DE69311643T2 - Mehrschichtformteile und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents
Mehrschichtformteile und Verfahren zur Herstellung derselbenInfo
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Mehrschicht-Formartikel mit einer Außenschicht und einem Substrat bzw. Träger, der aus einer Polypropylenharz-Zusammensetzung mit einer spezifischen Kristallisationsgeschwindigkeit besteht.
- In vielen Gebieten, z. B. für Innenraumteile von Kraftfahrzeugen, elektrische Haushaltsgeräte u. ä., finden Mehrschicht-Formartikel mit einer Außenschicht und einem aus einem Harz, z. B. Polypropylen o. ä., bestehenden Träger vielfältigen Einsatz, da sie wirtschaftlich, leichtgewichtig und gut formbar sind.
- Hergestellt werden solche Mehrschicht-Formartikel z. B. gemäß der Beschreibung in der US-A-5154872 durch Zuführen eines schmelzflüssigen thermoplastischen Harzes zwischen ein Paar aus einer Patrizen- und Matrizenform, in die das Außenschichtmaterial bereits gegeben wurde, Schließen der beiden Formen, um das schmelzflüssige Harz in den Formen zu formen und gleichzeitig das Außenschichtmaterial an der Oberfläche des geformten Harzes anhaften zu lassen, und anschließendes Abkühlen des schmelzflüssigen Harzes, um es erstarren zu lassen. Die JP-A-2080218 offenbart ein Polypropylenharz-Erzeugnis, das mit einer Außenschicht und einer Kernschicht mit einem Polypropylen mit einem Schmelzindex von 80 bis 1500 g/10 Minuten aufgebaut und gleichzeitig geformt wird.
- Allerdings sind bei der Herstellung von Formartikeln durch bekannte Verfahren die resultierenden Mehrschicht-Formartikel mitunter deformiert, und diese Deformation verschlechtert nicht nur das Aussehen, sondern verursacht auch Störungen im Produktionsablauf eines Fertigartikels aus den Mehrschicht-Formartikeln, wodurch die Produktivität stark beeinträchtigt ist.
- Um zu verhindern, daß solche Deformationen verursacht werden, ist es wirksam, beim Schließen der Formen im Formgebungsverfahren einen ausreichenden Druck auszuüben und anschließend das schmelzflüssige Harz ausreichend abzukühlen, wobei jedoch dieses Verfahren mit solchen Problemen behaftet ist, daß es einen langen Formgebungszyklus benötigt und damit eine schlechtere Produktivität hat, oder daß sich beim resultierenden Formartikel das Außenschichtmaterial nicht mehr weich anfühlt. Daher ist das vorgenannte Verfahren unpraktisch.
- Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Mehrschicht-Formartikel bereitzustellen, dessen Deformation gering ist, ohne die Produktivität und das Aussehen des Erzeugnisses zu beeinträchtigen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche gelöst, d. h., durch Verwendung einer Polypropylenharz-Zusammensetzung mit einer Kristallisationsgeschwindigkeit, die nicht größer als ein bestimmter Wert ist, als Trägerharz.
- Fig. 1A bis 1C zeigen eine Skizze einer Preßformgebungsvorrichtung, die eine Ausführungsform zur Herstellung des Mehrschicht-Formartikels ist, und stellen auch die aufeinanderfolgenden Schritte des Formgebungsverfahrens dar.
- Fig. 2 ist eine teilweise Ansicht eines Mehrschicht- Formartikels, in der d einen Deformationsgrad darstellt.
- Das als Trägermaterial in der Erfindung verwendete thermoplastische Harz ist eine Polypropylenharz-Zusammensetzung, die erhalten wird durch Zugabe einer geeigneten Menge eines die Kristallisationsgeschwindigkeit steuernden Mittels (im folgenden als keimbildendes Mittel bezeichnet) zu einem Polypropylenharz, z. B. einem herkömmlichen Propylen-Homopolymer oder Copolymer, oder einer Harzzusammensetzung, die aus dem Polypropylenharz, einem Stabilisator und anderen Mischungsmitteln, z. B. einem anorganischen Füllmittel o. ä., besteht, um die Kristallisationsgeschwindigkeit der Polypropylenharz- Zusammensetzung so zu steuern, daß sie höchstens 45 Sekunden, vorzugsweise höchstens 35 Sekunden, beträgt.
- Überaus wichtig in der Erfindung ist die Verwendung einer Polypropylenharz-Zusammensetzung mit einer auf höchstens 45 Sekunden, vorzugsweise höchstens 35 Sekunden, eingestellten Kristallisationsgeschwindigkeit. Bei Verwendung einer Polypropylenharz-Zusammensetzung mit einer Kristallisationsgeschwindigkeit über 45 Sekunden ist der Deformationsgrad des erhaltenen Formartikels groß, und der Zweck der Erfindung läßt sich nicht realisieren.
- Das zum Steuern der Kristallisationsgeschwindigkeit verwendete keimbildende Mittel weist z. B. auf: Metallsalze organischer Säuren, z. B. Aluminium-p-t-butylbenzoat und Natrium-bis(4-t-phenyl)phosphat, sowie Sorbitolverbindungen, z. B. Dibenzylidensorbitol, 1,3,2,4-Di-p-methylbenzylidensorbitol und 1,3,2,4-Di-p-ethylbenzylidensorbitol. Allerdings kann jedes keimbildende Mittel verwendet werden, sofern es die Kristallisationsgeschwindigkeit auf höchstens 45 Sekunden einstellen kann.
- Die Kristallisationsgeschwindigkeit kann je nach Art des keimbildenden Mittels, der verwendeten Polypropylenharz-Zusammensetzung u. ä. variiert werden, weshalb die Menge des keimbildenden Mittels auf geeignete Weise je nach den verschiedenen Bedingungen bestimmt wird. Folglich ist die Menge des keimbildenden Mittels unkritisch. Wird z. B. Aluminium-p- t-butylbenzoat als das keimbildende Mittel verwendet, erfolgt seine Zugabe so, daß der Anteil dieser Verbindung 0,05 bis 0,3 Gew.-% bezogen auf das Gewicht der Polypropylenharz-Zusammensetzung ausmacht.
- Unter dem hierin verwendeten Begriff "Kristallisationsgeschwindigkeit" wird ein Wert verstanden, der erhalten wird durch Schmelzen der Polypropylenharz-Zusammensetzung, Unterziehen derselben einer isothermen Kristallisation bei 130 ºC und Messen der zur Kristallisation der Hälfte der zu kristallisierenden Gesamtharzmenge erforderlichen Zeit mit einem Differentialscanningkalorimeter (DSK).
- Die in der Erfindung verwendete Polypropylenharz-Zusammensetzung muß eine Kristallisationsgeschwindigkeit von höchstens 45 Sekunden haben; außerdem ist es aus Sicht einer Durchführung der Formgebung des schmelzflüssigen Harzes zum Formen eines Mehrschicht-Formartikels bei einem relativ geringen Druck geeignet, daß die Polypropylenharz-Zusammensetzung einen Schmelzindex (MI) von mindestens 20, vorzugsweise mindestens 30, hat. Im Zusammenhang mit Deformation ist die Schmelzindex-Obergrenze unkritisch, wobei sie im Hinblick auf physikalische Eigenschaften aber gewöhnlich 200, vorzugsweise 150, beträgt.
- Unter dem hierin verwendeten Begriff "MI" wird ein Wert verstanden, der durch Messung nach JIS K7210 (230 ºC, 2,16 kg) erhalten wird.
- Das in der Erfindung verwendete Außenschichtmaterial ist unkritisch, und es können verschiedene Materialien verwendet werden. Dazu gehören z. B. Gewebe, Gewirke und Vliese, die aus verschiedenen Ausgangsmaterialien zusammengesetzt sind, sowie Folien bzw. Bahnen und Filme aus thermoplastischen Harzen und thermoplastischen Elastomeren. Diese können geprägt sein. Außerdem kann das Außenschichtmaterial Schäume aus verschiedenen Harzen aufweisen, z. B. Polyolefine, Polyvinylchlorid, Polystyrol und Polyurethan, sowie Gummischäume, z. B. aus cis-1,4-Butadienpolymeren oder Ethylen-Propylen-Copolymeren. Diese Materialien können einzeln oder in Form eines Laminats aus zwei oder mehr Materialien verwendeten werden.
- In der Verwendung eines solchen Außenschichtmaterials kann es vorab vorgewärmt oder vorgeformt werden, um die Zugspannung, Dehnung u. ä. einzustellen.
- Bei Verwendung einer Polypropylenharz-Zusammensetzung mit einer Kristallisationsgeschwindigkeit von höchstens 45 Sekunden als Trägermaterial kann der Mehrschicht-Formartikel der Erfindung durch ein bekanntes, allgemeines Formgebungsverfahren für ein thermoplastisches Harz hergestellt werden, das die folgenden Schritte aufweist: Zuführen eines Außenschichtmaterials und eines schmelzflüssigen thermoplastischen Harzes zwischen ein Paar Formen, Formen des Harzes in den Formen bei gleichzeitigem Anhaftenlassen des Außenschichtmaterials an der Oberfläche des geformten Harzes, und anschließendes Abkühlen des schmelzflüssigen Harzes, um es erstarren zu lassen, wodurch ein Mehrschicht-Formartikel geformt wird, der aus einer Außenschicht und einem aus dem thermoplastischen Harz bestehenden Träger besteht, z. B. durch ein Preßformgebungsverfahren oder Spritzgießverfahren. Das Formgebungsverfahren ist unkritisch, wobei jedoch das Preßformgebungsverfahren bevorzugt ist, da hierbei im wesentlichen keine Verzerrung o. ä. bewirkt wird.
- Im folgenden wird ein Beispiel für die Herstellung des Mehrschicht-Formartikels der Erfindung anhand von Fig. 1A bis 1C erläutert.
- In diesem Beispiel besteht die Preßformgebungsvorrichtung aus einem Paar aus einer oberen Form 1 und einer unteren Form 2 gemäß Fig. 1A bis 1C, und ein durch hydraulischen Druck, pneumatischen Druck, eine Feder o. ä. aufwärts und abwärts bewegliches Spannteil 3 ist um den Außenumfang der unteren Form 2 zum Auflegen des Außenschichtmaterials 6 auf das Spannteil angeordnet.
- An seinem oberen Ende kann das Spannteil 3 mit (nicht gezeigten) Stiften zum Steuern der Dehnung des Außenschichtmaterials 6 versehen sein, und die Dehnungssteuerung und -einstellung erfolgen mit diesen Stiften oder durch Einstellen der Befestigungskraft des Außenschichtmaterials, das zwischen der Oberseite des Spannteils 3 und der Unterseite des Umfangsabschnitts der oberen Form 1 eingefügt ist.
- Die Formoberfläche der unteren Form 2 ist mit einer Öffnung 4 zum Zuführen der schmelzflüssigen Polypropylenharz-Zusammensetzung versehen, die über einen Harzweg 7 eingespeist wird. Im übrigen kann (können) bei Bedarf eine oder beide Formen mit einer Verrohrung zum Abkühlen versehen sein.
- Nachstehend wird ein spezifisches Herstellungsverfahren unter Verwendung der vorgenannten Vorrichtung beschrieben.
- In dem Zustand, in dem die untere Form 2 und die obere Form 1 geöffnet sind, wird das Außenschichtmaterial 6 auf die Oberseite des Spannteils 3 gelegt (siehe Fig. 1A), und die obere Form 1 wird auf eine geeignete Position gemäß Fig. 1B abgesenkt, wonach die schmelzflüssige Polypropylenharz-Zusammensetzung 5 aus der Harzzufuhröffnung 4 zwischen das Außenschichtmaterial 6 und die untere Form 2 geführt wird (siehe Fig. 1B). Während der Zuführung des schmelzflüssigen Harzes, oder nachdem die Zuführung der gewünschten Menge des schmelzflussigen Harzes abgeschlossen ist, wird die obere Form 1 weiter abgesenkt, um die Formen zu schließen, wodurch die schmelzflüssige Polypropylenharz-Zusammensetzung 5 in dem durch die Formen gebildeten Hohlraum verteilt und geformt sowie gleichzeitig am Außenschichtmaterial anhaften gelassen wird (siehe Fig. 1C). Nach Abkühlung werden die Formen geöffnet, und der Formartikel wird entnommen.
- Durch dieses Verfahren läßt sich ein Mehrschicht-Formartikel 9 erhalten, bei dem das Außenschichtmaterial 6 in einem Stück und fest an der Oberfläche des Trägerharzes 8 anhaftet, das aus der Polypropylenharz-Zusammensetzung besteht.
- Diese Vorrichtung und dieses Herstellungsverfahren unter Verwendung der Vorrichtung sind lediglich eine Ausführungsform, und die Erfindung ist nicht darauf beschränkt.
- Sofern nichts anderes festgelegt ist, sind in den folgenden Beispielen Angaben in Prozent und Teilen auf Gewicht bezogen.
- Polypropylen-Blockcopolymer (Ethylengehalt 8,2 %, MI 35) 81,9 %
- Talk (Micronwhite 5000S', hergestellt von Hayashi Kasei K. K.) 18,0 %
- Aluminium-p-t-butylbenzoat 0,1 %
- Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung aus diesen Komponenten wurden als Stabilisatoren 0,1 Teil Irganox 1010 (phenolartiger Stabilisator, hergestellt von Geigy) und 0,15 Teile Ultranox 626 (phosphitartiges Antioxidationsmittel, hergestellt von General Electric) zugegeben. Die resultierende Harzmischung wurde in einem Doppelschneckenkneter geknetet und pelletiert, um Pellets aus der Polypropylenharz-Zusammensetzung zu bilden. Im übrigen wurde eine kleine Menge 2,5-Dimethyl- 2,5-di(t-butylperoxy)hexan während des Knetens zugegeben, um den MI auf 40 einzustellen. Die Kristallisationsgeschwindigkeit der Polypropylenharz-Zusammensetzung betrug 30,4 Sekunden.
- Unter Verwendung der Preßformgebungsvorrichtung gemäß Fig. 1A bis 1C wurde ein Mehrschicht-Formartikel, bestehend aus einer Außenschicht und einem aus einer Polypropylenharz- Zusammensetzung bestehenden Träger, durch das folgende Preßformgebungsverfahren hergestellt:
- Auf das Spannteil 3 wurde ein Außenschichtmaterial (ein Laminat, bestehend aus einer Polypropylen-Elastomerfolie mit einer Dicke von 0,5 mm und einer Polypropylen-Schaumbahn mit einer Dicke von 3 mm und einer Schaumvergrößerung von 15), so gelegt, daß die Schaumbahn zum Spannteil wies, und anschließend wurde die obere Form 1 abgesenkt. Die Polypropylenharz- Zusammensetzung 5 wurde zuvor erschmolzen, und die schmelzflüssige Polypropylenharz-Zusammensetzung wurde über den Harzweg 7 aus der Harzzufuhröffnung 4 zwischen das Außenschichtmaterial 6 und die untere Form 2 geführt.
- Nach Zufuhr der gewünschten Harzmenge wurde die obere Form 1 weiter abgesenkt, um die Formen zu schließen, und anschließend wurde das geformte Harz abgekühlt.
- Die Formen wurden geöffnet, um einen kastenförmigen Mehrschicht-Formartikel 9 mit einer Länge von 2300 mm, einer Breite von 750 mm, einer Tiefe von 100 mm und einer Harzschichtdicke von 3 mm zu erhalten.
- Die Formgebungsbedingungen waren wie folgt:
- Temperatur des schmelzflüssigen Harzes: 200 ºC
- Formtemperatur: obere Form 30 ºC, untere Form 35 ºC
- Abkühlungszeit unter Druck: 40 Sekunden
- Der zur Formgebung erforderliche Preßdruck betrug 60 Bar je Flächeneinheit des erhaltenen Formartikels.
- Der Deformationsgrad d des erhaltenen Formartikels betrug 4 mm. Im übrigen erfolgte die Bewertung des Deformationsgrads d anhand der Differenz des Endes der deformierten waagerechten Wand aus ihrer Position vor der Deformation (siehe d in Fig. 2) im Querschnitt etwa am Mittelabschnitt des erhaltenen Formartikels. Je kleiner der d-Wert ist, um so geringer ist der Deformationsgrad.
- Um einen Mehrschicht-Formartikel zu erhalten, wurde der gleiche Verfahrensablauf wie im Beispiel 1 mit der Ausnahme wiederholt, daß der MI während des Knetens auf 20 eingestellt wurde.
- Der Deformationsgrad d des erhaltenen Formartikels betrug 4 mm, und der zur Formgebung erforderliche Preßdruck betrug 100 Bar je Flächeneinheit des Formartikels.
- Polypropylen-Blockcopolymer (PD 7035, hergestellt von Exson) 81,8 %
- Talk (MP 1250, hergestellt von Pfizer) 18,0 %
- Aluminium-p-t-butylbenzoat 0,2 %
- Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung aus diesen Komponenten wurden als Stabilisatoren 0,1 Teil Irganox (phenolartiger Stabilisator, hergestellt von Geigy) und 0,15 Teile Ultranox 626 (phosphitartiges Antioxidationsmittel, hergestellt von General Electric) zugegeben, und zur Mischung wurde eine kleine Menge 2,5-Dimethyl-2,2-di(t-butylperoxy)hexan zugegeben, um den MI auf 40 einzustellen. Die resultierende Mischung wurde in einem Doppelschneckenkneter geknetet und danach pelletiert, um Pellets aus der Polypropylenharz-Zusammensetzung zu erhalten. Die Kristallisationsgeschwindigkeit der Polypropylenharz-Zusammensetzung betrug 25,8 Sekunden.
- Wie im Beispiel 1 wurden die so erhaltenen Pellets aus der Polypropylenharz-Zusammensetzung einer Formgebungsbehandlung unterzogen, um einen Mehrschicht-Formartikel zu erhalten.
- Der Deformationsgrad d des Formartikels betrug 3 mm, und der zur Formgebung erforderliche Preßdruck betrug 60 Bar je Flächeneinheit des erhaltenen Formartikels.
- Der gleiche Verfahrensablauf wie im Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß ein Polypropylen-Blockcopolymer mit einem Ethylengehalt von 4,5 % und einem MI von 50 anstelle des Polypropylenharzes verwendet wurde, um eine Polypropylenharz-Zusammensetzung mit einem MI von 40 zu erhalten. Die Kristallisationsgeschwindigkeit der erhaltenen Polypropylenharz-Zusammensetzung betrug 25,8 Sekunden.
- Auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 wurde die Polypropylenharz-Zusammensetzung einer Formgebungsbehandlung unterzogen, um einen Mehrschicht-Formartikel zu erhalten.
- Der Deformationsgrad d des erhaltenen Formartikels betrug 2,5 mm, und der zur Formgebung erforderliche Preßdruck betrug 60 Bar je Flächeneinheit des erhaltenen Formartikels.
- Polypropylen-Blockcopolymer (PD 7035, hergestellt von Exson) 82 %
- Talk (Micronwhite 5000S', hergestellt von Hayashi Kasei K. K.) 18 %
- Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung aus diesen Komponenten wurden als Stabilisatoren 0,1 Teil Irganox 1010 (phenolartiges Antioxidationsmittel, hergestellt von Geigy) und 0,15 Teile Ultranox 626 (hergestellt von General Electric) zugegeben, und zur Mischung wurde eine kleine Menge 2,5-Dimethyl- 2,5-di(t-butylperoxy)hexan zugegeben, um den MI der Mischung auf 40 einzustellen. Die resultierende Mischung wurde in einem Doppelschneckenkneter geknetet und danach pelletiert, um Pellets aus der Polypropylenharz-Zusammensetzung zu erhalten. Die Kristallisationsgeschwindigkeit der Polypropylenharz-Zusammensetzung betrug 57,6 Sekunden.
- Auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 wurden die Pellets aus der Polypropylenharz-Zusammensetzung einer Formgebungsbehandlung unterzogen, um einen Mehrschicht-Formartikel zu erhalten.
- Der Deformationsgrad d des Formartikels betrug 7 mm, und der zur Formgebung erforderliche Preßdruck betrug 60 Bar je Flächeneinheit des erhaltenen Formartikels.
- Polypropylen-Blockcopolymer (PD 7035, hergestellt von Exson) 78 %
- Talk (MP 1250, hergestellt von Pfizer) 22 %
- Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung aus diesen Komponenten wurden als Stabilisatoren 0,1 Teil Irganox (phenolartiger Stabilisator, hergestellt von Geigy) und 0,15 Teile Ultranox 626 (phosphitartiges Antioxidationsmittel, hergestellt von General Electric) zugegeben, und zur Mischung wurde eine kleine Menge 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan zugegeben, um den MI auf 40 einzustellen. Die resultierende Mischung wurde in einem Doppelschneckenkneter geknetet und danach pelletiert, um Pellets aus der Polypropylenharz-Zusammensetzung zu erhalten. Die Kristallisationsgeschwindigkeit der Polypropylenharz-Zusammensetzung betrug 58,8 Sekunden.
- Auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 wurden die Pellets aus der Polypropylenharz-Zusammensetzung einer Formgebungsbehandlung unterzogen, um einen Mehrschicht-Formartikel zu erhalten.
- Der Deformationsgrad d des erhaltenen Formartikels betrug 8 mm, und der zur Formgebung erforderliche Preßdruck betrug 60 Bar je Flächeneinheit des erhaltenen Formartikels.
- Erfindungsgemäß wird eine Polypropylenharz-Zusammensetzung mit einer spezifischen Kristallisationsgeschwindigkeit als Trägerharz verwendet, wodurch ein Mehrschicht-Formartikel mit einem geringen Deformationsgrad ohne Beeinträchtigung des weichen Griffs des Außenschichtmaterials durch das bekannte Formgebungsverfahren erhalten werden kann, ohne daß dieses eine besondere Abwandlung erfährt. Da der Deformationsgrad des so erhaltenen Formartikels klein ist, ist das Aussehen gut, und Endprodukte lassen sich leicht unter Verwendung des Mehrschicht-Formartikels als Ausgangsmaterial erhalten.
Claims (7)
1. Mehrschicht-Formartikel mit einer Außenschicht (6) und
einem Träger, der aus einer
Polypropylenharz-Zusammensetzung (5) mit einer Kristallisationsgeschwindigkeit
von höchstens 45 Sekunden besteht, wobei die
Außenschicht (6) in einem Stück an der Oberfläche des Trägers
anhaften gelassen wird, wobei die
Kristallisationsgeschwindigkeit ein Wert ist, der erhalten werden kann
durch Schmelzen der Polypropylenharz-Zusammensetzung
(5), Unterziehen der Polypropylenharz-Zusammensetzung
(5) einer isothermen Kristallisation bei 130 ºC und
Messen der zum Kristallisieren der Hälfte der zu
kristallisierenden Gesamtharzmenge erforderlichen Zeit mit einem
Differentialscanningkalorimeter.
2. Mehrschicht-Formartikel nach Anspruch 1, wobei die
Polypropylenharz-Zusammensetzung (5) einen Schmelzindex von
mindestens 20 hat.
3. Mehrschicht-Formartikel nach Anspruch 1 oder 2, wobei
die Polypropylenharz-Zusammensetzung (5) eine
Kristallisationsgeschwindigkeit von höchstens 35 Sekunden hat.
4. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Formartikels
mit einer Außenschicht und einem aus einem
thermoplastischen Harz bestehenden Träger, wobei das Verfahren die
folgenden Schritte aufweist: Zuführen eines
Außenschichtmaterials (6) und eines schmelzflüssigen
thermoplastischen Harzes zwischen ein Paar aus einer oberen
Form (1) und einer unteren Form (2), Formen des
schmelzflüssigen Harzes in den Formen (1, 2) bei gleichzeitigem
Anhaftenlassen des Außenschichtnaterials (6) an der
Oberfläche des geformten Harzes, und anschließendes
Abkühlen des schmelzflüssigen Harzes, um es erstarren zu
lassen, gekennzeichnet durch Verwendung einer
Polypropylenharz-Zusammensetzung (5) mit einer
Kristallisationsgeschwindigkeit von höchstens 45 Sekunden als das
thermoplastische Harz, wobei die
Kristallisationsgeschwindigkeit ein Wert ist, der erhalten werden kann durch
Schmelzen der Polypropylenharz-Zusammensetzung (5),
Unterziehen der Polypropylenharz-Zusammensetzung (5) einer
isothermen Kristallisation bei 130 ºC und Messen der zum
Kristallisieren der Hälfte der zu kristallisierenden
Gesamtharzmenge erforderlichen Zeit mit einem
Differentialscanningkalorimeter.
5. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Formartikels
mit einer Außenschicht und einem Träger aus einem
thermoplastischen Harz, wobei das Verfahren die folgenden
Schritte aufweist: Zuführen eines Außenschichtmaterials
(6) zwischen ein nicht geschlossenes Paar aus einer
oberen und unteren Form (1, 2), Absinkenlassen der oberen
Form (1) auf eine geeignete Position, Zuführen eines
schmelzflüssigen thermoplastischen Harzes zwischen das
Außenschichtmaterial (6) und die untere Form (2),
weiteres Absinkenlassen der oberen Form (1) bei Zuführen des
schmelzflüssigen thermoplastischen Harzes oder nach
Zuführungsabschluß der vorbestimmten Menge des
schmelzflüssigen thermoplastischen Harzes, dadurch erfolgendes
Schließen der oberen und unteren Form (1, 2), um das
schmelzflüssige thermoplastische Harz in den Formen (1,
2) zu formen und gleichzeitig das Außenschichtmaterial
(6) an der Oberfläche des geformten Harzes anhaften zu
lassen, und anschließendes Abkühlen des schmelzflüssigen
Harzes, um es erstarren zu lassen, gekennzeichnet durch
Verwendung einer Polypropylenharz-Zusammensetzung (5)
mit einer Kristallisationsgeschwindigkeit von höchstens
45 Sekunden als das thermoplastische Harz, wobei die
Kristallisationsgeschwindigkeit ein Wert ist, der
erhalten werden kann durch Schmelzen der
Polypropylenharz-Zusammensetzung
(5), Unterziehen der
Polypropylenharz-Zusammensetzung (5) einer isothermen Kristallisation bei
130 ºC und Messen der zum Kristallisieren der Hälfte der
zu kristallisierenden Gesamtharzmenge erforderlichen
Zeit mit einem Differentialscanningkalorimeter.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei die
Polypropylenharz-Zusammensetzung (5) einen Schmelzindex von
mindestens 20 hat.
7. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6, wobei die
Polypropylenharz-Zusammensetzung (5) eine
Kristallisationsgeschwindigkeit von höchstens 35 Sekunden hat.
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