JPH0650729U - 丸鋸ののこ身の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ のこ身の両側に設ける側面歯を、長孔の形状
あるいは該長孔の有無に左右されることなく、しかもの
こ身を熱変形させることなく形成できるようにする。 ［構成］ のこ身の外周部に多数の歯を有する丸鋸にお
いて、前記のこ身の両側面に、超硬の粒状物を周方向に
所定の間隔をおいて半径方向に延長させて固着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外周に多数の歯を有する丸鋸ののこ身の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術として図５および図６に示すものがあった。図５において、１は丸 鋸であり、円板状ののこ身２の外周部に多数の歯台３を形成し、該歯台３の回転 側端面（左端面）に超硬チップ製の主歯４をロウ付け固着する。また、上記のこ 身２に周方向に所定の間隔をおいて半径方向に延長する長孔５を貫通形成し、該 長孔５の反回転側の端面に板状に形成された超硬チップ製の側面歯６をロウ接に より固着する。この側面歯６は、図６に示すように、のこ身２の肉厚よりも広幅 に形成してその両側端６ａをのこ身２の両側面２ａから外側方に突出させ、該両 側端６ａにより被切断物の切断側面を切削して切断時における被切断物ののこ身 ２への側圧を軽減する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記記従来のものは、のこ身２に長孔５を貫通形成し、該長孔５の反回転側の 端面に板状に形成された超硬チップ製の側面歯６をロウ接により固着するように していたので、長孔５の形状が規制され、のこ身２の振動防止機能が低下する欠 点があった。また、側面歯６が固着される長孔５の固着面の加工を高精度に仕上 げねばならず、この加工に手数を要し、さらに側面歯６をロウ接する際にのこ身 が加熱されて歪みが発生し、これの歪み取りを行なわねばならず、製作工数が増 大する欠点があった。本考案は、上記欠点を解消した新規な丸鋸ののこ身の構造 を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、 のこ身の外周部に多数の歯を有する丸鋸において、前記のこ身の両側面に、超硬 の粒状物を周方向に所定の間隔をおいて半径方向に延長させて固着する構成にし たものである。また、前記のこ身に、周方向に所定の間隔をおいて半径方向に延 長する長孔を貫通形成し、該長孔の回転側の周縁部の両側面に超硬の粒状物を固 着する構成にしたものである。

【０００５】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本考案の 第１実施例を示す側面図、図２はそのII−II断面図である。図１において、１０ は丸鋸であり、円板状ののこ身１１の外周部に多数の歯台１２を形成し、該歯台 １２の回転側端面つまり左端面に超硬チップ製の主歯１３をロウ接により固着す る。

【０００６】 のこ身１１の内周部に、周方向に所定の間隔をおいて半径方向に延長する４個 の長孔１４を貫通形成する。この長孔１４は、半径方向の両端１４ａを大径の円 形孔にして応力集中の発生を防止し、半径方向の中間部１４ｂは丸鋸１０の回転 方向つまり矢印Ａ方向に向けて凸状に湾曲させる。そして、上記中間部１４ｂの 回転側の周縁部の両側面に、図１および図２に示すように、超硬の粒状物を電着 により固着して側面歯１５を形成する。上記粒状物は、ダイヤモンド粒、立方晶 窒化硼素等からなる。なお、図１において、１６はのこ身１１の外周部に主歯１ ３の歯底に向けて切欠きした割り溝、１７はのこ身１１の中心部に明けた取付け 孔である。

【０００７】 図３は第２実施例を示す。このものは、前述した各長孔１４の周方向中間部に 位置するのこ身１１の両側面に、ダイヤモンド粒、立方晶窒化硼素等からなる超 硬の粒状物を電着により固着して側面歯１５を形成したものである。この側面歯 １５は、半径方向に延長させるとともに、丸鋸１０の回転方向に向けて凸状に湾 曲させる。その他は前述した第１実施例のものと同構造となっている。

【０００８】 図４は第３実施例を示す。このものは、のこ身１１への長孔（１４）の形成を 省略し、該のこ身１１の周方向中間部の両側面に、半径方向に直線状に延長する 側面歯１５を周方向に４箇所形成したものである。なお、この側面歯１５も、ダ イヤモンド粒、立方晶窒化硼素等からなる超硬の粒状物を電着により固着して形 成する。その他は前述した第１実施例のものと同構造となっている。

【０００９】 上記実施例によれば、側面歯１５は、のこ身１１の両側面に超硬の粒状物を電 着により固着して形成されるため、該側面歯１５は、のこ身１１に形成する長孔 １４の形状あるいは該長孔１４の有無に左右されることなく形成することができ る。また、側面歯１５は粒状物の電着により形成されるため、のこ身１１を熱変 形させることなく側面歯１５を形成することができる。そして、丸鋸１０を回転 させて被切断物に向けて進行させると、主歯１３が上記被切断物に接触して該被 切断物を切断する。またこの切断時に側面歯１５が上記被切断物の切断側面に接 触してその切断部の溝幅を拡大させ、切断時における被切断物ののこ身１１への 側圧を軽減することになる。

【００１０】

【考案の効果】

以上の説明から明らかな如く、本考案は、のこ身の長孔の形状あるいは該長孔 の有無に左右されることなく、しかものこ身を熱変形させることなく側面歯を形 成することができるので、性能を高くすることができるとともに、製作工数が低 減する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す側面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す側面図である。

【図４】本考案の第３実施例を示す側面図である。

【図５】従来例を示す側面図である。

【図６】図６のVI−VI断面図である。

【符号の説明】

１０ 丸鋸 １１ のこ身 １２ 歯台 １３ 主歯 １４ 長孔 １４ａ 長孔の両端 １４ｂ 長孔の中間部 １５ 側面歯 １６ 割り溝 １７ 取付け孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 のこ身の外周部に多数の歯を有する丸鋸
   において、前記のこ身の両側面に、超硬の粒状物を周方
   向に所定の間隔をおいて半径方向に延長させて固着した
   ことを特徴とする丸鋸ののこ身の構造。
2. 【請求項２】 前記のこ身に、周方向に所定の間隔をお
   いて半径方向に延長する長孔を貫通形成し、該長孔の回
   転側の周縁部の両側面に超硬の粒状物を固着したことを
   特徴とする請求項１記載の丸鋸ののこ身の構造。