JPH066432Y2 - マイクロスイツチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈考案の分野〉 この考案はマイクロスイッチに関するものである。

〈従来技術とその問題点〉 一般に、マイクロスイッチは、第７図に示すものが代表
的である。これは、カバー101とでスイッチケース102を
構成するケース本体103に１対の常閉および常開固定端
子片104,105ならびに共通端子片106を固定し、上記常閉
および常開固定端子片104,105の各内端部104a,105aにそ
れぞれ固定接点107,108を固着して、各固定接点107,108
に接離する可動接点109を有する可動接触片110の基端側
を上記共通端子片106の内端部106a側に枢支して、上記
可動接触片110の先端側と共通端子片106の内端部106aと
の間に圧縮ばね111を掛設し、上記スイッチケース102の
上壁部の透孔102aに嵌挿された押ボタン112の押込操作
で上記可動接触片110を駆動して可動接点109をスナップ
アクションで常閉固定接点107から常開固定接点108に切
り換えるようにしたものである。

しかし、このようなマイクロスイッチは、押ボタン112
で直接可動接触片110を駆動する構成のため、全体の動
き（押ボタン112の自由位置から動作限度位置までの移
動量）が小さく、動作ストローク量も１mm程度が限度で
あり、このことは自動組立の推進にも障害となる。

動作ストロークを大きくとる手段として、第８図に示す
ようにスイッチケース102に枢着した操作レバー113で上
記押ボタン112を駆動するようにしたり、第９図に示す
ように押ボタン112の内側にばね部材114で押圧される補
助ボタン115を嵌装し、この補助ボタン115を介して可動
接触片110を駆動するものがあるが、前者では操作レバ
ー113のためにスペース的に大きくなり、後者では部品
点数が多くなる。

また、動作性についても、第１０図に示すような特性と
なり、動作限度位置付近での荷重が急上昇し、良好な動
作感触が得られない。

〈考案の目的〉 この考案は上記従来のものの不具合を解消するためにな
されたもので、小形コンパクトで、動作感触性が良いう
え、動作ストロークを大きくとれ、自動組立の容易なマ
イクロスイッチを提供することを目的としている。

〈考案の構成と効果〉 この考案に係るマイクロスイッチは、下壁部に共通端子
片と少なくとも１個の固定端子片が固定されたスイッチ
ケースの上壁部に、上記共通端子片と固定端子片との間
に位置して透孔を形成し、この透孔に押ボタンを上下動
可能に嵌挿して、自由端部に固定端子片側の固定接点に
対向する可動接点をもった可動片の基端部を上記共通端
子片の内端部に回動可能に枢支し、基端部が上記共通端
子片の内端部に揺動可能に枢支されて押ボタンで駆動さ
れる揺動レバーの中央部側に圧縮ばねの一端を枢着し
て、他端を上記可動片の自由端部側に係着したマイクロ
スイッチであって、上記圧縮ばねのばね力が付勢された
揺動レバーの自由端部を上記押ボタンのセット可能位置
へ変位させる揺動レバー位置決め突片を上記スイッチケ
ース内に設けたものである。

この考案によれば、押ボタンで駆動される揺動レバーお
よびこの揺動レバーと可動片との間に掛設された圧縮ば
ねを介して上記可動片を駆動するため、小形であっても
上記揺動レバーで動作ストロークを増幅でき、押ボタン
に内蔵したばね部材で増幅するものに比して部品点数も
少なくなり、さらに上記圧縮ばねの支点が揺動レバーの
枢支部を中心にして円弧運動させるようにしたから、動
作限度位置付近での荷重の急上昇が抑制されて良好な動
作感触性が得られ、とくに動作ストロークを大きくとれ
るので、組立性が良くなるうえ、圧縮ばねのばね力を受
けた揺動レバーを揺動レバー位置決め突片で押ボタンセ
ット可能位置に変位させるので、自動組立を進めやすく
なる。

〈実施例の説明〉 以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明す
る。

第１図はこの考案に係るマイクロスイッチの一例を示す
分解斜視図、第２図(A)，(B)はそれぞれ同マイクロスイ
ッチをＯＦＦおよびＯＮ状態で示す正面断面図である。

同図において、１０はスイッチケース、１１は電気絶縁
性合成樹脂からなり、上記スイッチケース１０の下壁部
を構成する板形の端子ベースであり、左右両端にそれぞ
れ立壁部１１ａ，１１ｂが形成されている。１２は上記
端子ベース１１に嵌着されて該端子ベース１１とで上記
スイッチケース１０を構成する合成樹脂製のカバーであ
り、左右両端に上記立壁部１１ａ，１１ｂにそれぞれ嵌
合する切欠部１２ａ，１２ｂを有する。

上記端子ベース１１には、共通端子片１３ならびに常閉
および常開固定端子片１４，１５を固定してあり、常閉
および常開固定端子片１４，１５の内端部１４ａ，１５
ａは端子ベース１１の右端側で上下方向から対向するよ
うに折曲されており、各対向面には、固定接点１６，１
７が固着されている。１８は導電性材で略長枠形に形成
されて左右方向へ沿って配設された可動片であり、右端
連結片で構成される自由端部１８ａには上記固定接点１
６，１７に対向する可動接点１９が固着されており、左
端連結片で構成される基端部１８ｂは上記共通端子片１
３の内端部１３ａの左側面に形成された第１の枢支溝２
０に回動可能に枢支されている。

上記共通端子片１３の内端部１３ａと１対の固定端子片
１４，１５の内端部１４ａ，１５ａとの間に位置して上
記カバー１２の上壁には、四角形の透孔２１が形成され
ており、この透孔２１には合成樹脂製の押ボタン２２が
上下動可能に嵌挿されている。２３は略Ｓ字形に形成さ
れた揺動レバーであり、基端部２３ａ側に形成されたエ
ッジ部２４が上記共通端子片１３の内端部１３ａの右側
面に形成された第２の枢支溝２５に回動可能に枢支され
ており、自由端部２３ｂは上記押ボタン２２の下面で駆
動されるようになっている。２６は板ばねで略円弧状に
形成された圧縮ばねであり、左端２６ａは上記揺動レバ
ー２３の中央部の横溝２７に嵌合され、右端部２６ｂに
形成された切欠部２８，２８は上記可動片１８の自由端
側に形成された係合突起２９，２９に係合して上記可動
片１８に復帰ばね力を付勢している。

３０，３１は上記押ボタン２２の下端に形成されて互い
に対向する１対の規制板であり、上記可動片１８を幅方
向から位置規制するものである。上記カバー１２の前後
内壁には、上記各規制板３０，３１を上下方向にガイド
する突条部３２，３３がそれぞれ形成されている。

３４は上記端子ベース１１の前後両壁に形成された係合
突部、３５は上記カバー１２の前後両壁に形成されてカ
バー１２の嵌着時に上記係合突部３４に係合する係合孔
部である。

３６は上記共通端子片１３の内端の延設部で構成された
揺動レバー位置決め突片であり、揺動レバー２３側へ折
り曲げられて上記圧縮ばね２６の左端２６ａが枢着され
た揺動レバー２３の自由端部２３ｂを押ボタン２２のセ
ット可能位置に変位させるためのものである。３７は上
記共通端子片１３の内端部１３ａに形成された突片折曲
用凹部である。

上記マイクロスイッチの組立手順を第３図(A)〜(F)で説
明する。

まず、可動片１８の基端部１８ｂを第３図(A)に示すよ
うに共通端子片１３の第１の枢支溝２０に枢着した後、
揺動レバー２３を略直立姿勢にしてエッジ部２４を第３
図(B)に示すように第２の枢支溝２５に枢着し、さらに
第３図(C)に示すように圧縮ばね２６の右端側切欠部２
８を上記可動片１８の自由端部側の係合突起２９に係止
するとともに、この圧縮ばね２６の左端２６ａを上記揺
動レバー２３の右側面に沿わせて進出させながら第３図
(D)に示すように該揺動レバー２３の横溝２７に係止す
る。この後、上記共通端子片１３の内端部１３ａに形成
された突片３６を凹部３７から第３図(E)に示すように
右方へ折曲し、この突片３６で上記揺動レバー２３を右
側へ傾斜させてその自由端部２３ｂが押ボタン２２のセ
ット可能位置まで変位するように位置決めする。最後
に、押ボタン２２を装着したカバー１２を端子ベース１
１に嵌着すれば、上記押ボタン２２が上記揺動レバー２
３の押込位置に設定される。

つぎに、上記構成の動作について説明する。

押ボタン２２を第２図(A)の位置から押込操作すると、
揺動レバー２３が基端側の枢支部２４(25)を中心にして
時計方向へ回動するため、圧縮ばね２６の左端側枢止部
２６ａ(27)は上記枢支部２４(25)を中心にして円弧運動
で下方へ変位しながら圧縮変形する。さらに押ボタン２
２が押込操作されて、上記圧縮ばね２６の左端係止部２
６ａ(27)が可動片１８の基端側枢支部１８ｂ(20)の高さ
レベル位置に対応する思案点を越えて下方へ変位する
と、上記圧縮ばね２６のばね力が開放されて可動片１８
の自由端部１８ａが上記枢支部１８ｂ(20)を中心にして
反時計方向へスナップアクションで回動する。このた
め、可動接点１９が第２図(B)に示すように常閉固定接
点１６から開離して常閉固定接点１７に接触し、常開固
定端子片１５と共通端子片１３との間が電気的に閉成さ
れる。

第２図(B)の状態から上記押ボタン２２の押込操作を解
除すると、揺動レバー２３が反時計方向へ回動し、上記
とは逆の動作で可動接点１９が第２図(A)の原状に復帰
して常閉固定端子片１４と共通端子片１３との間が閉成
される。

ここで、上記押ボタン２２の操作力を揺動レバー２３お
よび圧縮ばね２６を介して可動片１８に伝達するように
したから、上記揺動レバー２３により動作ストロークを
増幅することができ、３mm程度のロングストロークが得
られる。しかも動作ストロークをスイッチケース外に枢
支した操作レバーで増幅するものに比してスペース的に
小さくでき、また押ボタン２２に内蔵したばね部材で増
幅するものに比して部品点数を削減することができる。

さらに、上記圧縮ばね２６の揺動レバー２３との枢支部
２６ａ(27)を揺動レバー２３の枢支部２４(25)を中心に
して円弧運動させるようにしたから、動作特性は第４図
に示すようになる。すなわち、動作限度位置付近での動
作距離に対する動作力の変化の割合が小さくなり、良好
な動作感触性を得ることができる。

ところで、上記共通端子片１３の内端部１３ａが第５図
のような直立状であると、圧縮ばね２６の左端２６ａを
揺動レバー２３の横溝２７に枢止した際、揺動レバー２
３が同図のように略垂直姿勢となり、自動組立でカバー
１２を端子ベース１１に嵌着した際、押ボタン２２と上
記揺動レバー２３の自由端部２３ｂとの対応関係が成立
しなくなる。

この点につき、上記実施例では、共通端子片１３の内端
延設部を折曲して突片３６を形成することにより、上記
揺動レバー２３を押ボタンセット可能位置まで変位させ
るため、カバー１２の組付けにより押ボタン２２と揺動
レバー２３の自由端部２３ｂとが対応し、換言すれば自
動組立が容易となり、生産性の向上を図ることができ
る。

上記実施例では、揺動レバー位置決め用突片を共通端子
片１３の内端の折曲部３７で構成したものであるが、第
６図のように端子ベース１１の内壁に形成したボス部６
１で上記突片を構成したものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るマイクロスイッチの一例を示す
分解斜視図、第２図(A)，(B)はそれぞれ上記マイクロス
イッチをＯＦＦおよびＯＮ状態で示す正面断面図、第３
図(A)〜(F)は同マイクロスイッチの組立手順の説明図、
第４図は上記マイクロスイッチの動作距離と動作力との
関係を示す特性図、第５図は同マイクロスイッチに揺動
レバー位置決め手段を設けない場合の説明図、第６図は
同マイクロスイッチの要部の変形構造をカバー取付前の
状態で示す正面断面図、第７図は従来のマイクロスイッ
チを示す一部破断正面図、第８図および第９図はそれぞ
れ異なる動作ストローク増幅手段を設けた従来のマイク
ロスイッチを示す一部破断正面図、第１０図は従来のマ
イクロスイッチの動作距離と動作力との関係を示す特性
図である。 １０……スイッチケース、１１……下壁部、１２ａ……
上壁部、１３……共通端子片、１３ａ……共通端子片の
内端部、１４，１５……固定端子片、１４ａ，１５ａ…
…固定端子片の内端部、１６，１７……固定接点、１８
……可動片、１８ｂ(20)……可動片の枢支部、１９……
可動接点、２１……透孔、２２……押ボタン、２３……
揺動レバー、２４(25)……揺動レバーの枢支部、２６…
…圧縮ばね、２６ａ(27)……圧縮ばねの一端枢支部、２
８(29)……圧縮ばねの他端係着部、３６(61)……揺動レ
バー位置決め突片。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下壁部に共通端子片と少なくとも１個の固
   定端子片が固定されたスイッチケースと、上記共通端子
   片の内端部と固定端子片との間に位置して上記スイッチ
   ケースの上壁部に形成された透孔と、この透孔に上下動
   可能に嵌挿された押ボタンと、自由端部に上記固定端子
   片の内端部に固着された固定接点に対向する可動接点を
   有し、基端部が上記共通端子片の内端部に回動可能に枢
   支された可動片と、基端部が上記共通端子片の内端部に
   揺動可能に枢支されて上記押ボタンで駆動される揺動レ
   バーと、一端が上記揺動レバーの中央部側に枢着され、
   他端が上記可動片の自由端部側に係着された圧縮ばねと
   を備え、上記圧縮ばねのばね力を受けた揺動レバーの自
   由端部を上記押ボタンのセット可能位置へ変位させる揺
   動レバー位置決め突片を上記スイッチケース内に設けた
   ことを特徴とするマイクロスイッチ。
2. 【請求項２】上記共通端子片の内端側折曲片で上記操作
   レバー位置決め突片を構成してなる実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のマイクロスイッチ。