JPH0651553B2

JPH0651553B2 - 原稿送給方法

Info

Publication number: JPH0651553B2
Application number: JP60149172A
Authority: JP
Inventors: 幸一中島
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1985-07-09
Filing date: 1985-07-09
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPS6212533A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、両面に原稿面が形成された原稿を両面複写
すべく送給する原稿送給方法に関する。

〔発明の技術的背景〕

両面に原稿面が形成された原稿を両面複写するために、
原稿を送給する原稿送給方法においては、必ず原稿の反
転動作が必要となっている。一方、原稿を連続複写する
場合には、全体の複写動作に要する時間を短縮化するた
めに、次の原稿は、予め、トレイ上からプラテンガラス
の直前に設定された待機位置まで先出されている。この
先出のタイミングは、一般に、前の原稿がプラテンガラ
ス上にもたらされてからに設定されている。

〔背景技術の問題点〕

このような原稿送給方法においては、原稿の反転動作時
に、原稿の紙詰まりが起りやすいものである。ここで、
上述したタイミングで次の原稿の先出が既に行われてい
るので、反転部において原稿の紙詰まりが生じると、こ
の紙詰まりした原稿を取り除かなければならないと共
に、既に先出されている次の原稿も取り除かなければな
らず、その手間が非常に煩わしいものであった。

〔発明の目的〕

この目的は、上述した事情に鑑みなされたもので、この
発明の目的は、原稿の両面複写時に、反転部において原
稿の紙詰まりが生じたとしても、その排除動作を容易に
行なえるようにした原稿送給方法を提供することであ
る。

〔発明の概要〕

この発明に係わる原稿送給方法は、上述した目的を達成
するため、両面に原稿面が形成された原稿を両面複写す
べく、トレイ上から原稿を取り出してプラテンガラス上
にもたらし、原稿を反転することにより原稿の一方の面
及び他方の面をプラテンガラスに向けてそれぞれを複写
するように送給する原稿送給方法において、原稿の反転
動作が終了した後に、次の原稿をトレイ上からプラテン
ガラスの直前に設定された待機位置まで先出しておくこ
とを特徴としている。

〔発明の実施例〕

以下に、この発明に係わる原稿送給方法の一実施例を、
電子複写機の自動原稿送り装置に適用した場合につき、
第１図乃至第１０図を参照して詳細に説明する。

第１図に示すように、両面複写可能な電子複写機１のプ
ラテンガラス２上に、自動原稿送り装置（以後、ＡＤＦ
と記す。）３が着脱自在に載置されている。

このＡＤＦ３は、分離部５、搬送部７、反転部９、排紙
部１１を備えている。分離部５において、トレイ１３上
に載置され、繰出しローラ１５により繰り出された原稿
は、分離ローラ１７で１枚ずつに分離され、搬送部７に
送り出されるようになされている。尚、トレイ１３上に
は、原稿は原稿面を下に向けた状態でセットされてい
る。

搬送部７は、一対のローラ１９，２１間に張設された搬
送ベルト２３を備えている。この搬送ベルト２３と分離
部９との間には、取込みローラ２４及びこの取込みロー
ラ２４に圧接されたピンチローラ４が設けられている。
分離部５から送り出された原稿は、この先端を取込みロ
ーラ２４とピンチローラ４とで一旦レジストした後、取
込みローラ２４の回転によりプラテンガラス２上に送ら
れ、搬送ベルト２３の走行に応じてプラテンガラス２上
を、反転部９に向けて移動される。そして、この原稿が
複写位置を通過した時点で、搬送ベルト２３を逆回転さ
せて原稿を逆方向に搬送するか、反転部９で反転してか
らプラテンガラス２上を分離部５側へ搬送するかして、
原稿をストッパ２５に突き当てて、複写位置にセットす
る。

このようにして、原稿がプラテンガラス２上の複写位置
にセットされると、搬送ベルト２３の走行は停止され、
原稿は複写位置に保持される。複写動作を受けた原稿
は、再び搬送ベルト２３の走行に伴って、プラテンガラ
ス２と搬送ベルト２３との間で規定される第１の搬送路
Ｌ１を搬送され、再度、反転部９で反転されるか、また
は排紙部１１に設けられた第２の搬送路Ｌ２を介して、
搬送ベルト２３の上方に設けられた排紙トレイ２７上に
排紙される。

尚、搬送部７は、背面に排紙部１１と一体化されたフレ
ーム２６を備えている。このフレーム２６は複写機１の
本体背面にヒンジを介して回動可能に取り付けられてい
る。従って、手動により、原稿を一枚ずつプラテンガラ
ス２上にセットする場合には、搬送部７及び排紙部１１
を、ヒンジを中心に回動して、プラテンガラス２を開放
することにより行われる。

このフレーム２６の第１及び第２の搬送路Ｌ１，Ｌ２の
接続部、即ち合流部に対向する部分には、開口２８が形
成されている。

反転部９は、プラテンガラス２上で下側の複写面を複写
された原稿を反転させ、反対側の複写面を下方に向け
て、原稿をプラテンガラス２に載置するために設けられ
ている。この反転部９は、フレーム２６の開口２８を介
して複写機１に着脱自在に取り付けられている。この反
転部９は、第２図に示すように、先端が開口２８内に延
出し、複写機１の本体上に載置される下ガイド３３と、
この下ガイド３３上にこれの上面を開放可能に載置され
た上ガイド３５と、上下両ガイド３３，３５に挟まれた
反転ガイド４３とを備えている。この上ガイド３５は、
枢軸７３を介して下ガイド３３に回動自在に取り付けら
れている。

この下ガイド３３の先端部とフレーム２６の後端部及び
上ガイド３５の先端部との間には、空間が形成され、こ
の空間中には、搬送ガイド３１が設けられている。この
搬送ガイド３１により上下に分割された空間の上側の部
分は、第３の搬送路Ｌ３として規定され、下側の部分は
第４の搬送路Ｌ４として規定される。一方、反転ガイド
４３と上下両ガイド３３，３５との間は、Ｕ字状の第５
の搬送路Ｌ５として規定されている。この第５の搬送路
Ｌ５の基端部は第４の搬送路Ｌ４に接続され、第５の搬
送路Ｌ５の末端部は第３の搬送路Ｌ３に接続されてい
る。尚、この第５の搬送路Ｌ５には、ここを原稿が通過
したことを検出するための第１の原稿検出センサＳ１が
設けられている。

ここで、第４の搬送路Ｌ４に送られた原稿は第５の搬送
路Ｌ５を介して第３の搬送路Ｌ３まで搬送されている。
このため、搬送ガイド３１と反転ガイド４３の先端部と
の間には、搬送ローラ３７が配設されている。また、反
転ガイド４３の後端部には、反転ローラ４５が配設され
ている。更に、第４の搬送路Ｌ４にもたらされた原稿を
搬送ローラ３７に係合させるために第１の圧接ローラ３
９が、第３の搬送路Ｌ３にもたらされた原稿を搬送ロー
ラ３７に係合させるために第２の圧接ローラ４１が、夫
々搬送ローラ３７に転接した状態で設けられている。一
方、反転ローラ４５の上下両部分には、第３及び第４の
圧接ローラ４７，４９が転接されている。

前述した下ガイド３３の先端部には、第１乃至第４の搬
送路Ｌ１〜Ｌ４の合流部における原稿の搬送方向の切換
を制御する搬送路切換装置３０が設けられている。この
搬送路切換装置３０は、前述した搬送ガイド３１の前方
に位置したフラッパ２９と、このフラッパ２９の上面に
弾性的に圧接されたシート状の弾性片７５と、フラッパ
２９を回動する駆動機構３２とを備えている。

このフラッパ２９は、反転装置９側の一端部で回動自在
に支持されている。そして、駆動装置３２により、フラ
ッパ２９の他端部がプラテンガラス２の表面より低い第
１の位置と、プラレンガラス２の表面より僅かに高い第
２の位置と、この第２の位置より高くなされ、実質的に
第２及び第３の搬送路Ｌ２，Ｌ３を閉塞し、第４の搬送
路Ｌ４を開放する第３の位置との間で移動されることに
なる。

前述した弾性片７５は、例えばポリエステルフィルムの
ような弾性力を有する合成樹脂から形成されている。こ
の弾性片７５の反転装置９側の一端部は、第３の搬送路
Ｌ３の上方に位置する排紙ガイド７７の下端部に取り付
けられ、他端部はフラッパ２９の上面に圧接されてい
る。この弾性片７５は、フラッパ２９の回動に応じてた
わむと共に、常時第１の搬送路Ｌ１から第３の搬送路Ｌ
３への原稿の移動を禁止している。このように、この弾
性片７５は排出部１１側に設けられており、反転部９が
装着されていない状態において、開口２８を閉塞してい
る。従って、反転部９が装着されていない状態で、第１
の搬送路Ｌ１を搬送されてきた原稿は第２の搬送路Ｌ２
にもたらされる。

次に、第３図を参照して駆動装置３２の構成を説明す
る。

この駆動機構３２は、第１及び第２のソレノイド５１，
５３を備えている。この第１のソレノイド５１内には、
第１のプランジャ５７が往復動自在に挿入されている。
また、第１のソレノイド５１には、第１のプランジャ５
７が必要以上に突出しないようにストッパ５５が取り付
けられている。このプランジャ５７の先端部には、結合
部６１を介してロッド５９が一体に取り付けられてい
る。一方、フラッパ２９の一端部は、回転自在に設けら
れた回転軸６３に固定されている。この回転軸６３に
は、アーム６５が固定され、このアーム６５の上部に
は、ロッド５９の先端部が軸６０を介して回動自在に接
続されている。このようにして、ソレノイド５９の励磁
／消磁に応じてのプランジャ５７の往復動によって、回
動させられることになる。

一方、第２のソレノイド５３は、第１のソレノイド５１
の下方に設けられている。この第２のソレノイド５３の
直上方には、第２のプランジャ６７が軸６８を中心にし
て回動自在に設けられている。この第２のプランジャ６
７の一端は、前述した結合部６１に係合可能になされ、
係合することにより、第１のプランジャ５３の前方への
突出は小程度に制限される。この第２のプランジャ６７
の他端はスプリング７１により、プランジャ６７の一端
が結合部６１に係合するように付勢されている。

ここで、第２のソレノイド５３が励磁することにより第
２のプランジャ６７はスプリング７１の付勢力に抗して
引付けられて回動し、第２のプランジャ６７と結合部６
１との係合は解除される。即ち、第２のソレノイド５３
が励磁された状態で、第１のプランジャ５７は何の妨げ
もなく移動できることになる。

尚、フラッパ２９は、弾性片７５の弾性力により第１の
位置に付勢されている。

このように構成される駆動機構３２においては、第１の
ソレノイド５１が励磁されると、第１のプランジャ５７
は磁力により引き込まれて、フラッパ２９は弾性片７５
の弾性力に抗して第３の位置まで回動される。尚、この
状態で、第２のソレノイド５３は消磁している。この第
３の位置のフラッパ２９により、第６図に示すように、
第２の搬送路Ｌ２は閉じられて、第４の搬送路１４が開
放される。このようにして、第１の搬送路Ｌ１を搬送さ
れてきた原稿は、第４の搬送路Ｌ４にもたらされる。

次に、第１のソレノイド５１が消磁されると、フラッパ
２９に圧接している弾性片７５の弾性力により、フラッ
パ２９は第３の位置から図中時計方向に回動する。ここ
で、フラッパ２９の回動に応じて結合部６１も引き出さ
れることになるが、第２のソレノイド５３は依然として
消磁されているので、第４図に示すように、第２のプラ
ンジャ６７に結合部６１は係合して、第２の位置に保持
されることになる。この第２の位置のフラッパ２９によ
り、第７図に示すように、第３の搬送路Ｌ３からもたら
された原稿はフラッパ２９と弾性片７５との間を通っ
て、第１の搬送路Ｌ１にもたらされる。

また、フラッパ２９が第２の位置に保持された状態で、
第２のソレノイド５３が励磁されると、第２のプランジ
ャ６７はスプリング７１の付勢力に抗して図中時計方向
に回動するように引き付けられる。このようにして、第
２のプランジャ６７の他端と結合部６１との係合が解除
される。従って、フラッパ２９は、弾性片７５の弾性力
により更に時計方向に回動され、第５図に示すように、
第１の位置にもたらされる。この第１の位置のフラッパ
２９により、第８図に示すように、第１の搬送路Ｌ１を
搬送されてきた原稿は、第２の搬送路Ｌ２にもたらされ
る。

尚、前述した排紙部１１は、互いに離間して設けられた
第１及び第２の排紙ガイド７７，７９を備えている。こ
れら両排紙ガイド７７，７９間により第２の搬送路Ｌ２
が規定される。この第２の搬送路Ｌ２に沿って原稿を搬
送するるために、第１及び第２の排紙ローラ８１，８３
が設けられている。上方の第２の排紙ローラには、板ば
ね８５が当接されており、下方の第１の排紙ローラ８１
には圧接ローラ８７が当接されている。この第２の搬送
路Ｌ２には、ここを原稿が通過したことを検出する第２
の原稿検出センサＳ２が設けられている。

以上の用に構成されたＡＤＦ３につき、以下にその動
作、即ち、この一実施例の原稿送給方法を説明する。

まず、片面にしか原稿面が形成されていない原稿を複写
する片面複写動作について、第９図に示すフローチャー
トを参照して説明する。

原稿は、原稿トレイ１３上に、１ページ目の原稿面を下
方に向けた状態で載置される。この原稿は、ステップ１
に示すように、最上に位置する一枚から繰り出しローラ
１５により繰り出され、ステップ２に示すように、分離
ローラ１７により一枚ずつに分離され、搬送部７へ送ら
れる。搬送部７へ送られた原稿は、搬送ベルト２３の走
行によりプラテンガラス２上を反転部９に向けて搬送さ
れる。そして、搬送ベルト２３を逆転させ原稿をストッ
パ２５に突き当てる。

原稿がプラテンガラス２上の複写位置にもたらされるた
めに、搬送ベルト２３が少し逆転を開始した時点で、ス
テップ３に示すように、この原稿が最終原稿であるか否
かが判断される。この判断は、トレイ１３上に原稿が残
留していることを検示することにより行われる。即ち、
トレイ１３上に原稿が残留していない場合には、プラテ
ンガラス２上の原稿は最終原稿と判断され、トレイ１３
上に次の原稿が残留している場合には、最終原稿でない
と判断される。

ステップ３において、プラテンガラス２上の原稿が最終
原稿でないと判断された場合には、ステップ４に示すよ
うに、次の原稿の先出動作が実行され、次の原稿が前述
した待機位置まで繰り出される。そして、ステップ５に
示すように、複写動作が実行される。前述したステップ
３において、原稿が最終原稿であると判断された場合に
は、ステップ４に示された次の原稿の先出動作はおこな
われずに、ステップ５に示された複写動作が実行され
る。

ここでは、原稿の片面のみを複写する場合であるので、
搬送路切換装置３０の駆動装置３２の第１のソレノイド
５１は消磁され、第２のソレノイド５３は励磁され、第
５図に示すように、フラッパ２９は第１の位置にもたら
されている。このようにして、プラテンガラス２上での
複写位置で複写動作を受けた原稿は、ステップ６におい
て複写動作が完了されたことを確認された上で、搬送ベ
ルト２３の走行に応じて第１の搬送路Ｌ１から搬送路切
換装置３０の第１の位置にあるフラッパ２９を介して、
第８図に示すように、第２の搬送路Ｌ２に送られる。こ
の後、ステップ７に示すように、原稿は、排紙ローラ８
１，８３の回転により第２の搬送路Ｌ２を搬送されて排
紙トレイ２７上に排出される。

ここで、ステップ７に示すように、排出動作にセンサＳ
２がオンした時点で、再び複写された原稿が最終原稿で
あるかが判断され、最終原稿である場合には、全体の動
作を終了し、最終原稿でない場合には、再びステップ２
に戻り、次の原稿の複写動作が実行される。

次に、原稿面が両面に形成されている原稿を両面複写す
る場合について、第１０図に示すフローチャートを参照
して説明する。

原稿は、前述した片面複写の場合と同様に、原稿トレイ
１３上に、１ページ目のおもて側の原稿面を下方に向け
た状態で載置される。この原稿は、ステップ１０に示す
ように、最上に位置する一枚から繰り出しローラ１５に
より繰り出され、ステップ１１に示すように、分離ロー
ラ１７により一枚ずつに分離され、搬送部７へ送られ
る。搬送部７へ送られた原稿は、搬送ベルト２３の走行
によりプラテンガラス２上を反転部９に向けて搬送され
る。

この場合、搬送部７に原稿が供給されると、まず、ステ
ップ１２に示すように、原稿の反転動作が行われる。即
ち、搬送ベルト２３が走行を開始すると同時に、第１の
ソレノイド５１が励磁され、第２のソレノイド５３が消
磁され、フラッパ２９は第３図に示すように、第３の位
置にもたらされる。このため、第１の搬送路Ｌ１を搬送
されてきた原稿は、搬送路切換装置３０の第３の位置に
あるフラッパ２９を介して、第６図に示すように、第４
の搬送路Ｌ４にもたらされる。

第４の搬送路Ｌ４にもたらされた原稿は、搬送ローラ３
７の回転により第５の搬送路Ｌ５にもたらされる。第５
の搬送路Ｌ５にもたらされた原稿は、反転ローラ４５の
回転により表裏を反転された状態で、搬送ローラ３７の
回転により第３の搬送路Ｌ３にもたらされる。

ここで、第５の搬送路Ｌ５にもたらされた原稿の先端
が、第１の原稿検出センサＳ１に達すると、このセンサ
Ｓ１はオンされる。このセンサＳ１のオンにより、第１
のソレノイド５１は消磁されると共に、搬送ベルト２３
の走行方向は逆転される。このようにして、フラッパ２
９は第４図に示すように、第２の位置にもたらされる。

従って、第３の搬送路Ｌ３にもたらされた原稿は、第７
図に示すように、第２の位置のフラッパ２９と、これに
弾性的に圧接している弾性片７５との間を通って第１の
搬送路Ｌ１に戻され、逆方向に走行している搬送ベルト
２３によりプラテンガラス２上を逆送され、ストッパ２
５に当接する直前に搬送ベルト２３の搬送スピードは減
速された上で、ストッパ２５に当接するまでプラテンガ
ラス２上を搬送される。そして、原稿はストッパ２５に
当接した状態で、ステップ１３に示すように、原稿の裏
面の複写動作を受ける。

ステップ１４に示すように、原稿の裏面の複写動作が完
了すると、ステップ１５に示すように。原稿は再び反転
されることになる。即ち、搬送ベルト２３が再び原稿を
反転部９に向けて走行しはじめる。この搬送ベルト２３
の走行開始と同時にフラッパ２９は再び第３の位置に回
動され、前述した反転動作に従って、原稿は反転され
る。このようにして、原稿はおもて面を下方に向けた状
態で、プラテンガラス２上にもたらされる。

ここで、前述した搬送ベルト２３の逆方向への走行状態
における減速時に、前述した片面複写におけるステップ
３で示したと同様に原稿が最終原稿であるか否かの判断
が、ステップ１６において行われる。

ステップ１６において、プラテンガラス２上の原稿が最
終原稿でないと判断された場合には、ステップ１７に示
すように、次の原稿の先出動作が実行され、次の原稿が
前述した待機位置まで繰り出される。そして、ステップ
１８に示すように、原稿のおもて面の複写動作が実行さ
れる。前述したステップ１６において、原稿が最終原稿
であると判断された場合には、ステップ１７に示された
次の原稿の先出動作はおこなわれずに、ステップ１８に
示された複写動作が実行される。

ステップ１９に示すように、原稿のおもて面の複写動作
が完了したことが確認されると、次に、ステップ２０に
おいて、この原稿の排出動作が行われる。即ち、搬送ベ
ルト２３が、原稿を排出すべく走行を開始すると、第２
のソレノイド５３が励磁され、フラッパ２９は第５図に
示すように、第１の位置にもたらされる。従って、第１
の搬送路Ｌ１を搬送されてきた原稿は、搬送路切換装置
３０の第１の位置にあるフラッパ２９を介して、第８図
に示すように、第２の搬送路Ｌ２にもたらされる。

ここで、ステップ２１に示すように、排出動作において
原稿の先端が第２の原稿検出センサＳ２にもたらされる
と、このセンサＳ２はオンされる。このセンサＳ２がオ
ンした時点で、再び複写された原稿が最終原稿であるか
が判断され、最終原稿である場合には、全体の動作を終
了し、最終原稿でない場合には、再びステップ１２に戻
り、ステップ１７で先出されていた次の原稿の複写動作
が実行される。

尚、第２の搬送路Ｌ２にもたらされた原稿は、排紙ロー
ラ８１，８３の回転に伴って、排紙トレイ２７上に表面
を上方に向けた状態で排出される。そして、前述したよ
うに、センサＳ２のオンにより、第２のソレノイド５３
は消磁され、第３図に示すように、フラッパ２９は第３
の位置にもたらされる。

このようにして、以上述べた動作が繰り返し行われるこ
とにより、複数枚の原稿の両面の複写が行われることに
なる。

以上詳述したように、この一実施例によれば、両面複写
動作において、原稿のおもて面がプラテンガラス２に向
かうように下方を向いた状態でトレイ１３上に載置され
た原稿を、この状態で繰り出した後に、最初に原稿の裏
面を複写すべく原稿を反転部９で反転し、原稿の裏面を
下に向けた状態でプラテンガラス２上にもたらしてい
る。そして、原稿の裏面を複写した後、再び、反転部９
を介して原稿を反転し、原稿のおもて面を下方に向け
て、プラテンガラス２上にもたらしている。そして、原
稿のおもて面を複写した後、この原稿は、排紙部１１を
介して、排紙トレイ２７上に排紙されるようにしてい
る。

ここで、この原稿が最終原稿でない場合、この原稿がお
もて面を下に向けた状態でプラテンガラス２上にもたら
された時点で、更に詳細には、プラテンガラス２上にも
たらされた原稿を搬送する搬送ベルト２３の搬送速度が
減速された時点で、次の原稿は、トレイ１３上から先出
し給紙されることになる。この先出された次の原稿は、
プラテンガラス２の直前に設定された待機位置までもた
らされる。

このように、次の原稿を複写するに必要な時間を短縮す
るため、前の原稿の複写動作中に次の原稿を予め先出し
ておき、前の原稿が複写されて排出された状態で、次の
原稿を待機位置から即座に、プラテンガラス２上に搬送
するようにしている。この原稿の先出のタイミングを、
この一実施例では、上述したように、原稿の反転動作を
完了した後、複写動作完了前に設定している。従って、
反転動作中に、たとえ、原稿の紙詰まりが生じたとして
も、次の原稿は先出されていないので、反転部９におい
て紙詰まりした原稿のみを排除すればよく、この紙詰ま
りが次の原稿に何等悪影響を及ぼすことはない。

また、このように反転動作が終了した後に、次の原稿の
先出動作を実行したとしても、この先出動作に必要とな
る時間は、原稿の表面を複写するに必要な時間より短い
ものである。このようにして、この先出タイミングが複
写動作全体の時間を長くすることはない。この発明は
上述した一実施例の構成に何等限定するものでなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形可能であ
る。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明に係わる原稿送給方法
は、両面に原稿面が形成された原稿を両面複写すべく、
トレイ上から原稿を取り出してプラテンガラス上にもた
らし、原稿を反転することにより原稿の一方の面及び他
方の面をプラテンガラスに向けてそれぞれを複写するよ
うに送給する原稿送給方法において、原稿の反転動作が
終了した後に、次の原稿をトレイ上からプラテンガラス
の直前に設定された待機位置まで先出しておくことを特
徴としている。このようにして、この発明によれば、原
稿の両面複写時に、反転部において原稿の紙詰まりが生
じたとしても、その排除動作を容易に行なえるようにし
た原稿送給方法が提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わる原稿送給方法の一実施例が実
施されるＡＤＦを概略的に示す正面断面図、第２図は第１図に示すＡＤＦの反転部及び排紙ローラ部
を取出して示す正面断面図、第３図は搬送路切換装置の駆動装置を、フラッパが第３
の位置にある状態で示す側面図、第４図は第３図に示す駆動装置を、フラッパが第２の位
置にある状態で示す側面図、第５図は第３図に示す駆動装置を、フラッパが第１の位
置にある状態で示す側面図、第６図は搬送路切換装置を、フラッパが第３の位置にあ
る状態で示す側面図、第７図は搬送路切換装置を、フラッパが第２の位置にあ
る状態で示す側面図、第８図は搬送路切換装置を、フラッパが第１の位置にあ
る状態で示す側面図、第９図は原稿を片面複写する場合の原稿の送給動作を示
すフローチャート、そして、第１０図は原稿を両面複写する場合の原稿の送給動作を
示すフローチャートである。１……複写機、２……プラテンガラス、３……自動原稿
送り装置、５……分離部、７……搬送部、９……反転
部、１５……トレイ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両面に原稿面が形成された原稿を両面複写
すべく、トレイ上から原稿を取り出してプラテンガラス
上にもたらし、原稿を反転することにより原稿の一方の
面及び他方の面をプラテンガラスに向けてそれぞれを複
写するように送給する原稿送給方法において、原稿の反転動作が終了した後に、次の原稿をトレイ上か
らプラテンガラスの直前に設定された待機位置まで先出
しておくことを特徴とする原稿送給方法。