JPH0657139A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂を１００
重量部、（Ｂ）繊維状および／または非繊維状充填材を
０〜４００重量部、（Ｃ）特定のエステル系ポリアルキ
レンエ−テル化合物０．５〜２０重量部および（Ｄ）エ
チレンを主成分とするポリオレフィンおよび炭素数１２
〜４０の脂肪族カルボン酸と多価アルコ−ルからなるエ
ステル化合物の中から選ばれた少なくとも一種類の添加
剤０．０５〜５重量部を配合してなるポリフェニレンス
ルフィド樹脂組成物。 【効果】本発明は、成形加工性がすぐれ、高温、高湿度
下での絶縁性が良好なポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性、電気的特
性のすぐれたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関
するものであり、さらに詳しくは、流動性、離型性が良
好で成形サイクルが速く、しかも成形品の電気絶縁性の
良好なポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下Ｐ
ＰＳ樹脂と略す）は優れた耐熱性、難燃性、剛性、耐薬
品性などエンジニアリングプラスチックとしては好適な
性質を有しており、射出成形用を中心として各種電気部
品、機械部品および自動車部品などに使用されている。

【０００３】しかしながら、ＰＰＳ樹脂はナイロン６や
６６樹脂、ＰＢＴ樹脂などの他の結晶性汎用エンジニア
リング樹脂に比べて結晶化速度が比較的遅い。そのた
め、射出成形の際、例えば１２０℃以上の高い金型温度
で比較的長い成形サイクルで成形する必要があり、生産
性があまり高くないことがしばしば問題となり、ＰＰＳ
樹脂の需要拡大を妨げる一因となっている。

【０００４】ＰＰＳ樹脂の成形加工性向上、とりわけ１
００℃以下の低温金型での成形を可能とせんとする試み
はこれまでにも数多くなされており、特定のスルホン酸
エステルを添加する方法（例えば特開昭６２−８１４５
１号公報）、モノマ性カルボン酸エステルを添加する方
法（例えば特開昭６２−２３０８４８号公報）、メルカ
プトシラン化合物を添加する方法（例えば特開平２−２
２５５６５号公報）、ＰＰＳをスルホン酸誘導体で処理
する方法（例えば特開平２−２９４３３２号公報）、特
定の反応性末端を有するポリアルキレングリコ−ルを添
加する方法（例えば特開平３−２５００４９号公報）な
どが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６２−８１４５１号公報、特開昭６２−２３０８４８号
公報、特開平２−２２５５６５号公報および特開平２−
２９４３３２号公報記載の方法では、いずれも結晶化特
性向上効果が未だ不十分で、１００℃以下の金型温度で
の成形が十分に可能とは言い難く、特開平３−２５００
４９号公報記載の方法では、結晶化特性向上効果は比較
的高く、１００℃以下の金型温度での成形もある程度可
能であるが、特性改良剤としてエポキシ基や酸無水物基
などの反応性基を末端に持つポリアルキレングリコ−ル
を用いるために、樹脂組成物の流動性が低下したり、ま
た末端が親水性を有するためか成形品が極端な高温高湿
度下の条件におかれた場合には成形品の絶縁抵抗が低下
するなどの問題点がある。そこで本発明は、高い耐熱性
等の、ＰＰＳ樹脂が本来有する優れた特性を大きく損な
うことなく、流動性、離型性が良好で成形サイクルが速
く、しかも成形品の電気絶縁性の良好なＰＰＳ樹脂組成
物の取得を課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂を１００重量部、
（Ｂ）繊維状および／または非繊維状充填材を０〜４０
０重量部，（Ｃ）下記構造式（Ｉ）で表わされるポリア
ルキレンエ−テル化合物０．５〜２０重量部および
（Ｄ）エチレンを主成分とするポリオレフィンおよび炭
素数１２〜４０の脂肪族カルボン酸と多価アルコ−ルか
らなるエステル化合物の中から選ばれた少なくとも一種
類の添加剤０．０５〜５重量部を配合してなるポリフェ
ニレンスルフィド樹脂組成物を提供するものである。

【０００７】

【化２】 （ここでＲはエチレン基、プロピレン基およびテトラメ
チレン基の中から選ばれたアルキレン基、Ａｒは炭素数
６〜１５の芳香族炭化水素基を表わし、ｎは５〜５０の
整数を表わす。）本発明で使用する（Ａ）ＰＰＳ樹脂と
は、構造式（II）で示される繰り返し単位を

【化３】 ７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を含む
重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またＰＰＳ
樹脂はその繰り返し単位の３０モル％未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。

【０００８】

【化４】 本発明で用いられるＰＰＳ樹脂の溶融粘度は、溶融混練
が可能であれば特に制限はないが、通常５０〜２０，０
００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０ｓｅｃ^-1）のもの
が使用される。

【０００９】かかるＰＰＳ樹脂は通常公知の方法即ち特
公昭４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量の
小さな重合体を得る方法或は特公昭５２−１２２４０号
公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比較的
分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造でき
る。本発明において上記の様に得られたＰＰＳ樹脂を空
気中加熱による架橋／高分子量化、有機溶媒、熱水、酸
水溶液などによる洗浄、酸無水物、イソシアネ−トなど
の官能基含有化合物による活性化など種々の処理を施し
た上で使用することももちろん可能である。

【００１０】本発明において必要に応じて配合される
（Ｂ）繊維状および／または非繊維状充填材としては、
ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜
鉛ウィスカ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック
繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊
維状充填剤、ワラステナイト、セリサイト、カオリン、
マイカ、クレー、ゼオライト、ベントナイト、アスベス
ト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミ
ナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、
酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸
カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビー
ズ、セラミックビ−ズ、窒化ホウ素、炭化珪素、燐酸カ
ルシウムおよびシリカなどの非繊維状充填剤が挙げら
れ、これらは中空であってもよく、さらにはこれら充填
剤を２種類以上併用することも可能である。また、これ
ら繊維状および／または非繊維状充填材をシラン系ある
いはチタネ−ト系などのカップリング剤で予備処理して
使用することは、機械的強度などの面からより好まし
い。

【００１１】本発明における（Ｂ）繊維状および／また
は非繊維状充填材は必須成分ではないが、必要に応じて
（Ａ）ＰＰＳ樹脂１００重量部に対し４００重量部まで
の範囲で配合することが可能であり、より高い機械的性
質、寸法安定性等を得る意味においては、（Ａ）ＰＰＳ
樹脂１００重量部に対し（Ｂ）維状および／または非繊
維状充填材を４０〜３５０重量部配合することが好まし
い。

【００１２】本発明で用いられる（Ｃ）ポリアルキレン
エ−テル化合物とは、下記構造式（Ｉ）で示されるポリ
アルキレングリコ−ルの芳香族カルボン酸エステルであ
り、

【化５】 ポリアルキレングリコ−ル成分の具体的な例としてはポ
リエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルおよ
びポリテトラメチレングリコ−ルを挙げることができ、
中でも好ましいのはポリエチレングリコ−ルである。ポ
リアルキレングリコ−ルセグメントの重合度は５〜５０
の範囲であり、好ましくは８〜４５、更に好ましくは１
０〜４０の範囲である。ポリアルキレングリコ−ルセグ
メントの重合度が５に満たないと誘導されるエステル化
合物の熱安定性が不足するので好ましくなく、一方ポリ
アルキレングリコ−ルセグメントの重合度が５０を超え
ると誘導されるエステル化合物のＰＰＳ樹脂に対する相
溶性が低下して結晶化促進効果が不足となるので好まし
くない。

【００１３】芳香族カルボン酸成分の具体的な例として
は安息香酸、４−メチル安息香酸、４−エチル安息香
酸、４−フェニル安息香酸、２−メチル安息香酸、２−
エチル安息香酸、２−フェニル安息香酸、１−ナフタレ
ンカルボン酸、２−ナフタレンカルボン酸などを挙げる
ことができ、中でも好ましいのは安息香酸、１−ナフタ
レンカルボン酸である。このような極性基を有さない芳
香族カルボン酸を用いることにより、ポリアルキレンエ
−テル化合物が添加されたＰＰＳ樹脂組成物の流動性低
下や高温高湿度下における絶縁抵抗低下などの問題が解
消するのである。

【００１４】かかるポリアルキレンエ−テル化合物の添
加量はＰＰＳ樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重
量部の範囲であり、好ましくは１〜１５重量部の範囲で
ある。ポリアルキレンエ−テル化合物の添加量が０．５
重量部に満たないとＰＰＳ樹脂組成物の結晶化促進効果
が不十分なので好ましくなく、逆にポリアルキレンエ−
テル化合物の添加量が２０重量部を超えるとＰＰＳ樹脂
組成物の機械的強度や耐熱性などの特性低下が顕在化す
るので好ましくない。

【００１５】本発明で用いられる（Ｄ）エチレンを主成
分とするポリオレフィンおよび炭素数１２〜４０の脂肪
族カルボン酸と多価アルコ−ルからなるエステル化合物
の中から選ばれた少なくとも一種類の添加剤のうち、エ
チレンを主成分とするポリオレフィンとは、高密度ポリ
エチレンや低密度ポリエチレンに代表される重合体であ
り、少なくとも９０モル％、好ましくは９５モル％以上
のエチレン含有量を持つポリオレフィンである。１０モ
ル％以下の少量で共重合され得るモノマ成分としては脂
肪族モノ−１−オレフィン、具体的にはプロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセンなどを挙げることができる。ここで用い
られるポリオレフィンの重合度については特に限定され
るものではないが、ＡＳＴＭＤ１２３８−８６に定めら
れた１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトインデッ
クスが１〜６０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。

【００１６】また本発明で（Ｄ）成分として使用し得る
炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン酸と多価アルコ−ル
からなるエステル化合物の具体例としては、ステアリン
酸、オレイン酸、パルミチン酸、モンタン酸などの脂肪
族カルボン酸とエチレングリコ−ル、１，２−プロパン
ジオ−ル、１，３−プロパンジオ−ル、１，４−ブタン
ジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、２−エチル１，
３−ヘキサンジオ−ル、グリセリン、トリメチロ−ルプ
ロパン、ペンタエリスリト−ル、ポリペンタエリスリト
−ルなどの多価アルコ−ルとのエステルを挙げることが
できる。

【００１７】これらの化合物をＰＰＳ樹脂１００重量部
に対して０．０５〜５重量部の範囲、好ましくは０．１
〜４重量部の範囲で添加することにより射出成形時の成
形サイクルが有効に短縮される。添加量が０．０５重量
部に満たないと上記の効果が不足するので好ましくな
く、添加量が５重量部を超えると射出成形時のガス発生
を誘起するので好ましくない。

【００１８】本発明のＰＰＳ樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲において、タルク、カオリン、有機
リン化合物などの結晶核剤、可塑剤、酸化防止剤、熱安
定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤などの通常
の添加剤を添加することができる。また、本発明のＰＰ
Ｓ樹脂組成物は本発明の効果を損なわない範囲で、ポリ
アミド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、四フ
ッ化ポリエチレン、ポリエ−テルイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリイミド、ポリカ−ボネ−ト、ポリエ−テルス
ルホン、ポリエ−テルケトン、ポリエ−テルエ−テルケ
トン、ポリチオエ−テルケトン、エポキシ樹脂、フェノ
−ル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリアミドエラスト
マ、ポリエステルエラストマ等の樹脂を含んでも良い。

【００１９】本発明のＰＰＳ樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲で、機械的強度およびバリ等の成形
性などの改良を目的として、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエ
トキシシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有ア
ルコキシシラン化合物、γ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシ
ランなどのメルカプト基含有アルコキシシラン化合物、
γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイ
ドプロピルトリメトキシシシランおよびγ−（２−ウレ
イドエチル）アミノプロピルトリメトキシシランなどの
ウレイド基含有アルコキシシラン化合物、γ−イソシア
ナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピル
メチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメ
チルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチ
ルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチル
ジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリクロ
ロシランなどのイソシアナト基含有アルコキシシラン化
合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピ
ルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメ
トキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン化合
物、などの有機シラン化合物を添加することができる。

【００２０】本発明の組成物の調製方法は特に制限はな
いが、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バン
バリ−ミキサ−、ニ−ダ−、ミキシングロ−ルなど通常
公知の溶融混合機に供給して２８０〜３５０℃の温度で
混練する方法などを例として挙げることができる。ま
た、原料の混合順序にも特に制限はなく、ＰＰＳ樹脂、
繊維状および／または非繊維状充填材、ポリアルキレン
エ−テル化合物および添加剤の４者をドライブレンドし
た後、上述の方法などで溶融混練する方法、あるいはＰ
ＰＳ樹脂、繊維状および／または非繊維状充填材、ポリ
アルキレンエ−テル化合物および添加剤のうちの２者ま
たは３者をドライブレンドして溶融混練した後、これと
残る２者または１者を溶融混練する方法が代表的であ
る。

【００２１】本発明により得られるＰＰＳ樹脂組成物
は、ＰＰＳ樹脂が本来有する優れた特性を大きく損なう
ことなく、流動性、離型性が良好で成形サイクルが速
く、しかも成形品の電気絶縁性の良好なＰＰＳ樹脂組成
物であり、センサー、ＬＥＤランプ、コネクター、ソケ
ット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイルボビ
ン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、
発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、
チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォ
ン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュー
ル、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャー
シ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、
コンピューター関連部品等に代表される電気・電子部
品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライ
ヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーデ
ィオ・レーザーディスク・コンパクトディスク等の音声
機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイ
プライター部品、ワードプロセッサー部品等に代表され
る家庭、事務電気製品部品；オフィスコンピューター関
連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写
機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、タ
イプライターなどに代表される機械関連部品：顕微鏡、
双眼鏡、カメラ、時計等に代表される光学機器、精密機
械関連部品；オルタネーターターミナル、オルタネータ
ーコネクター，ＩＣレギュレーター、ライトディヤー用
ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブ等の各種バ
ルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーイ
ンテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、
燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレター
メインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセ
ンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパッ
トウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、
クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメ
ーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン用サー
モスタットベース、暖房温風フローコントロールバル
ブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォ
ーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモ
ーター関係部品、デュストリビューター、スタータース
イッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイ
ヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコン
パネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒュ
ーズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁
板、ステップモーターローター、ランプソケット、ラン
プリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピスト
ン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点
火装置ケース等の自動車・車両関連部品、その他各種用
途に有用である。

【００２２】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。

【００２３】

【実施例】実施例および比較例の中で述べられる諸特性
は各々次の方法にしたがって測定した。

【００２４】成形加工性：中央部に高さ２ｍｍのリブ部
を有する４０ｘ１５ｘ１ｍｍの平板成形品を型締力２０
トンの射出成形機を用いてシリンダ−温度３００℃、金
型温度９０〜１２０℃の条件で成形した際の離型力と良
品が得られる最短の成形サイクルを測定して、成形加工
性の目安とした。

【００２５】電気絶縁性：４０ｘ１５ｘ３ｍｍの平板成
形品を試験片とし、１２１℃、１００％ＲＨ、１００時
間処理前後の絶縁抵抗をＪＩＳＣ−６４８１に基づき、
印加電圧５００Ｖの条件で測定した。

【００２６】表面光沢：スガ試験機株式会社製デジタル
変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄを用い、入射角６０度での成形
品の表面光沢光の測定を行った。

【００２７】参考例１（ポリフェニレンスルフィドの合
成法） ＰＰＳ−１：オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６
Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリ
ウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１．１９Ｋｇ（約
８．８モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込み、撹拌し
ながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３６Ｋｇを含
む留出水約１．５リットルを除去した。残留混合物に
１，４−ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２５．５モ
ル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３時間加熱
した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃
で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約６００ポアズ（３
１０℃、剪断速度１０００秒^-1）の粉末状ポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ−１）約２Ｋｇを得て、以下の実
施例に供した。

【００２８】また、ＰＰＳ−２、ＰＰＳ−３としては東
レ−フィリップス・ペトロリウム社製、Ｍ２１００およ
びＭ２９００を各々使用した。

【００２９】実施例１〜７ ＰＰＳ樹脂、ポリアルキレンエ−テル化合物、添加剤お
よび充填材とを表１に示す割合でドライブレンドした
後、２８０〜３２０℃の温度条件に設定したスクリュ−
式押出機により溶融混練後ペレタイズした。得られたペ
レットを用いて成形加工性の評価と特性試験用成形品の
成形を行い、得られた成形品の電気絶縁性、表面光沢を
測定した。これらの結果を表２に示す。

【００３０】比較例１〜４ ポリアルキレンエ−テル化合物を添加しないこと以外は
実施例１，２、５，７と同様にしてＰＰＳ樹脂と添加剤
および充填材をドライブレンドした後、２８０〜３２０
℃の温度条件に設定したスクリュ−式押出機により溶融
混練後ペレタイズした。得られたペレットを用いて実施
例と同様に成形加工性の評価と特性試験用成形品の成形
を行い、得られた成形品の電気絶縁性、表面光沢を測定
した。これらの結果を表２に示す。

【００３１】比較例５ ポリエチレン粉末を添加しないこと以外は実施例２と同
様にしてＰＰＳ樹脂とポリエチレングリコ−ルのビス安
息香酸エステルおよび充填材をドライブレンドした後、
２８０〜３２０℃の温度条件に設定したスクリュ−式押
出機により溶融混練後ペレタイズした。得られたペレッ
トを用いて実施例と同様に成形加工性の評価と特性試験
用成形品の成形を行い、得られた成形品の電気絶縁性、
表面光沢を測定した。これらの結果を表２に示す。

【００３２】比較例６ ポリエチレングリコ−ルのビス安息香酸エステルを平均
分子量２０００のポリエチレングリコ−ルに替えた以外
は実施例３と全く同様にＰＰＳ樹脂、ポリエチレン粉末
および充填材とドライブレンドした後、２８０〜３２０
℃の温度条件に設定したスクリュ−式押出機により溶融
混練後ペレタイズした。得られたペレットを用いて実施
例１と同様に成形加工性の評価と特性試験用成形品の成
形を行い、得られた成形品の電気絶縁性、表面光沢を測
定した。これらの結果を表２に示す。ここで得られた組
成物は特に高温高湿度下で処理された時の電気絶縁性が
不十分であった。

【００３３】

【表１】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明のＰＰＳ樹脂組成物はＰＰＳ樹脂
が本来有する優れた特性を大きく損なうことなく、流動
性、離型性が良好で成形サイクルが速く、しかも成形品
の電気絶縁性の良好なＰＰＳ樹脂組成物であり、ＰＰＳ
樹脂製品の生産性向上に有効である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:02 23:08）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂を
   １００重量部、（Ｂ）繊維状および／または非繊維状充
   填材を０〜４００重量部，（Ｃ）下記構造式（Ｉ）で表
   わされるポリアルキレンエ−テル化合物０．５〜２０重
   量部および（Ｄ）エチレンを主成分とするポリオレフィ
   ンおよび炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン酸と多価ア
   ルコ−ルからなるエステル化合物の中から選ばれた少な
   くとも一種類の添加剤０．０５〜５重量部を配合してな
   るポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。 【化１】 （ここでＲはエチレン基、プロピレン基およびテトラメ
   チレン基の中から選ばれたアルキレン基、Ａｒは炭素数
   ６〜１５の芳香族炭化水素基を表わし、ｎは５〜５０の
   整数を表わす。）