JPH0657840U - 連結板つきヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ヒンジキャップの上蓋を下蓋から外す際に小
さい動作で上蓋が完全に開くようにする。 【構成】 下部が円弧になっているＶ字形の連結板７の
該円弧部の肉厚を、下蓋３と上蓋４の係合が解けたとき
にヒンジ部６と連結板７の先端薄肉部８ａ，８ｂの復元
力で前記Ｖ字形が所要最大角度まで開拡される厚さにす
る。 【効果】 上蓋の筒状閉鎖部と下蓋の注出口との係合が
解けるところまで上蓋を押し上げると、その後は自動的
に上蓋はヒンジ部を中心にして回動し開蓋する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、下蓋と上蓋とからなるヒンジキャップの連結板の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記ヒンジキャップの一例が実開昭６２ー６５９４２号公報に開示されている 。図３、図４を参照してその構成を説明する。

【０００３】 １はヒンジキャップ、２は容器本体で、ヒンジキャップ１の下蓋３は容器本体 ２の首部に嵌合、固定され、天井部１２の略中央には注出口５が設けられている 。下蓋３の外筒部１３から円周方向に間隔をもって一対のヒンジ部６が延長し、 ヒンジ部６の他端はヒンジキャップ１の上蓋４の側壁部１５に連結している。一 対のヒンジ部６の間でヒンジ部よりも下方個所から、先端薄肉部８ａを介して、 連結板７が延長し上蓋４の頂壁１４に連結されている。

【０００４】 上蓋４は頂壁１４の周囲から側壁部１５が垂下し、下蓋３の外筒部１３と同一 外径をなし、頂壁１４の内面から前記注出口５を封鎖する筒状の栓体１６が垂下 している。

【０００５】 前記ヒンジ部６は、１８０°の折り曲げができるように薄肉に形成され、連結 板７の両端の先端薄肉部８ａ，８ｂの間の部分は中央部が円弧部９になっている Ｖ字形でその全体が均一厚さであり、連結板７の長さは、連結板７と上蓋４の連 結個所から上蓋４の頂壁１４、側壁部１５を通り、下蓋３の外筒部１３の先端薄 肉部８の相当位置までの長さよりもわずかに長い。

【０００６】 このヒンジキャップは図３の上蓋を下蓋の真横に位置させ、ヒンジ部を水平に 開いた状態（図２参照）で、下蓋、上蓋、ヒンジ部、連結板を一体に射出成形で 作られる。

【０００７】 製作されたヒンジキャップの上蓋を下蓋に被せる際に、上蓋４はヒンジ部６の 点Ｐを中心として回動し、従って連結板７の先端薄肉部８ｂの一点ＳはＲ１の円 弧上を移動する。一方、連結板７は、若しその形状を変えないで前記点Ｓが移動 するとすれば、円弧Ｒ２を描くことになるが、Ｓ点は前記Ｒ１上に移動するから 、連結板７はヒンジ部６の真上のＹ点にＳ点がきたとき、最も開いたＶ字形にな る。即ち連結板７は上蓋を被せるときにも、開くときにもＹ点通過（図４の状態 ）後に、弾性作用により製作時のＶ字形に戻ろうとする。

【０００８】

【考案が解決しようとする問題点〕 上記従来のヒンジキャップでは、図４に示
す上蓋位置まで手で開かねばならず、開くに手間がかかるという問題と、連結板
の両端の先端薄肉部８ａ，８ｂに繰り返し曲げと引張り応力が同時に作用し破断
する恐れがあることが知られた。 【０００９】

【問題を解決するための手段】

上記問題を解決するために、本考案では連結板の前記円弧部の肉厚を、下蓋に 嵌着した上蓋を押し上げて上蓋の筒状閉鎖部と注出口との係合が解けたときに２ 個のヒンジ部と先端薄肉部の復元力で連結板のＶ字形が所要最大角度まで開拡さ れる厚さにした。

【００１０】

【作用】

本考案ヒンジキャップは上記の構成を具備するから、下蓋に嵌合している上蓋 を押し上げて筒状閉鎖部と注出口との係合を解くと、先端薄肉部の復元力が連結 板のＶ字形を両側から引っ張って開拡させると共に、ヒンジ部自体の復元力とで 上蓋がヒンジ部を中心として回動し、連結板の最大角度開拡後は連結板の復元力 も作用し、注出に邪魔にならない位置まで移動することが出来る。

【００１１】 又、連結板の屈伸応力は薄肉円弧部でも吸収され、両端の先端薄肉部にかかる 荷重の絶対量が減少し、破断するおそれが大巾に減少する。

【００１２】

【実施例】

本考案の実施例を図１，図２により説明する。

【００１３】 図中、９ａ以外の各符号は図３，図４の同符号のものと同じものを示す。９ａ は薄肉円弧部である。

【００１４】 本実施例では、下蓋側の先端薄肉部８ａから薄肉円弧部９ａまでの連結板７の 部分１０の板厚を１．２ｍｍとし、薄肉円弧部９ａの厚さを０．６ｍｍとし、薄 肉円弧部９ａから上蓋側の先端薄肉部８ｂまでの部分１１は厚さを漸増し最大で １．２ｍｍとなるように形成した。又、連結板７の巾は５．５ｍｍ、ヒンジ部の 巾は３ｍｍで最も薄い部分を０．３ｍｍにした。

【００１５】 本実施例のヒンジキャップの製作には、連結板の薄肉の円弧部形成の上金型を 入子金型とし、円弧部の厚のさの調節を容易にした。本実施例のヒンジキャップ は、上蓋を下蓋から離す際に図１に示すところまで上蓋を押し上げると、その後 はキャップ構成の自力で約１４５°回動し、注出の邪魔にならなかった。

【００１６】 このヒンジキャップで開蓋、閉蓋を連続して繰り返したが、連結板の先端薄肉 部の破断はなかった。

【００１７】 また、他の実施例として、上蓋とヒンジ部と連結板を一体に作っておき、これ を別製の下蓋に固着させる公知の構造に、上述した本考案の構造を適用してもよ いことは論をまたない。

【００１８】

【考案の効果】

本考案ヒンジキャップは連結板の円弧部の肉厚を前記要件を満たす厚さとした から、従来のヒンジキャップに比べて上蓋を押し上げる距離が少なく、それでい て上蓋が注出に邪魔にならぬ位置まで自動的に開くという効果がある。

【００１９】 又、連結板の両端の先端薄肉部は、開蓋、閉蓋を繰り返し行っても破断するこ とがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例の要部を示す断面図（開蓋し始め
た状態）

【図２】同じくヒンジ部が水平に開いた状態の断面図

【図３】従来例の要部を示す斜視図

【図４】同上断面図

【符号の説明】

１：ヒンジキャップ ２：容器本体 ３：下蓋 ４：上蓋 ５：注出口 ６：ヒンジ部 ７：連結板 ８ａ，８ｂ：先端薄肉部 ９ａ：薄肉円弧部 １２：天井部 １３：外筒部 １４：頂壁 １５：側壁部 １６：栓体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 天井部に注出口を有し容器本体に装着さ
   れる筒型の下蓋と、この下蓋の外筒部に周方向に間隔を
   もって設けた２個のヒンジ部と、この２個のヒンジ部の
   間に設けた連結板とによって下蓋と連結され、上記注出
   口に嵌合する筒状の栓体を有する上蓋とから成り、 連結板の一端は先端薄肉部を介してヒンジ部より下方で
   下蓋の外筒部に連結され他端は先端薄肉部を介して上蓋
   の頂壁に連結され、さらに連結板は上蓋を下蓋に嵌着し
   た際に上蓋の頂壁、側壁部及び下蓋の外筒部にほヾ沿う
   長さを有し、 前記２個のヒンジ部を水平に開いた状態にし、かつ連結
   板を下部が円弧のＶ字形の形状にして、下蓋、上蓋、ヒ
   ンジ部及び連結板を形成させて成るヒンジキャップにお
   いて連結板の前記円弧部の肉厚が、下蓋に嵌着した上蓋
   を押し上げて前記筒状閉鎖部と注出口との係合が解けた
   ときに２個のヒンジ部と連結板の先端薄肉部の復元力で
   連結板のＶ字形が所要最大角度まで開拡される厚さであ
   ることを特徴とする連結板つきヒンジキャップ。