JP2523600Y2 - 足場用管材の接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、主として足場のコーナ
部分で好適に使用し得る足場用管材の接続構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、建築工事現場等において使用され
る外部足場、コンクリート足場、あるいは、鉄筋足場等
は、金属製の管材を接続金具を介して交差状態に接続し
て構築されるのが一般的である。しかして、その接続金
具としては、例えば、図４に示すように、対をなすクラ
ンプａ、ｂを軸心を直交させて固着したものが知られて
いる。すなわち、各クランプａ、ｂは、管材ｃの外周面
に沿って湾曲するクランプ本体ｄの一端に、先端に切欠
部ｅを有する可動クランプ爪ｆを回動可能に軸着すると
ともに、他端にナットｇを螺着したボルトｈを回動可能
に軸着している。そして、クランプ本体ｄと可動クラン
プ爪ｆとによって管材ｃを包持させた上で、ボルトｈを
可動クランプ爪ｆの切欠部ｅに係合させ、そのボルトｈ
に螺合させてあるナットｇを締め付けることによって、
管材ｃを緊締保持し得るようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
接続金具によって交差する２本の管材を接続した場合に
は、両管材が段違いにならざるを得ない。そのため、足
場のコーナ部等において管材により形成される足場面に
段差が発生し、作業者が躓きやすい環境を形成すること
になり、足場における安全性を減少させている。また、
外部足場等においてコーナ部に管材の段差が存在する
と、その足場外側にシートを掛ける際に、一方の管材の
外側面より突き出した他方の管材の端部のためにコーナ
部で隙間が生じ易く、見栄え良くシートを張設するのが
難しいという問題もある。

【０００４】本考案は、かかる問題点をことごとく解消
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本考案に係る足場用管材の接続構造は、
略水平に配設した第１の管材の先端に、保持機構を介し
てクランプを装着し、そのクランプで同じく略水平に配
設した第２の管材を着脱可能に包持させるようにしたも
のであって、両管材を同一直径のものにするとともに、
クランプの包持中心を、第１の管材の軸心の延長線上ま
たはその近傍に位置させていることを特徴とする。

【０００６】保持機構としては、クランプの基端に固設
され第１の管材の先端部内周に挿入される接続管と、第
１の管材の先端近傍部に貫設した固定ピンとを具備して
なり、前記接続管の挿入端に形成した鉤形切欠部をこの
固定ピンに係合させて接続管を第１の管材に抜脱不能に
固定するようにしたものを挙げることができる。

【０００７】第１の管材と第２の管材の接続角度を自由
に設定できるようにしたい場合には、前記保持機構とし
て、挿入端に鉤形切欠部が形成され、かつ基端にボルト
孔付の平板ブラケットが固設されて第１の管材の先端部
内周にその挿入端が挿入される接続管と、クランプの基
端に固設したボルト孔付の平板ブラケットと、第１の管
材の先端近傍部に貫設した固定ピンとを具備してなり、
それぞれのボルト孔を合致させて前記両平板ブラケット
を重合させ、それらボルト孔に挿通させたボルトにより
前記クランプに接続管を回動可能に連結し、接続管の挿
入端の鉤形切欠部を前記固定ピンに係合させて接続管を
第１の管材に抜脱不能に固定するようにしたものを採用
するのが好ましい。

【０００８】

【作用】このような構成のものであれば、第１の管材の
軸心は、第２の管材を包持するクランプの包持中心と略
同一水平面上に位置することになり、第１の管材と第２
の管材とは略同一水平面上において接続されることにな
る。しかも、それぞれの管材を同一直径のものとしてい
るため、第１の管材と第２の管材とのそれぞれの上面の
間に段差は生じず、よって平坦な足場面を形成すること
ができる。その上、第１の管材は、その先端を保持機構
を介してクランプにより第２の管材と連結されているの
で、第１の管材の先端は第２の管材から第１の管材の軸
心方向の延長線上に突出することはない。つまり、第１
の管材の先端は、第２の管材の軸に交差する方向には突
出することがない。したがって、第２の管材の外側にシ
ートを掛ける場合に、第２の管材とシートとの間に隙間
が空くことはなく、見栄え良くシートを張設することが
可能となる。

【０００９】また、保持機構を、クランプの基端に固設
されその挿入端に鉤形切欠部を有して第１の管材の先端
部内周に挿入される接続管と、第１の管材の先端近傍部
に貫設した固定ピンとを具備する構成とした場合、第１
の管材の先端にクランプを容易に取り付けることが可能
となり、第２の管材との連結が容易になる。また、この
保持機構を、挿入端に鉤形切欠部が形成され、かつ基端
にボルト孔付の平板ブラケットが固設されて第１の管材
の先端部内周にその挿入端が挿入される接続管と、クラ
ンプの基端に固設したボルト孔付の平板ブラケットと、
第１の管材の先端近傍部に貫設した固定ピンとを具備す
る構成とした場合、それぞれのボルト孔を合致させて前
記両平板ブラケットを重合させ、それらボルト孔に挿通
させたボルトによりクランプに接続管を連結し、接続管
の挿入端の鉤形切欠部を前記固定ピンに係合させて接続
管を第１の管材に抜脱不能に固定するようにすると、第
１の管材と第２の管材との接続角度を、両平板ブラケッ
トの部分で調整することによって所望の角度にすること
が可能になる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１１】図１に示す足場は、鉄筋足場で、第１の管
材１の先端に、図２に示す保持機構２を介してクランプ
３を装着し、そのクランプ３で第２の管材４を着脱可能
に包持させるようにしたものであって、クランプ３の包
持中心を、第１の管材１の軸心の延長線上に位置させて
いる。第１の管材１と第２の管材４とは共に略水平に配
設された同一径の円形パイプである。なお、図１におい
て、５は、従来から知られている、図４に示した、軸心
を直交させて固着した対をなすクランプ、６は、平行に
配置された一対の第１の管材１及び平行配置された一対
の第２の管材４をそれぞれ連結するパイプである。

【００１２】保持機構２は、クランプ３の基端３５に固
設され第１の管材１の先端部１１内周に挿入される接続
管２１と、第１の管材１の先端近傍部に貫設した固定ピ
ン２２とを具備してなり、接続管２１の挿入端２１ａに
形成した鉤形切欠部２２をこの固定ピン２３に係合させ
て、接続管２１を第１の管材１に抜脱不能に固定するよ
うにしたものである。クランプ３は、第２の管材４の外
周面に沿って湾曲するクランプ本体３１と、そのクラン
プ本体３１の下端に回動可能に取り付けられる可動クラ
ンプ爪３２と、ナット３３が螺着されてその上端に回動
可能に螺着される緊締用のボルト３４とからなり、クラ
ンプ本体３１の基端３５には保持機構２を形成する接続
管２１が固着されている。可動クランプ爪３２の先端に
は、ボルト３４を係合するための切欠部３２ａが設けら
れている。このようなクランプ３の包持中心の延長線上
における基端３５に、その延長線に軸心を一致させて接
続管２１を溶接などにより一体的に設けている。この接
続管２１は、第１の管材１の外径と略同一の内径を有す
る、管壁の厚み分だけ第１の管材１より太径な円形パイ
プからなる。この接続管２１の鉤形切欠部２２は、第１
の管材１の固定ピン２３の外径と略同一の幅の、管軸方
向の切欠２２ａとそれに連続する円周方向の切欠２２ｂ
とからなっており、切欠２２ａと切欠２２ｂとは略９０
°の角度を保って連続している。固定ピン２３は、第１
の管材１が接続管２１に挿入されて抜脱不能とされた状
態で、第１の管材１の先端がほぼ接続管２１の取付部分
に当接するようになる位置に設けられる。なお、２２ｃ
は鍔である。

【００１３】以上の構成において、この接続管２１を備
えたクランプ３を用いて足場を組む場合、まず、第１の
管材１の両端にそれぞれ接続管２１を装着する。装着
は、接続管２１に第１の管材１を管軸方向から挿入した
後、第１の管材１を回転させることにより、第１の管材
１に貫設した固定ピン２２が円周方向の切欠２２ｂに係
合して第１の管材１が回転不能になり、かつ抜脱不能に
なるようにして行う。このようにして両端に接続管２１
を介してクランプ３が取り付けられた第１の管材１を、
クランプ３を開いた状態で組み付けようとする第２の管
材４の所定位置に移動する。クランプ３は、可動クラン
プ爪３２の切欠部３２ａからボルト３４を外しておき、
可動クランプ爪３２がクランプ本体３１の端部において
回動し得る状態にしておく。この場合、ボルト３４は上
側に跳ねあげておくと、作業の邪魔になりにくい。次
に、取付位置を確認の後、ボルト３４を可動クランプ爪
３２の切欠部３２ａに係合し、従来同様にボルト３４に
螺着されたナット３３を締めてクランプ３を締着する。

【００１４】このようにして連結された第１の管材１と
第２の管材４とによって形成された足場は、第１の管材
１の上表面における平面と第２の管材４の上表面におけ
る平面とが面一になるので、図１に示した鉄筋足場を組
んだ場合に、パイプ６の上に歩行用の板を載置しても直
交する２つの足場の間に段差が生じることがない。した
がって、利用者が直交する足場部で躓いてけがなどをす
ることが防止でき、利用者に対する安全性が飛躍的に向
上する。

【００１５】次に、他の実施例を図３により説明する。

【００１６】この実施例にあっては、保持機構２Ａが、
挿入端１２１ａに鉤形切欠部１２２が形成され、かつ基
端１２３にボルト孔１２５ａ付の平板ブラケット１２５
が固設されて第１の管材１の先端部１１内周にその挿入
端１２１ａが挿入される接続管１２１と、クランプ３の
基端３５に固設したボルト孔２６ａ付の平板ブラケット
２６と、第１の管材１の先端近傍部に貫設した固定ピン
２３とを具備している。つまり、この実施例では、上記
実施例における接続管２１のクランプ３に固定される基
端部分に平板ブラケット１２５を溶接などにより設ける
とともに、この平板ブラケット１２５に対応して、クラ
ンプ３にクランプ３の包持中心の延長線上において第１
の管材１の平板ブラケット１２５と同形の平板ブラケッ
ト２６を設けた構成である。このように構成することに
より、第１の管材１は上記実施例における接続管２１を
使用する場合にも、共通に使用することができる。な
お、１２２ｃは鍔である。また、この実施例では、クラ
ンプ３のボルト３４を鉛直方向とした場合、平板ブラケ
ット２６は水平方向に固定されているが、鉛直方向に立
てられた第２の管材４に取り付けるクランプ３として、
クランプ３が第２の管材４に取り付けられた際にボルト
３４及び平板ブラケット２６ともに水平方向となるもの
であってもよい。

【００１７】このような構成のものにあって、足場を組
む場合、まず、第１の管材１の両端にそれぞれ接続管１
２１を装着する。装着方法は上記実施例と同一である。
そして、第２の管材４の所定位置にクランプ３を締着し
ておき、次に接続管１２１の平板ブラケット１２５を、
ボルト孔１２５ａがクランプ３側のボルト孔２６ａと合
致するようにして平板ブラケット２６に重合し、ボルト
孔１２５ａ、２６ａにボルト２７を挿通した後、ボルト
２７にナット２８を螺合させて接続管１２１をクランプ
３に連結する。あるいは、クランプ３に接続管１２１を
仮止めしておき、その接続管１２１に第１の管材１を装
着し、その後クランプ３を第２の管材４の所定位置に締
着し、最後に平板ブラケット１２５、２６部分で第１の
管材１と第２の管材４との角度を調整し、ボルト２７及
びナット２８を締め付けて角度を固定するものであって
もよい。

【００１８】すなわち、この実施例の保持機構２Ａの場
合には、上記実施例の保持機構２とは異なり、接続管１
２１がクランプ３に対して所望の角度をなすように連結
できる構造を有しており、接続方向が一方向に限定され
ることがない。つまり、第１の管材１と第２の管材４と
を直交するように組むために、第１の管材１の軸心の延
長線がクランプ３の包持中心を通るようにすることもで
きるし、第１の管材１と第２の管材４とが所定の角度で
交差するように組むために、同軸心の延長線が同包持中
心の近傍を通るようにすることもできる。したがって、
例えば鋭角で仕切られた土地などに外部足場を組む場合
であっても、その現場の角度に応じて組み立て角度を変
更できるので、比較的不規則な形の現場においても、第
１の管材１と第２の管材４とが直交する足場同様に、そ
の連結部分で段差を生じることなく足場を形成すること
ができる。

【００１９】しかして、上記した２種類の実施例の接続
管構造を備えることにより、第１の管材１を共通に利用
して多種多様な形状に足場を組むことが可能となる。

【００２０】その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲
で、種々変形が可能である。

【００２１】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案は、略水平
に配設した第１の管材の先端に、保持機構を介してクラ
ンプを装着し、そのクランプで略水平に配設した同一径
からなる第２の管材を着脱可能に包持させるようにして
いるので、第１の管材と第２の管材とが重なり合った状
態で連結されることがなく、また第２の管材の側方に第
１の管材の先端が突出することがなく、したがって、第
１の管材と第２の管材とのそれぞれの上面が同一水平面
上に存在することになり、連結部分で生じていた段差を
取り除くことができ、安全性を向上させることができる
とともに、外部足場等においてシートを掛けた場合に管
材との間に生じる隙間をなくすことができ、シートを掛
けた場合の足場の外観を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における鉄筋足場を示す平面
図。

【図２】同実施例における要部を分解し、かつ拡大して
示す斜視図。

【図３】他の実施例における要部を分解し、かつ拡大し
て示す斜視図。

【図４】従来例の要部の構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１…第１の管材 ２…保持機構 ３…クランプ ４…第２の管材 １１…先端部 ２１…接続管 ２２…鉤形切欠部 ２３…固定ピン ２６…平板ブラケット ２６ａ…ボルト孔 ２７…ボルト ３５…基端 １２１…接続管 １２５…平板ブラケット １２５ａ…ボルト孔

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略水平に配設した第１の管材の先端に、保
   持機構を介してクランプを装着し、そのクランプで同じ
   く略水平に配設した第２の管材を着脱可能に包持させる
   ようにしたものであって、両管材を同一直径のものにす
   るとともに、クランプの包持中心を、第１の管材の軸心
   の延長線上またはその近傍に位置させていることを特徴
   とする足場用管材の接続構造。
2. 【請求項２】保持機構が、クランプの基端に固設され第
   １の管材の先端部内周に挿入される接続管と、第１の管
   材の先端近傍部に貫設した固定ピンとを具備してなり、
   前記接続管の挿入端に形成した鉤形切欠部をこの固定ピ
   ンに係合させて接続管を第１の管材に抜脱不能に固定す
   るようにしたものであることを特徴とする請求項１記載
   の足場用管材の接続構造。
3. 【請求項３】保持機構が、挿入端に鉤形切欠部が形成さ
   れ、かつ基端にボルト孔付の平板ブラケットが固設され
   て第１の管材の先端部内周にその挿入端が挿入される接
   続管と、クランプの基端に固設したボルト孔付の平板ブ
   ラケットと、第１の管材の先端近傍部に貫設した固定ピ
   ンとを具備してなり、それぞれのボルト孔を合致させて
   前記両平板ブラケットを重合させ、それらボルト孔に挿
   通させたボルトにより前記クランプに接続管を回動可能
   に連結し、接続管の挿入端の鉤形切欠部を前記固定ピン
   に係合させて接続管を第１の管材に抜脱不能に固定する
   ようにしたものであることを特徴とする請求項１記載の
   足場用管材の接続構造。