JPH06508799A - 光学的品質の改良されたガラス／プラスチック積層体の製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 光学的品質の改良されたガラス／ プラスチック積層体の製造 技術分野 本発明はガラス／プラスチック積層体の製造に関し、さらに詳しくは、熱と圧力 をカバープレートと受容ガラスとに適用して積層体の要素同士を接着する積層体 の製造中に粒子状汚染物質により誘発されるガラス／プラスチック積層体の光学 的欠陥を制御する方法および複合ガラス／プラスチック積層構造体に関するもの である。

背景技術 安全ガラス（ｓａｆｅｔｙ　ｇｌａｚｉｎｇ）用途に使用されるガラス／プラス チック積層体の製造は、許容し得る光学的品質を持つ製品を提供するために、並 外れて厳しい製造条件が要求される。

典型的には、ガラス／プラスチック積層体は次のように製造される。接着面を有 するプラスチック複合材料が受容ガラスシート上に置かれる。同様に成形された ガラスシートまたは剛直なカバープレートがこの複合体の表面を覆って置かれる 。真空がこの組立体（アッセンブリ）に適用されるか、または組立体が予備押圧 されて眉間から空気を排除する。次いで、組立体はオートクレーブ内に置かれ、 そこで熱と圧力の適用により積層が完了される。この操作において、複合体はガ ラスに接着し、この複合体の外寄り表面はモールドされてカバープレートの表面 を模写（ｒｅｐｌｉｃａｔｅ）する。

残念なことに、得られたガラス／プラスチック積層体は常に所望の光学的品質を 持つとは限らない。接着工程中、カバープレートとプラスチック複合材料の表面 との間になんらかの汚染材料が複合材料の表面上に汚染物質として残留し、複合 材料の表面層内に包埋されることがある。冷却、除圧およびカバープレートの除 去の後、６染物質は永久的な、望ましくない光学的欠陥を積ｍ構造に残す。非常 に小さい粒子によりなされた障害は裸目Ｒで観察することができる。粒子の可視 性のしきい値は、典型的には、直径１０〜２５μｍである。しかしながら、直径 ３〜５ｇ、ｒｎの粒子でもガラス／プラスチック積層体に目に見える欠陥を引き 起こすことができる。積層体を形成後この積層体の表面から粒子を除去しても上 述の欠陥を治癒したことにならない。それは粒子により作られた目に見える痕跡 、すなわち、くぼみがプラスチック表面に残るからである。

カバープレートの表面を修飾することによりこの問題を解決する努力は今のとこ ろ完全には成功していない。最適な光学的品質を得ることは、通常高価なりリー ンルーム雰囲気を含む労働集約的な洗浄手順を要求するものであった。

従って、本発明の目的は、改善された光学的品質の積層体を製造する方法を提供 することである。本発明の別の目的は、オートクレーピング中または他の圧力／ 温度プロセスにおいて積層体の表面に包埋されることのある汚染物質から結果す る光学的欠陥が、高価なりリーンルーム施設および労働集約的な洗浄手順を利用 することな（、実質的に除去されるガラス／プラスチック積層体を提供すること にある。

発明の開示 本発明に従えば、熱と圧力をカバープレートと受容ガラスとに適用して積層体の 要素同士を接着する積層体の製造中に粒子状汚染物質により誘発されるガラス／ プラスチック積層体の光学的欠陥を制御する方法が提供される。本方法は、受容 ガラスと耐摩耗性ポリマーフィルムとの間に接着材料を適用して積層体の要素同 士を接着してなる、受容ガラスと耐摩耗性ポリマーフィルムの両外向面（ｏｕｔ ｂｏａｒｄ　５ｕｒｆａｃｅｓ　）を外表面（ｅｘｔｅｒｉｏｒ　５ｕｒｆａｃ ｅｓ　）とする複合構造体を形成する工程を含む。軟質プラスチックフィルムが 帯摩耗性ポリマーフィルムの外向面に引き剥し可能に付着される。接着工程では 、カバープレートは複合構造体を覆って配置され、充分な熱と圧力がカバープレ ートと受容ガラスに適用されて複合構造体の要素同士を接着し、軟質プラスチッ クフィルムの変形を許容して、耐摩耗性ポリーマーフィルムの外向面とカバープ レートとの間に存在する粒子状汚染物質を軟質プラスチックフィルム内にトラッ プする一方、耐摩耗性ポリマーフィルムの表面の光学的一体性（ｏｐｔｉｃａｌ 　ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を維持している。

粒子状汚染物質が耐摩耗性ポリマーフィルムの表面上に存在することによる光学 的欠陥は本発明の方法を使用することにより実質的に除去されることが見出され た。ポリマーフィルムを受容ガラスに接着する際に熱と圧力が適用されるので、 粒子は軟質プラスチックフィルム内に包埋される。軟質プラスチックフィルムが 除去されると耐摩耗性ポリマーフィルムの光学的無欠性は乱されないことが見出 されている。

本発明方法を実施するには、軟質プラスチックフィルムが耐摩耗性ポリマーフィ ルムの外向面に引き剥し可能に付着される。本明細書において後に一層詳細に開 示されるように、軟質プラスチックフィルムをまず耐摩耗性ポリマーフィルム表 面に付着させてもよ（、あるいは、もっと後の段階で塗布操作により適用しても よい。あるいは、フィルムまたはコーティングをカバープレートの内向面に適用 してもよい。従って、請求の範囲に係る本発明の方法は直ぐ上に述べた種々の択 一的工程とそれらを行う種々の順序とを網羅するものと了解されるべきである。

ポリマーフィルムの耐摩耗性を公知の特別の耐摩耗性コーティングを適用するこ とにより高めてもよい。

耐摩耗性コーティングは米国特許第４，４６９，７４３号公報明細書（ｌｉｓｓ 特許）および同第４．１７７、３１５号公報明細書（Ｕｂｅｒｓａｘ特許）に記 載されているものから選択してもよい。これらの米国特許はここに引用すること により本明細書にその内容を導入されるものである。

上述の複合構造体を形成するには、ポリビニルブチラールフィルムのような接着 材料のコーティングまたはフィルムが耐摩耗性ポリマーフィルムの内向面に適用 される。複合体の接着剤を塗布された面は、次いで、受容ガラス上に置かれ、こ の受容ガラスと実質的に同じ外形を有するカバープレートが上述の複合体を覆っ て置かれる。この複合体は次いで熱と圧力に充分な時間さらされて複合体を受容 ガラスに接着する。この接着工程中、耐摩耗性ポリマーフィルムを覆う軟質プラ スチックフィルムが複合体の外向面とカバープレートとの間に存在する粒子状汚 染物質をトラップする。上述の接着工程では、積層体の要素同士の間から空気を 排除するのに加えて、軟質プラスチックフィルムと耐摩耗性ポリマーフィルム表 面との間に空気がトラップされるのを回避するように注意すべきである。

接着工程の後は、軟質プラスチックフィルムは除去してもよく、あるいはその場 に残ったままにしておき、ガラス／プラスチック積層体がその使用の目的地に到 達した後に除去してもよい。

図面の簡単な説明 第１図および第２図は本発明の好適な実施態様を示す工程図である。

発明を実施するための最良の形態 図面を参照すると、第１図に示す本発明の好適な実施態様では、プレマスク１０ と呼称される軟質プラスチックフィルムが耐摩耗性ポリマーフィルム１２に付着 される。ポリビニルブチラールフィルムのような接着フィルムであってもよい接 着層またはコーティング１４がポリマーフィルム１２の内向面に適用される。こ の複合体の接着剤担持面が、平坦であるかまたは選択された曲線直線形状を有し ていてもよい受容ガラス１６上に置かれる。カバープレート１８がこの複合体を 覆って置かれ、組立体は真空バッグに入れ、排気し、次いで加圧下にオートクレ ーブした。一般に、約１００℃〜１７０℃の温度と、２〜３０気圧が選ばれるが 、これは使用されている材料に応じて選ばれる。本方法のこの段階では、カバー プレート１８とプレマスク１０の表面との間にトラップされた汚染物質はプレマ スク１０内に圧入されているであろう。冷却、除圧およびカバープレート除去の 後、プレマスク１０をポリマーフィルム１２の表面から引き剥すことにより粒子 状汚染物質はほんとんどが除去され、望ましくない光学欠陥のないガラス／プラ スチック積層体が残る。若干の汚染物質が上述の表面に残存することが見出され ることがあるが、それらはポリマーフィルム１２の表面を傷つけず、その光学的 品質を傷つけなかったので、それらは機械的に除去してもよい。

本発明の方法を実施するのに使用される材料はプレマスクｌＯが耐摩耗性ポリマ ーフィルム１２よりも実質的にもっと軟質であるように選択する必要がある。接 着工程で熱と圧力が適用されると、プレマスクｌＯの表面は粒子状汚染物質を受 領するように優先的に変形しなければならない。さもないと、粒子状汚染物質は ポリマーフィルム１２の表面を傷つけるであろう。プレマスク１０およびポリマ ーフィルム１２は処理中は相互に付着しなければならないが、ガラス／プラスチ ック積層体の形成後は容易に分離可能でなければならない。プレマスクｌＯは、 フィルム１２の表面にゲージバンドが転移するのを避けるために、均一の厚さま たはゲージでなければならない。さらに、フィルム１２の表面に歪みが生じるの を避けるために、積層工程中に流動しない組成を使用すべきである。

プレマスク１０内の好ましい材料は低圧ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムであ る。好適なＬＤＰＥは一般にロックウェル硬度（スケールＭ）がｌＯ〜１５の範 囲内である。

米国イリノイ州Ｓｃｈａｕｍｂｕｒｇ市のＣｏｎ５ｏｌ　ｉｄａｔｅｄＴｈｅｒ ｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｇｏ、により供給されているタイプＲＥ−３７１のよう な、一方の表面に軽いエンボスパターンを持つ流延ＬＤＰＥフィルムが好ましい 材料である。エンボスパターンは接着工程中に空気がトラップされるのを制御す るのに特に有用である。ＬＤＰＥに加えて、他のグレードのポリエチレン、例え ば線状低圧ポリエチレン、中および高圧ポリエチレン、酢酸ビニル、メチルアク リレート等の少量のコモノマーを含有する周知のエチレン共重合体、ならびにポ リプロピレン、軟質ポリウレタン、および他のエラストマーを使用してもよい。

プレマスクは耐摩耗性ポリマーフィルムよりもより軟質でなければならないが、 同時に充分な一体性　゛を維持してオートクレーブ条件下にある間ブレマスクの 不均一な流れにより光学的歪みが引き起こされないようにしなければならない。

プレマスクの厚さは、存在が予想される汚染物質のサイズと所望の光学的滑らか さの程度との間のバランスがとれたものである必要がある。プレマスクはオート クレーブのサイクルに耐え得るものでなければならないが、ガラス／プラスチッ ク積層体が使用状態に置かれる前に容易に引き剥しできるものでなければならな い。一般に、厚さが０．５〜５　ａｉｌｓ　（１２，７〜１２７μｍ）の軟質プ ラスチックフィルムが選ばれるが、好ましい厚さは約１〜２　ｎ１ｌｓ　（２５ ，４〜５０．８μｍ　）の範囲内である。

本発明の別の実施態様では、低粘着性感圧接着剤（ｌｏｗ　ｔａｃｋ　ｐｒｅｓ ｓｕｒｅ　５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　ａｄｈｅｓｉｖｅ）の薄層が軟質プレマスクに 適用される。このようにすると、耐摩耗性ポリマーフィルムとガラス基体への接 着を与えるのに使用される、より厚い接着層との複合体にプレマスクを室温で適 用することが可能となる。この室温工程の他の利点は、オートクレーブサイクル の真空工程において空気除去を効率的に行うのに望ましいエンボスパターンがプ レマスク表面上によりよく維持されることである。好適な感圧接着剤はアクリル ポリマー組成物であるタイプ２０２１−０３−ＣＬ　（米国ウィスコンシン州プ リマス市、Ｍａｉｎ　Ｔａｐｅ社により供給）である。この接着剤は約０．１〜 ０．２ｍ１ｌ（２，５４〜５．０８４ｃｍ　）の厚さで適用される。

耐摩耗性ポリマーフィルムは光学積層体と呼ばれる安全ガラス用途において使用 されている公知のポリマー材料から選択してもよい。これらの材料には、ポリエ ステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニル、ポリ塩 化ビニリデン、セルロースアセテ−ト、イオノマー重合体、セルロースエステル およびポリカーボネートがある。厚さは積層体の個々の用途に応じて変わる。約 ２〜１４ｍ１ｌｓ　（５０，８〜３５５、６μｌ！Ｉ）の範囲の厚さが一般に好 ましい。

ポリマーフィルム用の好適な材料としては、ロックウェル硬度（スケールＭ）が 約８０〜８５の範囲内であり、かつ耐摩耗性コーティングを有するポリエチレン テレフタレートがある。このポリエチレンテレフタレートフィルムは、フィルム の面内の縦横方向のそれぞれに約２．５倍以上延伸することにより、二軸配向さ れる。このフィルムは、米国特許第２．７７９．６８４号公報明細書（Ａｌｌｅ ｓ特許）に記載されているように、張力をかけて加熱することにより寸法を安定 化される。これらのポリエチレンテレフタレートフィルムの重要な性質は、ＡＮ ＳＩ／ＡＳＴ　Ｄ　１００３−６１に従いそのテストに規定されている曇り度肝 （ｈａｚｅｍｅｔｅｒ　）を使用して測定すると、それらの曇り度（ｈａｚｅ　 １ｅｖｅｌ）が約２．０％未満であるということである。このフィルムの一面ま たは両面を状態調節して他の材料への接着能力を高めてもよい。公知のコーティ ング組成物および表面処理技術を使用してもよい。

接着性コーティングまたはフィルムは、好ましくは、ガラスと耐摩耗性ポリマー フィルムを相互に永久接着するシート状接着材料である。好適な接着材料として は、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン、マレイン酸無水 物樹脂、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミ ド樹脂、エチレンコポリマーおよびエラストマーが含まれる。

好適な材料は可塑化ポリビニルブチラールである。

当業界で知られているように、ポリビニルブチラールは種々の可塑化剤を含有し ていてもよ（、例えばトリエチレン・グリコール、ジー２−エチル・ブチレート 、ジヘキシル・アジペート、トリエチレン・グリコール・ジ−ｎ−ヘプタノエー ト、テトラエチレン・グリコール・ジ−ｎ−ヘプタノエート、プロピレン・オキ サイド・オリゴマーおよびこれらと他の可塑化剤との混合物が含まれる。特に満 足なポリビニルブチラールシートはＢｕｔａｃｉｔ、ｅ　（登録商標）として市 販されているイー・アイ・デュポン社製造の可塑化ポリビニルブチラールシート である。

本発明のさらに別の実施態様では、ポリマーコーティングは耐摩耗性ポリマーフ ィルムの表面に直接適用される。このコーティングは出会うことが予想される粒 子状汚染物質をトラップするのに充分な厚さを持たなければならない。ポリウレ タンやポリエステルのような塗布可能なポリマー組成物を使用してもよい。

ＩＣＩ　５ｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　％ＩＣＩ　Ａｍｅｒｉｃａ 　Ｉｎｃ、により販売されているｒ　ＰｅｒｍｕｔｈａｎｅＪ　ＵＥ−４１−２ ２２のようなポリウレタン・ヒドロシルをプレマスクとして連続コーターを使用 してポリマーフィルム１２に適用することができる。このプレマスクはオートク レーブ処理後は耐摩耗性ポリエチレンテレフタレートの表面から容易に取り剥さ れるが、通常の取扱中に起きる事故により外れてしまうことがないように充分な 接着力を有する。

他の許容し得るコーティングは、ポリウレタンであるｒ　ＭｏｒｔｈａｎｅＪ　 （Ｍｏｒｔｏｎ−ｔｈｉｏｋｏｌ、　Ｉｎｃ、の製品）を使用して提供すること ができ、このポリウレタンはテトラヒドロフランのような溶媒中に溶解すること により適用される。選択されたポリウレタンコーティングは耐摩耗性ポリマーフ ィルムよりも軟質であり、粒子状汚染物質はコーティング中に包埋され、このよ うにしてガラス／プラスチック積層体の光学的品質を維持している。

ある応用例では、軟質プラスチックフィルムをカバープレートの内向面に付着さ せるのが有用であることがある。オートクレーブ処理後、カバープレートが除去 され、コーティングはカバープレートに付着したままである。カバープレートは 捨ててもよく、あるいはコーティングを除去しカバープレートを再使用してもよ い。

連続コーティング法を使用して軟質プラスチックフィルムを提供するのは予備形 成されたフィルムを適用するのに比べて一定の利点がある。すなわち、コーティ ングの適用は耐摩耗性ポリマーフィルムの表面を傷つけることがあるような圧力 を必要としない。さらに、コーティングは溶液として適用されるので、適用時に どのような粒子状汚染物質でも包囲する。コーティングを使用することは、また 、ワンバス（ｏｎｅ−ｐａｓｓ）コーティング法の使用を容易にするので、耐摩 耗性コーティング材料をまずポリマーフｆルムの表面に適用して乾燥し、その直 後にプレマスクコーティングを適用することができる。

種々の公知の接着制御材料および技術を使用してプレマスクフィルムの耐摩耗性 ポリマーフィルムおよびカバープレートについての接着特性を変更することがで きる。例えば、カバープレートの内向面に剥離剤を適用して、カバープレートを 除去したときにプレマスクフィルムが積Ｍ体上に残留するようにしてもよい。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１ １．１５ｍ１ｌ（２９，２μｍ）厚の低圧ポリエチレンフィルムと米国特許第４ ．１７７、３１５号公報明細書に記載されたタイプの耐摩耗性コーティングを有 する７　ｎｉｌ　（１７７、８ｕｍ）厚のポリエチレンテレフタレートのフィル ムとを、１１５〜１２０℃に加熱されたドラムと柔軟なプレスロールとの間に形 成されたニップを約４０〜５０ボンド／インチ（７，０〜８．７６ｋＮ／ａｔ） のニップ圧で通して前進させることにより行われる。ポリエチレンフィルムはポ リエチレンテレフタレート上の耐摩耗性コーティングに接触させ、一方、ポリエ チレンテレフタレートフィルムの無塗布面は熱ドラムに接触させた。この操作は フィルムの連続ロールを用いて２０フィート／分（６ｍ／分）の速度で行われた 。形成された積層体は約５０ｇ／インチ（１９，：ｎｔ／ｍ　）という充分な接 着力を有し、自然発生的分離を起こさずにさらに処理することができる。

このようにして作製された複合体を使用し、平坦な１２インチ×１２インチ（３ ０，５ｃｍＸ　３０．５ｃｍ）のガラスシート、接着層としてのポリビニルブチ ラールの３０ｍ１ｌ（７６２μｒｎ）厚のフィルムを用いて、複合体のポリエチ レンプレマスクフィルムを平坦なガラスカバープレートと接触させて、ガラス／ プラスチック積層体を製造した。真空バッグに入れ排気した後、この構造体をオ ートクレーブ内に置いて１３５℃の温度および２０気圧（２，０３ＭＰａ　）で ３０分加熱した。冷却および除圧後、カバープレートとプレマスクを除去し、最 終製品のガラス／プラスチック積層体の光学的欠陥を検査した。上述の手順に従 って作製された積層体は目に見える光学的欠陥が無（、優れた光学的外観を示し た。プレマスクを使用せずに作製された比較積層体は粒子状汚染物質に関係した 欠陥の数が許容し得ないほど多かった。

これらの欠陥は、表面の反射されたイメージとしてみるときはくぼみまたはクレ ータ−として見えるものであった。両者の検査では、はこりのような汚染物質を 除去するために特別の工程、すなわち、クリーンルーム条件を採用しなかった。

実施例２ プレマスク用に２　ｌ１ｉｌ　（５０，８μｍ）厚の低圧ポリエチレンフィルム を使用して実施例１の手順を繰り返した。

カバープレートとプレマスクとを除去した後、プラスチック表面に光学的欠陥は 見出されなかった。

実施例３ 米国特許第４，４６９，７４３号公報明細書（Ｈｉｓｓ特許）に記載されている タイプの耐摩耗性コーティングを有する、７　ｍｉｌ　（１７７，８μｍ）厚の ポリエチレンテレフタレートフィルムと３０ｍ１ｌ厚のポリビニルブチラールフ ィルムとを、１７０〜１８０℃に加熱されたドラムと柔軟なプレスロールとの間 に形成されたニップを約４０〜５０ボンド／インチ（７，０〜８．７６ｋＮ／ｌ １１）のニップ圧で通して前進させることにより行われる。ポリビニルブチラー ルフィルムはポリエチレンテレフタレートの無塗布面に接触させ、一方ポリエチ レンテレフタレートフィルムの塗布面は熱ドラムに接触させた。次いで、２枚の フィルムの複合体を、ドラムを室温に保った同じデザインの第２のニップを通し て前進させ、タイプ２０２１−０３−ＣＬ　（米国ウィスコンシン州プリマス市 のＭａｉｎ　Ｔａｐｅ社製）として市販されている低粘着性感圧接着剤を０．１ ｍ１ｌ　（２，５４μｍ）の厚さで一方の面に塗布された２　ｍｉｌ　（５０， ８μｍ）厚の低圧ポリエチレンフィルムと結合した。ポリエチレンフィルムの接 着面はポリエチレンテレフタレートフィルムの耐摩耗性コーティングと接触させ 、一方、複合体のポリビニルブチラール面は室温ドラムと接触させた。この操作 は各フィルムの連続ロールを用いて３５フィート／分（ｌ１ｍ／分）の速度で行 われた。

このようにして作製された３層積層構造体を使用して、実施例１で記載された手 順によりガラス／プラスチック積層体を製造した。カバープレートを除去した後 、真空バッグに入れ排気したプレマスクフィルムは、耐摩耗性コーティングを傷 つけることなく、容易に除去することができたとともに、粒子状汚染物質の効果 による光学的欠陥が観察されなかった。

産業上の利用可能性 本発明の方法により提供される積層構造体は安全ガラス用途に有用である。その ような積層体は改善された光学的品質を持つため目に見える欠陥が存在しないこ とが要求される応用面に使用することが特に望ましいものである。

ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ 平成５年１２月３０日

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．熱と圧力をカバープレートと受容ガラスに適用して積層体の要素同士を接着 する積層体の製造中に粒子状汚染物質により誘発されるガラス／プラスチック積 層体の光学的欠陥を制御する方法において、ａ）間に接着材料を有する受容ガラ スと耐摩耗性ポリマーフィルムの両外向面を含む表面を有する複合構造体を形成 し、 ｂ）軟質プラスチックフィルムを前記耐摩耗性ポリマーフィルムの外向面に引き 剥し可能に付着し、ｃ）前記複合構造体を覆ってカバープレートを配置し、かつ 、 ｄ）前記カバープレートと前記受容ガラスとに充分な熱と圧力を適用して前記複 合構造体の要素同士を接着させ、かつ、前記軟質プラスチックフィルムの変形を 許容して前記耐摩耗性ポリマーフィルムの前記外向面と前記カバープレートとの 間に存在する粒子状汚染物質を前記軟質プラスチックフィルム内にトラップする 一方、前記耐摩耗性ポリマーフィルムの表面の光学的一体性を維持する ことを特徴とする方法。
2. ２．前記軟質プラスチックフィルムは前記耐摩耗性ポリマーフィルムの前記外向 面に低粘着性感圧接着剤により引き剥し可能に付着されていることを特徴とする 請求の範囲第１項に記載の方法。
3. ３．前記軟質プラスチックフィルムはポリエチレンであることを特徴とする請求 の範囲第１項に記載の方法。
4. ４．前記耐摩耗性ポリマーフィルムはポリエチレンテレフタレートであり、前記 接着材料はポリビニルブチラールであることを特徴とする請求の範囲第１項に記 載の方法。
5. ５．前記軟質プラスチックフィルムは前記耐摩耗性ポリマーフィルムの前記外向 面上にプラスチック材料の連続フィルムを塗布することにより付着されることを 特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
6. ６．前記軟質プラスチックフィルムは前記カバープレートに付着され、前記カバ ープレートが前記複合構造体を覆って配置されるときに、前記耐磨耗性ポリマー フィルムの前記外向面に引き剥し可能に付着されることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の方法。
7. ７．内向面に耐摩耗性ポリマーフィルムを接着したガラス層と、前記耐摩耗性ポ リマーフィルムの外向面に引き剥し可能に付着された軟質プラスチックフィルム とを備えたことを特徴とする複合ガラス／プラスチック積層構造体。
8. ８．前記軟質プラスチックフィルムはポリエチレンであることを特徴とする請求 の範囲第７項に記載の積層構造体。
9. ９．前記耐摩耗性ポリマーフィルムはポリエチレンテレフタレートであることを 特徴とする請求の範囲第７項に記載の積層構造体。
10. １０．前記ガラス層は前記耐摩耗性ポリマーフィルムにポリビニルブチラール層 により接着されていることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の積層構造体。