JPH0655464B2 - 防滑性段ボールシート - Google Patents
防滑性段ボールシートInfo
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- JPH0655464B2 JPH0655464B2 JP1255750A JP25575089A JPH0655464B2 JP H0655464 B2 JPH0655464 B2 JP H0655464B2 JP 1255750 A JP1255750 A JP 1255750A JP 25575089 A JP25575089 A JP 25575089A JP H0655464 B2 JPH0655464 B2 JP H0655464B2
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- emulsion polymer
- polymer resin
- corrugated cardboard
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、梱包用段ボール凾の運搬時等の荷崩れ防止対
策として、防滑性を向上させた段ボールシートに関する
ものであります。
策として、防滑性を向上させた段ボールシートに関する
ものであります。
〈従来の技術〉 各種商品の段ボール梱包品について、荷扱いや運搬時等
の荷崩れ防止方法としては、パレット積載単位でバント
掛け，シュリンク梱包，ストレッチラップまたは接着剤
使用等があり、物流工程での設備，手間，材料等の負担
費用が無視出来ない状況にあります。そのために、段ボ
ールシートの表面に樹脂層等を形成して防滑性を持た
せ、梱包用段ボール凾の運搬時等の荷崩れを防止する方
法が各種提案されています（例えば特開昭61-296198号
を参照）。
の荷崩れ防止方法としては、パレット積載単位でバント
掛け，シュリンク梱包，ストレッチラップまたは接着剤
使用等があり、物流工程での設備，手間，材料等の負担
費用が無視出来ない状況にあります。そのために、段ボ
ールシートの表面に樹脂層等を形成して防滑性を持た
せ、梱包用段ボール凾の運搬時等の荷崩れを防止する方
法が各種提案されています（例えば特開昭61-296198号
を参照）。
〈発明が解決しようとする課題〉 段ボールシートの防滑性について、経験的な物流工程か
らの防滑性（すべり角度）４０°以上等の要請に対し
て、例えば特開昭61-296198号の水溶性樹脂とコロイダ
ルシリカの混合物を段ボールシートの表面に塗布する方
法においては、防滑性は３４°程度であり、さらに防滑
性樹脂層の多くは温度の影響を受け易く、夏期は軟化し
てブロッキングを起し、冬期または冷蔵時は硬化して防
滑性が低下する等の欠点があります。
らの防滑性（すべり角度）４０°以上等の要請に対し
て、例えば特開昭61-296198号の水溶性樹脂とコロイダ
ルシリカの混合物を段ボールシートの表面に塗布する方
法においては、防滑性は３４°程度であり、さらに防滑
性樹脂層の多くは温度の影響を受け易く、夏期は軟化し
てブロッキングを起し、冬期または冷蔵時は硬化して防
滑性が低下する等の欠点があります。
したがって、梱包用段ボール凾の運搬時等の荷崩れ防止
対策としては、防滑性の向上とともに、温度変化に対し
て防滑性が安定した防滑性段ボールシートの開発が重要
な課題となっています。
対策としては、防滑性の向上とともに、温度変化に対し
て防滑性が安定した防滑性段ボールシートの開発が重要
な課題となっています。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、梱包用ダンボール凾の運搬時等の荷崩れ防止
対策として、段ボールシートの表面に不飽和カルボン酸
またはそのエステルおよびコロイダルシリカの乳化重合
体樹脂層を形成して、防滑性を向上させるともに、夏
期，冬期等の温度変化に対して、防滑性が安定した防滑
性段ボールシートを提供するものであります。
対策として、段ボールシートの表面に不飽和カルボン酸
またはそのエステルおよびコロイダルシリカの乳化重合
体樹脂層を形成して、防滑性を向上させるともに、夏
期，冬期等の温度変化に対して、防滑性が安定した防滑
性段ボールシートを提供するものであります。
本発明の乳化重合体樹脂としては、表１の不飽和カルボ
ン酸またはそのエステルの１種類または２種類以上の１
００重量部と、粒子径５〜１００μｍのＳｉＯ２を基本
単位とした固型分３０％程度の水分散型コロイダルシリ
カの５〜２００重量部を配合して、少量の表２の乳化
剤，表３の重合開始剤およびイオン交換水を添加して、
温度２０〜９０℃，常圧で攪拌しながら重合した、ガラ
ス転移点温度が０℃以下の乳化重合体樹脂であります。
ン酸またはそのエステルの１種類または２種類以上の１
００重量部と、粒子径５〜１００μｍのＳｉＯ２を基本
単位とした固型分３０％程度の水分散型コロイダルシリ
カの５〜２００重量部を配合して、少量の表２の乳化
剤，表３の重合開始剤およびイオン交換水を添加して、
温度２０〜９０℃，常圧で攪拌しながら重合した、ガラ
ス転移点温度が０℃以下の乳化重合体樹脂であります。
この場合に、前述の水分散型コロイダルシリカの配合量
が、表１の不飽和カルボン酸またはそのエステル１００
重量部に対して、５重量部以下の場合は耐摩擦性が劣
り、ブロッキングが発生します、また２００重量部以上
の場合は造膜性が劣り、乳化重合体樹脂層の剥離等が発
生しますので注意が必要であります。
が、表１の不飽和カルボン酸またはそのエステル１００
重量部に対して、５重量部以下の場合は耐摩擦性が劣
り、ブロッキングが発生します、また２００重量部以上
の場合は造膜性が劣り、乳化重合体樹脂層の剥離等が発
生しますので注意が必要であります。
なお、本発明の乳化重合体樹脂層の形成方法は、液温調
節機能のある反応装置を使用して一定温度に保ちなが
ら、常圧で攪拌滴下重合させた乳化重合体樹脂を、段ボ
ールシート貼合せ以前のライナー紙表面に、フレキソ
法，グラビヤ法またはロールコート法で、印刷と同時に
または単独で塗布し乾燥して、１〜１０μｍの乳化重合
体樹脂層を形成するものであります。
節機能のある反応装置を使用して一定温度に保ちなが
ら、常圧で攪拌滴下重合させた乳化重合体樹脂を、段ボ
ールシート貼合せ以前のライナー紙表面に、フレキソ
法，グラビヤ法またはロールコート法で、印刷と同時に
または単独で塗布し乾燥して、１〜１０μｍの乳化重合
体樹脂層を形成するものであります。
また、本発明の乳化重合体樹脂について、耐水性を向上
させるために表４の不飽和アルコキシシランを、さらに
柔軟性を向上させるために表５のその他モノマーを配合
することが出来ますが、いずれの場合にも、ガラス転移
点温度が０℃以下になるように配合して、乳化重合させ
る必要があります。
させるために表４の不飽和アルコキシシランを、さらに
柔軟性を向上させるために表５のその他モノマーを配合
することが出来ますが、いずれの場合にも、ガラス転移
点温度が０℃以下になるように配合して、乳化重合させ
る必要があります。
表１ 不飽和カルボン酸またはそのエステル アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、アコニット酸、クロトン酸、イタコン酸、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、
メタクリル酸イソブチル、アクリル酸２エチルヘキ
シル、メタクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸
デシル、メタクリル酸デシル、アクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸２ヒドロキ
シエチル、メタクリル酸２ヒドロキシエチル 表２ 乳化剤 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ラウリ
ル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリ
ル酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム 表３ 重合開始剤 過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム 表４ 不飽和アルコキシシラン ジビニルジメトキシシラン、ジビニルメトキシエト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルト
リメトキシエトキシシラン、メタクリルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン 表５ その他モノマー 酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサティッ
ク酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、エチレ
ン、ブタジエン、塩化ビニル、メチルビニルエー
テル、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、
アクリルアミド、メタクリルアミド 〈実施例〉 表６に示す乳化重合体樹脂の構成物質を、表６に示す配
合に従って、まずコロイダルシリカ，イオン交換水およ
び表２，表３に示す構成物質を、内容積４００Ｌの円筒
型反応装置に入れ、次に重合温度６０〜７０℃に保って
常圧で攪拌しながら、表１の不飽和カルボン酸またはそ
のエステルおよび表４，表５に示す構成物質を、約２時
間かけて滴下重合させて、８種類の乳化重合体樹脂エマ
ルジョンを作成しました。この得られた乳化重合体樹脂
のガラス転移点温度測定結果を、表７に示しました。
ル酸、アコニット酸、クロトン酸、イタコン酸、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、
メタクリル酸イソブチル、アクリル酸２エチルヘキ
シル、メタクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸
デシル、メタクリル酸デシル、アクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸２ヒドロキ
シエチル、メタクリル酸２ヒドロキシエチル 表２ 乳化剤 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ラウリ
ル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリ
ル酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム 表３ 重合開始剤 過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム 表４ 不飽和アルコキシシラン ジビニルジメトキシシラン、ジビニルメトキシエト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルト
リメトキシエトキシシラン、メタクリルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン 表５ その他モノマー 酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサティッ
ク酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、エチレ
ン、ブタジエン、塩化ビニル、メチルビニルエー
テル、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、
アクリルアミド、メタクリルアミド 〈実施例〉 表６に示す乳化重合体樹脂の構成物質を、表６に示す配
合に従って、まずコロイダルシリカ，イオン交換水およ
び表２，表３に示す構成物質を、内容積４００Ｌの円筒
型反応装置に入れ、次に重合温度６０〜７０℃に保って
常圧で攪拌しながら、表１の不飽和カルボン酸またはそ
のエステルおよび表４，表５に示す構成物質を、約２時
間かけて滴下重合させて、８種類の乳化重合体樹脂エマ
ルジョンを作成しました。この得られた乳化重合体樹脂
のガラス転移点温度測定結果を、表７に示しました。
次に、前述の乳化重合体樹脂エマルジョンを、ライナー
紙(180g/m2)表面に、絵柄印刷と同時にグラビア印刷法
で塗布（印刷）し乾燥して、4.2μｍの乳化重合体樹脂
層を形成したのち、第２図に示す通常の段ボールシート
貼合せ装置を使用して、防滑性段ボールシートを作成し
ました。なお、本実施例における８種類の防滑性段ボー
ルシートの防滑性（すべり角度）測定結果他を表７に、
前述のガラス転移点温度と防滑性（30℃，０℃）との相
関関係を、第１図に示しました。
紙(180g/m2)表面に、絵柄印刷と同時にグラビア印刷法
で塗布（印刷）し乾燥して、4.2μｍの乳化重合体樹脂
層を形成したのち、第２図に示す通常の段ボールシート
貼合せ装置を使用して、防滑性段ボールシートを作成し
ました。なお、本実施例における８種類の防滑性段ボー
ルシートの防滑性（すべり角度）測定結果他を表７に、
前述のガラス転移点温度と防滑性（30℃，０℃）との相
関関係を、第１図に示しました。
本実施例における乳化重合体樹脂層の評価については、
前述の経験的な物流工程からの防滑性（すべり角度）４
０°以上の要請に対して、表７に示すとおり、ガラス転
移点温度が０℃以下（実施例番号１．２．３．７）場合
に、防滑性は夏期（51〜56 °），冬期または冷蔵時（44〜51°）とも充分満足出来
るものであり、温度変化に対しても安定した防滑性段ボ
ールシートを製造，提供出来るものであります。なお、
前記ガラス転移点温度が０℃以上（実施例番号４．５．
６．８）の場合は、夏期の防滑性は良好（50〜52°）で
すが、冬期（冷蔵時）は乳化重合体樹脂層が硬化して、
防滑性が著しく低下（27〜34°）致しました。
前述の経験的な物流工程からの防滑性（すべり角度）４
０°以上の要請に対して、表７に示すとおり、ガラス転
移点温度が０℃以下（実施例番号１．２．３．７）場合
に、防滑性は夏期（51〜56 °），冬期または冷蔵時（44〜51°）とも充分満足出来
るものであり、温度変化に対しても安定した防滑性段ボ
ールシートを製造，提供出来るものであります。なお、
前記ガラス転移点温度が０℃以上（実施例番号４．５．
６．８）の場合は、夏期の防滑性は良好（50〜52°）で
すが、冬期（冷蔵時）は乳化重合体樹脂層が硬化して、
防滑性が著しく低下（27〜34°）致しました。
また、本実施例における防滑性段ボールシートの、通常
の段ボールシート貼合せ装置（第２図）による表面樹脂
層の剥離，こすれ傷等（耐摩擦性，造膜性）、および梱
包用段ボール凾としての使用条件を想定（夏期１ヶ月
間）したブロッキング適性ともに、表７に示すとおり良
好でありました。
の段ボールシート貼合せ装置（第２図）による表面樹脂
層の剥離，こすれ傷等（耐摩擦性，造膜性）、および梱
包用段ボール凾としての使用条件を想定（夏期１ヶ月
間）したブロッキング適性ともに、表７に示すとおり良
好でありました。
〈比較例〉 表６に示す乳化重合体樹脂の構成物質と配合のうち、実
施例番号２と同一の配合、すなわちアクリル酸エチル９
０kg、メタクリル酸メチル１０kg、コロイダルシリカ１
００kg、ラウリル酸ナトリウム２kg、過硫酸カリウム0.
5kgおよびイオン交換水２０kgのうち、まずコロイダル
シリカ１００kgを除いた他の構成物質を、実施例と同一
の装置，方法で適下重合させたのち、コロイダルシリカ
１００kgを加えて、攪拌して乳化重合体樹脂エマルジョ
ンを作成し（特公昭61-296198号を参照）、実施例と同
一の方法，貼合せ装置を使用して、防滑性段ボールシー
トを作成しました。なお、本比較例と実施例番号２にお
ける防滑性段ボールシートの防滑性（すべり角度）測定
結果他を、表８に示しました。
施例番号２と同一の配合、すなわちアクリル酸エチル９
０kg、メタクリル酸メチル１０kg、コロイダルシリカ１
００kg、ラウリル酸ナトリウム２kg、過硫酸カリウム0.
5kgおよびイオン交換水２０kgのうち、まずコロイダル
シリカ１００kgを除いた他の構成物質を、実施例と同一
の装置，方法で適下重合させたのち、コロイダルシリカ
１００kgを加えて、攪拌して乳化重合体樹脂エマルジョ
ンを作成し（特公昭61-296198号を参照）、実施例と同
一の方法，貼合せ装置を使用して、防滑性段ボールシー
トを作成しました。なお、本比較例と実施例番号２にお
ける防滑性段ボールシートの防滑性（すべり角度）測定
結果他を、表８に示しました。
本比較例における乳化重合体樹脂層の評価については、
前述の防滑性（すべり角度）４０℃以上の要請に対し
て、ガラス転移点温度は０℃以下ですが、実施例番号２
に比較して防滑性がやや不満足であり、特に繰返しの測
定により、樹脂層の表面が白化して防滑性が低下（０
℃，10回目で38°）することが認められました。また、
本比較例においては、実施例と同一の通常の段ボールシ
ート貼合せ装置（第２図）により、表面樹脂層の白化，
剥離等も認められ、乳化重合体樹脂層中のコロイダルシ
リカ粒子（ＳｉＯ２）と他の重合体樹脂との結合力不足
が認められました。
前述の防滑性（すべり角度）４０℃以上の要請に対し
て、ガラス転移点温度は０℃以下ですが、実施例番号２
に比較して防滑性がやや不満足であり、特に繰返しの測
定により、樹脂層の表面が白化して防滑性が低下（０
℃，10回目で38°）することが認められました。また、
本比較例においては、実施例と同一の通常の段ボールシ
ート貼合せ装置（第２図）により、表面樹脂層の白化，
剥離等も認められ、乳化重合体樹脂層中のコロイダルシ
リカ粒子（ＳｉＯ２）と他の重合体樹脂との結合力不足
が認められました。
〈作用〉 本発明における乳化重合体樹脂は、実施例に示すよう
に、まずコロイダルシリカ，イオン交換水および表２，
表３に示す乳化剤，重合開始剤を一定温度に保ち撹拌し
ながら、表１，表４，表５に示す不飽和カルボン酸また
はそのエステル他を滴下重合させることにより、前述の
コロイダルシリカ粒子（ＳｉＯ２）と他の重合体樹脂と
の結合力を、何等かの化学的作用で強化したのものであ
り、温度変化に対して安定した良好な防滑性と、優れた
耐摩擦性，造膜性が得られたものであります。
に、まずコロイダルシリカ，イオン交換水および表２，
表３に示す乳化剤，重合開始剤を一定温度に保ち撹拌し
ながら、表１，表４，表５に示す不飽和カルボン酸また
はそのエステル他を滴下重合させることにより、前述の
コロイダルシリカ粒子（ＳｉＯ２）と他の重合体樹脂と
の結合力を、何等かの化学的作用で強化したのものであ
り、温度変化に対して安定した良好な防滑性と、優れた
耐摩擦性，造膜性が得られたものであります。
〈効果〉 本発明の防滑性段ボールシートは、夏期、冬期等の温度
変化があっても防滑性が良好であり、耐摩擦性、耐ブロ
ッキング性も優れていますので、各種商品の梱包用段ボ
ール凾に使用した場合に、荷扱いや運搬時等の荷崩れが
発生せず、前述の物流工程での設備，手間，材料等の負
担費用が大幅に削減出来るものであります。
変化があっても防滑性が良好であり、耐摩擦性、耐ブロ
ッキング性も優れていますので、各種商品の梱包用段ボ
ール凾に使用した場合に、荷扱いや運搬時等の荷崩れが
発生せず、前述の物流工程での設備，手間，材料等の負
担費用が大幅に削減出来るものであります。
また、本発明の乳化重合体樹脂層は、実施例に示すとお
り、段ボールシートの絵柄印刷と同時に防滑性の必要な
部分のみに、塗布（印刷）し乾燥して形成することが出
来ますので、段ボールシートの製造工数が増加せず、ま
た乳化重合体樹脂の材料費用も僅少であります。さら
に、本発明の乳化重合体樹脂層は、耐摩擦性，耐ブロッ
キング性が優れていますので、段ボールシートの防滑性
の向上と同時に、従来のオーバープリントニスに替え
て、段ボールシートの印刷絵柄の保護のために使用する
ことが出来ます。
り、段ボールシートの絵柄印刷と同時に防滑性の必要な
部分のみに、塗布（印刷）し乾燥して形成することが出
来ますので、段ボールシートの製造工数が増加せず、ま
た乳化重合体樹脂の材料費用も僅少であります。さら
に、本発明の乳化重合体樹脂層は、耐摩擦性，耐ブロッ
キング性が優れていますので、段ボールシートの防滑性
の向上と同時に、従来のオーバープリントニスに替え
て、段ボールシートの印刷絵柄の保護のために使用する
ことが出来ます。
第１図は、本発明の実施例において、８種類の乳化重合
体樹脂のガラス転移点温度測定結果と、それに対する８
種類の防滑性段ボールシートの防滑性（すべり角度）測
定結果の相関関係を示したものであります。すなわち、
ガラス転移点温度が０℃以下の場合に、夏期，冬期等
（30℃，０℃）の温度変化があっても、防滑性が良好
（40°以上）で安定していることを示しております。 第２図は、本発明の実施例における、通常の段ボールシ
ート貼合せ装置の説明図であります。 １……片面段ボール紙、２……ウエイトロール ３……コーティングロール、４……接着剤 ５……ライナー紙、６……乳化重合体樹脂層、 ７……固定金属圧熱板
体樹脂のガラス転移点温度測定結果と、それに対する８
種類の防滑性段ボールシートの防滑性（すべり角度）測
定結果の相関関係を示したものであります。すなわち、
ガラス転移点温度が０℃以下の場合に、夏期，冬期等
（30℃，０℃）の温度変化があっても、防滑性が良好
（40°以上）で安定していることを示しております。 第２図は、本発明の実施例における、通常の段ボールシ
ート貼合せ装置の説明図であります。 １……片面段ボール紙、２……ウエイトロール ３……コーティングロール、４……接着剤 ５……ライナー紙、６……乳化重合体樹脂層、 ７……固定金属圧熱板
Claims (1)
- 【請求項１】不飽和カルボン酸またはそのエステルおよ
びコロイダルシリカの乳化重合体樹脂で、ガラス転移点
温度が０℃以下の樹脂層を表面に形成した防滑性段ボー
ルシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255750A JPH0655464B2 (ja) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 防滑性段ボールシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255750A JPH0655464B2 (ja) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 防滑性段ボールシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118147A JPH03118147A (ja) | 1991-05-20 |
| JPH0655464B2 true JPH0655464B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17283110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1255750A Expired - Lifetime JPH0655464B2 (ja) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 防滑性段ボールシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655464B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716214B1 (fr) * | 1994-02-17 | 1996-07-26 | Philippe Fandard | Procédé pour la réalisation de carton muni de propriétés anti-glisse, et carton ainsi réalisé. |
| FR2868444B1 (fr) * | 2004-03-31 | 2006-06-02 | Cgp Auvergne Soc Par Actions S | Procede pour realiser un emballage en carton dote de proprietes anti-glisse et emballage en carton ainsi realise. |
| AU2006235890B2 (en) * | 2005-11-07 | 2011-03-17 | Opal Packaging Australia Pty Ltd | Method of Applying an Image to a Sheet of Paper-Based Material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971316A (ja) * | 1982-10-16 | 1984-04-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水分散性被覆組成物 |
| JPS61296198A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | 旭電化工業株式会社 | 紙及び板紙の滑り防止剤 |
| JPH01308748A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-13 | Cemedine Co Ltd | プレプリントダンボール箱の荷崩れ防止方法 |
| JPH0391581A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-17 | Osaka Insatsu Ink Seizo Kk | トップコートニス及びその印刷方法 |
-
1989
- 1989-09-30 JP JP1255750A patent/JPH0655464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971316A (ja) * | 1982-10-16 | 1984-04-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水分散性被覆組成物 |
| JPS61296198A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | 旭電化工業株式会社 | 紙及び板紙の滑り防止剤 |
| JPH01308748A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-13 | Cemedine Co Ltd | プレプリントダンボール箱の荷崩れ防止方法 |
| JPH0391581A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-17 | Osaka Insatsu Ink Seizo Kk | トップコートニス及びその印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03118147A (ja) | 1991-05-20 |
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