JPH0656521U - 通電軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】軸受内外輪１，２間を電気的に短絡する通電ブ
ラシ３を内外輪１，２間に取付けた。軸受Ｂの外輪１の
外周面に嵌め止められ、内外輪１，２間を覆う金属製密
封板４を取り付けた。密封板４は、通電ブラシ３と外輪
１との当接状態を保持する押圧部４２と、外輪１の外周
面に嵌め止められ、自身を外輪１に固定するための延設
部４１とを含む。 【効果】密封板４は、内外輪１，２間の密封性良好な状
態で確実に軸受Ｂに固定される。外輪１と通電ブラシ３
との当接状態が確実に保持される。熱の影響によって密
封板４による通電ブラシ３の押さえが緩くなることがな
い。高温下で使用しても、通電ブラシ３と外輪１との間
へのグリース等の侵入を防止でき、内外輪１，２間の通
電状態を維持できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、内輪と外輪を電気的に短絡する通電軸受に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、現金自動支払機（ＡＴＭ）の紙幣搬送用ローラ軸や、画像形成装置に 使用される各軸等は、帯電した電気等をアースする必要がある。このため、従来 からこのような軸用の軸受には通電軸受が用いられている。 従来の代表的な通電軸受Ａの構造を図５および図６に示す。

【０００３】 図５および図６を参照して、この通電軸受Ａは、外輪１１と内輪１２との間に 導電性の通電ブラシ１３が嵌め込まれており、上記外輪１１と内輪１２とを短絡 してアースするものである。また、外輪１１に設けられたシール用溝１５ａにゴ ムシール１５が嵌合しており、このゴムシール１５の弾性を利用して上記通電ブ ラシ１３を押さえ、内外輪間で保持している。さらにこのゴムシール１５は、軸 受Ａの内部のシーリングも兼ねている。

【０００４】 通電ブラシ１３は、線状のバネ鋼等をリング状に成形し、そのリング円周上の 所定部を内側に折り曲げて接触子１４を形成したものである。この通電ブラシ１ ３は、上記接触子１４を内輪１２の外周面に摺接させた状態で、外輪１１に嵌合 固定されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、通電軸受の使用箇所のなかでも特に、複写機のヒートローラ部分等に 使用する場合に問題がある。すなわち、複写機のヒートローラ部分等は、高温下 にさらされるため、上記ゴムシール１５が熱により軟化して弾性が低下し、軸受 の密封性が低下すると共に、ゴムシール１５による通電ブラシ１３の押さえが緩 くなってしまう。このため、通電ブラシ１３にそりが発生し、回転によりゴムシ ール１５が外れるという不具合が生じたり、グリース漏れが生じたりしていた。

【０００６】 一方、ゴムシール１５の熱による軟化の問題に対して、ゴムシール１５にフッ 素ゴム等の高価な材料を用いても、耐熱温度として約１８０℃が限界であるので 、複写機のヒートローラ部分等への使用には耐え得ない。また、いわゆるシール ド板を用いてシーリングすることも考えられる。ところが、このシールド板は、 鋼板をプレスしたものであり、線材を成形した通電ブラシ１３に重ねた場合、部 分的に隙間があいてしまい密封性を充分に確保できない。また、シールド板は、 一般に、外輪１１の内周部に形成された環状溝に嵌合されるが、上記のように線 材に重ねて嵌合した場合には、シールド板が変形し、密封性を損なうおそれがあ った。

【０００７】 そこで、本考案の目的は、高温下でも良好な通電状態を確保し、かつ密封性も 低下しない通電軸受を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る通電軸受は、 外輪の端部に設けられた環状溝に、内輪と外輪とを電気的に短絡する通電ブラ シが嵌め止められた通電軸受において、 上記軸受の側面外方から外輪に装着され、当該軸受の内外輪間を覆って密封す る環状の金属製密封板を備えており、 上記密封板は、 上記通電ブラシを軸受の側面外方から押さえて、当該通電ブラシと上記外輪と の当接状態を保持する押圧部と、 上記押圧部より径方向外方に延びて上記外輪の端面を覆った状態で外輪の外周 面に嵌め止められることにより、当該密封板を外輪に固定する延設部とを有して いることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】 本考案によれば、密封板の延設部が、スペース的に余裕があって十分な嵌め幅 を確保できる、外輪の外周面に嵌め止められているので、密封板は確実に軸受に 固定される。そして、この確実に固定された密封板の押圧部によって通電ブラシ が押さえられるので、当該通電ブラシと外輪との当接状態が確実に保持される。 しかも、上記密封板は金属製であるから、耐熱性に優れ、従来のゴムシールのよ うに熱による弾性の低下による通電ブラシの押さえが緩くなるというおそれもな い。従って、高温下においても、上記通電ブラシと外輪との当接状態が確実に保 持される。

【００１０】 また、上記したように、密封板の延設部が外輪の外周面に十分な嵌め幅をとっ て嵌め止められているので、当該密封板により、軸受の十分な密封性も確保する ことができる。しかも、密封板は熱によって弾性が低下することがないので、高 温下においても軸受の密封性が低下することがない。

【００１１】

【実施例】

以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。 図１はこの考案の一実施例に係る通電軸受Ｂが軸Ｓに装着され、かつケーシン グＣに嵌め込まれている状態での要部拡大図である。 図１を参照して、この通電軸受Ｂは、輪溝１１ａが形成された外輪１と、内輪 ２と、これら内外輪間に保持器５１によって保持されて介在する転動体としての ボール５とを有し、上記輪溝１１ａに嵌め込まれる止め輪１１によってケーシン グＣに位置決めされる、いわゆるＮＲ型軸受であって、上記内外輪１，２間に通 電ブラシ３が嵌め込まれており、内外輪１，２間が電気的に短絡されている。さ らに、この通電軸受Ｂの側面外方からは、密封板４が嵌め込まれて装着されてお り、この密封板４の一部が上記通電ブラシ３に当接し、当該通電ブラシ３が軸受 Ｂから離れることを防ぐ構造となっている。

【００１２】 上記外輪１の内周面１ａの外方側の所定位置には、周方向に溝１２が形成され ており、この溝１２に後述する通電ブラシ３が嵌め止められている。 図４を参照して、通電ブラシ３は、バネ鋼等の線材を曲げて製作された略円形 形状であって、円形状のリング部３１と、接触子３２とを有している。この接触 子３２は、上記リング部３１の両端部を当該リング部３１の内側に折り曲げるこ とにより構成されている。

【００１３】 図２は、密封板４の要部断面図であり、図３は、この密封板４のＩ−矢視図の 一部である。 図２および図３を参照して、この密封板４は、例えばステンレス鋼等の金属製 の平板をプレス成形して製作されている有底の円筒状部材であり、上記軸受Ｂの 内外輪１，２間をシールするシール部４３と、上記通電ブラシ３を押さえる押圧 部４２と、上記軸受Ｂの外輪１に嵌め止められ、当該密封板４を外輪１に固定す る延設部４１とを有する。また、上記シール部４３の中心には、上記軸受Ｂの内 輪２の外径よりもわずかに大きい穴径を有する穴４４が設けられている。

【００１４】 シール部４３は、上記有底の円筒状の密封板４の底部の一部となっている。シ ール部４３の一端部４３ａは、後述する押圧部４２の他端部４２ｃに連続してお り、密封板４が軸受Ｂに装着された状態で軸受Ｂの外方へわずかに張り出す傾斜 部４３ｂを有している。このシール部４３が軸受Ｂの内外輪１，２間を覆い、軸 受Ｂの内部をシールしている。

【００１５】 押圧部４２は、断面略Ｌ字状である。この押圧部４２の一端部４２ｃは、上記 シール部４３の一端部４３ａに連続しており、密封板４が軸受Ｂに装着された状 態で軸受Ｂ側に突出した状態となっている。従って、この押圧部４２によって、 上記密封板４の底部は上げ底状となっている。また、上記突出した押圧部４２の 、軸方向に対して垂直な面は、押圧面４２ａを構成している。この押圧面４２ａ が、上記通電ブラシ３に当接する。また、上記押圧部４２の、軸受Ｂの側への突 出量は、軸受Ｂの外輪１の外方側側面から上記通電ブラシ３の側面までの距離に 対応させて設定されている。

【００１６】 延設部４１は、上記押圧部４２の他端部４２ｂに連続し、密封板４が軸受Ｂに 装着された状態で、外輪１の端面を覆い上記押圧部４２より径方向外方に延びて いる。従って、上記円筒状の密封板４の外縁部の、底部および円筒壁面となって いる。また、この延設部４１は、上記押圧部４２と同様に断面略Ｌ字状であり、 ガイド部４１ｂと、このガイド部４１ｂに対して直角方向に連続する嵌合環４１ ａとを有している。この嵌合環４１ａが外輪１の外周面に嵌合し、ガイド部４１ ｂが外輪１の側面に当接して、軸受Ｂに対する密封板４の位置決めをする。また 、上記嵌合環４１ａの幅は、軸受Ｂの外輪１の外方側側面から上記輪溝１１ａま での距離に対応させて設定されている。すなわち、この延設部４１が外輪１の外 周面に嵌合し、上記ガイド部４１ｂにより密封板４が位置決めされれば、上記押 圧面４２ａが確実に通電ブラシ３を押さえ付けるように設定されている。

【００１７】 本実施例に係る軸受Ｂの組立てについて図１乃至図４を参照して説明すると、 まず、通電ブラシ３を径方向に縮径して、通電ブラシ３のリング部３１を軸受Ｂ の外輪１に形成された溝１２に嵌め込む。この状態で、通電ブラシ３の接触子３ ２は、軸受Ｂの内輪２に接触し、これにより軸受Ｂの内外輪１，２間を電気的に 短絡する。次に、円筒状の密封板４に軸受Ｂの外輪１を圧入する状態で、密封板 ４の延設部４１を外輪１に嵌め止める。この状態で、密封板４は、軸受Ｂの外輪 １に嵌合固定されると共に、密封板４の押圧面４２ａは、上記通電ブラシ３の側 面に当接し、通電ブラシ３を押さえ付けており、軸受Ｂの内外輪１，２を電気的 に短絡している。

【００１８】 この実施例によれば、密封板４は、延設部４１の嵌合環４１ａにより軸受Ｂの 外輪１の外周面に嵌め止められるのであるが、この外輪１の外周面は、スペース 的に余裕があって十分な嵌め幅を確保できるので、密封板４は確実に軸受Ｂに固 定される。また、密封板４の押圧部４２は、軸受Ｂの外輪１の外方側側面から上 記通電ブラシ３の側面までの距離に対応した突出量を有しているので、密封板４ の押圧面４２ａが通電ブラシ３に確実に当接する。従って、軸受Ｂに対して確実 に固定された密封板４の押圧部４２によって、通電ブラシ３が外輪１に確実に押 さえ付けられ、通電ブラシ３と外輪１との当接状態が確実に保持される。また、 密封板４は金属製であるから、従来のゴムシールのように、熱によって弾性が低 下し、通電ブラシ３の押さえが緩くなるというおそれもないので、高温下で使用 しても通電ブラシ３と外輪１との当接状態が確実に保持される。

【００１９】 また、上記延設部４１が外輪１に嵌め止められているので、軸受Ｂの内外輪１ ，２間の十分な密封性を確保できる。しかも、密封板４は金属製であるから熱に よって弾性が低下することがなく、高温下で使用しても密封性が低下することが ない。 従って、軸受Ｂを複写機のヒートローラ部分等の高温下で使用しても、熱の影 響によって通電ブラシ３の押さえが緩くなって、通電ブラシ３と軸受Ｂの外輪１ との間にグリース等が侵入し、軸受Ｂの内外輪１，２間が絶縁された状態となる ことを防ぐことができ、かつ軸受Ｂの密封性も低下しないので、油漏れ等をおこ す心配がない。

【００２０】 なお、この考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、密封板４は 、コスト的に有利なプレス成形としたが、延設部４１，作用部４２およびリップ 部４３を別部材として、溶接等により製作しても良い。 その他、通電ブラシ３は、線材を曲げて製作する他に、導電性金属板や、導電 ゴムシールタイプ等、この考案の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施す ことができる。

【００２１】

【考案の効果】

この考案によれば、密封板の延設部が十分な嵌め幅を確保できる軸受の外輪の 外周面に嵌め止められるので、当該密封板は、内外輪間の密封性良好な状態で確 実に軸受に固定される。この確実に固定された密封板の押圧部によって、通電ブ ラシが確実に外輪に押し付けられて、外輪と通電ブラシとの当接状態が確実に保 持される。しかも、密封板は金属製であるから耐熱性があり、熱の影響によって 密封板の弾性が低下し通電ブラシの押さえが緩くなることもない。従って、高温 下で使用しても、通電ブラシと外輪との間へのグリース等の侵入を防止でき、軸 受の内外輪間が絶縁された状態となることを防ぐことができる。

【００２２】 従って、高温下で使用しても良好に通電状態を確保でき、かつ軸受の密封性も 低下しない通電軸受を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る通電軸受の要部拡大図
である。

【図２】密封板の要部拡大図である。

【図３】密封板の、Ｉ−矢視図の一部である。

【図４】通電ブラシの正面図である。

【図５】従来の通電軸受の縦断面図である。

【図６】従来の通電軸受の横断面図である。

【符号の説明】

１ 外輪 ２ 内輪 ３ 通電ブラシ ４ 密封板 ４１ 延設部 ４２ 押圧部 Ｂ 通電軸受

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外輪の端部に設けられた環状溝に、内輪と
   外輪とを電気的に短絡する通電ブラシが嵌め止められた
   通電軸受において、 上記軸受の側面外方から外輪に装着され、当該軸受の内
   外輪間を覆って密封する環状の金属製密封板を備えてお
   り、 上記密封板は、 上記通電ブラシを軸受の側面外方から押さえて、当該通
   電ブラシと上記外輪との当接状態を保持する押圧部と、 上記押圧部より径方向外方に延びて上記外輪の端面を覆
   った状態で外輪の外周面に嵌め止められることにより、
   当該密封板を外輪に固定する延設部とを有していること
   を特徴とする通電軸受。