JPH0648718Y2 - シーソスイッチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、ケースの一面に露出する操作面を有し上記一
面に略直交する方向に揺動するようにケースに軸支され
たハンドルを備え、ハンドルの揺動に伴って接点が開閉
されるシーソスイッチに関するものである。

【従来の技術】

従来よりこの種のシーソスイッチとしては、支持端子と
固定端子とを離間して配置し、支持端子に対して可動接
触子を揺動自在に当接させ、固定端子に設けた固定接点
と可動接触子に設けた可動接点とを、可動接触子の揺動
に伴って離接させるようにした接点構造を有するものが
提供されている。 可動接触子は、支持端子に接触するとともに支持端子に
対して揺動自在となっているから、可動接触子の支持端
子に対する位置がずれないようにする必要がある。従来
のシーソスイッチでは、可動接触子の支点位置がずれな
いようにする構成と、可動接触子の横振れを防止する構
成とを、支持端子に設けた突起を可動接触子に挿入する
などの構造によって実現していた。

【考案が解決しようとする課題】

上記従来構造では、支持端子に可動接触子の位置ずれを
防止する構成を設けなければならず、このような構成は
固定端子には不要な構成であるから、従来構成では、支
持端子と固定端子とは異なる形状になるのが普通であっ
た。その結果、部品の種類が多くなり、各部品の製造工
程も別になるから、コストの低減が図れないという問題
があった。 本考案は上記問題点の解決を目的とするものであり、支
持端子と固定端子とを同形状の部品とすることにより、
部品の種類を削減し、部品製造における金型や加工設備
に対する投資を削減して低価格のシーソスイッチを提供
しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記目的を達成するために、可動接触子の
側縁にオンストッパとオフストッパとを互いに離間して
突設し、ケースの内周面にオンストッパとオフストッパ
との間に挿入される突起が突設し、この突起に、可動接
点が固定接点に当接する位置でオンストッパに当接する
オンストップ面と、可動接点が固定接点から開離した位
置でオフストッパに当接するオフストップ面とを設けて
いるのである。

【作用】

上記構成によれば、可動接触子に設けたオンストッパと
オフストッパとが、ケースに設けた突起のオンストップ
面とオフストップ面とにそれぞれ当接することによっ
て、可動接触子の揺動範囲が規制されるから、支持端子
には可動接触子の揺動範囲を規制する構成を設ける必要
がなくなり、支持端子と固定端子とを同形状に形成する
ことが可能になるのである。その結果、部品の種類が削
減され、部品製造における金型や加工設備に対する投資
が低減するから、低価格のシーソストッパが提供できる
ようになるのである。

【実施例】

第１図ないし第７図に示すように、ケース１は、合成樹
脂により上面開口する有底角筒状に形成され、上端縁に
はフランジ11が形成されている。フランジ11よりも下方
においてケース１の長手方向の両側面には、上下両端部
がケース１に一体に結合され中間部がケース１から離れ
る向きに突出するばね片12が設けられている。したがっ
て、ケース１を取付パネル等に固定するときには、取付
パネル等に穿孔された取付孔にケース１を挿入し、フラ
ンジ11とばね片12との間で取付孔の周縁を表裏から挟持
するようにすればよいのである。ケース１の内部の下半
分は仕切壁13により２室に分離されている。また、ケー
ス１の下面には十字形の隔壁14が一体に形成され、ケー
ス１の下面を４区画に分割している。 ケース１の上部には合成樹脂成形品であるハンドル２が
軸支される。ハンドル２の上面は操作面21であって、中
央部が凹没する湾曲面となっている。また、操作面21に
おいてもっとも凹んだ部分に対応するハンドル２の両側
面にはそれぞれ回転軸22が一体に突設され、ケース１に
おいて上記仕切壁13と平行な両側壁の上部に形成された
軸孔15に回転軸22が嵌合する。したがって、ハンドル２
はケース１に対して回転軸22の回りに揺動自在となるの
である。ハンドル２は下面が開口しており、ハンドル２
内には下向きに突出する下面開口した保持筒23が設けら
れる。保持筒23は上記仕切壁13により分割された各室に
それぞれ対応するように２個設けられており、各保持筒
23は、ハンドル２の揺動範囲の中点位置において回転軸
22に直交する面内でケース１の開口面に対して傾斜する
方向に突設されている。ここに、保持筒23は、中心線ｌ
が上記回転軸22の中心線と交差するように設けられてい
る。また、保持筒23の内底面は回転軸22の中心線よりも
上方に位置するように形成される。保持筒23の内底面の
中央部には半球状のばね受け突起24が突設される。各保
持筒23内にはコイルスプリングよりなる反転ばね６の一
端部が挿入され、反転ばね６の一端部には上記ばね受け
突起24が挿入されるか、保持筒23の内面で圧入保持され
て反転ばね６の位置ずれが防止される。 反転ばね６の他端部は、可動接触子３に結合される。可
動接触子３は、導電性を有する板金により形成され、一
端部の下面に可動接点31を備えた接点保持片32と、接点
保持片32の他端に連続し反転ばね６の上記他端部が挿入
される上方に開放された略コ形のばね受け片33とを備え
ている。この可動接触子３は、ケース１の底板に固定さ
れた支持端子４に対して揺動自在に枢支される。支持端
子４は、導電性を有する板金により形成され、ケース１
の下面に突出する端子片41と、端子片41の上端からケー
ス１の内底面に沿う向きに折曲された支持片42とを備え
ている。可動接触子３は、支持端子４に対して支持片42
の側縁のエッジに当接し、このエッジを支点として揺動
する。支持端子４は２個設けられており、仕切壁13を挟
んで対称に配置される。 本実施例では２極単投型を例示してあり、支持端子４は
仕切壁13を挟んで対称に配置されているが、１極単投型
の場合には、支持端子４は１個だけ設けられる。 ケース１の底板には固定端子５も固定されている。固定
端子５は、ケース１の下面に露出する端子片52と、可動
接点31に対向する固定接点51を備え端子片52の上端から
ケース１の内底面に沿う向きに折曲された接点保持片53
とを備えている。ここにおいて、固定端子５は支持端子
４と比較して固定接点51の有無が相違するのみであっ
て、他の形状は同じになっている。ケース１の開口面に
直交し回転軸22を含む面を挟んで可動接触子３の支点位
置と固定接点51とは反対側に配置され、支持端子４と固
定端子５とは離間して配置される。したがって、ケース
１の内部の制限された空間内で可動接触子３の支点位置
から可動接点31までの距離を最大限にとることができ、
結果的に可動接点31の固定接点51に対する開極距離を大
きくとることができるのである。さらに、上述したよう
に、可動接触子３は、略コ形のばね受け片33の一方の脚
片の先端から略直角に接点保持片32が突設されているか
ら、可動接触子３を平板状に形成している場合に比較す
れば、支点の回りでの可動接触子３の回転角を大きくと
ることができるのであって、この構成によっても可動接
点31の固定接点51に対する開極距離を大きくすることが
できるのである。固定端子５は、支持端子４と同様に配
置されている。すなわち、本実施例のように２極単投型
の場合には、仕切壁13を挟んで一対が対称に配置される
のである。また、支持端子４および固定端子５の各端子
片41,52は、それぞれ隔壁14によって仕切られた各区画
に露出し、互いに隔絶されている。 以上の構成により、第３図に示すように、可動接点31が
固定接点51に接触している状態では、反転ばね６のばね
力はハンドル２を左回りに回転させるように作用し、こ
のばね力により接点圧が付与される。この状態から操作
面22の右端部を下方に押圧すると、ハンドル２の右回り
に回転し、反転ばね６の中間部を左向きに押圧する。ハ
ンドル２の揺動範囲の中間部において、ハンドル２の保
持筒23の内底面と可動接触子３の支点部との距離が最小
になるから、反転ばね６は最短になるように圧縮され、
その位置を越えてハンドル２が回転すると、ハンドル２
を右回りに付勢するように反転ばね６のばね力が作用す
るようになる。すなわち、反転ばね６のばね力によりス
ナップ動作をするのである。第４図に示すように、可動
接点31が固定接点51に対して開離している状態で、ハン
ドル２の左端部を下方に押圧すれば、上述したのとは逆
の動作をして可動接点31を固定接点51に接触するように
なる。このときにも、反転ばね６のばね力により、スナ
ップ動作をする。 ところで、可動接触子３には、支持片42に当接する部位
の近傍の両側縁に、オンストッパ34aとオフストッパ34b
とが突設されている。オンストッパ34aは、ばね受け片3
3の中央片に設けられ、オフストッパ34aはばね受け片33
の一方の脚片に設けられていて、互いに離間している。
オンストッパ34aとオフストッパ34bとの間には、ケース
１の両側壁内周面と仕切壁13とに一体に突設された突起
16が挿入される。突起16は、オフストッパ34bとの対向
面がケース１の下面に略直交するオフストップ面16bと
なり、オンストッパ34aとの対向面が上部ほどオフスト
ップ面16bに近付くように傾斜したオンストップ面16aと
なっている。したがって、第３図および第８図（ａ）に
示すように、可動接点31が固定接点51に接触した状態で
は、オンストッパ34aがオンストップ面16aに当接して可
動接触子３の揺動を規制する。また、第４図および第８
図（ｂ）に示すように、可動接点31が固定接点51から離
れた状態では、オフストッパ34bがオフストップ面16bに
当接して可動接触子３の揺動を規制する。また、可動接
触子３の両側のオンストッパ34a間およびオフストッパ3
4b間と、ケース１との内周面と仕切壁13との間とは略等
距離に設定されており、可動接触子３の横振れがケース
１の内周面と仕切壁13とにより規制される。このよう
に、可動接触子３の揺動範囲と横振れとを可動接触子３
とケース１との関係によって規制するから、上述したよ
うに支持端子４と固定端子５とを同形状に形成すること
ができるのである。

【考案の効果】

本考案は上述のように、可動接触子の側縁にオンストッ
パとオフストッパとを互いに離間して突設し、ケースの
内周面にオンストッパとオフストッパとの間に挿入され
る突起を突設し、この突起に、可動接点が固定接点に当
接する位置でオンストッパに当接するオンストップ面
と、可動接点が固定接点から開離した位置でオフストッ
パに当接するオフストップ面とを設けているものであ
り、可動接触子に設けたオンストッパとオフストッパと
が、ケースに設けた突起のオンストップ面とオフストッ
プ面とにそれぞれ当接することによって、可動接触子の
揺動範囲が規制されるから、支持端子には可動接触子の
揺動範囲を規制する構成を設ける必要がなくなり、支持
端子と固定端子とを同形状に形成することが可能になる
という効果がある。その結果、部品の種類が削減され、
部品製造における金型や加工設備に対する投資が低減す
るから、低価格のシーソスイッチが提供できるようにな
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠した要部分解斜
視図、第２図は同上の分解斜視図、第３図は同上の接点
が閉極した状態の縦断面図、第４図は同上の接点が開極
した状態の縦断面図、第５図は同上のハンドルを外した
状態の平面図、第６図は同上の横断面図、第７図は同上
の側面図、第８図（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図であ
る。 １……ケース、２……ハンドル、３……可動接触子、４
……支持端子、５……固定端子、６……反転ばね、16…
…突起、16a……オンストップ面、16b……オフストップ
面、21……操作面、31……可動接点、34a……オンスト
ッパ、34b……オフストッパ、51……固定接点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケースの一面に露出する操作面を有しケー
   スに対して揺動するようにケースに支承されたハンドル
   と、ケースの定位置に固定され固定接点を備えた固定端
   子と、ケースの定位置に固定端子から離間して配置され
   た支持端子と、支持端子に対して揺動自在に枢支され揺
   動に伴って固定接点に離接する可動接点を備えた可動接
   触子と、一端部がハンドルに結合され他端部が可動接触
   子に結合されていてハンドルの揺動に伴って可動接触子
   を揺動させるとともにハンドルの揺動範囲の中間位置に
   おいて最も圧縮される反転ばねとを備えたシーソスイッ
   チにおいて、可動接触子の側縁にはオンストッパとオフ
   ストッパとが互いに離間して突設され、ケースの内周面
   にはオンストッパとオフストッパとの間に挿入される突
   起が突設され、上記突起は、可動接点が固定接点に当接
   する位置でオンストッパに当接するオンストップ面と、
   可動接点が固定接点から開離した位置でオフストッパに
   当接するオフストップ面とを備えていることを特徴とす
   るシーソスイッチ。