JPH065445A - 溶接トランス - Google Patents
溶接トランスInfo
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- JPH065445A JPH065445A JP4162842A JP16284292A JPH065445A JP H065445 A JPH065445 A JP H065445A JP 4162842 A JP4162842 A JP 4162842A JP 16284292 A JP16284292 A JP 16284292A JP H065445 A JPH065445 A JP H065445A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】１次巻線を積極的に冷却することにより、１次
巻線の電流密度を高め、溶接トランスの小型化、且つ軽
量化を、より一層図ることのできる溶接トランスを提供
することを目的とする。 【構成】溶接トランス１０では熱伝導率の高いシリコン
シート１８が１次巻線１２と２次巻線１４とに介挿さ
れ、圧入されるテンションバー２０によって１次巻線１
２が２次巻線１４に対して押圧される。前記２次巻線１
４は冷却されて、１次巻線１２より充分に低温であるた
め、１次巻線１２で発生する熱エネルギはシリコンシー
ト１８を伝導して２次巻線１４に達し、２次巻線１４で
放出される。従って、１次巻線１２を２次巻線１４によ
って冷却することができる。
巻線の電流密度を高め、溶接トランスの小型化、且つ軽
量化を、より一層図ることのできる溶接トランスを提供
することを目的とする。 【構成】溶接トランス１０では熱伝導率の高いシリコン
シート１８が１次巻線１２と２次巻線１４とに介挿さ
れ、圧入されるテンションバー２０によって１次巻線１
２が２次巻線１４に対して押圧される。前記２次巻線１
４は冷却されて、１次巻線１２より充分に低温であるた
め、１次巻線１２で発生する熱エネルギはシリコンシー
ト１８を伝導して２次巻線１４に達し、２次巻線１４で
放出される。従って、１次巻線１２を２次巻線１４によ
って冷却することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抵抗溶接装置に用いられ
る溶接トランスに関し、一層詳細には、１次巻線を冷却
することにより、小型化および軽量化を実現することの
できる溶接トランスに関する。
る溶接トランスに関し、一層詳細には、１次巻線を冷却
することにより、小型化および軽量化を実現することの
できる溶接トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の製造業界においては、種々のワ
ークを溶接するために、直流抵抗溶接装置が広範に用い
られており、この溶接装置の低廉化および省スペース化
のために溶接トランスの小型化および軽量化が望まれて
いる。
ークを溶接するために、直流抵抗溶接装置が広範に用い
られており、この溶接装置の低廉化および省スペース化
のために溶接トランスの小型化および軽量化が望まれて
いる。
【０００３】そこで、溶接トランスの１次巻線に供給さ
れる１次電流の周波数を高め、溶接トランスのコアの断
面積を減少させることによって、溶接トランスの小型化
および軽量化が図られているが、１次電流の周波数を高
くすると、１次巻線および２次巻線において発生する表
皮効果によって、結果的に１次巻線および２次巻線にお
ける発熱量が増大する。
れる１次電流の周波数を高め、溶接トランスのコアの断
面積を減少させることによって、溶接トランスの小型化
および軽量化が図られているが、１次電流の周波数を高
くすると、１次巻線および２次巻線において発生する表
皮効果によって、結果的に１次巻線および２次巻線にお
ける発熱量が増大する。
【０００４】このため、溶接トランスに冷却水通路を配
設して、該通路に冷却水を供給し、２次巻線を冷却する
ことによって、２次巻線に供給し得る２次電流を増加さ
せ、２次巻線の電流密度の向上を図る技術的思想が特開
平３−２８３５１１号の発明「溶接トランス」、および
特開平３−２８３５１２号の発明「溶接トランス」に開
示されている。
設して、該通路に冷却水を供給し、２次巻線を冷却する
ことによって、２次巻線に供給し得る２次電流を増加さ
せ、２次巻線の電流密度の向上を図る技術的思想が特開
平３−２８３５１１号の発明「溶接トランス」、および
特開平３−２８３５１２号の発明「溶接トランス」に開
示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来技術に
おける「溶接トランス」では、２次巻線を冷却し、２次
巻線の電流密度の向上を図ることは可能であるが、１次
巻線を積極的に冷却していないため、１次巻線における
電流密度の向上を図り、溶接トランスの効率、すなわ
ち、トランス重量に対する出力電力比の更なる向上を図
ることができないという不都合がある。
おける「溶接トランス」では、２次巻線を冷却し、２次
巻線の電流密度の向上を図ることは可能であるが、１次
巻線を積極的に冷却していないため、１次巻線における
電流密度の向上を図り、溶接トランスの効率、すなわ
ち、トランス重量に対する出力電力比の更なる向上を図
ることができないという不都合がある。
【０００６】本発明はこのような技術に関連してなされ
たものであり、１次巻線を積極的に冷却することによ
り、１次巻線の電流密度を高め、溶接トランスの小型
化、且つ軽量化を、より一層図ることのできる溶接トラ
ンスを提供することを目的とする。
たものであり、１次巻線を積極的に冷却することによ
り、１次巻線の電流密度を高め、溶接トランスの小型
化、且つ軽量化を、より一層図ることのできる溶接トラ
ンスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、１次巻線と、冷却手段によって冷却さ
れる２次巻線とを備えた溶接トランスであって、前記１
次巻線と前記２次巻線との間に介挿され、前記１次巻線
と前記２次巻線とを電気的に絶縁するとともに、前記１
次巻線で発生する熱エネルギを前記２次巻線に伝導する
熱伝導部材を備え、前記熱伝導部材を介して前記１次巻
線が前記２次巻線に密着するよう構成されることを特徴
とする。
めに、本発明は、１次巻線と、冷却手段によって冷却さ
れる２次巻線とを備えた溶接トランスであって、前記１
次巻線と前記２次巻線との間に介挿され、前記１次巻線
と前記２次巻線とを電気的に絶縁するとともに、前記１
次巻線で発生する熱エネルギを前記２次巻線に伝導する
熱伝導部材を備え、前記熱伝導部材を介して前記１次巻
線が前記２次巻線に密着するよう構成されることを特徴
とする。
【０００８】
【作用】本発明に係る溶接トランスでは、熱伝導部材が
１次巻線と２次巻線との間に介挿され、該熱伝導部材を
介して前記１次巻線が前記２次巻線に押圧されることに
より、前記１次巻線で発生する熱エネルギは前記熱伝導
部材を伝導して２次巻線で放出される。従って、１次巻
線は２次巻線によって冷却される。
１次巻線と２次巻線との間に介挿され、該熱伝導部材を
介して前記１次巻線が前記２次巻線に押圧されることに
より、前記１次巻線で発生する熱エネルギは前記熱伝導
部材を伝導して２次巻線で放出される。従って、１次巻
線は２次巻線によって冷却される。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る溶接トランスについて、
好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
【００１０】図１は本発明を実施する溶接トランス１０
の部分斜視図を示す。
の部分斜視図を示す。
【００１１】図中、参照符号１２は平角電線からなる１
次巻線、参照符号１４は冷却水通路１６を備える２次巻
線、参照符号１８は前記１次巻線１２と２次巻線１４と
を絶縁する絶縁部材であるシリコンシート、参照符号２
０は図１の矢印Ｚ1 方向から１次巻線１２間に圧入され
る絶縁体からなる楔状のテンションバーを示す。
次巻線、参照符号１４は冷却水通路１６を備える２次巻
線、参照符号１８は前記１次巻線１２と２次巻線１４と
を絶縁する絶縁部材であるシリコンシート、参照符号２
０は図１の矢印Ｚ1 方向から１次巻線１２間に圧入され
る絶縁体からなる楔状のテンションバーを示す。
【００１２】図２はテンションバー２０が１次巻線１２
間に圧入された状態のＸ方向矢視図である。
間に圧入された状態のＸ方向矢視図である。
【００１３】前記２次巻線１４の対向面１５ａおよび１
５ｂは開放端方向（図１の矢印Ｚ2方向）に角度θで開
成している。
５ｂは開放端方向（図１の矢印Ｚ2方向）に角度θで開
成している。
【００１４】このように構成される溶接トランス１０
は、以下に説明する順序に従って組み立てられる。
は、以下に説明する順序に従って組み立てられる。
【００１５】平角電線からなる１次巻線１２と２次巻線
１４とがシリコンシート１８によって絶縁されて組み付
けられた後、図示しないコアが組み込まれることによっ
て１次巻線１２と２次巻線１４とが固着され、さらに図
示しない絶縁部材を介してテンションベルトによって仮
に締着される。
１４とがシリコンシート１８によって絶縁されて組み付
けられた後、図示しないコアが組み込まれることによっ
て１次巻線１２と２次巻線１４とが固着され、さらに図
示しない絶縁部材を介してテンションベルトによって仮
に締着される。
【００１６】次いで、図２に示すように、角度２θを有
する楔状のテンションバー２０が２重巻きの１次巻線１
２間に圧入されるため、夫々の１次巻線１２は拡開され
て弾性体からなるシリコンシート１８を介して２次巻線
１４に押圧される。このとき、１次巻線１２と接する２
次巻線１４の対向面１５ａおよび１５ｂは角度θのテー
パとなっているため、テンションバー２０が圧入される
ことによって夫々の１次巻線１２は２次巻線１４に対し
て略均一に押圧される。
する楔状のテンションバー２０が２重巻きの１次巻線１
２間に圧入されるため、夫々の１次巻線１２は拡開され
て弾性体からなるシリコンシート１８を介して２次巻線
１４に押圧される。このとき、１次巻線１２と接する２
次巻線１４の対向面１５ａおよび１５ｂは角度θのテー
パとなっているため、テンションバー２０が圧入される
ことによって夫々の１次巻線１２は２次巻線１４に対し
て略均一に押圧される。
【００１７】次いで、図示しない前記テンションベルト
が本締めされることによって、溶接トランス１０の組み
立てが終了する。
が本締めされることによって、溶接トランス１０の組み
立てが終了する。
【００１８】この状態で１次巻線１２に１次電流が供給
されると、１次巻線１２では巻線抵抗に起因するジュー
ル熱が発生するが、１次電流の周波数が高められると１
次巻線１２は表皮効果によって見掛け上の断面積が小さ
くなり、発熱量が増加する。
されると、１次巻線１２では巻線抵抗に起因するジュー
ル熱が発生するが、１次電流の周波数が高められると１
次巻線１２は表皮効果によって見掛け上の断面積が小さ
くなり、発熱量が増加する。
【００１９】一方、前記１次電流によって２次電圧が誘
起され、この２次電圧によって図示しないワークに溶接
電流を供給した２次巻線１４は、溶接電流の供給によっ
て発熱するが、冷却水通路１６に供給される冷却水によ
って強制的に冷却されて、１次巻線１２より充分に低温
であるため、前記１次巻線１２が発生する熱エネルギは
熱伝導率が高いシリコンシート１８を伝導して、２次巻
線１４に達し、２次巻線１４で放出されることにより、
１次巻線１２が冷却される。
起され、この２次電圧によって図示しないワークに溶接
電流を供給した２次巻線１４は、溶接電流の供給によっ
て発熱するが、冷却水通路１６に供給される冷却水によ
って強制的に冷却されて、１次巻線１２より充分に低温
であるため、前記１次巻線１２が発生する熱エネルギは
熱伝導率が高いシリコンシート１８を伝導して、２次巻
線１４に達し、２次巻線１４で放出されることにより、
１次巻線１２が冷却される。
【００２０】図３に他の実施例を示す。
【００２１】なお、以下に説明する実施例において、前
記実施例と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、
その詳細な説明を省略する。
記実施例と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、
その詳細な説明を省略する。
【００２２】図３において、溶接トランス２１の２次巻
線１４は前述の実施例と同様に対向面が開放端方向（図
３の矢印Ｚ2 方向）に対してテーパ状に形成されてお
り、１次巻線１２と２次巻線１４との間に介挿されるシ
リコンシート２２の外壁面は、前記２次巻線１４のテー
パ角度と同一のテーパ角度が形成され、その内壁面は挿
入される１次巻線１２の形状と同様の方形状であってＵ
字状に形成される。
線１４は前述の実施例と同様に対向面が開放端方向（図
３の矢印Ｚ2 方向）に対してテーパ状に形成されてお
り、１次巻線１２と２次巻線１４との間に介挿されるシ
リコンシート２２の外壁面は、前記２次巻線１４のテー
パ角度と同一のテーパ角度が形成され、その内壁面は挿
入される１次巻線１２の形状と同様の方形状であってＵ
字状に形成される。
【００２３】このように形成されるシリコンシート２２
が前記２次巻線１４間に挿入され、さらに、このシリコ
ンシート２２の内壁面に沿って１次巻線１２が挿入され
た後に、絶縁材である複数のベークライト２４を介して
テンションベルト２６によって締着されて、溶接トラン
ス２１の組み立てが終了する。
が前記２次巻線１４間に挿入され、さらに、このシリコ
ンシート２２の内壁面に沿って１次巻線１２が挿入され
た後に、絶縁材である複数のベークライト２４を介して
テンションベルト２６によって締着されて、溶接トラン
ス２１の組み立てが終了する。
【００２４】この場合、シリコンシート２２の外壁面は
２次巻線１４のテーパ角度と同一のテーパ角度が形成さ
れているため、挿入されたシリコンシート２２の外壁面
と２次巻線１４とが密着し、１次巻線１２に発生する熱
の伝導が好適に行われる。
２次巻線１４のテーパ角度と同一のテーパ角度が形成さ
れているため、挿入されたシリコンシート２２の外壁面
と２次巻線１４とが密着し、１次巻線１２に発生する熱
の伝導が好適に行われる。
【００２５】以上説明したように、本実施例によれば、
１次巻線１２と２次巻線１４との間に弾性体であって、
熱伝導率が高く、且つ電気的な絶縁体であるシリコンシ
ート１８を配設し、テンションバー２０等によって１次
巻線１２を押圧する。前記押圧された１次巻線１２はシ
リコンシート１８を介して２次巻線１４に押圧される。
１次巻線１２と２次巻線１４との間に弾性体であって、
熱伝導率が高く、且つ電気的な絶縁体であるシリコンシ
ート１８を配設し、テンションバー２０等によって１次
巻線１２を押圧する。前記押圧された１次巻線１２はシ
リコンシート１８を介して２次巻線１４に押圧される。
【００２６】このとき、２次巻線１４は冷却されて１次
巻線１２より充分に低温であるため、１次巻線１２で発
生する熱エネルギは熱伝導率の高いシリコンシート１８
を伝導して２次巻線１４に達し、この２次巻線で放出さ
れることにより、１次巻線１２を冷却することができ
る。
巻線１２より充分に低温であるため、１次巻線１２で発
生する熱エネルギは熱伝導率の高いシリコンシート１８
を伝導して２次巻線１４に達し、この２次巻線で放出さ
れることにより、１次巻線１２を冷却することができ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る溶接トランスでは、１次巻
線は２次巻線によって冷却されるため、１次巻線の電流
密度を向上させることができる。
線は２次巻線によって冷却されるため、１次巻線の電流
密度を向上させることができる。
【００２８】従って、１次巻線の断面積を小さくするこ
とが可能となり、溶接トランスの小型化および軽量化を
図ることができるという効果を奏する。
とが可能となり、溶接トランスの小型化および軽量化を
図ることができるという効果を奏する。
【図１】本発明を実施する溶接トランスの部分斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す実施例において、挿入されたテンシ
ョンバーによって拡開された１次巻線の状態を示す説明
図である。
ョンバーによって拡開された１次巻線の状態を示す説明
図である。
【図３】本発明の他の実施例の説明図である。
１０、２１…溶接トランス １２…１次巻線 １４…２次巻線 １６…冷却水通路 １８、２２…シリコンシート ２０…テンションバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮永 健二 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 辻井 元 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】１次巻線と、冷却手段によって冷却される
２次巻線とを備えた溶接トランスであって、 前記１次巻線と前記２次巻線との間に介挿され、前記１
次巻線と前記２次巻線とを電気的に絶縁するとともに、
前記１次巻線で発生する熱エネルギを前記２次巻線に伝
導する熱伝導部材を備え、前記熱伝導部材を介して前記
１次巻線が前記２次巻線に密着するよう構成されること
を特徴とする溶接トランス。 - 【請求項２】請求項１記載の溶接トランスは、さらに、
分割される前記１次巻線を夫々前記２次巻線に密着させ
るテーパ状の密着手段を備え、且つ、前記２次巻線の対
向面が開放端方向に開くテーパ状に形成されることを特
徴とする溶接トランス。 - 【請求項３】請求項１記載の溶接トランスにおいて、前
記２次巻線の対向面が開放端方向に開くテーパ状に形成
され、且つ、前記熱伝導部材がテーパ状に形成されるこ
とを特徴とする溶接トランス。 - 【請求項４】請求項１乃至３記載の溶接トランスにおい
て、熱伝導部材が弾性体であり、且つ、１次巻線が平角
電線であることを特徴とする溶接トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284292A JP3187140B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 溶接トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284292A JP3187140B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 溶接トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065445A true JPH065445A (ja) | 1994-01-14 |
| JP3187140B2 JP3187140B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=15762282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16284292A Expired - Fee Related JP3187140B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 溶接トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187140B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294974B1 (en) | 1998-01-23 | 2001-09-25 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Ignition coil for internal combustion engine, and method of manufacturing an ignition coil |
| WO2003055632A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Anatoly Pavlovich Budenny | Dispositif de soudage a l'arc electrique (variantes) et procede de fabrication du noyau magnetique de celui-ci |
| JP2008177184A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Inoue Seisakusho:Kk | 水冷変圧器 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP16284292A patent/JP3187140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294974B1 (en) | 1998-01-23 | 2001-09-25 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Ignition coil for internal combustion engine, and method of manufacturing an ignition coil |
| WO2003055632A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Anatoly Pavlovich Budenny | Dispositif de soudage a l'arc electrique (variantes) et procede de fabrication du noyau magnetique de celui-ci |
| JP2008177184A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Inoue Seisakusho:Kk | 水冷変圧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3187140B2 (ja) | 2001-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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