JPH03118147A

JPH03118147A - 防滑性段ボールシート

Info

Publication number: JPH03118147A
Application number: JP25575089A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Hoshino; 星野　和久; Kazumasa Kurozumi; 黒住　一正; Kiyoto Iemochi; 家持　清人
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1989-09-30
Filing date: 1989-09-30
Publication date: 1991-05-20
Anticipated expiration: 2009-07-27
Also published as: JPH0655464B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、梱包用段ポール凶の運搬時等の荷崩れ防止対
策として、防滑性を向上させた段ボールシートに関する
ものであります。

〈従来の技術〉各種商品の段ボール梱包品について、荷扱いや運搬時等
の荷崩れ防止方法としては、パレット積載単位でバント
掛け、シュリンク梱包、ストレッチラップまたは接着剤
使用等があり、物流工程での設備１手間、材料等の負担
費用が無視出来ない状況にあります、そのために、段ボ
ールシートの表面に樹脂層等を形成して防滑性を持たせ
、梱包用段ボール−〇運搬時等の荷崩れを防止する方法
が各種提案されています（例えば特開昭６１−２９６１
９８号を参照）。

〈発明が解決しようとする課題〉段ボールシートの防滑性について、経験的な物流工程か
らの防滑性（すべり角度）４０°以上等の要請に対して
、例えば特開昭６１−２９６１９８号の水溶性樹脂とコ
ロイダルシリカの混合物を段ボールシートの表面に塗布
する方法においては、防滑性は３４°程度であり、さら
に防滑性樹脂層の多くは温度の影響を受は易く、夏期は
軟化してブロッキングを起し、冬期または冷蔵時は硬化
して防滑性が低下する等の欠点があります。

したがって、梱包用段ボール涌の運搬時等の荷崩れ防止
対策としては、防滑性の向上とともに、温度変化に対し
て防滑性が安定した防滑性段ボールシートの開発が重要
な課題となっています。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、梱包用段ボール凶の運搬時等の荷崩れ防止対
策として、段ボールシートの表面に不飽和カルボン酸ま
たはそのエステルおよびコロイダルシリカの乳化重合体
樹脂層を形成して、防滑性を向上させるとともに、夏期
、冬期等の温度変化に対して、防滑性か安定した防滑性
段ボールシートを提供するものであります。

本発明の乳化重合体樹脂としては、表１の不飽和カルボ
ン酸またはそのエステルの１種類または２種類以上の１
００重量部と、粒子径５〜１００μｍのＳｉＯよを基本
単位とした固型分３０％程度の水分散型コロイダルシリ
カの５〜２００重量部を配合して、少量の表２の乳化剤
１表３の重合開始剤およびイオン交換水を添加して、温
度２０〜９０℃、常圧で攪拌しながら重合した、ガラス
転移点温度が０℃以下の乳化重合体樹脂であります。

この場合に、前述の水分散型コロイダルシリカの配合量
が、表１の不飽和カルボン酸またはそのエステル１００
重量部に対して、５重量部以下の場合は耐摩擦性が劣り
、ブロッキングが発生します、また２００重量部以上の
場合は造膜性が劣り、乳化重合体樹脂層の剥離等が発生
しますので注意が必要であります。

なお、本発明の乳化重合体樹脂層の形成方法は、液温調
節機能のある反応装置を使用して一定温度に保ちながら
、常圧で攪拌滴下重合させた乳化重合体樹脂を、段ボー
ルシート貼合せ以前のライナー紙表面に、フレキソ法、
グラビヤ法またはロールコート法で、印刷と同時にまた
は単独で塗布し乾燥して、１〜１０μｍの乳化重合体樹
脂層を形成するものであります。

また、本発明の乳化重合体樹脂について、耐水性を向上
させるために表４の不飽和アルコキシシランを、さらに
柔軟性を向上させるために表５のその他モノマーを配合
することが出来ますが、いずれの場合にも、ガラス転移
点温度がＯ′Ｃ以下になるように配合して、乳化重合さ
せる必要があります。

表１　不飽和カルボン酸またはそのエステル■アクリル
酸、■メタクリル酸、■マレイン酸、■フマル酸、■ア
コニット酸、■クロトン酸、■イタコン酸、■アクリル
酸メチル、■メタクリル酸メチル、［相］アクリル酸エ
チル、■メタクリル酸エチル、＠アクリル酸ブチル、■
メタクリル酸ブチル、［相］アクリル酸イソブチル、■
メタクリル酸イソブチル、［相］アクリル酸２エチルヘ
キシル、■メタクリル酸２エチルヘキシル、■アクリル
酸デシル、［相］メタクリル酸デシル、＠アクリル酸ド
デシル、■メタクリル酸ドデシル、＠アクリルｔｌＩ２
ヒドロキシエチル、＠メタクリル酸２ヒドロキシエチル表２　乳化剤 ■ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、■ラウリ
ル硫酸ナトリウム、■ポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテル、■ポリオキシエチレンラウリルエーテル
、■ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、■ラウリル
酸ナトリウム、■ミリスチン酸ナトリウム表３　重合開始剤 ■過硫酸カリウム、■過硫酸アンモニウム表４　不飽和
アルコキシシラン ■ジビニルジメトキシシラン、■ジビニルメトキシエト
キシシラン、■ビニルトリエトキシシラン、■ビニルト
リメトキシエトキシシラン、■メタクリルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン表５　その他モノマー ■酢酸ビニル、■プロピオン酸ビニル、■パーサティッ
ク酸ビニル、■スチレン、■ビニルトルエン、■エチレ
ン、■ブタジェン、■塩化ビニル、■メチルビニルエー
テル、［相］アクリルニトリル、■メタクリルニトリル
、＠アクリルアミド、■メタクリルアミド〈実施例〉表６に示す乳化重合体樹脂の構成物質を、表６に示す配
合に従って、まずコロイダルシリカ、イオン交換水およ
び表２１表３に示す構成物質を、内容積４００Ｌの円筒
型反応装置に入れ、次に重合温度６０〜７０℃に−保っ
て常圧で攪拌しながら、表１の不飽和カルボン酸または
そのエステルおよび表４１表５に示す構成物質を、約２
時間かけて滴下重合させて、８種類の乳化重合体樹脂エ
マルジョンを作成しました。この得られた乳化重合体樹
脂のガラス転移点温度測定結果を、表７に示しました。

次に、前述の乳化重合体樹脂エマルジョンを、ライナー
紙（１８０ｇ／ｉ＋”）表面に、絵柄印刷と同時にグラ
ビア印刷法で塗布（印刷）し乾燥して、４．２μｍの乳
化重合体樹脂層を形成したのち、第２図に示す通常の段
ボールシート貼合せ装置を使用して防滑性段ボールシー
トを作成しました。なお、本実施例における８種類の防
滑性段ボールシートの防滑性（すべり角度）測定結果他
を表７に、前述のガラス転移点温度と防滑性（３０’Ｃ
，０℃）との相関関係を、第１図に示しました。

本実施例における乳化重合体樹脂層の評価については、
前述の経験的な物流工程からの防滑性（すべり角度）４
０°以上の要請に対して、表７に示すとおり、ガラス転
移点温度が０℃以下（実施例番号１．２．３．７）の場
合に、防滑性は夏期（５１〜５６表６乳化重合体樹脂の構成物質と配合表７乳化重合体樹脂層の評価０）、冬期または冷蔵時（４４〜５１＠）とも充分満足
出来るものであり、温度変化に対しても安定した防滑性
段ボールシートを製造、提供出来るものであります、な
お、前記ガラス転移点温度が０℃以上（実施例番号４．
５，６．８）の場合は、夏期の防滑性は良好（５０〜５
２°）ですが、冬期（冷蔵時）は乳化重合体樹脂層が硬
化して、防滑性が著しく低下（２７〜３４°）致しまし
た。

また、本実施例における防滑性段ボールシートの、通常
の段ボールシート貼合せ装置（第２図）による表面樹脂
層の剥離、こすれ傷等（耐摩擦性、造膜性）、および梱
包用段ボール凶としての使用条件を想定（夏期１ケ月間
）したブロッキング適性ともに、表７に示すとおり良好
でありました。

〈比較例〉表６に示す乳化重合体樹脂の構成物質と配合のうち、実
施例番号２と同一の配合、すなわちアクリル酸エチル９
０ｋｇ、メタクリル酸メチル１０ｋｇ。

コロイダルシリカ１００ｋｇ、ラウリル酸ナトリウム２
ｋｇ、過硫酸カリウム０．５ｋｇおよびイオン交換水２
０ｋｇのうち、まずコロイダルシリカ１００ｋｇを除い
た他の構成物質を、実施例と同一の装置。

方法で適下重合させたのちに、コロイダルシリカ１００
ｋｇを加えて、攪拌して乳化重合体樹脂エマルシヨン・
を作成しく特公昭６１−２９６１９８号を参照）、実施
例と同一の方法、貼合せ装置を使用して、防滑性段ボー
ルシートを作成しました。なお、本比較例と実施例番号
２における防滑性段ボールシートの防滑性（すべり角度
）測定結果他を、表８に示しました。

本比較例における乳化重合体樹脂層の評価については、
前述の防滑性（すべり角度）４０°Ｃ以上の要請に対し
て、ガラス転移点温度は０℃以下ですが、実施例番号２
に比較して防滑性がやや不満足であり、特に繰返しの測
定により、樹脂層の表面が白化して防滑性が低下（０℃
、１０回目で３８＠）することが認められました。また
、本比較例においては、実施例と同一の通常の段ボール
シート貼合せ装置（第２図）により、表面樹脂層の白化
、剥離等も認められ、乳化重合体樹脂層中のコロイダル
シリカ粒子（Ｓｉｎｇ）と他の重合体樹脂との結合力不
足が認められました。

表８　乳化重合体樹脂層の評価測定項目毎の測定方法、評価方法は、表７と同してず。

く作用〉本発明における乳化重合体樹脂は、実施例に示すように
、まずコロイダルシリカ、イオン交換水および表２１表
３に示す乳化剤９重合開始剤を一定温度に保ち撹拌しな
がら、表１１表４１表５に示す不飽和カルボン酸または
そのエステル他を滴下重合させることにより、前述のコ
ロイダルシリカ粒子（Ｓｉｆｔ）と他の重合体樹脂との
結合力を、何等かの化学的作用で強化したものであり、
温度変化に対して安定した良好な防滑性と、優れた耐摩
擦性、造膜性が得られたものであります。

〈効果〉本発明の防滑性段ボールシートは、夏期、冬期等の温度
変化があっても防滑性が良好であり、耐摩擦性、耐ブロ
ッキング性も優れていますので、各種商品の梱包用段ボ
ール凶に使用した場合に、荷扱いや運搬時等の荷崩れが
発生せず、前述の物流工程での設備１手間、材料等の負
担費用が大幅に削減出来るものであります。

また、本発明の乳化重合体樹脂層は、実施例に示すとお
り、段ボールシートの絵柄印刷と同時に防滑性の必要な
部分のみに、塗布（印刷）し乾燥して形成することが出
来ますので、段ボールシートの製造工数が増加せず、ま
た乳化重合体樹脂の材料費用も僅少であります、さらに
、本発明の乳化重合体樹脂層は、耐摩擦性、耐ブロッキ
ング性が優れていますので、段ボールシートの防滑性の
向上と同時に、従来のオーバープリントニスに替えて、
段ボールシートの印刷絵柄の保護のために使用すること
が出来ます。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例において、８種類の乳化重合
体樹脂のガラス転移点温度測定結果と、それに対する８
種類の防滑性段ボールシートの防滑性（すべり角度）測
定結果の相関関係を示したものであります、すなわち、
ガラス転移点温度が０℃以下の場合に、夏期、冬期等（
３０°Ｃ１０℃）の温度変化があっても、防滑性が良好
（４０°以上）で安定していることを示しております。第２図は、本発明の実施例における、通常の段ボールシ
ート貼合せ装置の参考図であります。１、片面段ボール紙　　　２ウエイトロール３、コーテ
ィングロール　４．接着剤＆ライナー紙　　　　　６．乳化重合体樹脂層７、固定
金属圧熱板手続補正言動式）平成２年ノ月、）、Ｐ日ｌ。２゜３゜事件の表示平成１年特許願第２５５７５０号発明の名称防滑性段ボールシート補正をする者事件との関係　特許出願人住所　東京都台東区台東１丁目５番１号５゜６゜平成２年　１月３０日（発送臼）補正の対象明細書の「図面の簡単な説明」の欄補正の内容明細書１４頁１６行目の、「参考図」を

Claims

【特許請求の範囲】

１）不飽和カルボン酸またはそのエステルおよびコロイ
ダルシリカの乳化重合体樹脂で、ガラス転移点温度が０
℃以下の樹脂層を表面に形成した防滑性段ボールシート
。