JPH0649406A - 非粘着性コーティング組成物およびコーティング被着方法 - Google Patents
非粘着性コーティング組成物およびコーティング被着方法Info
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- JPH0649406A JPH0649406A JP5016947A JP1694793A JPH0649406A JP H0649406 A JPH0649406 A JP H0649406A JP 5016947 A JP5016947 A JP 5016947A JP 1694793 A JP1694793 A JP 1694793A JP H0649406 A JPH0649406 A JP H0649406A
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- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性および耐摩滅性が改善された非粘
着性コーティングを提供する。 【構成】 フルオロカーボン樹脂と５乃至２５重量％
の耐熱繊維とからなる非粘着性コーティング組成物であ
って、該組成物には好ましくは繊維とフルオロカーボン
が分散された液体媒体を更に含む。組成物を基体に被着
し、液体媒体を追い出してフルオロカーボン樹脂を硬化
する。
着性コーティングを提供する。 【構成】 フルオロカーボン樹脂と５乃至２５重量％
の耐熱繊維とからなる非粘着性コーティング組成物であ
って、該組成物には好ましくは繊維とフルオロカーボン
が分散された液体媒体を更に含む。組成物を基体に被着
し、液体媒体を追い出してフルオロカーボン樹脂を硬化
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に料理器具の非粘着
性コーティングのほか、民生用および産業用工具および
機器のような他のコーティング被着製品にも適用するこ
とができる非粘着性コーティングに関する。
性コーティングのほか、民生用および産業用工具および
機器のような他のコーティング被着製品にも適用するこ
とができる非粘着性コーティングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、非粘着性コーティング(non-s
tick coating) には、金属基体に直接被着されるＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）のようなフルオロカ
ーボン層がある。これは、コーティングをシートまたは
粉末としてロールボンディングすることによりあるいは
液体接着法により行なわれている。後者の場合には、コ
ーティング材は、溶液または分散液として被着され、液
体媒体が除去され、コーティングが硬化される。
tick coating) には、金属基体に直接被着されるＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）のようなフルオロカ
ーボン層がある。これは、コーティングをシートまたは
粉末としてロールボンディングすることによりあるいは
液体接着法により行なわれている。後者の場合には、コ
ーティング材は、溶液または分散液として被着され、液
体媒体が除去され、コーティングが硬化される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
コーティングは、使用するにつれて劣化する傾向があ
り、ある場合には、コーティング材が基体から剥げ落ち
ることがある。
コーティングは、使用するにつれて劣化する傾向があ
り、ある場合には、コーティング材が基体から剥げ落ち
ることがある。
【０００４】より品質の良いコーティングは、ベースコ
ート(base coat) を粗にした基体に先づ被着し、次いで
フルオロカーボンに富んだトップコート(top coat)をベ
ースコートの上に形成することにより得られている。か
かる系において使用される液体媒体は、約４００℃での
硬化に先立ち、比較的低温で蒸発される。かかるコーテ
ィングは接着性は改善されているが、表面は依然として
どちらかというと、柔らかく、従って、摩滅により損傷
を受けやすい傾向にある。
ート(base coat) を粗にした基体に先づ被着し、次いで
フルオロカーボンに富んだトップコート(top coat)をベ
ースコートの上に形成することにより得られている。か
かる系において使用される液体媒体は、約４００℃での
硬化に先立ち、比較的低温で蒸発される。かかるコーテ
ィングは接着性は改善されているが、表面は依然として
どちらかというと、柔らかく、従って、摩滅により損傷
を受けやすい傾向にある。
【０００５】本発明の目的は、耐摩粍性(resistance to
wear)および耐摩滅性(resistanceto abrasion)が改善
された非粘着性コーティングを提供することにある。
wear)および耐摩滅性(resistanceto abrasion)が改善
された非粘着性コーティングを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、非粘着
性コーティングを提供するためのコーティング組成物が
提供されており、該組成物は、１つ以上のフルオロカー
ボン樹脂と、耐熱繊維のような繊維と、任意成分である
液体媒体とからなる。繊維とフルオロカーボンは好まし
くは媒体に分散させる。組成物はまた、ポリアミドイミ
ド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）またはシリコ
ーンのようなバインダ樹脂と、可能であれば顔料とを含
むことができる。
性コーティングを提供するためのコーティング組成物が
提供されており、該組成物は、１つ以上のフルオロカー
ボン樹脂と、耐熱繊維のような繊維と、任意成分である
液体媒体とからなる。繊維とフルオロカーボンは好まし
くは媒体に分散させる。組成物はまた、ポリアミドイミ
ド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）またはシリコ
ーンのようなバインダ樹脂と、可能であれば顔料とを含
むことができる。
【０００７】繊維は、最終乾燥コーティングの５〜２５
重量％、好ましくは７．５〜２０％、例えば、１０．５
％とすることができる。（この数値は湿潤コーティング
組成物の２〜１０、３〜８、および４重量％にそれぞれ
対応する。）フルオロカーボンは、最終乾燥コーティン
グの４０〜９０重量％、好ましくは、６０〜７０％、例
えば、６５％とすることができる。液体媒体を使用する
場合には、液体媒体は被着された湿潤コーティング配合
物１００ｇを基準として４０〜８０ｇ、好ましくは、５
０〜７０ｇ、例えば、５４．５ｇとすることができる。
他の成分を含ませる場合には、該成分は最終コーティン
グの１０〜３０重量％、好ましくは、１５〜２５％、例
えば、２２％とすることができる。
重量％、好ましくは７．５〜２０％、例えば、１０．５
％とすることができる。（この数値は湿潤コーティング
組成物の２〜１０、３〜８、および４重量％にそれぞれ
対応する。）フルオロカーボンは、最終乾燥コーティン
グの４０〜９０重量％、好ましくは、６０〜７０％、例
えば、６５％とすることができる。液体媒体を使用する
場合には、液体媒体は被着された湿潤コーティング配合
物１００ｇを基準として４０〜８０ｇ、好ましくは、５
０〜７０ｇ、例えば、５４．５ｇとすることができる。
他の成分を含ませる場合には、該成分は最終コーティン
グの１０〜３０重量％、好ましくは、１５〜２５％、例
えば、２２％とすることができる。
【０００８】繊維は、好ましくはアルミナ繊維である
が、炭素繊維、ガラス繊維および他の同様の材料を使用
することができる。供給される繊維は、直径が１〜２０
μｍの範囲、好ましくは１〜５μｍの範囲とすることが
できる。繊維の長さは、一般に７０〜１５０μｍの範囲
で変えることができる。さらに、繊維の長さと直径との
比が５：１及び２０：１の繊維も使用可能である。
が、炭素繊維、ガラス繊維および他の同様の材料を使用
することができる。供給される繊維は、直径が１〜２０
μｍの範囲、好ましくは１〜５μｍの範囲とすることが
できる。繊維の長さは、一般に７０〜１５０μｍの範囲
で変えることができる。さらに、繊維の長さと直径との
比が５：１及び２０：１の繊維も使用可能である。
【０００９】適宜のフルオロカーボンには、ＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（フッ素化エ
チレンプロピレン）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキ
シ）があるが、好ましい材料はＰＴＦＥおよびＰＦＡ、
特に、ＰＴＦＥである。
（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（フッ素化エ
チレンプロピレン）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキ
シ）があるが、好ましい材料はＰＴＦＥおよびＰＦＡ、
特に、ＰＴＦＥである。
【００１０】コーティングは、液体媒体を使用して被着
するのが好ましい。適宜の液体媒体は、水、芳香族炭化
水素、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、ＤＭＦ（ジメ
チルホルムアミド）、グリコールおよびアルコールの混
合物であるが、好ましい物質は、水、アルコール、ＮＭ
Ｐ（Ｎ−メチルピロリドン）およびグリコールの混合物
である。コーティングは、スプレイ、ローラーまたはコ
イルコーティング技術を用いて行うが粉末コーティング
を用いて被着することもできる。コーティング系の厚さ
は２０乃至５０μｍの範囲で変えることができるが、好
ましくは、３０乃至３５μｍである。
するのが好ましい。適宜の液体媒体は、水、芳香族炭化
水素、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、ＤＭＦ（ジメ
チルホルムアミド）、グリコールおよびアルコールの混
合物であるが、好ましい物質は、水、アルコール、ＮＭ
Ｐ（Ｎ−メチルピロリドン）およびグリコールの混合物
である。コーティングは、スプレイ、ローラーまたはコ
イルコーティング技術を用いて行うが粉末コーティング
を用いて被着することもできる。コーティング系の厚さ
は２０乃至５０μｍの範囲で変えることができるが、好
ましくは、３０乃至３５μｍである。
【００１１】基体材料は、（ステンレス鋼をはじめとす
る）鋼またはアルミニウムが好ましいが、特に料理器具
以外の製品にコーティングを施そうとする場合には、
銅、ガラスまたはセラミックのような他の材料も使用す
ることができる。液体媒体コーティング法を使用する場
合には、平坦な状態の基体にコーティングを施し、次に
基体を成形することができるが、予め成形した製品のコ
ーティングを行なうこともできる。
る）鋼またはアルミニウムが好ましいが、特に料理器具
以外の製品にコーティングを施そうとする場合には、
銅、ガラスまたはセラミックのような他の材料も使用す
ることができる。液体媒体コーティング法を使用する場
合には、平坦な状態の基体にコーティングを施し、次に
基体を成形することができるが、予め成形した製品のコ
ーティングを行なうこともできる。
【００１２】本発明は、多層コーティング(multi-layer
coating) 、特に、２層コーティングに特に適してい
る。コーティング層の１つ以上は、本発明によることが
できる。特に好ましい形態では、ベースコートは繊維含
有量がその最終乾燥組成物の１乃至２０重量％、好まし
くは７．７％であり、トップコートは繊維含有量がその
最終重量組成物の１０重量％以下、好ましくは約１乃至
１０％、特に、約１％である。
coating) 、特に、２層コーティングに特に適してい
る。コーティング層の１つ以上は、本発明によることが
できる。特に好ましい形態では、ベースコートは繊維含
有量がその最終乾燥組成物の１乃至２０重量％、好まし
くは７．７％であり、トップコートは繊維含有量がその
最終重量組成物の１０重量％以下、好ましくは約１乃至
１０％、特に、約１％である。
【００１３】ベースコートの厚さは１５乃至３０μｍの
範囲で変えることができ、好ましくは１５乃至２５μｍ
である。トップコートの厚さは５乃至２０μｍの範囲で
変えることができ、１０乃至１５μｍ、例えば、１５μ
ｍであるのが好ましい。また必要に応じて、コーティン
グ系を形成するためにミッドコートを施してもよい。
範囲で変えることができ、好ましくは１５乃至２５μｍ
である。トップコートの厚さは５乃至２０μｍの範囲で
変えることができ、１０乃至１５μｍ、例えば、１５μ
ｍであるのが好ましい。また必要に応じて、コーティン
グ系を形成するためにミッドコートを施してもよい。
【００１４】従って、本発明は、上記した組成物を使用
してコーティングされた製品、あるいは広い意味では、
フルオロカーボンおよび耐熱繊維からなる非粘着性コー
ティングを有する製品にも及ぶものである。
してコーティングされた製品、あるいは広い意味では、
フルオロカーボンおよび耐熱繊維からなる非粘着性コー
ティングを有する製品にも及ぶものである。
【００１５】本発明の別の観点によれば、非粘着性コー
ティングを製品に被着する方法が提供されているが、こ
の方法は、液体媒体に耐熱性繊維を分散させかつフルオ
ロカーボンを該媒体に分散して「湿潤」("wet") コーテ
ィング組成物を形成する工程と、湿潤組成物を製品に被
着する工程と、液体媒体を追い出して「乾燥」コーティ
ングを残す工程と、コーティングを高温で硬化させて硬
化コーティングを形成する工程とを備えている。
ティングを製品に被着する方法が提供されているが、こ
の方法は、液体媒体に耐熱性繊維を分散させかつフルオ
ロカーボンを該媒体に分散して「湿潤」("wet") コーテ
ィング組成物を形成する工程と、湿潤組成物を製品に被
着する工程と、液体媒体を追い出して「乾燥」コーティ
ングを残す工程と、コーティングを高温で硬化させて硬
化コーティングを形成する工程とを備えている。
【００１６】多層コーティングの場合には、各層は、湿
潤層の上に湿潤層を形成させてもよいが、次の層が被着
される前に乾燥させるのが好ましい。種々の層の硬化は
別々にあるいは同時に行なうことができる。
潤層の上に湿潤層を形成させてもよいが、次の層が被着
される前に乾燥させるのが好ましい。種々の層の硬化は
別々にあるいは同時に行なうことができる。
【００１７】乾燥工程を用いる場合は、５０乃至１００
℃の範囲の温度、好ましくは約８０℃の温度で行なう。
要する時間は、２乃至２０分の範囲で変えることができ
るが、時間は炉の出力により変わる。圧力は、７００乃
至８００ｍｍＨｇ（９３乃至１０７ｋＰａ）とすること
ができるが、７６０ｍｍＨｇ（１０１ｋＰａ）であるの
が好ましい。
℃の範囲の温度、好ましくは約８０℃の温度で行なう。
要する時間は、２乃至２０分の範囲で変えることができ
るが、時間は炉の出力により変わる。圧力は、７００乃
至８００ｍｍＨｇ（９３乃至１０７ｋＰａ）とすること
ができるが、７６０ｍｍＨｇ（１０１ｋＰａ）であるの
が好ましい。
【００１８】硬化工程は、３７０乃至４５０℃の範囲の
温度、好ましくは、３９０乃至４２０℃の範囲の温度、
例えば、４００℃の温度で行なうことができる。ピーク
金属温度において要する時間は、５乃至２０分の範囲で
変えることができ、好ましくは５乃至１０分、例えば、
５分である。圧力は、７００乃至８００ｍｍＨｇ（９３
乃至１０７ｋＰａ）とすることができるが、好ましくは
約７６０ｍｍＨｇ（１０１ｋＰａ）である。硬化工程
は、空気雰囲気の下で行なうことができる。
温度、好ましくは、３９０乃至４２０℃の範囲の温度、
例えば、４００℃の温度で行なうことができる。ピーク
金属温度において要する時間は、５乃至２０分の範囲で
変えることができ、好ましくは５乃至１０分、例えば、
５分である。圧力は、７００乃至８００ｍｍＨｇ（９３
乃至１０７ｋＰａ）とすることができるが、好ましくは
約７６０ｍｍＨｇ（１０１ｋＰａ）である。硬化工程
は、空気雰囲気の下で行なうことができる。
【００１９】好ましくは、コーティングに先立ち、コー
ティングされるべき基体は、オイル、グリース、洗剤、
ブラスト媒体などのような全ての汚染物質を除去するよ
うに調製される。オイルとグリースは、蒸気脱脂により
除去することができるが、これは例えば塩素化またはフ
ッ素化洗浄溶媒を使用して行なうことができる。あるい
は、オイルとグリースは、アルカリ洗浄によりあるいは
基体に４２０乃至４５０℃の温度で１５分間予備ベーキ
ング処理を行なう高温の「バーンアウト」("burn-out")
により除去することができる。表面は、例えばグリット
ブラスト(gritblasting) により摩滅させるのが好まし
い。例えば、アルミニウム基体に好適のグリットには、
６８９ｋＰａ（１００ｐｓｉ）の空気圧を使用して、ペ
ルソメーター(Perthometer)等の表面形状測定機を用い
て測定した場合に、４〜８μｍの平均ブラストプロフィ
ル（Ｒａ）(Blastprofile)が得られる。４０乃至６０メ
ッシュ（２５０乃至３７５μｍ）の、鉄を含まないアル
ミニウムグリットがある。全てのブラスト媒体は、次
に、コーティングに先立ち、基体から除去すべきであ
る。
ティングされるべき基体は、オイル、グリース、洗剤、
ブラスト媒体などのような全ての汚染物質を除去するよ
うに調製される。オイルとグリースは、蒸気脱脂により
除去することができるが、これは例えば塩素化またはフ
ッ素化洗浄溶媒を使用して行なうことができる。あるい
は、オイルとグリースは、アルカリ洗浄によりあるいは
基体に４２０乃至４５０℃の温度で１５分間予備ベーキ
ング処理を行なう高温の「バーンアウト」("burn-out")
により除去することができる。表面は、例えばグリット
ブラスト(gritblasting) により摩滅させるのが好まし
い。例えば、アルミニウム基体に好適のグリットには、
６８９ｋＰａ（１００ｐｓｉ）の空気圧を使用して、ペ
ルソメーター(Perthometer)等の表面形状測定機を用い
て測定した場合に、４〜８μｍの平均ブラストプロフィ
ル（Ｒａ）(Blastprofile)が得られる。４０乃至６０メ
ッシュ（２５０乃至３７５μｍ）の、鉄を含まないアル
ミニウムグリットがある。全てのブラスト媒体は、次
に、コーティングに先立ち、基体から除去すべきであ
る。
【００２０】鋳造アルミニウムの場合には、金属は、グ
リットブラストまたは脱脂によっては除去することがで
きない可能性のある汚染物質を鋳造処理において保持す
るようになる可能性がある。このような場合には、高温
「バーンアウト」を脱脂およびグリットブラストに先立
って行なうことが推奨される。
リットブラストまたは脱脂によっては除去することがで
きない可能性のある汚染物質を鋳造処理において保持す
るようになる可能性がある。このような場合には、高温
「バーンアウト」を脱脂およびグリットブラストに先立
って行なうことが推奨される。
【００２１】
【作用】本発明に係るコーティングは、高温における耐
摩滅性を改良するとともに耐銹性を改良し、しかも接着
性の劣化が見られない。
摩滅性を改良するとともに耐銹性を改良し、しかも接着
性の劣化が見られない。
【００２２】
【実施例】本発明は種々の態様で実施することができる
が、以下、本発明を実施例に関して更に説明する。
が、以下、本発明を実施例に関して更に説明する。
【００２３】実施例１ 以下の組成のベースコート組成物をつくった。
【表１】
【００２４】上記の最初の６成分はボールミルでよく混
合し、次に残りの成分を１００ｒｐｍの低速度のかい形
混合機を用いて室温で加える。混合物は、１００μｍの
篩を通るものであった。
合し、次に残りの成分を１００ｒｐｍの低速度のかい形
混合機を用いて室温で加える。混合物は、１００μｍの
篩を通るものであった。
【００２５】押圧したアルミニウムの基体の蒸気脱脂
を、通常の塩素化洗浄溶媒を使用して行なった。基体
を、６８９ｋＰａ（１００ｐｓｉ）の空気圧で４０〜６
０メッシュの酸化アルミニウムグリットを使用してグリ
ットブラストすることにより摩滅させ平均６μｍのブラ
ストプロフィルを得た。次に、通常の技術を使用して基
体から全てのブラスト媒体を除去した。
を、通常の塩素化洗浄溶媒を使用して行なった。基体
を、６８９ｋＰａ（１００ｐｓｉ）の空気圧で４０〜６
０メッシュの酸化アルミニウムグリットを使用してグリ
ットブラストすることにより摩滅させ平均６μｍのブラ
ストプロフィルを得た。次に、通常の技術を使用して基
体から全てのブラスト媒体を除去した。
【００２６】上記したコーティング材料を、流体ノズル
と２０６ｋＰａ（３０ｐｓｉ）の圧力で分当たり０．３
７ｍ3 （１３立方フィート）の空気を使用するように構
成された空気ノズルとが装備されたビンクス(Binks) モ
デル６３０噴霧ガンを使用して、基体にベースコートと
して被着した。ベースコートは、一定の平均した動きで
噴霧することにより基体に均一に被着した。ベースコー
トに所要の厚さの湿潤被膜（７０乃至９０μｍ）を被着
してから、水を含有する溶媒を８０〜１００℃の温度で
蒸発除去し、コーティング処理した基板を放置して冷却
させた。
と２０６ｋＰａ（３０ｐｓｉ）の圧力で分当たり０．３
７ｍ3 （１３立方フィート）の空気を使用するように構
成された空気ノズルとが装備されたビンクス(Binks) モ
デル６３０噴霧ガンを使用して、基体にベースコートと
して被着した。ベースコートは、一定の平均した動きで
噴霧することにより基体に均一に被着した。ベースコー
トに所要の厚さの湿潤被膜（７０乃至９０μｍ）を被着
してから、水を含有する溶媒を８０〜１００℃の温度で
蒸発除去し、コーティング処理した基板を放置して冷却
させた。
【００２７】次に、以下の成分のトップコートの組成を
行なった。
行なった。
【表２】
【００２８】トップコート組成物は実施例１と同様にし
て調製し、冷却したベースコートに厚さ５０μｍの湿潤
被膜を形成した。水を含有する溶媒を８０〜１００℃の
温度で約１０分間蒸発除去した。
て調製し、冷却したベースコートに厚さ５０μｍの湿潤
被膜を形成した。水を含有する溶媒を８０〜１００℃の
温度で約１０分間蒸発除去した。
【００２９】２層コーティングを有する基体を、４２０
℃で５分間硬化させた（実際には、４２０℃で５分間の
最大硬化あるいは４００℃で４分間の最小硬化で十分な
ものと考えられる）。これらの温度はピーク金属表面温
度を示す。
℃で５分間硬化させた（実際には、４２０℃で５分間の
最大硬化あるいは４００℃で４分間の最小硬化で十分な
ものと考えられる）。これらの温度はピーク金属表面温
度を示す。
【００３０】得られた製品は、厚さが２１μｍのベース
コートと、厚さが１１μｍのトップコートとを有してい
た。コーティングは、滑らかな半光沢仕上げであった。
試験を行なったところ、実際の操作温度範囲は−２０乃
至２９０℃であることがわかった。
コートと、厚さが１１μｍのトップコートとを有してい
た。コーティングは、滑らかな半光沢仕上げであった。
試験を行なったところ、実際の操作温度範囲は−２０乃
至２９０℃であることがわかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、耐摩粍性および耐摩滅性が改善された非粘着性コー
ティングを得ることができる。
で、耐摩粍性および耐摩滅性が改善された非粘着性コー
ティングを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヒユー キヤンプベル ウイルソン イギリス ダブリユエー８ ９ワイテイー チエシヤー州 ウイドネス バルモーラ ル パーク バルハム クローズ ２ (72)発明者 トマス ジエームズ ベイト イギリス チエシヤー州 ウイドネス ヘ イル ロード 178ビー
Claims (14)
- 【請求項１】 １つ以上のフルオロカーボン樹脂と繊維
とからなることを特徴とする非粘着性コーティングのコ
ーティング組成物。 - 【請求項２】 繊維は耐熱繊維であり、好ましくは最終
乾燥コーティングの５乃至２５重量％を呈することを特
徴とする請求項１に記載の組成物。 - 【請求項３】 液体媒体と該媒体に分散された繊維とフ
ルオロカーボンを含有することを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の組成物。 - 【請求項４】 バインダ樹脂、例えば、ポリアミドイミ
ドを更に含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の組成物。 - 【請求項５】 フルオロカーボンは最終乾燥コーティン
グの４０乃至９０重量％、好ましくは最終コーティング
の６０乃至７０％を呈することを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項６】 液体媒体はコーティング配合物１００ｇ
当たり４０乃至６０ｇ、好ましくは、コーティング配合
物１００ｇ当たり５０乃至５５ｇ存在することを特徴と
する請求項３乃至５のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項７】 繊維はアルミナ繊維、炭素繊維またはガ
ラス繊維であり、直径は好ましくは１乃至２０μｍの範
囲にあり、繊維長は好ましくは７０乃至１５０μｍの範
囲にあることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに
記載の組成物。 - 【請求項８】 フルオロカーボンは、ＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）および／またはＦＥＰ（フッ素
化エチレンプロピレン）および／またはＰＦＡ（パーフ
ルオロアルコキシ）からなることを特徴とする請求項１
乃至７のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項９】 液体媒体は水、キシレン、トルエン、Ｍ
ＮＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、ＤＭＦ（ジメチルホル
ムアミド）、グリコールおよびアルコールのいずれかま
たはその全てを混合したものであることを特徴とする請
求項３乃至８のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項１０】 非粘着性コーティングを基体に被着す
る方法において、耐熱繊維を液体媒体に分散させるとと
もにフルオロカーボンを液体媒体に分散させて湿潤コー
ティング組成物を形成する工程と、湿潤コーティング組
成物を基体に被着する工程と、液体媒体を追い出して乾
燥コーティングを残留させる工程と、コーティングを高
温で硬化させて硬化コーティングを得る工程とを備える
ことを特徴とする非粘着性コーティングの被着方法。 - 【請求項１１】 乾燥工程は２０乃至１００℃の範囲の
温度で２乃至２０分の時間をかけて行なわれおよび／ま
たは硬化工程は３７０乃至４５０℃の範囲の温度で５乃
至２０分の時間をかけて行なわれることを特徴とする請
求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 基体は、コーティングに先立ち、好ま
しくは基体を４２０乃至４５０℃の温度に曝すことによ
り汚染物を除去する処理を受けることを特徴とする請求
項１０または１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 基体は鋼、アルミニウム、銅、ガラス
またはセラミックであることを特徴とする請求項１０乃
至１２のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１４】 複数の層のコーティングが基体に被着
されることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか
に記載の方法。
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