KR0186060B1 - 광학 특성이 개선된 유리/플라스틱 적층체의 제조방법 - Google Patents

광학 특성이 개선된 유리/플라스틱 적층체의 제조방법 Download PDF

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쥬니어 루터 윌리스 센터
안토니 스미쓰 찰스
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미리암 디.메코나헤이
이. 아이. 듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

본 발명은 적층체의 플라스틱 표면(12) 외측면에 연질 플라스틱 필름(10)을 적용하고 적층 공정중 연질 플라스틱 필름(10)에 미립자 불순물을 포획함으로써 제조도중 미립 불순물에 의해 야기되는 광학적 결함의 발생을 억제하여 광학 특성이 개선되어 투명관유리 분야에 유용한 유리/플라스틱 적층체를 제공한다.

Description

[발명의 명칭]
광학 특성이 개선된 유리/플라스틱 적층체의 제조방법(PREPARATION OF GLASS/PLASTIC LAMINATES HAVING IMPROVED OPTICAL QUALITY)
[발명의 배경]
안전 투명판 유리 용도에 사용하기 위한 유리/플라스틱 적층체의 제조과정은 허용할 만한 광학 특성을 나타내는 제품을 제공하기 위해 대단히 엄격한 제조 조건을 요구한다.
전형적으로 유리/플라스틱 적층체는 다음 방법으로 제조한다. 접착 측면을 갖는 플라스틱 복합체를 수용 유리 시트상에 놓는다. 복합체 표면위에 유사한 모양의 유리 시트 또는 경질 커버 플레이트를 놓는다. 조립체에 진공을 적용하거나 조립체를 예비 압착하여 층간의 공기를 배제시킨다. 이어서 오토클래브에 조립체를 넣고 이곳에 열 및 압력을 적용하므로써 적층을 완료한다. 상기 공정에서, 복합체는 유리에 결합하고, 복합체의 외측 표면은 커버플레이트의 표면을 복제하도록 성형된다.
불행하게도, 생성된 유리/플라스틱 적층체는 원하는 광학 특성을 항상 보유하지는 못한다. 결합단계가 진행되는 동안, 커버 플레이트와 플라스틱 복합체의 표면 사이에 불순물이 복합체의 표면상에서 불순물로 남아 복합체 표면에 삽입될 수도 있다. 냉각, 감압 및 커버플레이트의 제거 후, 불순물은 적층 구조물에 영구적이고, 불만족스러운 광학적 결함으로 남는다. 아주 작은 입자에 의한 손상은 육안으로 관찰할 수 있다. 입자에 대한 가시도 역치는 전형적으로 직경 10내지 25μm이다. 그러나, 직경 3 내지 5μm의 입자가 유리/플라스틱 적층체에서 가시성 결함을 야기시킬 수 있다. 적층체를 형성한 후 적층체의 표면에서 입자를 제거하여도 입자에 의해 만들어진 가시성 압흔(imprints)으로 인해 결함(즉, 함몰)이 원상복귀될 수 없으며, 플라스틱 표면위에 그대로 남아 있다.
커버플레이트 표면을 변형시키므로써 상기 문제를 해결하고자 기울인 노력을 아주 성공적이지는 못했다. 최적 광학 특성을 얻는데는, 보통 비용이 많이드는 무균실 대기를 비롯하여 노동집약적 세척 과정이 필요하다.
따라서, 본 발명의 목적은 개선된 광학 특성의 적층체를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 추가의 목적은 오토클래브에서 수행한 공정 또는 다른 압력/온도 공정에서 적층체 표면에 삽입될 수도 있는 불순물에 의해 야기된 광학적 결함이 비용이 많이드는 무균실 설비 및 노동집약적 세척과정에 의존하지 않고도 실질적으로 제거된 유리/플라스틱 적층체를 제공하는 것이다.
[발명의 개요]
본 발명에 따라, 열 및 압력을 커버플레이브 및 수용 유리에 적용하여 적층체의 요소들을 결합시키는, 적층체의 제조시에 미립자 불순물에 의해 야기된 유리/플라스틱 적층체의 광학적 결함을 억제하는 방법이 제공된다. 이 방법은 수용 유리 및 내마모성 중합성 필름의 외측 표면으로 이루어진 외부 표면과 적층체의 요소들을 함께 결합시키기 위해 그 사이에 접착제 물질을 갖는 복합 구조물을 제고함을 포함한다. 연질 플라스틱 필름은 내마모성 중합성 필름의 외측 표면에 이형가능하게 접착되어 있다. 결합 단계에서, 커버플레이트를 복합 구조물위에 놓고, 커버플레이트 및 수용 유리에 충분한 열 및 압력을 가해 상기 복합 구조물의 요소들을 결합시키고, 연질 플라스틱 필름을 변형시켜 내마모성 중합성 필름의 외측 표면과 커버플레이트 사이에 존재하는 미립자 불순물을 연질 플라스틱 필름에 포획하는 동시에, 내마모성 중합성 필름 표면의 광학 일체성을 유지시킨다.
본 발명의 방법을 사용하므로써 내마모성 중합성 필름 표면의 표면상 미립자 불순물 존재에 의한 광학적 결함은 실질적으로 제거되는 것으로 밝혀졌다. 중합성 필름을 수용 유리에 결합시키고자 열 및 압력을 가할 때 입자들이 연질 플라스틱 필름내에 삽입될 수 있다. 연질 플라스틱 필름을 제거할 때, 내마모성 중합성 필름의 광학 일체성은 그대로인 것으로 밝혀졌다.
본 발명의 방법을 수행할 때, 연질 플라스틱 필름은 내마모성 중합성 필름의 외측 표면에 이형가능하게 결합되어 있다.
하기에 더욱 상세히 개시한 바와 같이, 연질 플라스틱 필름을 먼저 내마모성 중합성 필름 표면에 접착시킬 수 있거나, 또는 코팅 작업시에 나중에 적용할 수 있다. 다른 방법으로는, 필름 또는 코팅을 커버플레이트의 내측 표면에 적용할 수 있다. 따라서, 특허청구된 바와 같은 본 발명의 방법은 바로 앞에서 언급한 여러 다른 단계 및 이들을 수행하는 여러 순서를 망라하는 것으로 해석된다.
중합성 필름의 내마모성은 공지된 특정 내마모성 코팅물을 적용하므로써 증대시킬 수 있다. 내마모성 코팅물들은 본원에 참고로 인용한 히스(Hiss)의 미합중국 특허 제4,469,743호 및 우버삭스(Ubersax)의 미합중국 특허 제4,177,315호에 개시된 것 중에서 선택할 수 있다.
복합 구조물을 제조할 때, 내마모성 중합성 필름의 내측에 폴리비닐 부티랄 필름과 같은 접착제 물질의 코팅 또는 필름을 적용한다. 이어서 복합체의 접착제 코팅된 측면을 수용 유리 위에 놓고 수용유리와 실질적으로 동일한 형태를 갖는 커버플레이트를 복합체위에 놓는다. 그후 복합체를 수용유리에 결합시키는데 충분한 시간동안 복합체에 열 및 압력을 적용한다. 결합 단계가 진행되는 동안, 내마모성 중합성 필름을 덮고 있는 연질 플라스틱 필름은 복합체의 외측 표면과 커버플레이트 사이에 존재하는 미립자 불순물을 포획한다. 결합 단계에서, 적층체의 요소 사이에 있는 공기를 배제시키는 것이외에도, 포획된 공기가 표면의 광학적 변형을 야기시킬 수 있기 때문에 연질 플라스틱 필름과 내마모성 중합성 필름 표면 사이에 공기가 포획되지 않도록 주의를 기울여야 한다. 결합단계 이후에, 연질 플라스틱 필름을 제거할 수 있거나 또는 그대로 놔두고 유리/플라스틱 적층체를 사용하기 위해 최종 목적지에 도달한 후 제거할 수도 있다.
[발명의 상세한 설명]
도면을 참고로 하여, 제1도에 예시된 본 발명의 바람직한 실시태양에서, 예비마스크(10)로 지칭되는 연질 플라스틱 필름을 내마모성 중합성 필름(12)에 접착시킨다. 이어서 폴리비닐 부티랄 필름과 같은 접착제 필름일 수 있는 접착제 층 또는 코팅물(14)을 중합성 필름(12)의 내측 표면에 적용하여 복합체를 제조한다. 그후, 복합체의 접착제 함유 측면을 편평하거나 선택된 곡선 형상일 수 있는 수용 유리상에 놓는다. 커버플레이트(18)를 복합체 상부에 놓고, 상기 조립체에 진공을 적용하고 배기시킨 후 가압하에 오토클래브한다. 일반적으로, 사용할 특정 물질에 따라 약 100°내지 170°의 온도 및 2 내지 30 기압의 압력을 선택할 것이다. 상기 공정의 단계에서, 커버플레이트(18)와 예비마스크(10) 표면 사이에 포획된 불순물은 예비마스크(10)의 표면에 압착될 것이다. 냉각하고 감압하고 커버플레이트를 제거한 후 중합성 필름(12) 표면으로부터 예비마스크(10)를 스트리핑함으로써 대부분의 미립자 불순물들이 제거되어 만족스럽지 못한 광학적 결함이 없는 유리/플라스틱 적층체가 남는다. 불순물 일부가 표면에 남지만 불순물이 중합성 필름(12) 표면을 손상시키지 않고 그의 광학 특성을 손상시키지 않기 때문에, 이들을 기계적으로 제거할 수 있다.
본 발명의 공정을 수행하는데 사용된 물질들은 예비마스크(10)가 내마모성 중합성 필름(12)보다 실질적으로 더 연질인 것으로 선택해야 한다. 결합단계 도중에 열 및 압력을 적용하면, 예비마스크(10)의 표면이 우선적으로 변형되어, 그렇지 않으면 중합성 필름(12) 표면을 손상시키는 미립자 불순물을 수용해야 한다. 예비마스크(10) 및 중합성 필름(12)은 공정 도중에 서로 접착되어 있어야 하지만 유리/플라스틱 적층체가 형성된 후에는 쉽게 분리되어야 한다. 예비마스크(10)는 게이지 밴드가 필름(12) 표면으로 이동되는 것을 막기 위해 균일한 두께 또는 규격이어야 한다. 또한, 필름(12) 표면에서의 변형을 막기 위해 적층 단계 도중에는 유동성이 없는 조성물을 사용해야 한다.
예비마스크(10)에 바람직한 물질은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 필름이다. 적합한 LDPE는 10내지 15 범위의 록웰 경도(Rockwell Hardness)(스케일 M)를 나타낼 것이다. 한 표면상에 경미한 엠보싱 패턴을 가진 주조 LDPE필름(예 : 일리노이즈 샤움버그 소재의 콘솔리 데이티드 써머플라스틱 캄파니(Consolidated Thermolastic Co.)에서 시판하는 Type RE-371)이 바람직한 물질이다. 상기 엠보싱 패턴은 결합단계도중에 공기의 포획을 조절하는데 특히 도움을 준다. LDPE이외에, 기타 등급의 폴리에틸렌, 예를 들면 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중간 및 고밀도 폴리에틸렌, 소량의 공단량체 (예 : 비닐 아세테이트, 메틸 아크릴레이트 등)을 함유한 잘 알려진 에틸렌 공중합체 뿐만 아니라 폴리프로필렌, 연질 폴리우레탄 및 기타 탄성중합체를 사용할 수 있다. 예비마스크는 내마모성 중합성 필름보다 연질이어야 하지만 오토클래브 조건하에 있는 동안 예비마스크의 균일하지 못한 흐름으로 인해 광학적 변형이 일어나지 않도록 동시에 충분한 일체성을 유지하여야 한다.
예비마스크의 두께는 존재하리라 생각되는 불순물의 크기와 목적하는 광학적 평활도 사이에서 균형을 맞춰야 한다. 예비마스크는 오토클래브 사이클에서 잔존해야 하지만 유리/플라스틱 적층체를 사용하려고 놓기 전에 스트리핑하여 쉽게 제거되어야 한다. 일반적으로, 0.5 내지 5 밀 (12.7 내지 127μm) 두께의 연질 플라스틱 필름을 선택하며, 약 1 내지 2 밀(25.4 내지 50.8μm) 범위가 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시태양에서는, 저점착성의 감압성 접착제 박층을 연질 예비마스크에 적용한다. 이로 인해 예비마스크를 실온에서, 내마모성 중합성 필름 및 유리 기재에 접착성을 제공하기 위해 사용된 보다 두꺼운 접착제 층의 복합체에 적용할 수 있다. 실온 공정의 또 다른 잇점은 예비마스크 표면상 엠보싱 패턴의 보다 좋은 보유성이며, 이는 오토클래브 사이클의 진공단계에서 효율적인 탈기에 바람직하다. 적당한 감압성 접착제는 아크릴성 중합체 조성물, Type 2021-03-CL(위스콘신 플리마우쓰 소재의 메인 테이프 오브 위스콘신 (Main Tape of Wisconsin)에서 시판)이다. 약 0.1내지 0.2 밀 (2.54 내지 5.08μm) 범위 두께의 접착제를 적용한다.
내마모성 중합성 필름은 광학 적층체로서 지칭되는 투명 판유리 분야에 사용되어온 공지된 중합성 물질중에서 선택될 수 있다. 상기 물질은 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 셀룰로즈 아세테이트, 이온성 중합체, 셀룰로즈 에스테르 및 폴리카보네이트이다. 적층체에 대한 특정 용도에 따라 두께가 변할 것이다. 약 2 내지 14 밀(50.8 내지 355.6μm)범위의 두께가 일반적으로 바람직하다.
중합성 필름용으로 바람직한 물질은 약 80 내지 85 범위의 록웰 경도(스케일 M)를 가지며 내마모성 코팅물을 가진 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름은 필름의 평면에서 각각 종방향 및 횡방향으로 약 2.5배 이상 신장시키므로써 이축으로 배향시킨다. 상기 필름은 알즈(Alles)의 미합중국 특허 제 2,779,684호에 기재된 바와 같이, 인장력하에 가열함으로써 치수적으로 안정화된다. 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 중요한 특성은 ANSI/AST D1003-61에서 구체화된 흐림율 측정기를 사용하여 상기 시험에 따라 측정한 바와 같이 약 2.0% 미만의 흐림율을 나타낸다는 것이다. 상기 필름의 한면 또는 양면은 콘디쇼닝하여 기타 물질에 대한 접착능을 향상시킬 수 있다. 공지된 코팅 조성물 및 표면처리기술을 사용할 수 있다.
접착제 코팅물 또는 필름은 유리 및 내마모성 중합성 필름과 함께 영구적으로 결합되는 시이트형 접착제 물질이 바람직하다. 적당한 접착제 물질은 아크릴릭, 폴리비닐 부티랄 수지, 폴리우레탄, 무수말레산 수지, 폴레에스테르, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 클로라이드 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌 공중합체 및 탄성중합체이다.
바람직한 물질은 가소화된 폴리비닐 부티랄이다. 폴리비닐 부티랄은 본 기술분야에 공지된 바와 같이 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸부티레이트, 디헥실 아디페이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 프로필렌, 옥사이드 올리고머 및 이들과 기타 가소제와의 혼합물을 비롯하여 광범위한 가소제를 함유할 수 있다. 특히 만족스런 폴리비닐 부티랄 시이팅은 이. 아이. 듀퐁드 네모아 앤드 캄파니에서 제조한 Butacite로서 상업적으로 시판되고 있는 가소화된 폴리비닐 부티랄 시이팅이다.
본 발명의 또 다른 실시태양에서, 중합성 코팅물은 내마모성 중합성 필름의 표면에 직접 적용된다. 코팅물은 예상되는 미립자 불순물을 포획하기에 충분한 두께를 가져야 한다. 폴리우레탄 및 폴리에스테르와 같은 코팅가능한 중합체 조성물을 사용할 수 있다. ICI 아메리칸즈 인코포레이티드 ICI 스페샬티 케미칼즈에서 시판되는 Permutane UE-41-222와 같은 폴리우레탄 하이드로졸을 예비마스크로서 연속적인 코팅기를 사용하여 중합성 필름(12)에 적용할 수 있다. 오토클래브한 후 내마모성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 표면으로부터 예비마스크를 쉽게 벗길 수 있지만 통상의 취급조건시에 일어나는 우발적인 제거를 막기에 충분한 접착성을 갖는다. 또 다른 허용가능한 코팅물은 폴레우레탄, Morthane(모턴-티콜, 인코포레이티드 제품)을 테트라하이드로푸란과 같은 용매중에 용해시킴으로써 제공될 수 있다. 선택된 폴리우레탄 코팅물은 내마모성 중합성 필름보다 연하고 미립자 불순물은 코팅물내에 포함되어 유리/플라스틱 적층체의 광학 특성이 유지된다.
몇몇 용도에 있어서, 연질 플라스틱 필름을 커버플레이트 내측 표면에 접착시킴이 유용함을 알 수있다. 오토클래브 후, 커버플레이트를 제거하고 코팅물은 커버플레이트에 접착된 채로 있다. 커버플레이트를 버리거나 또는 코팅물을 제거하여 커버플레이트를 재사용할 수 있다.
연속 코팅 방법을 사용하여 연질 플라스틱 필름을 제공하는 것은 예비성형된 필름을 적용하는 것에 비해 특정 잇점이 제공된다. 코팅물 적용시에는, 내마모성 중합성 필름의 표면을 손상시킬 수 있는 압력이 필요치 않다. 또한, 코팅물은 용액 형태로 적용되며 적용시 임의의 미립자 불순물을 둘러쌀 것이다. 또한 코팅물을 사용하여 1회 통과 코팅 방법의 사용을 촉진시켜 내마모성 코팅 물질을 중합성 필름에 먼저 적용하여 이 표면상에서 건조시킨 직후에 예비마스크코팅물을 적용할 수 있다.
각종 공지된 접착성 대조물질 및 기술은 내마모성 중합성 필름 및 커버플레이트에 대한 예비마스크 필름의 접착 특성을 개선시키는데 사용할 수 있다. 예를 들어 커버플레이트 제거시 적층체 표면에 예비마스크가 남을 수 있도록 이형제를 커버플레이트의 내측 표면에 적용할 수 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 또한 설명된다.
[실시예 1]
1.15 밀(29.2μm)의 저밀도 폴리에틸렌 필름 및 미합중국 특허 제4,177,315 호에 개시된 유형의 내마모성 코팅물이 위에 있는 7 밀(177.8μm)의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을, 약 40 내지 50 1bs/in(7.0 내지 8.76 KN/m)의 닙 압력에서 115내지 120℃로 가열한 드럼과 매끄러운 압착 롤 사이에 형성된 닙을 통해 진행시키므로써 필름들을 합했다. 폴리에틸렌 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름상의 내마모성 코팅물과 접착했으며, 동시에 폴리에틸렌 테레프탈이트 필름의 코팅되지 않은 측면은 고온 드럼과 접촉했다. 공정은 20ft/분(6m/분)의 속도로 연속 필름 롤을 사용하여 수행했다. 형성된 적층체는 충분한 접착성, 즉 약 50g/in (19.3N/m)을 가져 자발적 분리가 일어나지 않으면서 추가로 가공할 수 있다.
이렇게 제조한 복합체와 편평한 유리 시트 12in×12in (30.5cm×30.5cm), 접착제 층으로 30 밀(762㎛)의 폴리비닐 부티랄 필름을 사용하여, 복합체의 폴리에틸렌 예비마스크필름과 편평한 유리 커버플레이트가 접착하고 있는 유리/플라스틱 적층체를 제조한다. 감압 및 배기 후, 구조물을 오토블래브에 넣고 135℃의 온도 및 20atm(2.03mPa)의 압력에서 30분간 가열한다. 냉각 및 감압 후, 커버플레이트와 예비마스크를 제거하고, 최종 유리/플라스틱 적층체에 대해 광학적 결함을 조사했다. 상기 과정을 마친 적층체는 가시성 광학적 결함이 없으며 탁월한 광학적 외관을 나타냈다. 예비마스크를 사용하지 않고 제조한 대조 적층체는 미립자 불순물과 관련한 결함이 다수 있다. 상기 결함은 반사된 표면상으로 관측할 때 보조개 같이 들어가거나 또는 분화구로 나타났다. 상기 두 실험에서는, 먼지 입자와 같은 불순물을 제거하기 위해 특별한 단계, 즉 무균실 조건을 사용하지 않았다.
[실시예 2]
예비마스크로 2 밀의 저밀도 폴리에틸렌 필름을 사용하여, 실시예 1의 과정을 반복했다. 커버플레이트와 예비마스크 필름을 제거한 후, 플라스틱 표면상에서 광학적 결함은 발견할 수 없었다.
[실시예 3]
미합중국 특허 제4,469,743호에 개시된 유형의 내마모성 코팅물을 갖는 7 밀(177.8μm) 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 및 30 밀 두께의 폴리비닐부티랄 필름을, 40내지 50lbs/in(7.0 내지 8.76 KN/m)의 닙 압력에서 170 내지 180℃로 가열한 드럼과 매끄러운 압착 롤 사이에 협상된 닙을 통해 진행시키므로써 필름들을 합했다. 폴리비닐 부티랄 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 코팅되지 않은 측면과 접촉했으며, 동시에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 코팅된 측면과 고온 드럼을 접촉시켰다. 이어서 두 필름의 복합체를 상기와 동일한 디자인의 두번째 닙(이때, 드럼은 실온으로 유지시켰다)에 통과시키고, 메인 테이프 오브 위스콘신(위스콘신주 플라이마우쓰 위스콘신 소재)에서 테이프 2021-03-CL로 시판하는 0.1 밀(2.54μm)의 저 점착성 감압성 접착제가 한 측면위에 코팅된, 2 밀(50.8μm)의 저밀도 폴리에틸렌 필름과 합했다. 폴리에틸렌 필름의 접착제 측면은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름상의 내마모성 코팅물과 접촉하는 동시에, 복합체의 폴리비닐 부티랄 측면은 실온의 드럼과 접촉했다. 공정은 35ft/분(11m/분)의 속도로 각 필름의 연속 롤을 사용하여 수행했다.
이렇게 제조한 3층 적층체 구조물을 사용하고, 실시예 1에 기재된 과정에 따라 유리/플라스틱 적층체를 제조했다. 커버플레이트를 제거한 후, 내마모성 코팅물에 손상없이 예비마스크 필름을 쉽게 제거할 수 있으며, 미립자 불순물의 작용에 의한 광학적 결함은 관측되지 않았다.
본 발명의 방법에 의해 제조한 적층 구조물은 안전 투명판 유리 용도에 유용하다. 상기 적층체의 개선된 광학적 특성에 의해 가시적 결함이 없어야 하는 용도에 특히 바람직하게 사용할 수 있다.
[도면의 간단한 설명]
제1도 및 제2도는 본 발명 공정의 바람직한 실시태양을 연속적으로 설명하고 있다.

Claims (11)

  1. a) 수용 유리 및 내마모성 중합성 필름의 외측 표면으로 이루어진 표면을 가지며 이들 사이에 접착제 물질이 있는 복합 구조물을 형성하는 단계, b)상기 내마모성 중합성 필름의 외측 표면에 연질 플라스틱 필름을 이형가능하게 접착시키는 단계, c)상기 복합 구조물 위에 커버플레이트를 위치시키는 단계, 및 d)상기 커버플레이트 및 상기 수용 유리에 충분한 열 및 압력을 적용하여 상기 복합 구조물의 요소들을 결합시키고, 상기 연질 플라스틱 필름을 변형시켜 상기 내마모성 중합성 필름의 외측 표면과 상기 커버플레이트 사이에 존재하는 미립자 불순물이 상기 연질 플라스틱 필름에 포획되도록 하는 동시에 상기 내마모성 중합성 필름 표면의 광학 일체성을 유지시키는 단계를 포함하는 커버플레이트 및 수용 유리에 열 및 압력을 적용하여 유리/플라스틱 표면 적층체의 요소들을 결합시키는 상기 적층체의 제조 도중 미립자 불순물에 의해 야기되는 광학적 결함을 억제하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연질 플라스틱 필름을 저 점착성의 감압성 접착제에 의해 상기 내마모성 중합성 필름의 외측 표면에 이형가능하게 접착시키는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 연질 플라스틱 필름이 폴리에틸렌인 방법.
  4. 제1항에있어서, 상기 내마모성 중합성 필름이 폴리에틸렌 테레프탈레이트이고 상기 접착제 물질이 폴리비닐 부티랄인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 플라스틱 물질의 연속상 필름을 상기 내마모성 중합성 필름의 외측 표면상에 코팅시킴으로써 상기 연질 플라스틱 필름을 접착시키는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 연질 플라스틱 필름을 상기 커버플레이트에 접착시켜 상기 커버플레이트가 상기 복합 구조물 상부에 위치할 때 상기 필름이 상기 내마모성 중합성 필름의 외측 표면에 이형가능하게 접착되도록 하는 방법.
  7. 유리층, 유리층의 내측 표면에 결합된 내마모성 중합성 필름 및 상기 내마모성 중합성 필름의 외측 표면에 이형가능하게 결합된 연질 플라스틱 필름을 포함하는 복합 유리/플라스틱 적층 구조물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 연질 플라스틱 필름이 폴리에틸렌인 적층 구조물.
  9. 제7항에 있어서, 상기 내마모성 중합성 필름이 폴리에틸렌 테레프탈레이트인 적층 구조물.
  10. 제7항에 있어서, 상기 유리층을 폴리비닐 부티랄 필름에 의해 상기 내마모성 중합성 필름에 결합시키는 적층 구조물.
  11. 제7항에 있어서, 상기 연질 플라스틱 필름을 상기 내마모성 중합성 필름의 표면으로부터 벗겨내어 가시성 광학적 결함이 없고 탁월한 광학적 외관을 나타내는 적층체를 노출시키는 적층 구조물.
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