JPH07226323A - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPH07226323A JPH07226323A JP6017543A JP1754394A JPH07226323A JP H07226323 A JPH07226323 A JP H07226323A JP 6017543 A JP6017543 A JP 6017543A JP 1754394 A JP1754394 A JP 1754394A JP H07226323 A JPH07226323 A JP H07226323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- heat
- transformer
- welding
- fillet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル層間に挟設された放熱板を安定させる
と共にコイルと放熱板の熱伝導性を高めたトランスを提
供することである。 【構成】 鉄心１に巻回されたコイル２の層間より、一
端３ａがコイル外に向けて、他端３ｂがコイル内に向け
て延設された放熱板３を備え、放熱板３の突出部分３ｂ
とコイル２（平角線６）を隅肉溶接４で接合した。
と共にコイルと放熱板の熱伝導性を高めたトランスを提
供することである。 【構成】 鉄心１に巻回されたコイル２の層間より、一
端３ａがコイル外に向けて、他端３ｂがコイル内に向け
て延設された放熱板３を備え、放熱板３の突出部分３ｂ
とコイル２（平角線６）を隅肉溶接４で接合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大電流を必要とする交
流アーク溶接機等に使用されるトランスに関する。
流アーク溶接機等に使用されるトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に大電流を扱うトランスでは、コイ
ルに流れる電流Ｉとコイルの導体抵抗Ｒとにより、Ｉ2
Ｒのジュール熱が発生し、これに伴いトランスの温度が
上昇し、コイルの絶縁構造物が有害な高温になるため、
強制空冷や循環油冷等の熱放散対策が講じられている。
ルに流れる電流Ｉとコイルの導体抵抗Ｒとにより、Ｉ2
Ｒのジュール熱が発生し、これに伴いトランスの温度が
上昇し、コイルの絶縁構造物が有害な高温になるため、
強制空冷や循環油冷等の熱放散対策が講じられている。
【０００３】更に、コイルから冷却媒体（強制空気流や
循環油類等）に効果的に熱を伝導するために様々な工夫
がなされ、例えばコイルの層間から延設された放熱板を
有する構造のトランス（特願平４−３２７９１６号参
照）等がある。このトランスは、図４（要部断面図）及
び図５（要部平面図）に示すように、鉄心１１に巻回さ
れたコイル１２の層間に放熱板１３が挟設されたもので
ある。
循環油類等）に効果的に熱を伝導するために様々な工夫
がなされ、例えばコイルの層間から延設された放熱板を
有する構造のトランス（特願平４−３２７９１６号参
照）等がある。このトランスは、図４（要部断面図）及
び図５（要部平面図）に示すように、鉄心１１に巻回さ
れたコイル１２の層間に放熱板１３が挟設されたもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記放熱板１３を有す
るトランスでは、コイル１２に偏平な平角線を使用する
場合、放熱板１３は、コイル１２の層間に挟設されるだ
けであり、放熱板１３上に巻回されるコイル１２の重ね
巻き締めによる力により単にコイル１２の層間に保持さ
れるに過ぎない。このため、放熱板１３が緩んで位置ズ
レを起こしたり、コイル１２の層間から抜け落ちたりす
る恐れがある。又、コイル１２と放熱板１３は面接触し
ているだけであるため、放熱板１３に対するコイル１２
の発熱の熱伝達効果を高め且つ維持するには、高熱伝導
性のシリコン・グリース等の薬剤を予め接触面に塗布す
る等の必要もある。
るトランスでは、コイル１２に偏平な平角線を使用する
場合、放熱板１３は、コイル１２の層間に挟設されるだ
けであり、放熱板１３上に巻回されるコイル１２の重ね
巻き締めによる力により単にコイル１２の層間に保持さ
れるに過ぎない。このため、放熱板１３が緩んで位置ズ
レを起こしたり、コイル１２の層間から抜け落ちたりす
る恐れがある。又、コイル１２と放熱板１３は面接触し
ているだけであるため、放熱板１３に対するコイル１２
の発熱の熱伝達効果を高め且つ維持するには、高熱伝導
性のシリコン・グリース等の薬剤を予め接触面に塗布す
る等の必要もある。
【０００５】従って、本発明は、上記問題点に着目して
なされたもので、コイル層間に挟設された放熱板を安定
させると共にコイルと放熱板の熱伝導性を高めたトラン
スを提供することを目的とする。
なされたもので、コイル層間に挟設された放熱板を安定
させると共にコイルと放熱板の熱伝導性を高めたトラン
スを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のトランスは、鉄心にコイルが巻回されてな
るものにおいて、コイルの層間よりコイル内外に向けて
延設された放熱板を備え、コイル内に突出する放熱板部
分及び／又はコイル外に突出する放熱板部分とコイルと
を隅肉溶接してなることを特徴とする。
に、本発明のトランスは、鉄心にコイルが巻回されてな
るものにおいて、コイルの層間よりコイル内外に向けて
延設された放熱板を備え、コイル内に突出する放熱板部
分及び／又はコイル外に突出する放熱板部分とコイルと
を隅肉溶接してなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】このトランスでは、コイル層間に挟設された放
熱板の、コイル内に突出する部分及び／又はコイル外に
突出する部分とコイルを、隅肉溶接してなるため、放熱
板がコイル層間に堅固に固定され、振動や衝撃等の外力
で位置ズレを起こしたり、抜け落ちたりするような不具
合が生じない。又、放熱板とコイルが隅肉溶接により一
体に接合されているため、コイルの熱が特に隅肉溶接部
を通じて放熱板に効率良く伝導し、熱放散性が向上す
る。
熱板の、コイル内に突出する部分及び／又はコイル外に
突出する部分とコイルを、隅肉溶接してなるため、放熱
板がコイル層間に堅固に固定され、振動や衝撃等の外力
で位置ズレを起こしたり、抜け落ちたりするような不具
合が生じない。又、放熱板とコイルが隅肉溶接により一
体に接合されているため、コイルの熱が特に隅肉溶接部
を通じて放熱板に効率良く伝導し、熱放散性が向上す
る。
【０００８】ところで、コイルは一般に銅又はアルミニ
ウムからなり、これと放熱板の高熱伝導率を考慮して放
熱板の素材としては銅又はアルミニウムが好ましい。コ
イルが銅製で放熱板も銅製、又はコイルがアルミニウム
製で放熱板もアルミニウム製ならば、隅肉溶接にはタン
グステン・イナート・ガス溶接（ＴＩＧ溶接）が最適で
ある。その理由は、銅及びアルミニウムは共にＴＩＧ溶
接が容易に施工可能な金属素材であり、しかもＴＩＧ溶
接は微細部分の精密溶接加工が容易であることを特色と
しているため、放熱板とコイルの隅肉溶接を行うのも容
易であるからである。
ウムからなり、これと放熱板の高熱伝導率を考慮して放
熱板の素材としては銅又はアルミニウムが好ましい。コ
イルが銅製で放熱板も銅製、又はコイルがアルミニウム
製で放熱板もアルミニウム製ならば、隅肉溶接にはタン
グステン・イナート・ガス溶接（ＴＩＧ溶接）が最適で
ある。その理由は、銅及びアルミニウムは共にＴＩＧ溶
接が容易に施工可能な金属素材であり、しかもＴＩＧ溶
接は微細部分の精密溶接加工が容易であることを特色と
しているため、放熱板とコイルの隅肉溶接を行うのも容
易であるからである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のトランスを実施例に基づいて
説明する。一実施例に係るトランスの要部平面図を図１
に、図１の線Ａ−Ａにおける要部断面図を図２に示す。
但し、本願発明の特徴が良く分かるようにするために、
図１に示した実施例は、図５に示す従来例のものとほぼ
同じ構造にしてある。
説明する。一実施例に係るトランスの要部平面図を図１
に、図１の線Ａ−Ａにおける要部断面図を図２に示す。
但し、本願発明の特徴が良く分かるようにするために、
図１に示した実施例は、図５に示す従来例のものとほぼ
同じ構造にしてある。
【００１０】このトランスは、鉄心１に巻回されたコイ
ル２の層間に、銅又はアルミニウムからなる四角形状の
放熱板３が挟設されたものである。このような構造は、
図２において、鉄心１に絶縁材（絶縁シート、紙テープ
等）５を巻き、この絶縁材５上に銅又はアルミニウムか
らなる偏平な平角線６を巻き、これを交互に繰り返し、
全巻層の１／２程度の巻線間、つまり巻始層と巻終層の
中間位置にて、絶縁材５上に放熱板３を載せ、更に放熱
板３上に平角線６と絶縁材５を交互に巻いていくことに
より形成される。
ル２の層間に、銅又はアルミニウムからなる四角形状の
放熱板３が挟設されたものである。このような構造は、
図２において、鉄心１に絶縁材（絶縁シート、紙テープ
等）５を巻き、この絶縁材５上に銅又はアルミニウムか
らなる偏平な平角線６を巻き、これを交互に繰り返し、
全巻層の１／２程度の巻線間、つまり巻始層と巻終層の
中間位置にて、絶縁材５上に放熱板３を載せ、更に放熱
板３上に平角線６と絶縁材５を交互に巻いていくことに
より形成される。
【００１１】そして、コイル２の内側に僅かに突出する
放熱板３の突出部分３ｂと、放熱板３上に載せられた平
角線６とを、ＴＩＧ溶接による隅肉溶接４を行い、突出
部分３ｂと平角線６を一体に接合する。この際、前記Ｔ
ＩＧ溶接の特色として微細な隅肉溶接４は容易に行うこ
とができる。このようなトランスでは、従来と同様に強
制空冷や循環油冷等が実施されるが、隅肉溶接４により
放熱板３がコイル２の層間に接合されているため、コイ
ル２の発熱は特に隅肉溶接４を通じて放熱板３に効率良
く伝わり、更に冷却媒体（強制空気流や循環油類等）に
放散し、熱の放散性が向上する。その上、放熱板３が隅
肉溶接４によりコイル２に固定されているため、放熱板
３の位置ズレや抜け落ち等は起こらない。
放熱板３の突出部分３ｂと、放熱板３上に載せられた平
角線６とを、ＴＩＧ溶接による隅肉溶接４を行い、突出
部分３ｂと平角線６を一体に接合する。この際、前記Ｔ
ＩＧ溶接の特色として微細な隅肉溶接４は容易に行うこ
とができる。このようなトランスでは、従来と同様に強
制空冷や循環油冷等が実施されるが、隅肉溶接４により
放熱板３がコイル２の層間に接合されているため、コイ
ル２の発熱は特に隅肉溶接４を通じて放熱板３に効率良
く伝わり、更に冷却媒体（強制空気流や循環油類等）に
放散し、熱の放散性が向上する。その上、放熱板３が隅
肉溶接４によりコイル２に固定されているため、放熱板
３の位置ズレや抜け落ち等は起こらない。
【００１２】別実施例に係るトランスの要部断面図を図
３に示す。この実施例では、コイル２の内側に突出する
放熱板３の突出部分３ｂ、及びコイル２の外側に突出す
る突出部分３ａと平角線６とが、ＴＩＧ溶接による隅肉
溶接４ａ，４ｂで一体に接合されている。この場合、放
熱板３が両側から固定されるため、熱伝導性が更に良く
なり、放熱板３の安定性も一層高まる。
３に示す。この実施例では、コイル２の内側に突出する
放熱板３の突出部分３ｂ、及びコイル２の外側に突出す
る突出部分３ａと平角線６とが、ＴＩＧ溶接による隅肉
溶接４ａ，４ｂで一体に接合されている。この場合、放
熱板３が両側から固定されるため、熱伝導性が更に良く
なり、放熱板３の安定性も一層高まる。
【００１３】なお、上記実施例は一例であり、本発明は
これに限定されるものではない。例えば、図３の実施例
では、放熱板３を隅肉溶接４ａ，４ｂで接合している
が、隅肉溶接４ｂのみでも構わないし、隅肉溶接を鉄心
１側としてもよい。又、放熱板３とコイル２の面接触部
分での熱伝導効果を高めるために、接触面に高熱伝導性
のシリコン・グリース等の薬剤を塗布しても構わない。
更には、上記実施例では、放熱板３はコイル２の全層の
１／２程度の積層位置に取付ける場合を説明したが、コ
イル２の積層のうち、最も高温となる層位置に挟み込め
ばよい。
これに限定されるものではない。例えば、図３の実施例
では、放熱板３を隅肉溶接４ａ，４ｂで接合している
が、隅肉溶接４ｂのみでも構わないし、隅肉溶接を鉄心
１側としてもよい。又、放熱板３とコイル２の面接触部
分での熱伝導効果を高めるために、接触面に高熱伝導性
のシリコン・グリース等の薬剤を塗布しても構わない。
更には、上記実施例では、放熱板３はコイル２の全層の
１／２程度の積層位置に取付ける場合を説明したが、コ
イル２の積層のうち、最も高温となる層位置に挟み込め
ばよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明のトランスは、以上説明したよう
に、コイル層間に延設された放熱板とコイルを隅肉溶接
してなるため、下記の効果を有する。 （１）コイルの発熱を特に隅肉溶接部を通じて放熱板か
ら冷却媒体に効率良く伝えることができるので、放熱構
造が簡略化され、小型化を図れ、材料費を低減すること
ができる。 （２）隅肉溶接により放熱板がコイルに確実に接触して
いるため、放熱板の加熱・冷却のサイクルで発生する膨
張・収縮等で放熱板とコイルとの接触面の熱抵抗が変化
したりして、放熱冷却効果の劣化を来す恐れがなく、安
心して長期間の実用に耐え得る。 （３）隅肉溶接により放熱板がコイルに一体に接合され
ているため、不測の衝撃や振動等の外力による放熱板の
位置ズレや脱落等の不具合は生じない。 （４）微細な構造部分の溶接をＴＩＧ溶接で行うことに
より、隅肉溶接を容易且つ精密に行うことができる。
に、コイル層間に延設された放熱板とコイルを隅肉溶接
してなるため、下記の効果を有する。 （１）コイルの発熱を特に隅肉溶接部を通じて放熱板か
ら冷却媒体に効率良く伝えることができるので、放熱構
造が簡略化され、小型化を図れ、材料費を低減すること
ができる。 （２）隅肉溶接により放熱板がコイルに確実に接触して
いるため、放熱板の加熱・冷却のサイクルで発生する膨
張・収縮等で放熱板とコイルとの接触面の熱抵抗が変化
したりして、放熱冷却効果の劣化を来す恐れがなく、安
心して長期間の実用に耐え得る。 （３）隅肉溶接により放熱板がコイルに一体に接合され
ているため、不測の衝撃や振動等の外力による放熱板の
位置ズレや脱落等の不具合は生じない。 （４）微細な構造部分の溶接をＴＩＧ溶接で行うことに
より、隅肉溶接を容易且つ精密に行うことができる。
【図１】一実施例に係るトランスの要部平面図である。
【図２】図１のトランスの線Ａ−Ａにおける要部断面図
である。
である。
【図３】別実施例に係るトランスの要部断面図である。
【図４】従来例に係るトランスの要部断面図である。
【図５】図４に示すトランスの要部平面図である。
１ 鉄心 ２ コイル ３ 放熱板 ４，４ａ，４ｂ 隅肉溶接 ５ 絶縁材 ６ 平角線
Claims (2)
- 【請求項１】鉄心にコイルが巻回されてなるトランスに
おいて、 コイルの層間よりコイル内外に向けて延設された放熱板
を備え、コイル内に突出する放熱板部分及び／又はコイ
ル外に突出する放熱板部分とコイルとを隅肉溶接してな
ることを特徴とするトランス。 - 【請求項２】前記コイル及び前記放熱板は銅又はアルミ
ニウムからなり、前記隅肉溶接はタングステン・イナー
ト・ガス溶接で行うことを特徴とする請求項１記載のト
ランス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6017543A JPH07226323A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | トランス |
| US08/386,501 US5660749A (en) | 1994-02-14 | 1995-02-10 | Transformer and A.C. arc welder |
| EP95101985A EP0667629B1 (en) | 1994-02-14 | 1995-02-14 | Transformer |
| DE69505021T DE69505021T2 (de) | 1994-02-14 | 1995-02-14 | Transformator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6017543A JPH07226323A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07226323A true JPH07226323A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11946839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6017543A Pending JPH07226323A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07226323A (ja) |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP6017543A patent/JPH07226323A/ja active Pending
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