管材と第２の管材の接続角度を自由に設定できるようにしたい場合には 、前記保持機構として、挿入端に鉤形切欠部が形成され、かつ基端にボルト孔付 の平板ブラケットが固設されて第１の管材の先端部内周にその挿入端が挿入され る接続管と、クランプの基端に固設したボルト孔付の平板ブラケットと、第１の 管材の先端近傍部に貫設した固定ピンとを具備してなり、それぞれのボルト孔を 合致させて前記両平板ブラケットを重合させ、それらボルト孔に挿通させたボル トにより前記クランプに接続管を回動可能に連結し、接続管の挿入端の鉤形切欠 部を前記固定ピンに係合させて接続管を第１の管材に抜脱不能に固定するように したものを採用するのが好ましい。

【０００８】

【作用】

このような構成のものであれば、第１の管材の軸心は、第２の管材を包持する クランプの包持中心と略同一平面上に位置することになり、第１の管材と第２の 管材とは略同一平面上において接続されることになる。したがって、それぞれの 管材を同一直径のものとした場合には、第１の管材と第２の管材とのそれぞれの 上面の間に段差は生じず、よって平坦な足場面を形成することができる。しかも 、第１の管材は、その先端を保持機構を介してクランプにより第２の管材と連結 されているので、第１の管材の先端は第２の管材から第１の管材の軸心方向の延 長線上に突出することはない。つまり、第１の管材の先端は、第２の管材の軸に 交差する方向には突出することがない。したがって、第２の管材の外側にシート を掛ける場合に、第２の管材とシートとの間に隙間が空くことはなく、見栄え良 くシートを張設することが可能となる。

【０００９】 また、保持機構を、クランプの基端に固設されその挿入端に鉤形切欠部を有し て第１の管材の先端部内周に挿入される接続管と、第１の管材の先端近傍部に貫 設した固定ピンとを具備する構成とした場合、第１の管材の先端にクランプを容 易に取り付けることが可能となり、第２の管材との連結が容易になる。また、こ の保持機構を、挿入端に鉤形切欠部が形成され、かつ基端にボルト孔付の平板ブ ラケットが固設されて第１の管材の先端部内周にその挿入端が挿入される接続管 と、クランプの基端に固設したボルト孔付の平板ブラケットと、第１の管材の先 端近傍部に貫設した固定ピンとを具備する構成とした場合、それぞれのボルト孔 を合致させて前記両平板ブラケットを重合させ、それらボルト孔に挿通させたボ ルトによりクランプに接続管を連結し、接続管の挿入端の鉤形切欠部を前記固定 ピンに係合させて接続管を第１の管材に抜脱不能に固定するようにすると、第１ の管材と第２の管材との接続角度を、両平板ブラケットの部分で調整することに よって所望の角度にすることが可能になる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

【００１１】 図１に示す足場は、鉄筋足場で、第１の管材１の先端に、図２に示す保持機構 ２を介してクランプ３を装着し、そのクランプ３で第２の管材４を着脱可能に包 持させるようにしたものであって、クランプ３の包持中心を、第１の管材１の軸 心の延長線上に位置させている。この実施例では、第１の管材１と第２の管材４ とは同一径の円形パイプとする。なお、図１において、５は、従来から知られて いる、図４に示した、軸心を直交させて固着した対をなすクランプ、６は、平行 配置された一対の第１の管材１及び平行配置された一対の第２の管材４をそれぞ れ連結するパイプである。

【００１２】 保持機構２は、クランプ３の基端３５に固設され第１の管材１の先端部１１内 周に挿入される接続管２１と、第１の管材１の先端近傍部に貫設した固定ピン２ ２とを具備してなり、接続管２１の挿入端２１ａに形成した鉤形切欠部２２をこ の固定ピン２３に係合させて、接続管２１を第１の管材１に抜脱不能に固定する ようにしたものである。クランプ３は、第２の管材４の外周面に沿って湾曲する クランプ本体３１と、そのクランプ本体３１の下端に回動可能に取り付けられる 可動クランプ爪３２と、ナット３３が螺着されてその上端に回動可能に螺着され る緊締用のボルト３４とからなり、クランプ本体３１の基端３５には保持機構２ を形成する接続管２１が固着されている。可動クランプ爪３２の先端には、ボル ト３４を係合するための切欠部３２ａが設けられている。このようなクランプ３ の包持中心の延長線上における基端３５に、その延長線に軸心を一致させて接続 管２１を溶接などにより一体的に設けている。この接続管２１は、第１の管材１ の外径と略同一の内径を有する、管壁の厚み分だけ第１の管材１より太径な円形 パイプからなる。この接続管２１の鉤形切欠部２２は、第１の管材１の固定ピン ２３の外径と略同一の幅の、管軸方向の切欠２２ａとそれに連続する円周方向の 切欠２２ｂとからなっており、切欠２２ａと切欠２２ｂとは略９０°の角度を保 って連続している。固定ピン２３は、第１の管材１が接続管２１に挿入されて抜 脱不能とされた状態で、第１の管材１の先端がほぼ接続管２１の取付部分に当接 するようになる位置に設けられる。なお、２２ｃは鍔である。

【００１３】 以上の構成において、この接続管２１を備えたクランプ３を用いて足場を組む 場合、まず、第１の管材１の両端にそれぞれ接続管２１を装着する。装着は、接 続管２１に第１の管材１を管軸方向から挿入した後、第１の管材１を回転させる ことにより、第１の管材１に貫設した固定ピン２２が円周方向の切欠２２ｂに係 合して第１の管材１が回転不能になり、かつ抜脱不能になるようにして行う。こ のようにして両端に接続管２１を介してクランプ３が取り付けられた第１の管材 １を、クランプ３を開いた状態で組み付けようとする第２の管材４の所定位置に 移動する。クランプ３は、可動クランプ爪３２の切欠部３２ａからボルト３４を 外しておき、可動クランプ爪３２がクランプ本体３１の端部において回動し得る 状態にしておく。この場合、ボルト３４は上側に跳ねあげておくと、作業の邪魔 になりにくい。次に、取付位置を確認の後、ボルト３４を可動クランプ爪３２の 切欠部３２ａに係合し、従来同様にボルト３４に螺着されたナット３３を締めて クランプ３を締着する。

【００１４】 このようにして連結された第１の管材１と第２の管材４とによって形成された 足場は、第１の管材１の上表面における平面と第２の管材４の上表面における平 面とが面一になるので、図１に示した鉄筋足場を組んだ場合に、パイプ６の上に 歩行用の板を載置しても直交する２つの足場の間に段差が生じることがない。し たがって、利用者が直交する足場部で躓いてけがなどをすることが防止でき、利 用者に対する安全性が飛躍的に向上する。

【００１５】 次に、他の実施例を図３により説明する。

【００１６】 この実施例にあっては、保持機構２Ａが、挿入端１２１ａに鉤形切欠部１２２ が形成され、かつ基端１２３にボルト孔１２５ａ付の平板ブラケット１２５が固 設されて第１の管材１の先端部１１内周にその挿入端１２１ａが挿入される接続 管１２１と、クランプ３の基端３５に固設したボルト孔２６ａ付の平板ブラケッ ト２６と、第１の管材１の先端近傍部に貫設した固定ピン２３とを具備している 。つまり、この実施例では、上記実施例における接続管２１のクランプ３に固定 される基端部分に平板ブラケット１２５を溶接などにより設けるとともに、この 平板ブラケット１２５に対応して、クランプ３にクランプ３の包持中心の延長線 上において第１の管材１の平板ブラケット１２５と同形の平板ブラケット２６を 設けた構成である。このように構成することにより、第１の管材１は上記実施例 における接続管２１を使用する場合にも、共通に使用することができる。なお、 １２２ｃは鍔である。また、この実施例では、クランプ３のボルト３４を鉛直方 向とした場合、平板ブラケット２６は水平方向に固定されているが、鉛直方向に 立てられた第２の管材４に取り付けるクランプ３として、クランプ３が第２の管 材４に取り付けられた際にボルト３４及び平板ブラケット２６ともに水平方向と なるものであってもよい。

【００１７】 このような構成のものにあって、足場を組む場合、まず、第１の管材１の両端 にそれぞれ接続管１２１を装着する。装着方法は上記実施例と同一である。そし て、第２の管材４の所定位置にクランプ３を締着しておき、次に接続管１２１の 平板ブラケット１２５を、ボルト孔１２５ａがクランプ３側のボルト孔２６ａと 合致するようにして平板ブラケット２６に重合し、ボルト孔１２５ａ、２６ａに ボルト２７を挿通した後、ボルト２７にナット２８を螺合させて接続管１２１を クランプ３に連結する。あるいは、クランプ３に接続管１２１を仮止めしておき 、その接続管１２１に第１の管材１を装着し、その後クランプ３を第２の管材４ の所定位置に締着し、最後に平板ブラケット１２５、２６部分で第１の管材１と 第２の管材４との角度を調整し、ボルト２７及びナット２８を締め付けて角度を 固定するものであってもよい。

【００１８】 すなわち、この実施例の保持機構２Ａの場合には、上記実施例の保持機構２と は異なり、接続管１２１がクランプ３に対して所望の角度をなすように連結でき る構造を有しており、接続方向が一方向に限定されることがない。つまり、第１ の管材１と第２の管材４とを直交するように組むために、第１の管材１の軸心の 延長線がクランプ３の包持中心を通るようにすることもできるし、第１の管材１ と第２の管材４とが所定の角度で交差するように組むために、同軸心の延長線が 同包持中心の近傍を通るようにすることもできる。したがって、例えば鋭角で仕 切られた土地などに外部足場を組む場合であっても、その現場の角度に応じて組 み立て角度を変更できるので、比較的不規則な形の現場においても、第１の管材 １と第２の管材４とが直交する足場同様に、その連結部分で段差を生じることな く足場を形成することができる。

【００１９】 しかして、上記した２種類の実施例の接続管構造を備えることにより、第１の 管材１を共通に利用して多種多様な形状に足場を組むことが可能となる。

【００２０】 その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能である。

【００２１】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案は、第１の管材の先端に、保持機構を介してクラ ンプを装着し、そのクランプで第２の管材を着脱可能に包持させるようにしてい るので、第１の管材と第２の管材とが重なり合った状態で連結されることがなく 、また第２の管材の側方に第１の管材の先端が突出することがなく、したがって 、第１の管材と第２の管材とのそれぞれの上面が一平面上に存在することになり 、連結部分で生じていた段差を取り除くことができ、安全性を向上させることが できるとともに、外部足場等においてシートを掛けた場合に管材との間に生じる 隙間をなくすことができ、シートを掛けた場合の足場の外観を向上させることが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における鉄筋足場を示す平面
図。

【図２】同実施例における要部を分解し、かつ拡大して
示す斜視図。

【図３】他の実施例における要部を分解し、かつ拡大し
て示す斜視図。

【図４】従来例の要部の構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１…第１の管材 ２…保持機構 ３…クランプ ４…第２の管材 １１…先端部 ２１…接続管 ２２…鉤形切欠部 ２３…固定ピン ２６…平板ブラケット ２６ａ…ボルト孔 ２７…ボルト ３５…基端 １２１…接続管 １２５…平板ブラケット １２５ａ…ボルト孔

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の管材の先端に、保持機構を介してク
   ランプを装着し、そのクランプで第２の管材を着脱可能
   に包持させるようにしたものであって、クランプの包持
   中心を、第１の管材の軸心の延長線上またはその近傍に
   位置させていることを特徴とする足場用管材の接続構
   造。
2. 【請求項２】保持機構が、クランプの基端に固設され第
   １の管材の先端部内周に挿入される接続管と、第１の管
   材の先端近傍部に貫設した固定ピンとを具備してなり、
   前記接続管の挿入端に形成した鉤形切欠部をこの固定ピ
   ンに係合させて接続管を第１の管材に抜脱不能に固定す
   るようにしたものであることを特徴とする請求項１記載
   の足場用管材の接続構造。
3. 【請求項３】保持機構が、挿入端に鉤形切欠部が形成さ
   れ、かつ基端にボルト孔付の平板ブラケットが固設され
   て第１の管材の先端部内周にその挿入端が挿入される接
   続管と、クランプの基端に固設したボルト孔付の平板ブ
   ラケットと、第１の管材の先端近傍部に貫設した固定ピ
   ンとを具備してなり、それぞれのボルト孔を合致させて
   前記両平板ブラケットを重合させ、それらボルト孔に挿
   通させたボルトにより前記クランプに接続管を回動可能
   に連結し、接続管の挿入端の鉤形切欠部を前記固定ピン
   に係合させて接続管を第１の管材に抜脱不能に固定する
   ようにしたものであることを特徴とする請求項１記載の
   足場用管材の接続構造。