JP2587914B2 - シーソスイッチ - Google Patents
シーソスイッチInfo
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- JP2587914B2 JP2587914B2 JP7121812A JP12181295A JP2587914B2 JP 2587914 B2 JP2587914 B2 JP 2587914B2 JP 7121812 A JP7121812 A JP 7121812A JP 12181295 A JP12181295 A JP 12181295A JP 2587914 B2 JP2587914 B2 JP 2587914B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- main body
- movable contact
- holding cylinder
- contact
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本体の一面に露出する
操作面を有し上記一面に略直交する方向に揺動するよう
に本体に軸支されたハンドルを備え、ハンドルの揺動に
伴って接点が開閉されるシーソスイッチに関するもので
ある。
操作面を有し上記一面に略直交する方向に揺動するよう
に本体に軸支されたハンドルを備え、ハンドルの揺動に
伴って接点が開閉されるシーソスイッチに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種のシーソスイッチは、図５
に示すように、本体１に対してシーソ動作が可能となる
ように揺動自在に軸支されたハンドル２を備えているも
のであって、ハンドル２には、ハンドル２の揺動に伴っ
て揺動する可動接触子３がコイルスプリングよりなる反
転ばね６を介して結合されている。可動接触子３は本体
１の定位置に固定された支持端子４に枢支されて揺動自
在となっており、可動接触子３の先端部には可動接点３
１が設けられる。また、本体１の定位置には固定接点５
１を有する固定接触端子５が設けられ、可動接触子３の
揺動に伴って可動接点３１が固定接点５１に対して離接
する。すなわち、ハンドル２を揺動させると、ハンドル
２の揺動範囲の中間位置で反転ばね６がもっとも圧縮さ
れるように構成されており、この位置の両側において反
転ばね６のばね力によって可動接触子３が揺動するので
ある。
に示すように、本体１に対してシーソ動作が可能となる
ように揺動自在に軸支されたハンドル２を備えているも
のであって、ハンドル２には、ハンドル２の揺動に伴っ
て揺動する可動接触子３がコイルスプリングよりなる反
転ばね６を介して結合されている。可動接触子３は本体
１の定位置に固定された支持端子４に枢支されて揺動自
在となっており、可動接触子３の先端部には可動接点３
１が設けられる。また、本体１の定位置には固定接点５
１を有する固定接触端子５が設けられ、可動接触子３の
揺動に伴って可動接点３１が固定接点５１に対して離接
する。すなわち、ハンドル２を揺動させると、ハンドル
２の揺動範囲の中間位置で反転ばね６がもっとも圧縮さ
れるように構成されており、この位置の両側において反
転ばね６のばね力によって可動接触子３が揺動するので
ある。
【０００３】ハンドル２の回転軸２１と、可動接触子３
の揺動支点とは本体１の上面に対して直交する方向の一
直線上に配置されており、反転ばね６は、ハンドル２の
下面の中央付近に突設された保持筒２３と、可動接触子
３の揺動中心付近に設けられたばね受け３５との間に保
持されている。
の揺動支点とは本体１の上面に対して直交する方向の一
直線上に配置されており、反転ばね６は、ハンドル２の
下面の中央付近に突設された保持筒２３と、可動接触子
３の揺動中心付近に設けられたばね受け３５との間に保
持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、反転ばね６
を長くとることができれば、ばね定数を小さくすること
ができ、ばね定数が小さければ、ハンドル２が反転する
際に要する力に対して、可動接点３１が固定接点５１に
接触する接点圧を大きくとることができることが知られ
ているが、上記構成において反転ばね６を長くとるに
は、ハンドル２と可動接触子３との距離を大きくするほ
かはなく、全体に大型化するという問題が生じる。
を長くとることができれば、ばね定数を小さくすること
ができ、ばね定数が小さければ、ハンドル２が反転する
際に要する力に対して、可動接点３１が固定接点５１に
接触する接点圧を大きくとることができることが知られ
ているが、上記構成において反転ばね６を長くとるに
は、ハンドル２と可動接触子３との距離を大きくするほ
かはなく、全体に大型化するという問題が生じる。
【０００５】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、接点圧を高めながらも小型化できるようにし
たシーソスイッチを提供しようとするものである。
のであり、接点圧を高めながらも小型化できるようにし
たシーソスイッチを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、ハンドルの本体への枢支部位と可動接
触子の支持端子への枢支部位とを含む平面が本体におい
てハンドルが露出する一面に対して斜めに交差するよう
に、ハンドルと可動接触子との枢支部位の位置を設定
し、かつハンドルに反転ばねの一端部が挿入される保持
筒を突設し、ハンドルのシーソ動作の範囲の上記中間位
置において保持筒の中心線をハンドルの本体への枢支部
位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを含む平面内
に位置するように、保持筒の突出方向を設定しているの
である。
達成するために、ハンドルの本体への枢支部位と可動接
触子の支持端子への枢支部位とを含む平面が本体におい
てハンドルが露出する一面に対して斜めに交差するよう
に、ハンドルと可動接触子との枢支部位の位置を設定
し、かつハンドルに反転ばねの一端部が挿入される保持
筒を突設し、ハンドルのシーソ動作の範囲の上記中間位
置において保持筒の中心線をハンドルの本体への枢支部
位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを含む平面内
に位置するように、保持筒の突出方向を設定しているの
である。
【０００７】また、保持筒を軸方向の一端に反転ばねの
一端が当接する閉塞された内底面を有する有底筒状に形
成し、保持筒の内底面をハンドルの両側における本体へ
の枢支部位を通る直線を挟んで保持筒の開口の反対側に
位置させるのが望ましい。
一端が当接する閉塞された内底面を有する有底筒状に形
成し、保持筒の内底面をハンドルの両側における本体へ
の枢支部位を通る直線を挟んで保持筒の開口の反対側に
位置させるのが望ましい。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、ハンドルの本体への枢支部
位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを含む平面
が、本体においてハンドルが露出する一面に対して斜め
に交差するように、ハンドルと可動接触子との枢支部位
の位置を設定しているから、ハンドルの本体への枢支部
位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを含む平面を
本体においてハンドルが露出する位置面に対して略直交
させている従来構成に比較すると、同程度の寸法を有し
た本体であっても、より長い反転ばねを用いることがで
きるのであって、反転ばねの巻数を多くすることができ
る。すなわち、反転ばねのばね定数を低減できる結果、
反転ばねがもっとも圧縮された状態でのばね力（すなわ
ち、ハンドルの操作に要する力）が同じで、かつ、反転
ばねの伸縮量が同じであれば、ばね定数の大きい従来構
成に比較して、接点圧を大きくとることができるのであ
る。逆に、本発明構成において従来構成と同じばねを用
いれば、全体として小型化できるのである。
位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを含む平面
が、本体においてハンドルが露出する一面に対して斜め
に交差するように、ハンドルと可動接触子との枢支部位
の位置を設定しているから、ハンドルの本体への枢支部
位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを含む平面を
本体においてハンドルが露出する位置面に対して略直交
させている従来構成に比較すると、同程度の寸法を有し
た本体であっても、より長い反転ばねを用いることがで
きるのであって、反転ばねの巻数を多くすることができ
る。すなわち、反転ばねのばね定数を低減できる結果、
反転ばねがもっとも圧縮された状態でのばね力（すなわ
ち、ハンドルの操作に要する力）が同じで、かつ、反転
ばねの伸縮量が同じであれば、ばね定数の大きい従来構
成に比較して、接点圧を大きくとることができるのであ
る。逆に、本発明構成において従来構成と同じばねを用
いれば、全体として小型化できるのである。
【０００９】しかも、ハンドルに反転ばねの一端部が挿
入される保持筒を突設し、ハンドルのシーソ動作の範囲
において反転ばねが最も圧縮される位置において保持筒
の中心線がハンドルの本体への枢支部位と可動接触子の
支持端子への枢支部位とを含む平面内に位置するよう
に、保持筒の突出方向を設定しているから、保持筒によ
って反転ばねを斜めに保持することができ、反転ばねを
一層長くすることができる。つまり、反転ばねを上述の
ように斜めに配置する構成と保持筒との組み合わせによ
って比較的簡単な構成を用いながらも反転ばねを長くす
ることができるのであり、目的達成のために簡単かつ有
効な構成を提供することができるのである。
入される保持筒を突設し、ハンドルのシーソ動作の範囲
において反転ばねが最も圧縮される位置において保持筒
の中心線がハンドルの本体への枢支部位と可動接触子の
支持端子への枢支部位とを含む平面内に位置するよう
に、保持筒の突出方向を設定しているから、保持筒によ
って反転ばねを斜めに保持することができ、反転ばねを
一層長くすることができる。つまり、反転ばねを上述の
ように斜めに配置する構成と保持筒との組み合わせによ
って比較的簡単な構成を用いながらも反転ばねを長くす
ることができるのであり、目的達成のために簡単かつ有
効な構成を提供することができるのである。
【００１０】さらに、保持筒を軸方向の一端に反転ばね
の一端が当接する閉塞された内底面を有する有底筒状に
形成し、保持筒の内底面をハンドルの両側における本体
への枢支部位を通る直線を挟んで保持筒の開口の反対側
に位置させれば、反転ばねの取付スペースをさらに長く
することができる。また、このように保持筒を形成する
ことによって、ハンドルの肉厚をほぼ均一化することが
でき、ハンドルの成形に伴うひけマークの生成を防止す
ることができて、ハンドルを美麗に仕上げることができ
るのである。
の一端が当接する閉塞された内底面を有する有底筒状に
形成し、保持筒の内底面をハンドルの両側における本体
への枢支部位を通る直線を挟んで保持筒の開口の反対側
に位置させれば、反転ばねの取付スペースをさらに長く
することができる。また、このように保持筒を形成する
ことによって、ハンドルの肉厚をほぼ均一化することが
でき、ハンドルの成形に伴うひけマークの生成を防止す
ることができて、ハンドルを美麗に仕上げることができ
るのである。
【００１１】
【実施例】図１ないし図４に実施例を示す。本体１は、
合成樹脂により上面開口する有底角筒状に形成され、上
端縁にはフランジ１１が形成されている。フランジ１１
よりも下方において本体１の長手方向の両側面には、上
下両端部が本体１に一体に結合され中間部が本体１から
離れる向きに突出するばね片１２が設けられている。し
たがって、本体１を取付パネル等に固定するときには、
取付パネル等に穿孔された取付孔に本体１を挿入し、フ
ランジ１１とばね片１２との間で取付孔の周縁を表裏か
ら挟持するようにすればよいのである。本体１の内部の
下半分は仕切壁１３により本体１の幅方向において２室
に分離されている。また、本体１の下面には十字形の隔
壁１４が一体に形成され、本体１の下面を長手方向およ
び幅方向においてそれぞれ２区画に分割し、合計４区画
が設けられている。
合成樹脂により上面開口する有底角筒状に形成され、上
端縁にはフランジ１１が形成されている。フランジ１１
よりも下方において本体１の長手方向の両側面には、上
下両端部が本体１に一体に結合され中間部が本体１から
離れる向きに突出するばね片１２が設けられている。し
たがって、本体１を取付パネル等に固定するときには、
取付パネル等に穿孔された取付孔に本体１を挿入し、フ
ランジ１１とばね片１２との間で取付孔の周縁を表裏か
ら挟持するようにすればよいのである。本体１の内部の
下半分は仕切壁１３により本体１の幅方向において２室
に分離されている。また、本体１の下面には十字形の隔
壁１４が一体に形成され、本体１の下面を長手方向およ
び幅方向においてそれぞれ２区画に分割し、合計４区画
が設けられている。
【００１２】本体１の上部には合成樹脂成形品であるハ
ンドル２が枢支される。すなわち、ハンドル２は本体１
の幅方向における両側面にそれぞれ回転軸２１が一体に
突設され、この回転軸２１が本体１の周壁に形成された
軸孔１５に嵌合することにより、本体１に対して上下方
向にシーソ運動が可能となるように軸支されるのであ
る。ハンドル２の上面は操作面２２であって中央部が凹
没する湾曲面となっている。ハンドル２は下面が開口す
る筒状に形成されており、ハンドル２内には下向きに突
出する下面開口した保持筒２３が設けられる。保持筒２
３は上記仕切壁１３により分割された各室にそれぞれ対
応するように２個設けられており、各保持筒２３は、そ
の中心線が回転軸２１に直交する面内でハンドル２の揺
動範囲の中間位置において本体１の開口面に対して斜め
に交差する方向に突設されている。また、保持筒２３は
その中心線ｌが上記回転軸２１の中心線と交差するよう
に設けてある。また、保持筒２３の内底面は回転軸２１
の中心線よりも上方に位置するように形成される。保持
筒２３の内底面の中央部には半球状のばね受け突起２４
が突設され、保持筒２３の開口縁には押圧突起２５が設
けられる。各保持筒２３内にはコイルスプリングよりな
る反転ばね６の一端部が挿入され、反転ばね６の一端部
には上記ばね受け突起２４が挿入されて位置ずれが防止
される。また、保持筒２３の内底面を保持筒２３の中心
線ｌに対して傾斜させることができ、その結果、ハンド
ル２の肉厚をほぼ一定にして成形することができるので
あって、ひけマーク等の発生が防止でき、ハンドル２を
美麗に仕上げることができるのである。
ンドル２が枢支される。すなわち、ハンドル２は本体１
の幅方向における両側面にそれぞれ回転軸２１が一体に
突設され、この回転軸２１が本体１の周壁に形成された
軸孔１５に嵌合することにより、本体１に対して上下方
向にシーソ運動が可能となるように軸支されるのであ
る。ハンドル２の上面は操作面２２であって中央部が凹
没する湾曲面となっている。ハンドル２は下面が開口す
る筒状に形成されており、ハンドル２内には下向きに突
出する下面開口した保持筒２３が設けられる。保持筒２
３は上記仕切壁１３により分割された各室にそれぞれ対
応するように２個設けられており、各保持筒２３は、そ
の中心線が回転軸２１に直交する面内でハンドル２の揺
動範囲の中間位置において本体１の開口面に対して斜め
に交差する方向に突設されている。また、保持筒２３は
その中心線ｌが上記回転軸２１の中心線と交差するよう
に設けてある。また、保持筒２３の内底面は回転軸２１
の中心線よりも上方に位置するように形成される。保持
筒２３の内底面の中央部には半球状のばね受け突起２４
が突設され、保持筒２３の開口縁には押圧突起２５が設
けられる。各保持筒２３内にはコイルスプリングよりな
る反転ばね６の一端部が挿入され、反転ばね６の一端部
には上記ばね受け突起２４が挿入されて位置ずれが防止
される。また、保持筒２３の内底面を保持筒２３の中心
線ｌに対して傾斜させることができ、その結果、ハンド
ル２の肉厚をほぼ一定にして成形することができるので
あって、ひけマーク等の発生が防止でき、ハンドル２を
美麗に仕上げることができるのである。
【００１３】反転ばね６の他端部は、可動接触子３に結
合される。可動接触子３は、導電性を有する板金により
形成され、一端部の下面に可動接点３１を備えた接点保
持片３２と、接点保持片３２の他端に連続し反転ばね６
の上記他端部が挿入される上方に開放された略コ形のば
ね受け片３３とを備えている。ばね受け片３３の中央部
には係止孔３４が穿孔される。この可動接触子３は、本
体１の底板に挿通された支持端子４に対して揺動自在に
枢支される。支持端子４は、導電性を有する板金により
形成され、本体１の下面に突出する端子片４１と、端子
片４１の上端から本体１の内底面に沿う向きに折曲され
た支持片４２とを備え、支持片４２の両側縁にはそれぞ
れ係止突起４３が突設される。両係止突起４３のうちの
一方が可動接触子３の上記係止孔３４に挿入されるので
あって、支持端子４に対する可動接触子３の位置ずれを
防止するとともに、係止突起４３が反転ばね６の上記他
端部内に挿入されることによって、反転ばね６の位置ず
れも防止される。また、可動接触子３は、支持端子４に
対して支持片４２の側縁のエッジに当接し、このエッジ
を支点として揺動するから、支点位置が安定する。とこ
ろで、支持端子４は２個設けられており、仕切壁１３を
挟んで対称に配置される。ここに、上述のように係止突
起４３が支持片４２の両側縁に突設されていることによ
って、支持端子４が中心線を挟んで左右対称となる形状
に形成されているから、両支持端子４が同一形状とな
る。その結果、支持端子４は１種類のみになり部品の種
類の増加が防止できるのである。また、組立時に逆組み
するおそれもないのである。
合される。可動接触子３は、導電性を有する板金により
形成され、一端部の下面に可動接点３１を備えた接点保
持片３２と、接点保持片３２の他端に連続し反転ばね６
の上記他端部が挿入される上方に開放された略コ形のば
ね受け片３３とを備えている。ばね受け片３３の中央部
には係止孔３４が穿孔される。この可動接触子３は、本
体１の底板に挿通された支持端子４に対して揺動自在に
枢支される。支持端子４は、導電性を有する板金により
形成され、本体１の下面に突出する端子片４１と、端子
片４１の上端から本体１の内底面に沿う向きに折曲され
た支持片４２とを備え、支持片４２の両側縁にはそれぞ
れ係止突起４３が突設される。両係止突起４３のうちの
一方が可動接触子３の上記係止孔３４に挿入されるので
あって、支持端子４に対する可動接触子３の位置ずれを
防止するとともに、係止突起４３が反転ばね６の上記他
端部内に挿入されることによって、反転ばね６の位置ず
れも防止される。また、可動接触子３は、支持端子４に
対して支持片４２の側縁のエッジに当接し、このエッジ
を支点として揺動するから、支点位置が安定する。とこ
ろで、支持端子４は２個設けられており、仕切壁１３を
挟んで対称に配置される。ここに、上述のように係止突
起４３が支持片４２の両側縁に突設されていることによ
って、支持端子４が中心線を挟んで左右対称となる形状
に形成されているから、両支持端子４が同一形状とな
る。その結果、支持端子４は１種類のみになり部品の種
類の増加が防止できるのである。また、組立時に逆組み
するおそれもないのである。
【００１４】本体１の底板には固定接触端子５も挿通さ
れている。固定接触端子５は、本体１の下面に露出する
端子片５２と、可動接点３１に対向する固定接点５１を
備え端子片５２の上端から本体１の内底面に沿う向きに
折曲された接点保持片５３とを備えている。ここにおい
て、本体１の開口面に直交し回転軸２１を含む面を挟ん
で可動接触子３の支点位置と固定接点５１とは反対側に
配置されている。したがって、本体１の内部空間の制約
のもとで可動接触子３の支点位置から可動接点３１まで
の距離を大きくとることができ、結果的に可動接点３１
の固定接点５１に対する開極距離を大きくとることがで
きるのである。さらに、上述したように、可動接触子３
は、略コ形のばね受け片３３の一方の脚片の先端から略
直角に接点保持片３２が突設されているから、可動接触
子３を平板状に形成している場合に比較すれば、支点の
回りでの可動接触子３の回転角を大きくとることができ
るのであって、この構成によっても可動接点３１の固定
接点５１に対する開極距離を大きくすることができるの
である。固定接触端子５は、支持端子４と同様に仕切壁
１３を挟んで一対が対称に配置されており、両固定接触
端子５は同一形状に形成されている。したがって、本実
施例のように２極単投の構成とする場合と、１極単投の
構成とする場合とで部品を共用することができる。ま
た、支持端子４および固定接触端子５の各端子片４１，
５２は、それぞれ隔壁１４によって仕切られた各区画に
露出し、互いに隔絶されている。
れている。固定接触端子５は、本体１の下面に露出する
端子片５２と、可動接点３１に対向する固定接点５１を
備え端子片５２の上端から本体１の内底面に沿う向きに
折曲された接点保持片５３とを備えている。ここにおい
て、本体１の開口面に直交し回転軸２１を含む面を挟ん
で可動接触子３の支点位置と固定接点５１とは反対側に
配置されている。したがって、本体１の内部空間の制約
のもとで可動接触子３の支点位置から可動接点３１まで
の距離を大きくとることができ、結果的に可動接点３１
の固定接点５１に対する開極距離を大きくとることがで
きるのである。さらに、上述したように、可動接触子３
は、略コ形のばね受け片３３の一方の脚片の先端から略
直角に接点保持片３２が突設されているから、可動接触
子３を平板状に形成している場合に比較すれば、支点の
回りでの可動接触子３の回転角を大きくとることができ
るのであって、この構成によっても可動接点３１の固定
接点５１に対する開極距離を大きくすることができるの
である。固定接触端子５は、支持端子４と同様に仕切壁
１３を挟んで一対が対称に配置されており、両固定接触
端子５は同一形状に形成されている。したがって、本実
施例のように２極単投の構成とする場合と、１極単投の
構成とする場合とで部品を共用することができる。ま
た、支持端子４および固定接触端子５の各端子片４１，
５２は、それぞれ隔壁１４によって仕切られた各区画に
露出し、互いに隔絶されている。
【００１５】以上説明したように、部品の種類が比較的
少なく、各部品は本体１に対して上方から組み付けるこ
とができるから、自動組立が容易になる。次に動作を説
明する。図２（ａ）に示すように、可動接点３１が固定
接点５１に接触している状態では、反転ばね６のばね力
はハンドル２を左回りに回転させるように作用し、この
ばね力により接点圧が付与されている。この状態から操
作面２２の右端部を下方に押圧すると、ハンドル２が右
回りに回転し、反転ばね６の中間部を左向きに押圧す
る。ハンドル２の揺動範囲の中間部において、ハンドル
２の保持筒２３の内底面と可動接触子３の支点部との距
離が最小になるから、反転ばね６は最短になるように圧
縮され、その位置を越えてハンドル２が回転すると、ハ
ンドル２を右回りに付勢するように反転ばね６のばね力
が作用するようになる。すなわち、反転ばね６のばね力
によりスナップ動作をするのである。ここに、反転ばね
６の両端部は本体１の開口面に平行で回転軸２１に直交
する方向においてずれているから、反転ばね６の長さを
大きくとることができるのであり、反転ばね６の巻数を
大きくすることができる。したがって、反転ばね６のば
ね定数を小さくすることができるのであって、可動接点
３１が固定接点５１に接触しているときのばね力と、反
転ばね６がもっとも圧縮されているときのばね力との差
を小さくすることができる。その結果、ハンドル２の操
作に要する力に対して接点圧を大きくとることができる
のである。また、本構成において反転ばね６を短くすれ
ば所定の接点圧を得ながらも全体を小型化することがで
きる。ハンドル２の下端部に設けた押圧突起２５は、可
動接触子３に設けたばね受け片３３に挿入されており、
可動接点３１を固定接点５１から開離させる向きにハン
ドル２を操作したときに、可動接点３１と固定接点５１
との間に軽度の溶着が生じているようなときには、押圧
突起２５がばね受け片３３の内周面に当接して、ハンド
ル２から反転ばね６を介さずに可動接触子３を直接押圧
し、これによって可動接点３１を固定接点５１に対して
強制的に開離させることができるようになっている。可
動接点３１が固定接点５１に対して開離している状態で
は、図２（ｂ）に示すように、接点保持片３２の先端部
はハンドル２内に挿入されており、本体１の開口に対す
る可動接触子３からの沿面距離を大きくとることができ
る。つまり、絶縁性能を高めて安全性を向上させること
ができるのである。また、可動接触子３の一部をハンド
ル２内に挿入できるから、全体の高さを小さくすること
ができるという利点もある。
少なく、各部品は本体１に対して上方から組み付けるこ
とができるから、自動組立が容易になる。次に動作を説
明する。図２（ａ）に示すように、可動接点３１が固定
接点５１に接触している状態では、反転ばね６のばね力
はハンドル２を左回りに回転させるように作用し、この
ばね力により接点圧が付与されている。この状態から操
作面２２の右端部を下方に押圧すると、ハンドル２が右
回りに回転し、反転ばね６の中間部を左向きに押圧す
る。ハンドル２の揺動範囲の中間部において、ハンドル
２の保持筒２３の内底面と可動接触子３の支点部との距
離が最小になるから、反転ばね６は最短になるように圧
縮され、その位置を越えてハンドル２が回転すると、ハ
ンドル２を右回りに付勢するように反転ばね６のばね力
が作用するようになる。すなわち、反転ばね６のばね力
によりスナップ動作をするのである。ここに、反転ばね
６の両端部は本体１の開口面に平行で回転軸２１に直交
する方向においてずれているから、反転ばね６の長さを
大きくとることができるのであり、反転ばね６の巻数を
大きくすることができる。したがって、反転ばね６のば
ね定数を小さくすることができるのであって、可動接点
３１が固定接点５１に接触しているときのばね力と、反
転ばね６がもっとも圧縮されているときのばね力との差
を小さくすることができる。その結果、ハンドル２の操
作に要する力に対して接点圧を大きくとることができる
のである。また、本構成において反転ばね６を短くすれ
ば所定の接点圧を得ながらも全体を小型化することがで
きる。ハンドル２の下端部に設けた押圧突起２５は、可
動接触子３に設けたばね受け片３３に挿入されており、
可動接点３１を固定接点５１から開離させる向きにハン
ドル２を操作したときに、可動接点３１と固定接点５１
との間に軽度の溶着が生じているようなときには、押圧
突起２５がばね受け片３３の内周面に当接して、ハンド
ル２から反転ばね６を介さずに可動接触子３を直接押圧
し、これによって可動接点３１を固定接点５１に対して
強制的に開離させることができるようになっている。可
動接点３１が固定接点５１に対して開離している状態で
は、図２（ｂ）に示すように、接点保持片３２の先端部
はハンドル２内に挿入されており、本体１の開口に対す
る可動接触子３からの沿面距離を大きくとることができ
る。つまり、絶縁性能を高めて安全性を向上させること
ができるのである。また、可動接触子３の一部をハンド
ル２内に挿入できるから、全体の高さを小さくすること
ができるという利点もある。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように、ハンドルの本体
への枢支部位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを
含む平面が、本体においてハンドルが露出する一面に対
して斜めに交差するように、ハンドルと可動接触子との
枢支部位の位置を設定しているので、ハンドルの本体へ
の枢支部位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを含
む平面を本体においてハンドルが露出する位置面に対し
て略直交させている従来構成に比較すると、同程度の寸
法を有した本体であっても、より長い反転ばねを用いる
ことができるのであって、反転ばねの巻数を多くするこ
とができるという利点がある。すなわち、反転ばねのば
ね定数を低減できる結果、反転ばねがもっとも圧縮され
た状態でのばね力（すなわち、ハンドルの操作に要する
力）が同じで、かつ、反転ばねの伸縮量が同じであれ
ば、ばね定数の大きい従来構成に比較して、接点圧を大
きくとることができるという利点がある。逆に、本発明
構成において従来構成と同じばねを用いれば、全体とし
て小型化できるわけである。
への枢支部位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを
含む平面が、本体においてハンドルが露出する一面に対
して斜めに交差するように、ハンドルと可動接触子との
枢支部位の位置を設定しているので、ハンドルの本体へ
の枢支部位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを含
む平面を本体においてハンドルが露出する位置面に対し
て略直交させている従来構成に比較すると、同程度の寸
法を有した本体であっても、より長い反転ばねを用いる
ことができるのであって、反転ばねの巻数を多くするこ
とができるという利点がある。すなわち、反転ばねのば
ね定数を低減できる結果、反転ばねがもっとも圧縮され
た状態でのばね力（すなわち、ハンドルの操作に要する
力）が同じで、かつ、反転ばねの伸縮量が同じであれ
ば、ばね定数の大きい従来構成に比較して、接点圧を大
きくとることができるという利点がある。逆に、本発明
構成において従来構成と同じばねを用いれば、全体とし
て小型化できるわけである。
【００１７】しかも、ハンドルに反転ばねの一端部が挿
入される保持筒を突設し、ハンドルのシーソ動作の範囲
において反転ばねが最も圧縮される位置において保持筒
の中心線がハンドルの本体への枢支部位と可動接触子の
支持端子への枢支部位とを含む平面内に位置するよう
に、保持筒の突出方向を設定しているので、保持筒によ
って反転ばねを斜めに保持することができ、反転ばねを
一層長くすることができるという利点がある。つまり、
ハンドルの本体への枢支部位と可動接触子の支持端子へ
の枢支部位とを含む平面を斜めに交差させた構成と保持
筒との組み合わせによって比較的簡単な構成を用いなが
らも反転ばねを長くすることができるのであり、目的達
成のために簡単かつ有効な構成を提供することができる
という利点を有するのである。
入される保持筒を突設し、ハンドルのシーソ動作の範囲
において反転ばねが最も圧縮される位置において保持筒
の中心線がハンドルの本体への枢支部位と可動接触子の
支持端子への枢支部位とを含む平面内に位置するよう
に、保持筒の突出方向を設定しているので、保持筒によ
って反転ばねを斜めに保持することができ、反転ばねを
一層長くすることができるという利点がある。つまり、
ハンドルの本体への枢支部位と可動接触子の支持端子へ
の枢支部位とを含む平面を斜めに交差させた構成と保持
筒との組み合わせによって比較的簡単な構成を用いなが
らも反転ばねを長くすることができるのであり、目的達
成のために簡単かつ有効な構成を提供することができる
という利点を有するのである。
【００１８】さらに、保持筒を軸方向の一端に反転ばね
の一端が当接する閉塞された内底面を有する有底筒状に
形成し、保持筒の内底面をハンドルの両側における本体
への枢支部位を通る直線を挟んで保持筒の開口の反対側
に位置させれば、反転ばねの取付スペースをさらに長く
することができるのである。また、このように保持筒を
形成することによって、ハンドルの肉厚をほぼ均一化す
ることができ、ハンドルの成形に伴うひけマークの生成
を防止することができて、ハンドルを美麗に仕上げるこ
とができるという利点もある。
の一端が当接する閉塞された内底面を有する有底筒状に
形成し、保持筒の内底面をハンドルの両側における本体
への枢支部位を通る直線を挟んで保持筒の開口の反対側
に位置させれば、反転ばねの取付スペースをさらに長く
することができるのである。また、このように保持筒を
形成することによって、ハンドルの肉厚をほぼ均一化す
ることができ、ハンドルの成形に伴うひけマークの生成
を防止することができて、ハンドルを美麗に仕上げるこ
とができるという利点もある。
【図１】実施例を示す分解斜視図である。
【図２】実施例を示し、（ａ）はオン状態を示す縦断面
図、（ｂ）はオフ状態を示す縦断面図である。
図、（ｂ）はオフ状態を示す縦断面図である。
【図３】実施例の横断面図である。
【図４】実施例の側面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
１ 本体 ２ ハンドル ３ 可動接触子 ４ 支持端子 ５ 固定接触端子 ６ 反転ばね ２１ 回転軸 ２２ 操作面 ２３ 保持筒 ３１ 可動接点 ５１ 固定接点
Claims (2)
- 【請求項１】 本体の一面に露出し本体に対してシーソ
動作が可能となるように本体に枢支されたハンドルと、
本体の定位置に固定され固定接点を備えた固定接触端子
と、本体の定位置に固定された支持端子と、支持端子に
おけるハンドルとの対向部位に揺動自在に枢支され揺動
に伴って固定接点に離接する可動接点を備えた可動接触
子と、コイルスプリングよりなりハンドルと可動接触子
との間に挟持されるとともにハンドルのシーソ動作の範
囲の中間位置において最も圧縮される反転ばねとを備
え、ハンドルが上記中間位置に対して倒された向きに応
じて可動接点を固定接点に押し付ける向きと可動接点を
固定接点から引き離す向きとの一方に可動接触子が反転
ばねで付勢されるシーソスイッチにおいて、ハンドルの
本体への枢支部位と可動接触子の支持端子への枢支部位
とを含む平面が本体の上記一面に対して斜めに交差し、
かつハンドルには反転ばねの一端部が挿入される保持筒
が突設され、ハンドルのシーソ動作の範囲の上記中間位
置において保持筒の中心線がハンドルの本体への枢支部
位と可動接触子の支持端子への枢支部位とを含む平面内
に位置するように、保持筒の突出方向が設定されたこと
を特徴とするシーソスイッチ。 - 【請求項２】 保持筒は軸方向の一端に反転ばねの一端
が当接する閉塞された内底面を有する有底筒状に形成さ
れ、保持筒の内底面はハンドルの両側における本体への
枢支部位を通る直線を挟んで保持筒の開口の反対側に位
置することを特徴とする請求項１記載のシーソスイッ
チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7121812A JP2587914B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | シーソスイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7121812A JP2587914B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | シーソスイッチ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1734689A Division JP2641283B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | シーソスイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07296680A JPH07296680A (ja) | 1995-11-10 |
| JP2587914B2 true JP2587914B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=14820546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7121812A Expired - Lifetime JP2587914B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | シーソスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587914B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4792350B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2011-10-12 | 東洋電装株式会社 | スイッチ |
| JP4656073B2 (ja) * | 2007-03-08 | 2011-03-23 | パナソニック電工株式会社 | スイッチ装置 |
| KR200450096Y1 (ko) * | 2007-11-29 | 2010-09-03 | 지아 밍 양 | 얇은 형 전기기구스위치의 가로삽입식 전도단자의 삽입연결위치고정구조 |
| JP5510895B2 (ja) | 2010-05-14 | 2014-06-04 | 株式会社リコー | 機器用電源スイッチの配置構造、これを用いた画像形成装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183181A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Suitsuchi |
| JPS588093B2 (ja) * | 1975-07-12 | 1983-02-14 | 松下電工株式会社 | タンブラスイツチ |
| JPS59224021A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-15 | 東芝ライテック株式会社 | スイツチ |
| JPH01206520A (ja) * | 1988-02-13 | 1989-08-18 | Toshiba Electric Equip Corp | スイッチ |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP7121812A patent/JP2587914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07296680A (ja) | 1995-11-10 |
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| JPH051872Y2 (ja) |
Legal Events
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