JPH0647879A - 多層成形品およびその製造方法 - Google Patents
多層成形品およびその製造方法Info
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- JPH0647879A JPH0647879A JP4205296A JP20529692A JPH0647879A JP H0647879 A JPH0647879 A JP H0647879A JP 4205296 A JP4205296 A JP 4205296A JP 20529692 A JP20529692 A JP 20529692A JP H0647879 A JPH0647879 A JP H0647879A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】結晶化速度が４５秒以下のポリプロピレン系樹
脂組成物に表皮材を一体的に貼合した多層成形品 【効果】表皮材のソフト感などが損なわれることなく、
変形量が少ない。
脂組成物に表皮材を一体的に貼合した多層成形品 【効果】表皮材のソフト感などが損なわれることなく、
変形量が少ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の結晶化速度を有
するポリプロピレン系樹脂組成物を芯材層とする表皮材
との多層成形品およびその製造法に関する。
するポリプロピレン系樹脂組成物を芯材層とする表皮材
との多層成形品およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】表皮材とポリプロピレンなどの芯材樹脂
からなる多層成形品は、その経済性、軽量性および良好
な賦形性などから自動車内装部品、家庭電気製品その他
の広い分野において大量に使用されている。このような
多層成形品は、たとえば特開平１−２３５６１３号公報
に示されるように、表皮材が供給された雌雄一対の成形
金型間に溶融熱可塑性樹脂を供給し、両金型を圧締して
溶融樹脂を金型内で賦形すると同時に樹脂表面に表皮材
を貼合させた後、該溶融樹脂を冷却、固化させることに
より製造されている。
からなる多層成形品は、その経済性、軽量性および良好
な賦形性などから自動車内装部品、家庭電気製品その他
の広い分野において大量に使用されている。このような
多層成形品は、たとえば特開平１−２３５６１３号公報
に示されるように、表皮材が供給された雌雄一対の成形
金型間に溶融熱可塑性樹脂を供給し、両金型を圧締して
溶融樹脂を金型内で賦形すると同時に樹脂表面に表皮材
を貼合させた後、該溶融樹脂を冷却、固化させることに
より製造されている。
【０００３】しかしながら、従来知られている方法で
は、得られた多層成形品に変形が発生する場合があり、
この変形の発生は、単に見栄えが悪いばかりでなく、多
層成形品を原料部品とする最終製品の製造工程において
トラブルの原因ともなり、生産効率に著しい影響を与え
るという問題があった。
は、得られた多層成形品に変形が発生する場合があり、
この変形の発生は、単に見栄えが悪いばかりでなく、多
層成形品を原料部品とする最終製品の製造工程において
トラブルの原因ともなり、生産効率に著しい影響を与え
るという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる変形の発生を防
止するためには、たとえば成形工程における金型の圧締
において充分な圧力を加え、充分に冷却する方法が有効
であるが、この方法では成形サイクルが長くなって生産
性に劣る、あるいは得られた成形品の表皮材のソフト感
が損なわれるなどの問題があり、実用的な方法とはいえ
ない。
止するためには、たとえば成形工程における金型の圧締
において充分な圧力を加え、充分に冷却する方法が有効
であるが、この方法では成形サイクルが長くなって生産
性に劣る、あるいは得られた成形品の表皮材のソフト感
が損なわれるなどの問題があり、実用的な方法とはいえ
ない。
【０００５】このようなことから、本発明者らは生産性
や製品の外観に悪影響を与えることなく、変形量の少な
い多層成形品を製造すべく検討した結果、結晶化速度が
一定値以下のポリプロピレン樹脂組成物を芯材樹脂とし
て用いることによりその目的が達成せられることを見出
し、本発明に至った。
や製品の外観に悪影響を与えることなく、変形量の少な
い多層成形品を製造すべく検討した結果、結晶化速度が
一定値以下のポリプロピレン樹脂組成物を芯材樹脂とし
て用いることによりその目的が達成せられることを見出
し、本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、結晶化速度が
４５秒以下のポリプロピレン系樹脂組成物の表面に表皮
材を一体的に貼合してなることを特徴とする多層成形品
を提供するものであり、また、表皮材と溶融熱可塑性樹
脂を成形金型内に供給し、溶融樹脂を金型内で賦形する
と同時にその表面に表皮材を貼合させた後、溶融樹脂を
冷却、固化させて、熱可塑性樹脂からなる芯材層と表皮
材からなる多層成形品を製造する方法において、熱可塑
性樹脂として結晶化速度が４５秒以下のポリプロピレン
系樹脂組成物を用いることを特徴とする多層成形品の製
造方法を提供するものである。
４５秒以下のポリプロピレン系樹脂組成物の表面に表皮
材を一体的に貼合してなることを特徴とする多層成形品
を提供するものであり、また、表皮材と溶融熱可塑性樹
脂を成形金型内に供給し、溶融樹脂を金型内で賦形する
と同時にその表面に表皮材を貼合させた後、溶融樹脂を
冷却、固化させて、熱可塑性樹脂からなる芯材層と表皮
材からなる多層成形品を製造する方法において、熱可塑
性樹脂として結晶化速度が４５秒以下のポリプロピレン
系樹脂組成物を用いることを特徴とする多層成形品の製
造方法を提供するものである。
【０００７】本発明において芯材層としての熱可塑性樹
脂としては、通常のプロピレンの単独重合体もしくは共
重合体などのポリプロピレン系樹脂あるいはこれと安定
剤、無機充填材などの他の配合剤からなる樹脂組成物
に、更に結晶化速度調節剤（以下、核剤という）を適量
添加し、結晶化速度が４５秒以下、好ましくは３５秒以
下となるように調整したポリプロピレン系樹脂組成物が
用いられる。本発明において、結晶化速度を４５秒以
下、好ましくは３５秒以下に調整したポリプロピレン系
樹脂組成物を使用することは極めて重要であって、この
結晶化速度を越えるポリプロピレン系樹脂組成物を使用
した場合には、得られた製品の変形量が大きく、その目
的を達成することができない。
脂としては、通常のプロピレンの単独重合体もしくは共
重合体などのポリプロピレン系樹脂あるいはこれと安定
剤、無機充填材などの他の配合剤からなる樹脂組成物
に、更に結晶化速度調節剤（以下、核剤という）を適量
添加し、結晶化速度が４５秒以下、好ましくは３５秒以
下となるように調整したポリプロピレン系樹脂組成物が
用いられる。本発明において、結晶化速度を４５秒以
下、好ましくは３５秒以下に調整したポリプロピレン系
樹脂組成物を使用することは極めて重要であって、この
結晶化速度を越えるポリプロピレン系樹脂組成物を使用
した場合には、得られた製品の変形量が大きく、その目
的を達成することができない。
【０００８】かかる、結晶化速度の調節のために使用さ
れる核剤としては、たとえばパラ−ｔ−ブチル安息香酸
アルミニウム、リン酸ビス（４−ｔ−フェニル）ナトリ
ウムなどの有機酸の金属塩、ジベンジリデンソルビト−
ル、１，３，２，４−ジ−ｐ−メチルベンジリデンソル
ビト−ル、１，３，２，４−ジ−ｐ−エチルベンジリデ
ンソルビト−ルなどのソルビト−ル系化合物が例示され
るが、結晶化速度を４５秒以下に調整しうるものであれ
ば特に限定されるものではない。
れる核剤としては、たとえばパラ−ｔ−ブチル安息香酸
アルミニウム、リン酸ビス（４−ｔ−フェニル）ナトリ
ウムなどの有機酸の金属塩、ジベンジリデンソルビト−
ル、１，３，２，４−ジ−ｐ−メチルベンジリデンソル
ビト−ル、１，３，２，４−ジ−ｐ−エチルベンジリデ
ンソルビト−ルなどのソルビト−ル系化合物が例示され
るが、結晶化速度を４５秒以下に調整しうるものであれ
ば特に限定されるものではない。
【０００９】かかる核剤の使用量は、核剤の種類や使用
するポリプロピレン系樹脂組成物等によって結晶化速度
の度合いが異なるため、それぞれの条件に応じて適宜決
定され、特に限定されるものではないが、例えば核剤と
してパラ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウムを使用する
場合には、該化合物の含量がポリプロピレン系樹脂組成
物中に０．０５〜０．３重量％、好ましくは０．０８〜
０．２５重量％となるように添加される。
するポリプロピレン系樹脂組成物等によって結晶化速度
の度合いが異なるため、それぞれの条件に応じて適宜決
定され、特に限定されるものではないが、例えば核剤と
してパラ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウムを使用する
場合には、該化合物の含量がポリプロピレン系樹脂組成
物中に０．０５〜０．３重量％、好ましくは０．０８〜
０．２５重量％となるように添加される。
【００１０】尚、本発明でいう結晶化速度とは、ポリプ
ロピレン系樹脂組成物を一旦溶融した後に、１３０℃で
等温結晶化を行い、全結晶化量の１／２が結晶化するの
に要する時間を示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定した
値である。
ロピレン系樹脂組成物を一旦溶融した後に、１３０℃で
等温結晶化を行い、全結晶化量の１／２が結晶化するの
に要する時間を示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定した
値である。
【００１１】本発明におけるポリプロピレン系樹脂組成
物は、その結晶化速度が４５秒以下であることが必要で
あるが、多層成形品の成形時における低圧性および得ら
れた多層成形品の機械的特性などの点から、更に加えて
メルトインデックス（ＭＩ）が２０以上、好ましくは３
０以上である場合により好適である。上限は変形の面か
らは特に制限はないが、得られた製品の外観等の面から
通常２００、好ましくは１５０である。尚、ここでいう
ＭＩはＪＩＳＫ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に
基づいて測定された値である。
物は、その結晶化速度が４５秒以下であることが必要で
あるが、多層成形品の成形時における低圧性および得ら
れた多層成形品の機械的特性などの点から、更に加えて
メルトインデックス（ＭＩ）が２０以上、好ましくは３
０以上である場合により好適である。上限は変形の面か
らは特に制限はないが、得られた製品の外観等の面から
通常２００、好ましくは１５０である。尚、ここでいう
ＭＩはＪＩＳＫ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に
基づいて測定された値である。
【００１２】本発明における表皮材は特に限定されず、
各種の材料が適用可能である。例えば、各種の素材から
なる織布、編布、不織布などのほか熱可塑性樹脂や熱可
塑性エラストマ−のシ−トまたはフィルムがあげられ、
これらには必要に応じてシボ等の凹凸模様が付されてい
てもよい。また、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリスチレン系、ポリウレタン系などの各種樹脂か
らなる発泡体、シス−１，４−ポリブタジエン、エチレ
ン−プロピレン共重合体などのゴム製の発泡体があげら
れ、これらはそれぞれ単独で使用してもよいし、２種以
上を組み合わせた積層体として使用することもできる。
尚、このような表皮材の使用にあたっては、表皮材の引
張応力、伸び等を調整するために、あらかじめ予備加熱
を施していてもよく、また、予備賦形を施していてもよ
い。
各種の材料が適用可能である。例えば、各種の素材から
なる織布、編布、不織布などのほか熱可塑性樹脂や熱可
塑性エラストマ−のシ−トまたはフィルムがあげられ、
これらには必要に応じてシボ等の凹凸模様が付されてい
てもよい。また、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリスチレン系、ポリウレタン系などの各種樹脂か
らなる発泡体、シス−１，４−ポリブタジエン、エチレ
ン−プロピレン共重合体などのゴム製の発泡体があげら
れ、これらはそれぞれ単独で使用してもよいし、２種以
上を組み合わせた積層体として使用することもできる。
尚、このような表皮材の使用にあたっては、表皮材の引
張応力、伸び等を調整するために、あらかじめ予備加熱
を施していてもよく、また、予備賦形を施していてもよ
い。
【００１３】本発明の多層成形品は、原料として結晶化
速度が４５秒以下のポリプロピレン系樹脂組成物を使用
する限り、表皮材と溶融熱可塑性樹脂を成形金型内に供
給し、溶融樹脂を金型内で賦形すると同時にその表面に
表皮材を貼合させた後、溶融樹脂を冷却、固化させて、
熱可塑性樹脂からなる芯材層と表皮材からなる多層成形
品を製造するという従来公知の一般的な熱可塑性樹脂の
成形方法、たとえばプレス成形法、射出成形法などによ
り製造することができ、特に限定されるものではない
が、プレス成形法による場合にはそり、歪み等もなく、
より好適である。以下、図１に基づいて本発明の多層成
形品をプレス成形法により製造する例を説明する。尚、
以下の説明においては、全て結晶化速度が４５秒以下の
ポリプロピレン系樹脂組成物を使用するものである。こ
の例におけるプレス成形装置は図１に示すように、雄金
型（２）および雌金型（１）の上下一対の金型からな
り、雄金型（２）の外周部周縁には表皮材（６）を載置
するための、油圧、空気圧、バネなどで上下動可能なク
ランパ−（３）が配置されている。このクランパ−
（３）の上端には表皮材（６）の伸びを制御するための
ピンを設けていてもよく（図示していない）、表皮材の
伸びの制御、調整は、このピンで行ったり、クランパ−
上端面と雌金型（１）の外周面下端の間で表皮材をはさ
みつけ、その締めつけ力で行ってもよい。また、雄金型
（２）の金型面には、樹脂通路（７）よりの溶融ポリプ
ロピレン系樹脂組成物を供給するための樹脂供給口
（４）が設けられている。尚、金型のいずれか一方また
はその両方に、必要に応じて冷却配管が設けられていて
もよい。
速度が４５秒以下のポリプロピレン系樹脂組成物を使用
する限り、表皮材と溶融熱可塑性樹脂を成形金型内に供
給し、溶融樹脂を金型内で賦形すると同時にその表面に
表皮材を貼合させた後、溶融樹脂を冷却、固化させて、
熱可塑性樹脂からなる芯材層と表皮材からなる多層成形
品を製造するという従来公知の一般的な熱可塑性樹脂の
成形方法、たとえばプレス成形法、射出成形法などによ
り製造することができ、特に限定されるものではない
が、プレス成形法による場合にはそり、歪み等もなく、
より好適である。以下、図１に基づいて本発明の多層成
形品をプレス成形法により製造する例を説明する。尚、
以下の説明においては、全て結晶化速度が４５秒以下の
ポリプロピレン系樹脂組成物を使用するものである。こ
の例におけるプレス成形装置は図１に示すように、雄金
型（２）および雌金型（１）の上下一対の金型からな
り、雄金型（２）の外周部周縁には表皮材（６）を載置
するための、油圧、空気圧、バネなどで上下動可能なク
ランパ−（３）が配置されている。このクランパ−
（３）の上端には表皮材（６）の伸びを制御するための
ピンを設けていてもよく（図示していない）、表皮材の
伸びの制御、調整は、このピンで行ったり、クランパ−
上端面と雌金型（１）の外周面下端の間で表皮材をはさ
みつけ、その締めつけ力で行ってもよい。また、雄金型
（２）の金型面には、樹脂通路（７）よりの溶融ポリプ
ロピレン系樹脂組成物を供給するための樹脂供給口
（４）が設けられている。尚、金型のいずれか一方また
はその両方に、必要に応じて冷却配管が設けられていて
もよい。
【００１４】次に、本装置を用いた場合の具体的な製造
方法を述べる。雌雄金型（１および２）が開いた状態に
おいて、クランパ−（３）の上端面に表皮材（６）を載
置し（図１−１）、雌金型（１）を適切な位置まで降下
させたのち、樹脂供給口（４）より溶融ポリプロピレン
系樹脂組成物（５）を表皮材（６）と雄金型（２）との
間に供給する（図１−２）。所定量の樹脂が供給された
のちさらに雌金型（１）を降下させて型締めを行い、溶
融ポリプロピレン系樹脂組成物（５）を金型内に押し広
げて賦形するとともに、表皮材（６）を貼合させる（図
１−３）。冷却ののち金型を開き、成形品を取り出す。
これにより、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる芯材
樹脂（８）の表面に表皮材が強固に一体的に貼合された
多層成形品（９）を得ることができる。尚、上記の装置
およびこれを用いた製造法は一実施態様であって、本発
明の多層成形品の製造法がこれに限定されるものでない
ことはいうまでもない。
方法を述べる。雌雄金型（１および２）が開いた状態に
おいて、クランパ−（３）の上端面に表皮材（６）を載
置し（図１−１）、雌金型（１）を適切な位置まで降下
させたのち、樹脂供給口（４）より溶融ポリプロピレン
系樹脂組成物（５）を表皮材（６）と雄金型（２）との
間に供給する（図１−２）。所定量の樹脂が供給された
のちさらに雌金型（１）を降下させて型締めを行い、溶
融ポリプロピレン系樹脂組成物（５）を金型内に押し広
げて賦形するとともに、表皮材（６）を貼合させる（図
１−３）。冷却ののち金型を開き、成形品を取り出す。
これにより、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる芯材
樹脂（８）の表面に表皮材が強固に一体的に貼合された
多層成形品（９）を得ることができる。尚、上記の装置
およびこれを用いた製造法は一実施態様であって、本発
明の多層成形品の製造法がこれに限定されるものでない
ことはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、芯材樹脂として特定の
結晶化速度を有するポリプロピレン系樹脂組成物を使用
するのみで、特段の成形方法自体の変更を伴うことな
く、表皮材のソフト感を損ねることなく変形量の少ない
多層成形品を容易に製造することができ、これにより得
られる多層成形品は変形が少ないため、見栄えもよく、
これを部品原料とする最終製品の製造等においても容易
となる。
結晶化速度を有するポリプロピレン系樹脂組成物を使用
するのみで、特段の成形方法自体の変更を伴うことな
く、表皮材のソフト感を損ねることなく変形量の少ない
多層成形品を容易に製造することができ、これにより得
られる多層成形品は変形が少ないため、見栄えもよく、
これを部品原料とする最終製品の製造等においても容易
となる。
【００１６】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
【００１７】実施例１ポリプロピレン系樹脂組成物の調製 ポリプロピレンブロックコポリマ− ：８１．９重量％ （エチレン含量＝８．２％、ＭＩ＝３５） タルク ：１８．０重量％ （林化成社製 ミクロンホワイト５０００Ｓ’） ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム ： ０．１重量％ となるように調製した混合物１００重量部に対し、安定剤として イルガノックス１０１０ ：０．１重量部 （ガイギ−社製 フェノ−ル系安定剤） ウルトラノックス６２６ ：０．１５重量部 （ゼネラル．・エレクトロック社製 ホスファイト系酸化防止剤） を配合した樹脂混合物を、二軸混練機を用いて混練、造
粒してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。なお、混練
時に少量の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パ−オキシ）ヘキサンを添加して、ＭＩを４０に調整し
た。ポリプロピレン系樹脂組成物の結晶化速度は３０．
４秒であった。多層成形品の製造 図１に示すプレス成形装置を使用し、以下のプレス成形
法により表皮材とポリプロピレン系樹脂組成物からなる
多層成形品を得た。クランパ−（３）に表皮材（厚さ
０．５ｍｍのポリプロピレン系エラストマ−と厚さ３ｍ
ｍ、発泡倍率１５倍のポリプロピレン発泡シ−トとの積
層シ−ト）を発泡シ−ト面が下向きとなるように載置し
たのち、雌金型（１）を降下させ、予め溶融させた上記
ポリプロピレン系樹脂組成物（５）を樹脂通路（７）を
通じて供給口（４）より、表皮材（６）と雄金型（２）
の間に供給する。所定量の樹脂が供給されたのち、さら
に雌金型（１）を降下させ、型締を行なったのち、冷却
する。金型を開き、表面に表皮材が貼合された長さ２３
００ｍｍ、幅７５０ｍｍ、深さ１００ｍｍ、樹脂層厚み
３ｍｍの箱型状多層成形品（９）を得た。このときの成
形条件は次のとおりである。 溶融樹脂温度：２００℃ 金型温度 ：雌型３０℃、雄型３５℃ 加圧冷却時間：４０秒 このときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面積当
り６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。また、得られた多層成形
品の変形量ｄは４ｍｍであった。尚、変形量ｄは、得ら
れた多層成形品のほぼ中央部断面における縦側壁末端
の、無変形時に対する開き量（図２のｄ）で評価した。
ｄの値が小さい程変形量が少ない。
粒してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。なお、混練
時に少量の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パ−オキシ）ヘキサンを添加して、ＭＩを４０に調整し
た。ポリプロピレン系樹脂組成物の結晶化速度は３０．
４秒であった。多層成形品の製造 図１に示すプレス成形装置を使用し、以下のプレス成形
法により表皮材とポリプロピレン系樹脂組成物からなる
多層成形品を得た。クランパ−（３）に表皮材（厚さ
０．５ｍｍのポリプロピレン系エラストマ−と厚さ３ｍ
ｍ、発泡倍率１５倍のポリプロピレン発泡シ−トとの積
層シ−ト）を発泡シ−ト面が下向きとなるように載置し
たのち、雌金型（１）を降下させ、予め溶融させた上記
ポリプロピレン系樹脂組成物（５）を樹脂通路（７）を
通じて供給口（４）より、表皮材（６）と雄金型（２）
の間に供給する。所定量の樹脂が供給されたのち、さら
に雌金型（１）を降下させ、型締を行なったのち、冷却
する。金型を開き、表面に表皮材が貼合された長さ２３
００ｍｍ、幅７５０ｍｍ、深さ１００ｍｍ、樹脂層厚み
３ｍｍの箱型状多層成形品（９）を得た。このときの成
形条件は次のとおりである。 溶融樹脂温度：２００℃ 金型温度 ：雌型３０℃、雄型３５℃ 加圧冷却時間：４０秒 このときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面積当
り６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。また、得られた多層成形
品の変形量ｄは４ｍｍであった。尚、変形量ｄは、得ら
れた多層成形品のほぼ中央部断面における縦側壁末端
の、無変形時に対する開き量（図２のｄ）で評価した。
ｄの値が小さい程変形量が少ない。
【００１８】実施例２ 混練時にＭＩを２０に調整する以外は実施例１と同じポ
リプロピレン系樹脂組成物を使用し、実施例１と同様に
成形処理を行い、同様の多層成形品を得た。得られた多
層成形品の変形量ｄは４ｍｍであったが、このときの成
形に要したプレス圧力は成形品単位面積当り１００ｋｇ
／ｃｍ2 であった。
リプロピレン系樹脂組成物を使用し、実施例１と同様に
成形処理を行い、同様の多層成形品を得た。得られた多
層成形品の変形量ｄは４ｍｍであったが、このときの成
形に要したプレス圧力は成形品単位面積当り１００ｋｇ
／ｃｍ2 であった。
【００１９】実施例３ ポリプロピレンブロックコポリマ− ：８１．８重量％ （エクソン社製 ＰＤ７０３５） タルク ：１８．０重量％ （ファイザ−社製 ＭＰ１２５０） ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム ： ０．２重量％ となるように調製した混合物１００重量部に対し、安定剤として イルガノックス１０１０ ：０．１重量部 （ガイギ−社製 フェノ−ル系安定剤） ウルトラノックス６２６ ：０．１５重量部 （ゼネラル．・エレクトロック社製 ホスファイト系酸化防止剤） を配合した樹脂混合物を、ＭＩが４０となるように少量
の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）ヘキサンを添加し、二軸混練機を用いて混練、造粒
してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。得られたポリ
プロピレン系樹脂組成物の結晶化速度は２５．８秒であ
った。このポリプロピレン系樹脂組成物を使用する以外
は実施例１と同様に成形処理を行い、同様の多層成形品
を得た。得られた多層成形品の変形量ｄは３ｍｍであ
り、このときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面
積当り６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）ヘキサンを添加し、二軸混練機を用いて混練、造粒
してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。得られたポリ
プロピレン系樹脂組成物の結晶化速度は２５．８秒であ
った。このポリプロピレン系樹脂組成物を使用する以外
は実施例１と同様に成形処理を行い、同様の多層成形品
を得た。得られた多層成形品の変形量ｄは３ｍｍであ
り、このときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面
積当り６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２０】実施例４ ポリプロピレン系樹脂として、エチレン含量＝４．５
％、ＭＩ＝５０のポリプロピレンブロックコポリマ−を
用いる以外は、実施例１と同様にしてＭＩ＝４０のポリ
プロピレン系樹脂組成物を得た。得られたポリプロピレ
ン系樹脂組成物の結晶化速度は２５．８秒であった。こ
のポリプロピレン系樹脂組成物を使用する以外は実施例
１と同様に成形処理を行い、同様の多層成形品を得た。
得られた多層成形品の変形量ｄは２．５ｍｍであり、こ
のときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面積当り
６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
％、ＭＩ＝５０のポリプロピレンブロックコポリマ−を
用いる以外は、実施例１と同様にしてＭＩ＝４０のポリ
プロピレン系樹脂組成物を得た。得られたポリプロピレ
ン系樹脂組成物の結晶化速度は２５．８秒であった。こ
のポリプロピレン系樹脂組成物を使用する以外は実施例
１と同様に成形処理を行い、同様の多層成形品を得た。
得られた多層成形品の変形量ｄは２．５ｍｍであり、こ
のときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面積当り
６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２１】比較例１ ポリプロピレンブロックコポリマ− ：８２重量％ （エクソン社製 ＰＤ７０３５） タルク ：１８重量％ （林化成社製 ミクロンホワイト５０００Ｓ’） となるように調製した混合物１００重量部に対し、安定剤として イルガノックス１０１０ ：０．１重量部 （ガイギ−社製 フェノ−ル系安定剤） ウルトラノックス６２６ ：０．１５重量部 を配合した樹脂混合物を、ＭＩが４０となるように少量
の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）ヘキサンを添加し、二軸混練機を用いて混練、造粒
してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。得られたポリ
プロピレン系樹脂組成物の結晶化速度は５７．６秒であ
った。このポリプロピレン系樹脂組成物を使用する以外
は実施例１と同様に成形処理を行い、同様の多層成形品
を得た。得られた多層成形品の変形量ｄは７ｍｍであ
り、このときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面
積当り６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）ヘキサンを添加し、二軸混練機を用いて混練、造粒
してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。得られたポリ
プロピレン系樹脂組成物の結晶化速度は５７．６秒であ
った。このポリプロピレン系樹脂組成物を使用する以外
は実施例１と同様に成形処理を行い、同様の多層成形品
を得た。得られた多層成形品の変形量ｄは７ｍｍであ
り、このときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面
積当り６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２２】比較例２ ポリプロピレンブロックコポリマ− ：７８重量％ （エクソン社製 ＰＤ７０３５） タルク ：２２重量％ （ファイザ−社製 ＭＰ１２５０） となるように調製した混合物１００重量部に対し、安定剤として イルガノックス１０１０ ：０．１重量部 （ガイギ−社製 フェノ−ル系安定剤） ウルトラノックス６２６ ：０．１５重量部 を配合した樹脂混合物を、ＭＩが４０となるように少量
の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）ヘキサンを添加し、二軸混練機を用いて混練、造粒
してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。得られたポリ
プロピレン系樹脂組成物の結晶化速度は５８．８秒であ
った。このポリプロピレン系樹脂組成物を使用する以外
は実施例１と同様に成形処理を行い、同様の多層成形品
を得た。得られた多層成形品の変形量ｄは８ｍｍであ
り、このときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面
積当り６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）ヘキサンを添加し、二軸混練機を用いて混練、造粒
してポリプロピレン系樹脂組成物を得た。得られたポリ
プロピレン系樹脂組成物の結晶化速度は５８．８秒であ
った。このポリプロピレン系樹脂組成物を使用する以外
は実施例１と同様に成形処理を行い、同様の多層成形品
を得た。得られた多層成形品の変形量ｄは８ｍｍであ
り、このときの成形に要したプレス圧力は成形品単位面
積当り６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２３】
【図１】本発明の多層成形品を製造するための一実施態
様であるプレス成形装置および成形方法の概略図であ
り、図１−１〜図１−３は成形工程を示す。
様であるプレス成形装置および成形方法の概略図であ
り、図１−１〜図１−３は成形工程を示す。
【図２】多層成形品の部分略図であり、ｄは変形量を示
したものである。
したものである。
（１）雌金型 （２）雄金型 （３）クランパ− （４）樹脂供給口 （５）溶融樹脂 （６）表皮材 （７）樹脂通路 （８）芯材樹脂層 （９）多層成形品
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 臼井 信裕 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】結晶化速度が４５秒以下のポリプロピレン
系樹脂組成物の表面に表皮材を一体的に貼合してなるこ
とを特徴とする多層成形品。 - 【請求項２】結晶化速度が４５秒以下であり、かつメル
トインデックスが２０以上であるポリプロピレン系樹脂
組成物の表面に表皮材を一体的に貼合してなることを特
徴とする多層成形品。 - 【請求項３】表皮材と溶融熱可塑性樹脂を成形金型内に
供給し、溶融樹脂を金型内で賦形すると同時にその表面
に表皮材を貼合させた後、溶融樹脂を冷却、固化させ
て、熱可塑性樹脂からなる芯材層と表皮材からなる多層
成形品を製造する方法において、熱可塑性樹脂として結
晶化速度が４５秒以下のポリプロピレン系樹脂組成物を
用いることを特徴とする多層成形品の製造方法。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂として、結晶化速度が４５秒
以下であり、かつメルトインデックスが２０以上である
ポリプロピレン系樹脂組成物を用いることを特徴とする
請求項３に記載の多層成形品の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP20529692A JP3575812B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 多層成形品およびその製造方法 |
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| ES93112251T ES2103048T3 (es) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Articulos moldeados multicapas y procedimiento para producirlos. |
| DE69311643T DE69311643T2 (de) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Mehrschichtformteile und Verfahren zur Herstellung derselben |
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| EP (1) | EP0581304B1 (ja) |
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