JPH0649626B2 - 酸化物超電導材料 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 「発明の利用分野」 本発明は、酸化物超電導(超伝導とも表すがここでは超
電導と表す)材料を有機樹脂膜で覆うことにより、高信
頼性を有せしめる材料およびその作製方法に関する。
電導と表す)材料を有機樹脂膜で覆うことにより、高信
頼性を有せしめる材料およびその作製方法に関する。
「従来の技術」 従来、超電導材料は、水銀、鉛等の元素、NbN,Nb3Ge,Nb
3Ga等の合金またはNb3(Al0.8Ge0.2)等の三元素化合物よ
りなる金属材料が用いられている。しかしこれらのTc
(超電導臨界温度)オンセットは25Kまでであった。
3Ga等の合金またはNb3(Al0.8Ge0.2)等の三元素化合物よ
りなる金属材料が用いられている。しかしこれらのTc
(超電導臨界温度)オンセットは25Kまでであった。
他方、近年、セラミック系の超電導材料が注目されてい
る。この材料は最初IBMのチューリッヒ研究所よりBa-La
-Cu-O(バラクオ)系酸化物高温超電導体として報告さ
れ、さらに(YBa2)Cu3O6〜8の式で示される他の超電導材
料が見つかり、Tcoも90〜100Kが安定に得られるように
なった。
る。この材料は最初IBMのチューリッヒ研究所よりBa-La
-Cu-O(バラクオ)系酸化物高温超電導体として報告さ
れ、さらに(YBa2)Cu3O6〜8の式で示される他の超電導材
料が見つかり、Tcoも90〜100Kが安定に得られるように
なった。
「従来の問題点」 このため、このTco(抵抗が零となる温度)をさらに高
くし、望むべきは室温(300K)またはそれ以上の温度で動
作せしめることが強く求められていた。そして最近は15
0〜400Kで抵抗が零になる材料が見つかったといる報告
もなされているが、再現性に乏しく、またこれらは自然
放置により特性が消滅し、非超電導材料になってしまう
ことが明らかになった。これら再現性の不備と劣化を克
服することが大きな課題である。
くし、望むべきは室温(300K)またはそれ以上の温度で動
作せしめることが強く求められていた。そして最近は15
0〜400Kで抵抗が零になる材料が見つかったといる報告
もなされているが、再現性に乏しく、またこれらは自然
放置により特性が消滅し、非超電導材料になってしまう
ことが明らかになった。これら再現性の不備と劣化を克
服することが大きな課題である。
「問題を解決すべき手段」 本発明は、かかる高温で超電導を呈するべく、A1-x Bx)
yCu2OwXvを構成する素材を探し求めた。その結果、元素
周期表IIIa族、IIa族のそれぞれより選ばれた超電導
用発材料を加圧焼成せしめ、この後これを粉末化する仮
焼成を1回または複数回行い、成分をより均質にした。
この仮焼成をして微粉末化したものを還元性非水液中で
さらに十分混合する。その後これを非水液を含みつつ所
望の形状の一体物とした後、徐熱即ち一体物の内部で還
元反応が瞬間的に起きない程度に少しづつ昇温せしめ、
500〜1400℃の温度で焼成を行う。さらにこれを必要に
応じて徐冷(10〜1000℃/hr)とする。
yCu2OwXvを構成する素材を探し求めた。その結果、元素
周期表IIIa族、IIa族のそれぞれより選ばれた超電導
用発材料を加圧焼成せしめ、この後これを粉末化する仮
焼成を1回または複数回行い、成分をより均質にした。
この仮焼成をして微粉末化したものを還元性非水液中で
さらに十分混合する。その後これを非水液を含みつつ所
望の形状の一体物とした後、徐熱即ち一体物の内部で還
元反応が瞬間的に起きない程度に少しづつ昇温せしめ、
500〜1400℃の温度で焼成を行う。さらにこれを必要に
応じて徐冷(10〜1000℃/hr)とする。
本発明においては、これらの一体物に対し、その特性を
測定する前に焼成炉より取り出したら水分がまったく吸
着しないようにする。即ち焼成後ただちに水分を原理的
に含まない有機樹脂溶液中に浸漬させ、これら酸化物超
電導材料の表面に有機樹脂をコートする。さらにこの有
機樹脂を固化し、外部よりこの樹脂を安定して水分が含
浸しないようにした。有機樹脂としてはエポキシ、弗素
樹脂、ポリイミド樹脂を用いた。
測定する前に焼成炉より取り出したら水分がまったく吸
着しないようにする。即ち焼成後ただちに水分を原理的
に含まない有機樹脂溶液中に浸漬させ、これら酸化物超
電導材料の表面に有機樹脂をコートする。さらにこの有
機樹脂を固化し、外部よりこの樹脂を安定して水分が含
浸しないようにした。有機樹脂としてはエポキシ、弗素
樹脂、ポリイミド樹脂を用いた。
するとTc(超電導が始まる温度)オンセットも120〜150
Kまで向上させ、さらに安定に保持し得ることが明らか
になり、マイナス効果も確認することができた。
Kまで向上させ、さらに安定に保持し得ることが明らか
になり、マイナス効果も確認することができた。
本発明の酸化物超電導材料は(A1-x Bx)yCuOzXvx=0.1
〜1.0,y=2.0〜4.0,z=1.0〜4.0,w=1.0〜4.0,
v=0〜3で一般的に示し得るものである。Aは元素周
期表IIIa族、特にイットリウム族より選ばれた元素お
よびその他のランタノイドより選ばれた元素のうちの1
種類または複数種類を用いている。イットリウム族と
は、理化学辞典(岩波書店 1963年4月1日発行)によ
ればY(イットリウム),Gd(ガドリニウム),Yb(イ
ッテルビウム),Eu(ユーロピウム),Tb(テルビウ
ム),Dy(ジスプロシウム),Ho(ホルミウム),Er
(エルビウム),Tm(ツリウム),Lu(ルテチウム),
Sc(スカンジウム)である。
〜1.0,y=2.0〜4.0,z=1.0〜4.0,w=1.0〜4.0,
v=0〜3で一般的に示し得るものである。Aは元素周
期表IIIa族、特にイットリウム族より選ばれた元素お
よびその他のランタノイドより選ばれた元素のうちの1
種類または複数種類を用いている。イットリウム族と
は、理化学辞典(岩波書店 1963年4月1日発行)によ
ればY(イットリウム),Gd(ガドリニウム),Yb(イ
ッテルビウム),Eu(ユーロピウム),Tb(テルビウ
ム),Dy(ジスプロシウム),Ho(ホルミウム),Er
(エルビウム),Tm(ツリウム),Lu(ルテチウム),
Sc(スカンジウム)である。
またBは元素周期表IIa族であるRa(ラジウム),Ba
(バリウム),Sr(ストロンチウム),Ca(カルシウ
ム),Mg(マグネシウム),Be(ベリリウム)より選ば
れた元素のうち1種類または複数種類を用いている。そ
して、その分子式は、AB2Cu3O6〜8X3.0〜0,(AB2Cu3O3O6
〜8X3.0〜0)・(A′B′Cu3O3O6〜8X′3.0〜0)等で示すこ
とができる。A,A′・・・は周期表IIIa族の異なる元
素、B,B′・・は周期表IIa族の異なる元素である。
(バリウム),Sr(ストロンチウム),Ca(カルシウ
ム),Mg(マグネシウム),Be(ベリリウム)より選ば
れた元素のうち1種類または複数種類を用いている。そ
して、その分子式は、AB2Cu3O6〜8X3.0〜0,(AB2Cu3O3O6
〜8X3.0〜0)・(A′B′Cu3O3O6〜8X′3.0〜0)等で示すこ
とができる。A,A′・・・は周期表IIIa族の異なる元
素、B,B′・・は周期表IIa族の異なる元素である。
さらにXは元素周期表IVb族であるSi(珪素),Ge(ゲ
ルマニウム),Sn(スズ),Pb(鉛)または元素周期表
VIIb族の元素であるF(弗素)またはCl(塩素)より
選ばれた1種類または複数種類である。特にv=0にお
いては人為的にこれらの添加物を加えていない場合を示
す。
ルマニウム),Sn(スズ),Pb(鉛)または元素周期表
VIIb族の元素であるF(弗素)またはCl(塩素)より
選ばれた1種類または複数種類である。特にv=0にお
いては人為的にこれらの添加物を加えていない場合を示
す。
尚、本明細書における元素周期表は理化学辞典(岩波書
店 1963年4月1日発行)によるものである。
店 1963年4月1日発行)によるものである。
本発明に用いる超電導材料は第1図に示した如く、変形
三重ペロブスカイト構造を有し、銅(2)とその周辺に位
置する酸素(5)とによる層構造を主構造として有する。
そして、他の銅原子(3)の外側に配置する酸素(6)と、酸
素が欠けているベイカンシ(酸素欠陥)(7)とを有す
る。しかし、かかる1つの分子構造のみではすべてを表
現できない。特に多結晶の超電導セラミックスは、その
結晶粒界において、それぞれの結晶の結晶方向をより合
致させ、第1図におけるab面(a軸およびb軸に平行な
面、即ちc面ともいう)をすべての結合で一致せしめ、
かつその粒界でのバリアを高くさせないようにせしめる
ことが重要である。本発明はかかる目的のため、この化
合物中の過剰の酸素を焼成に際して内部より除くため、
還元性の非水液を添加した。この非水液としてはメチル
アルコール、エチルアルコール等のアルコールまたはフ
ロン113等のフロンがその代表的なものである。すると
これらは酸素と少しづつ反応して水蒸気、炭酸ガスを不
要生成物として徐熱により少しづつ外部に放出させるこ
とができる。従来は一度酸化したものを再び還元性気体
中に放置して不要酸素を除去することが知られている。
しかしかかる方法では、外部表面より800〜1000℃に加
熱された内部に還元材料が進入しにくいため、均質性に
欠け、再現性にバラツキがでてしまうという欠点があ
る。これに対し、本発明では酸素またはプラズマ化した
酸素、光励起された活性酸素中での焼成の際、内部に予
め含有する還元性非水液と不要酸素とを互いに反応せし
めることが特徴である。かくすると、この液を構成する
元素は内部の全領域において均質に還元させ得る。そし
て結晶粒界の酸素または第1図における酸素(6)と反応
して水または炭酸ガスとして除去し、酸素ベイカンシ
(7)を銅(3)のまわりの大部分またはすべてで作り、結果
として酸素(2)、銅(5)結合による層構造をより二次元的
に配設せしめ得る。
三重ペロブスカイト構造を有し、銅(2)とその周辺に位
置する酸素(5)とによる層構造を主構造として有する。
そして、他の銅原子(3)の外側に配置する酸素(6)と、酸
素が欠けているベイカンシ(酸素欠陥)(7)とを有す
る。しかし、かかる1つの分子構造のみではすべてを表
現できない。特に多結晶の超電導セラミックスは、その
結晶粒界において、それぞれの結晶の結晶方向をより合
致させ、第1図におけるab面(a軸およびb軸に平行な
面、即ちc面ともいう)をすべての結合で一致せしめ、
かつその粒界でのバリアを高くさせないようにせしめる
ことが重要である。本発明はかかる目的のため、この化
合物中の過剰の酸素を焼成に際して内部より除くため、
還元性の非水液を添加した。この非水液としてはメチル
アルコール、エチルアルコール等のアルコールまたはフ
ロン113等のフロンがその代表的なものである。すると
これらは酸素と少しづつ反応して水蒸気、炭酸ガスを不
要生成物として徐熱により少しづつ外部に放出させるこ
とができる。従来は一度酸化したものを再び還元性気体
中に放置して不要酸素を除去することが知られている。
しかしかかる方法では、外部表面より800〜1000℃に加
熱された内部に還元材料が進入しにくいため、均質性に
欠け、再現性にバラツキがでてしまうという欠点があ
る。これに対し、本発明では酸素またはプラズマ化した
酸素、光励起された活性酸素中での焼成の際、内部に予
め含有する還元性非水液と不要酸素とを互いに反応せし
めることが特徴である。かくすると、この液を構成する
元素は内部の全領域において均質に還元させ得る。そし
て結晶粒界の酸素または第1図における酸素(6)と反応
して水または炭酸ガスとして除去し、酸素ベイカンシ
(7)を銅(3)のまわりの大部分またはすべてで作り、結果
として酸素(2)、銅(5)結合による層構造をより二次元的
に配設せしめ得る。
かかる場合、本発明構造における(A1-x Bx)yCuzOwXvに
おけるA,Bの選ばれる元素が重要である。特にAの元
素はイットリウム族の元素またはランタノイドの元素、
一般には元素周期表IIIa族の1つまたは複数種より選
ぶ。さらに本発明はBとして元素周期表IIa族であるRa
(ラジウム),Ba(バリウム),Sr(ストロンチウ
ム),Ca(カルシウム),Mg(マグネシウム),Be(ベ
リリウム)より1つまたは複数種を選ぶ。
おけるA,Bの選ばれる元素が重要である。特にAの元
素はイットリウム族の元素またはランタノイドの元素、
一般には元素周期表IIIa族の1つまたは複数種より選
ぶ。さらに本発明はBとして元素周期表IIa族であるRa
(ラジウム),Ba(バリウム),Sr(ストロンチウ
ム),Ca(カルシウム),Mg(マグネシウム),Be(ベ
リリウム)より1つまたは複数種を選ぶ。
かくすることにより、変形ペロブスカイト構造を有しつ
つ、不要酸素(6),(7)を除去し、さらにその結晶粒界で
のバリア(障壁)をより消失させ得る構成とせしめた。
そしてその構成を安定に長期間保持させるため、完成後
ただちに有機樹脂で覆うことにより、水分の吸着を防
ぎ、特に例えば液体窒素等にて冷却させる際、大気中の
水が付着し超電導状態を劣化させることを除いた。
つ、不要酸素(6),(7)を除去し、さらにその結晶粒界で
のバリア(障壁)をより消失させ得る構成とせしめた。
そしてその構成を安定に長期間保持させるため、完成後
ただちに有機樹脂で覆うことにより、水分の吸着を防
ぎ、特に例えば液体窒素等にて冷却させる際、大気中の
水が付着し超電導状態を劣化させることを除いた。
本発明は出発材料のハロゲン化物、酸化物または炭酸塩
の微粉末を混合し、少なくとも一度の加圧、酸化焼成
(これを仮焼成という)をする。かくして出発材料のハ
ロゲン化物、酸化物または炭酸化物より(A1-x Bx)yCuzO
w型の分子構造を有する酸化物超電導材料を作り得る。
の微粉末を混合し、少なくとも一度の加圧、酸化焼成
(これを仮焼成という)をする。かくして出発材料のハ
ロゲン化物、酸化物または炭酸化物より(A1-x Bx)yCuzO
w型の分子構造を有する酸化物超電導材料を作り得る。
さらにこれを再び微粉末化し、この後、これらに還元性
非水液を添加し、さらに十分混合する。この混合物をこ
の還元性非水液を含みつつ再び加圧してタブレット化す
る。かかるタブレットを徐熱即ち10〜1000℃/時間で昇
温せしめて、500〜1400℃の温度例えば950℃に焼成し
た。するとその昇温に際し、アルコールと酸化物とが反
応し、ペロブスカイト構造における反応しやすい酸素は
除去される。さらに結晶粒界に過剰に有しやすい酸素も
同時に除去され、焼成温度にて層状状態を構成する酸素
のみが材料中に残存される。このため、変形ペルブスカ
イト構造を有しつつも、C軸方向の原子距離を縮めるこ
とができる。ひいては150〜400℃のTcを有する超電導材
料を作ることができた。
非水液を添加し、さらに十分混合する。この混合物をこ
の還元性非水液を含みつつ再び加圧してタブレット化す
る。かかるタブレットを徐熱即ち10〜1000℃/時間で昇
温せしめて、500〜1400℃の温度例えば950℃に焼成し
た。するとその昇温に際し、アルコールと酸化物とが反
応し、ペロブスカイト構造における反応しやすい酸素は
除去される。さらに結晶粒界に過剰に有しやすい酸素も
同時に除去され、焼成温度にて層状状態を構成する酸素
のみが材料中に残存される。このため、変形ペルブスカ
イト構造を有しつつも、C軸方向の原子距離を縮めるこ
とができる。ひいては150〜400℃のTcを有する超電導材
料を作ることができた。
「作用」 本発明はセラミック超電導材料のうち、特にTcが液体窒
素温度(77k)以上の不安定な特性になりやすい材料に有
効である。それらは本焼成の際、還元性非水液を含有し
つつ酸素内で焼成し、それを徐冷した後ただちに有機樹
脂膜のコーティングとして樹脂溶液中に浸し、さらに加
熱硬化させるのみでよい。
素温度(77k)以上の不安定な特性になりやすい材料に有
効である。それらは本焼成の際、還元性非水液を含有し
つつ酸素内で焼成し、それを徐冷した後ただちに有機樹
脂膜のコーティングとして樹脂溶液中に浸し、さらに加
熱硬化させるのみでよい。
本発明においては、かかる超電導材料を作るのに特に高
価な設備を用いなくともよいという他の特徴も有する。
価な設備を用いなくともよいという他の特徴も有する。
以下に実施例に従い、本発明を記す。
「実施例1」 本発明の実施例として、AとしてY,BとしてBa,またはB
aおよびCaを用いた。
aおよびCaを用いた。
出発材料は、Y化合物として酸化イットリウム(Y2O3),B
a化合物としてBaCO3,Ca化合物としてはCaCO3,銅化合物
としてCuOを用いた。これらは高純度化学工業株式会社
より入手し、純度は99.95%またはそれ以上の微粉末を
用い、x=0.67とし、BaのみまたはBa:Ca=1:1とした。
さらに、y=3,z=3となるべく選んだ。即ち、(YBa
2)Cu3O6〜8また(YBaCa)Cu3O6〜8または(YBaCa)Cu3O
6〜8)で示される。さらに(Y1-x Bax)CuyOzにおける特に
zを還元性非水溶液の含有量を調整して可変した。
a化合物としてBaCO3,Ca化合物としてはCaCO3,銅化合物
としてCuOを用いた。これらは高純度化学工業株式会社
より入手し、純度は99.95%またはそれ以上の微粉末を
用い、x=0.67とし、BaのみまたはBa:Ca=1:1とした。
さらに、y=3,z=3となるべく選んだ。即ち、(YBa
2)Cu3O6〜8また(YBaCa)Cu3O6〜8または(YBaCa)Cu3O
6〜8)で示される。さらに(Y1-x Bax)CuyOzにおける特に
zを還元性非水溶液の含有量を調整して可変した。
これらを十分乳鉢で混合しカプセルに封入し、500Kg/cm
2の荷重を加えてタブレット化(大きさ10mmφ×3mm)し
た。さらに酸化性雰囲気、例えば大気中で500〜1100
℃、例えば950℃で8時間加熱酸化をした。この工程を
仮焼成とした。
2の荷重を加えてタブレット化(大きさ10mmφ×3mm)し
た。さらに酸化性雰囲気、例えば大気中で500〜1100
℃、例えば950℃で8時間加熱酸化をした。この工程を
仮焼成とした。
次にこれを粉砕し、乳鉢で混合した。そしてその粉末の
平均粉粒径が20μm〜0.003μm、例えば0.5μm以下の
大きさとなるようにした。
平均粉粒径が20μm〜0.003μm、例えば0.5μm以下の
大きさとなるようにした。
この工程を3〜5回繰り返し、YBa2Cu3O7-x,YCa2Cu3O
7-xが十分できるようにした。タブレット中に他の化合
物(例えばY2BaCuO5またはCu-O化合物相)が混合しない
ようにすることは有効である。
7-xが十分できるようにした。タブレット中に他の化合
物(例えばY2BaCuO5またはCu-O化合物相)が混合しない
ようにすることは有効である。
次にこれを粉砕し、平均粒径20〜0.003μmになるよう
にし、これとメチルアルコールとを混ぜて乳鉢にて十分
混合した。そしてこれをカプセルに封入し、1t/cm2の圧
力でタブレットに加圧して成型した。
にし、これとメチルアルコールとを混ぜて乳鉢にて十分
混合した。そしてこれをカプセルに封入し、1t/cm2の圧
力でタブレットに加圧して成型した。
次に500〜1400℃、例えば930℃の酸化物雰囲気、例えば
大気中で酸化して、本焼成を10〜50時間、例えば15時間
行った。この焼成は室温より10〜1000℃/時間例えば10
0℃/時間の速度で昇温し、この昇温中にアルコールを
酸化物の酸素と互いに反応させて、その一部を還元させ
た。さらにこの後、100℃/分以下の温度勾配にて400℃
まで徐冷した。
大気中で酸化して、本焼成を10〜50時間、例えば15時間
行った。この焼成は室温より10〜1000℃/時間例えば10
0℃/時間の速度で昇温し、この昇温中にアルコールを
酸化物の酸素と互いに反応させて、その一部を還元させ
た。さらにこの後、100℃/分以下の温度勾配にて400℃
まで徐冷した。
すると仮焼成の時作られているペロブスカイト構造をよ
り安定にすることができる。そして本来あるべき位置に
拘束し、ちょう密構造をさせ得る。さらにこの後シリコ
ン樹脂の溶液に浸した後、熱硬化を150℃,2時間または
250℃,30分を水分を含まない空気または窒素で行っ
た。エポキシ樹脂を用いる場合は、150℃,30分または2
40℃,5分の空気中の加熱により熱硬化させた。
り安定にすることができる。そして本来あるべき位置に
拘束し、ちょう密構造をさせ得る。さらにこの後シリコ
ン樹脂の溶液に浸した後、熱硬化を150℃,2時間または
250℃,30分を水分を含まない空気または窒素で行っ
た。エポキシ樹脂を用いる場合は、150℃,30分または2
40℃,5分の空気中の加熱により熱硬化させた。
この試料を用いて、固有抵抗と温度との関係を調べた。
すると300Kより少しづつ温度を下げていくと120Kより抵
抗が下がりはじめ、110KにてTco(電気抵抗が零となる
温度)を有することができた。さらにこのサンプルを液
体窒素法により再び室温にまで上昇させていくと、Tco
は110Kを有して再現性が優れていた。これはこの酸化物
または材料の表面に水が吸着しないよう有機樹脂膜で覆
ってあるためである。さらに樹脂コートをしないと液体
窒素温度より室温にまで昇温の際、Tcは93Kにまで下が
ってしまい、再現性がなくなってしまった。
すると300Kより少しづつ温度を下げていくと120Kより抵
抗が下がりはじめ、110KにてTco(電気抵抗が零となる
温度)を有することができた。さらにこのサンプルを液
体窒素法により再び室温にまで上昇させていくと、Tco
は110Kを有して再現性が優れていた。これはこの酸化物
または材料の表面に水が吸着しないよう有機樹脂膜で覆
ってあるためである。さらに樹脂コートをしないと液体
窒素温度より室温にまで昇温の際、Tcは93Kにまで下が
ってしまい、再現性がなくなってしまった。
本発明における有機樹脂は可能な範囲で柔らかいものを
用いた。それはこの樹脂の硬化による収縮等により、酸
化物超電導材料に局部応力が加わることを防ぐためであ
る。
用いた。それはこの樹脂の硬化による収縮等により、酸
化物超電導材料に局部応力が加わることを防ぐためであ
る。
「実施例2」 この実施例として、AとしてYおよびYbをx:x′=1:1と
し、さらにそれぞれ弗化物と酸化物を1:1の割合で混合
した。BとしてBa及びSrを1:1で用いた。出発材料は弗
化イットリウムおよび弗化イッテルビウム、または酸化
イットリウム及び酸化イッテルビウム、BaとしてBaCO3,
SrとしてSr2O3,また銅化合物としてCuOを用いた。その
他は実施例1と同様である。
し、さらにそれぞれ弗化物と酸化物を1:1の割合で混合
した。BとしてBa及びSrを1:1で用いた。出発材料は弗
化イットリウムおよび弗化イッテルビウム、または酸化
イットリウム及び酸化イッテルビウム、BaとしてBaCO3,
SrとしてSr2O3,また銅化合物としてCuOを用いた。その
他は実施例1と同様である。
さらに仮焼成−粉砕工程を2回繰り返した後、フロン溶
液を添加しつつ混合した。さらにこれを加圧してタブレ
ット化し、有機樹脂膜でその外側を封じた。その他は実
施例1と同様である。その結果、Tcオンセットとして15
0K、Tcoとして125Kを得ることができた。そしてこのTco
は1週間そのままにおいても同じ特性を得た。
液を添加しつつ混合した。さらにこれを加圧してタブレ
ット化し、有機樹脂膜でその外側を封じた。その他は実
施例1と同様である。その結果、Tcオンセットとして15
0K、Tcoとして125Kを得ることができた。そしてこのTco
は1週間そのままにおいても同じ特性を得た。
本発明において、900〜950℃での本焼成の際タブレット
に磁界を加えて結晶軸を合わせることは臨界電流密度を
向上させるために有効である。
に磁界を加えて結晶軸を合わせることは臨界電流密度を
向上させるために有効である。
「効果」 本発明により、これまでまったく不可能とされていた室
温に近い超電導セラミックスを作ることができるように
なった。
温に近い超電導セラミックスを作ることができるように
なった。
本発明において、仮焼成をした後に微粉末化する工程に
際し、還元性非水液を同時に添加し、これを焼成するも
のである。
際し、還元性非水液を同時に添加し、これを焼成するも
のである。
さらにこの到達材料の化合物における分子構造内で銅の
層構造をよりさせやすくするため、不要の酸素を除去、
ベイカンシとしてより緻密な結晶構造とせしめた。さら
にこれの全体に有機樹脂コートをすることにより、再現
性のあるTcオンセット、Tcoをより高温化でき、熱的に
安定にすることができたものと推定される。
層構造をよりさせやすくするため、不要の酸素を除去、
ベイカンシとしてより緻密な結晶構造とせしめた。さら
にこれの全体に有機樹脂コートをすることにより、再現
性のあるTcオンセット、Tcoをより高温化でき、熱的に
安定にすることができたものと推定される。
この有機樹脂は水を防ぐ範囲で薄く、0.03〜1mmの厚さ
とし、この樹脂の熱膨張による歪が超電導材料に与えら
れるのを防いだ。
とし、この樹脂の熱膨張による歪が超電導材料に与えら
れるのを防いだ。
また結晶粒界に過剰な酸素の偏析がなくなり、その結晶
方位も焼成中磁場を加えることによりこの磁界と第1図
における結晶のc軸とも揃え、ひいてはab面(c面と
もいう)をすべての粒で揃えたため、Jc(臨界電流密
度)も104〜5×105A/cm2を得ることが可能となり得
る。
方位も焼成中磁場を加えることによりこの磁界と第1図
における結晶のc軸とも揃え、ひいてはab面(c面と
もいう)をすべての粒で揃えたため、Jc(臨界電流密
度)も104〜5×105A/cm2を得ることが可能となり得
る。
本発明の実施例は、タブレットにしたものである。しか
しタブレットにするのではなく、仮焼成または本焼成の
後、再び粉末化し、その粉末を溶媒にとかし、基板等に
その溶液をスクリーン印刷、塗布印刷等の方法によりコ
ーティングして、これを酸化性雰囲気で焼成し、さらに
その後還元性雰囲気で本焼成をすることにより薄膜の超
電導セラミックスとすることも可能である。
しタブレットにするのではなく、仮焼成または本焼成の
後、再び粉末化し、その粉末を溶媒にとかし、基板等に
その溶液をスクリーン印刷、塗布印刷等の方法によりコ
ーティングして、これを酸化性雰囲気で焼成し、さらに
その後還元性雰囲気で本焼成をすることにより薄膜の超
電導セラミックスとすることも可能である。
また本発明において、かかる本焼成したものをターゲッ
トとしてスパッタ法を用いて薄膜にする際、この雰囲気
内に非水液を添加することは有効である。
トとしてスパッタ法を用いて薄膜にする際、この雰囲気
内に非水液を添加することは有効である。
本発明においては、超電導材料、特に共沈法例えばシュ
ウ酸を用いる方法で作製してもよい。
ウ酸を用いる方法で作製してもよい。
第1図は本発明に用いられ得る結晶構造の構造図を示
す。
す。
Claims (1)
- 【請求項1】有機樹脂で覆われた酸化物超電導材料であ
って、結晶のc軸方向がそろっていることを特徴とする
酸化物超電導材料。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62214743A JPH0649626B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 酸化物超電導材料 |
US07/234,184 US5075284A (en) | 1987-08-27 | 1988-08-19 | Method of manufacturing superconducting ceramics and the products thereof |
DE3855627T DE3855627T2 (de) | 1987-08-27 | 1988-08-24 | Supraleitende keramische Materialien und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP88307846A EP0305168B1 (en) | 1987-08-27 | 1988-08-24 | Superconducting ceramics and methods of manufacturing the same |
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JP62214743A JPH0649626B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 酸化物超電導材料 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP62214743A Expired - Fee Related JPH0649626B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 酸化物超電導材料 |
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EP (1) | EP0305168B1 (ja) |
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JPS6433087A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-02 | Sumitomo Spec Metals | Superconducting ceramics having superior water resistance |
JPH01126284A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Ube Ind Ltd | 安定化された高温超電導セラミックス |
JPH01215776A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Fujitsu Ltd | 表面処理高温超伝導体及びその製造方法 |
DE3915402A1 (de) * | 1988-05-20 | 1989-11-23 | Asea Brown Boveri | Flexibler hochtemperatur-supraleiter din drahtform, auf der basis eines supraleitenden keramischen werkstoffs der klasse (la,ba,sr)(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)cuo(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) oder der klasse (y,se)ba(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)cu(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)06,5+y' mit se = seltene erde und 0<y<l und eines mechanischen traegers |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP62214743A patent/JPH0649626B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-08-19 US US07/234,184 patent/US5075284A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-24 DE DE3855627T patent/DE3855627T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-24 EP EP88307846A patent/EP0305168B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-25 CN CN88106291.XA patent/CN1023624C/zh not_active Expired - Fee Related
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---|---|
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JPS6456385A (en) | 1989-03-03 |
DE3855627D1 (de) | 1996-11-28 |
DE3855627T2 (de) | 1997-05-15 |
CN1023624C (zh) | 1994-01-26 |
EP0305168A3 (en) | 1990-11-22 |
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EP0305168A2 (en) | 1989-03-01 |
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