JPH0647801A - ブロー成形による中空体の製造方法 - Google Patents
ブロー成形による中空体の製造方法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】インサートの形状を改良することによりバリの
発生を防止し、バリ取り加工工程を不要とする。 【構成】有底筒状のインサートをブロー成形型に配置
し、ブロー成形後インサートの底部及び中空成形体の側
壁を貫通する貫通孔を穿設する中空体の製造方法におい
て、インサート１は筒部と反対側に底部から突出する筒
状のリブ１５をもち、形成される中空成形体３０の側壁
はリブ１５の位置で内径方向へ膨らむ凸部３１となり、
次いで底部の位置で凹部３２となって、凸部から凹部へ
向かう側壁内周表面は筒部の中心線に対して６０°以下
の角度で傾斜したテーパ表面３３を構成し、貫通孔４０
は一端部４１がテーパ表面３３上に位置するように形成
されることを特徴とする。
発生を防止し、バリ取り加工工程を不要とする。 【構成】有底筒状のインサートをブロー成形型に配置
し、ブロー成形後インサートの底部及び中空成形体の側
壁を貫通する貫通孔を穿設する中空体の製造方法におい
て、インサート１は筒部と反対側に底部から突出する筒
状のリブ１５をもち、形成される中空成形体３０の側壁
はリブ１５の位置で内径方向へ膨らむ凸部３１となり、
次いで底部の位置で凹部３２となって、凸部から凹部へ
向かう側壁内周表面は筒部の中心線に対して６０°以下
の角度で傾斜したテーパ表面３３を構成し、貫通孔４０
は一端部４１がテーパ表面３３上に位置するように形成
されることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形による中空
体の製造方法に関し、詳しくは筒状のインサートが側壁
に一体的に結合された中空成形体をブロー成形により製
造する方法に関する。
体の製造方法に関し、詳しくは筒状のインサートが側壁
に一体的に結合された中空成形体をブロー成形により製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図６に示すような分岐部をもつ
ホースが知られている。このホースはホース本体１００
と、ホース本体１００の側壁から突出する分岐パイプ２
００とからなり、分岐パイプ２００が別部材と連結され
て用いられる。このようなホースを製造するには種々の
方法があるが、ブロー成形により製造される場合につい
て以下に説明する。
ホースが知られている。このホースはホース本体１００
と、ホース本体１００の側壁から突出する分岐パイプ２
００とからなり、分岐パイプ２００が別部材と連結され
て用いられる。このようなホースを製造するには種々の
方法があるが、ブロー成形により製造される場合につい
て以下に説明する。
【０００３】先ず別に形成された有底筒状の分岐パイプ
２００を用意し、ブロー成形型内に配置する。この分岐
パイプ２００は図７に示すように、一端に開口をもつ筒
部２０１と、筒部２０１の開口と反対側に形成された底
部２０２と、底部２０２から鍔状に外径方向へ突出する
フランジ部２０３とから構成され、底部２０２及びフラ
ンジ部２０３がブロー成形型のキャビティ内に表出する
ように、インサートとして配置される。
２００を用意し、ブロー成形型内に配置する。この分岐
パイプ２００は図７に示すように、一端に開口をもつ筒
部２０１と、筒部２０１の開口と反対側に形成された底
部２０２と、底部２０２から鍔状に外径方向へ突出する
フランジ部２０３とから構成され、底部２０２及びフラ
ンジ部２０３がブロー成形型のキャビティ内に表出する
ように、インサートとして配置される。
【０００４】その状態でパリソンがキャビティ内に供給
され、ブロー成形が行われる。パリソンは膨張して底部
２０２及びフランジ部２０３に押圧され、一部はフラン
ジ部２０３の反対側へ回り込んで、分岐パイプ２００と
一体的に結合したホース本体１００が形成される。分岐
パイプ２００をもつホース本体１００を離型後、分岐パ
イプ２００の開口からドリルを挿入し、底部２０２から
ホース本体１００の側壁を貫通する貫通孔１０１を穿設
して製品とされる。
され、ブロー成形が行われる。パリソンは膨張して底部
２０２及びフランジ部２０３に押圧され、一部はフラン
ジ部２０３の反対側へ回り込んで、分岐パイプ２００と
一体的に結合したホース本体１００が形成される。分岐
パイプ２００をもつホース本体１００を離型後、分岐パ
イプ２００の開口からドリルを挿入し、底部２０２から
ホース本体１００の側壁を貫通する貫通孔１０１を穿設
して製品とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した従来
の製造方法にあっては、ホース本体１００の側壁に形成
された貫通孔１０１の周縁部に、ホース本体１００の内
周側へ突出するバリ１０２が生じる場合があった。この
ようなバリ１０２は使用時にホース本体１００内を流れ
る流体に混入する恐れがあるので、貫通孔１０１を穿設
する工程の後にバリ取り加工工程を行う必要があった。
また、このバリ取り加工は分岐パイプ２００の開口側か
ら行わざるを得ない場合が多く、かつ分岐パイプ２００
の径が小さい場合も多いため、バリ取り加工には多大な
工数が必要となっていた。
の製造方法にあっては、ホース本体１００の側壁に形成
された貫通孔１０１の周縁部に、ホース本体１００の内
周側へ突出するバリ１０２が生じる場合があった。この
ようなバリ１０２は使用時にホース本体１００内を流れ
る流体に混入する恐れがあるので、貫通孔１０１を穿設
する工程の後にバリ取り加工工程を行う必要があった。
また、このバリ取り加工は分岐パイプ２００の開口側か
ら行わざるを得ない場合が多く、かつ分岐パイプ２００
の径が小さい場合も多いため、バリ取り加工には多大な
工数が必要となっていた。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、分岐パイプなどのインサートの形状を改良
することによりバリの発生を防止し、バリ取り加工工程
を不要とすることを目的とする。
ものであり、分岐パイプなどのインサートの形状を改良
することによりバリの発生を防止し、バリ取り加工工程
を不要とすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のブロー成形による中空体の製造方法は、一端に開口
をもつ筒部と筒部の開口と反対側に形成された底部とか
らなる有底筒状のインサートを底部がブロー成形型のキ
ャビティに表出するように配置する配置工程と、キャビ
ティにパリソンを供給してブロー成形することにより、
インサートが一体的に結合された中空成形体を形成する
ブロー工程と、インサートの開口から底部及び中空成形
体の側壁を貫通する貫通孔を穿設する穿設工程と、から
なる中空体の製造方法において、インサートは筒部と反
対側に底部から突出する筒状のリブをもち、ブロー工程
で形成される中空成形体の側壁はリブの位置で内径方向
へ膨らむ凸部となり、次いで底部の位置で凹部となっ
て、凸部から凹部へ向かう側壁内周表面は筒部の中心線
に対して６０°以下の角度で傾斜したテーパ表面を構成
し、貫通孔は一端部がテーパ表面上に位置するように形
成されることを特徴とする。
明のブロー成形による中空体の製造方法は、一端に開口
をもつ筒部と筒部の開口と反対側に形成された底部とか
らなる有底筒状のインサートを底部がブロー成形型のキ
ャビティに表出するように配置する配置工程と、キャビ
ティにパリソンを供給してブロー成形することにより、
インサートが一体的に結合された中空成形体を形成する
ブロー工程と、インサートの開口から底部及び中空成形
体の側壁を貫通する貫通孔を穿設する穿設工程と、から
なる中空体の製造方法において、インサートは筒部と反
対側に底部から突出する筒状のリブをもち、ブロー工程
で形成される中空成形体の側壁はリブの位置で内径方向
へ膨らむ凸部となり、次いで底部の位置で凹部となっ
て、凸部から凹部へ向かう側壁内周表面は筒部の中心線
に対して６０°以下の角度で傾斜したテーパ表面を構成
し、貫通孔は一端部がテーパ表面上に位置するように形
成されることを特徴とする。
【０００８】凸部から凹部へ向かう側壁内周表面の筒部
の中心線に対する角度が７０°より大きくなるとバリが
発生し易くなる。３０〜４５°の範囲が特に望ましい。
また、リブは連続する筒状であってもよいし、棒状のリ
ブを底部を囲むように列設して筒状とすることもでき
る。
の中心線に対する角度が７０°より大きくなるとバリが
発生し易くなる。３０〜４５°の範囲が特に望ましい。
また、リブは連続する筒状であってもよいし、棒状のリ
ブを底部を囲むように列設して筒状とすることもでき
る。
【０００９】
【作用】本発明のブロー成形による中空体の製造方法で
は、インサートは筒部と反対側に、筒部の内径より大き
な内径で筒状に突出するリブをもつところに最大の特徴
を有している。このリブにより、ブロー成形体の内周表
面に凹凸ができ、凸部から凹部へ向かう側壁内周面はブ
ロー成形体内径側へ向かうにつれて拡がるテーパ形状と
なる。
は、インサートは筒部と反対側に、筒部の内径より大き
な内径で筒状に突出するリブをもつところに最大の特徴
を有している。このリブにより、ブロー成形体の内周表
面に凹凸ができ、凸部から凹部へ向かう側壁内周面はブ
ロー成形体内径側へ向かうにつれて拡がるテーパ形状と
なる。
【００１０】そして穿設される貫通孔の一端部がこのテ
ーパ表面上に位置し、かつテーパ表面のテーパ角度も所
定の範囲に設定されているため、ドリルなどの工具によ
る穿設時に工具がテーパ表面近くで回転駆動されること
となり、例えバリが生じてもそのバリまでも削られるた
め、バリの発生が防止される。
ーパ表面上に位置し、かつテーパ表面のテーパ角度も所
定の範囲に設定されているため、ドリルなどの工具によ
る穿設時に工具がテーパ表面近くで回転駆動されること
となり、例えバリが生じてもそのバリまでも削られるた
め、バリの発生が防止される。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。本実
施例は図６に示す分岐パイプをもつホースの製造に本発
明を適用したものである。図２に本実施例で用いたイン
サートの断面図を示す。このインサートはＰＰなどの樹
脂から射出成形により形成されたものである。
施例は図６に示す分岐パイプをもつホースの製造に本発
明を適用したものである。図２に本実施例で用いたイン
サートの断面図を示す。このインサートはＰＰなどの樹
脂から射出成形により形成されたものである。
【００１２】このインサート１は、一端に開口１１をも
つ筒部１０と、筒部１０の開口１１と反対側に形成され
た底部１２と、底部１２の外周から径方向外方に鍔状に
突出し先端に開口１１側が小径のリング状の段部１３を
もつフランジ部１４と、筒部１０より大きな内径をもち
フランジ部１４から同軸的に軸方向に突出する筒状のリ
ブ１５と、から構成されている。
つ筒部１０と、筒部１０の開口１１と反対側に形成され
た底部１２と、底部１２の外周から径方向外方に鍔状に
突出し先端に開口１１側が小径のリング状の段部１３を
もつフランジ部１４と、筒部１０より大きな内径をもち
フランジ部１４から同軸的に軸方向に突出する筒状のリ
ブ１５と、から構成されている。
【００１３】インサート１において、筒部１０の内径ｌ
1 は１１ｍｍ、フランジ部１４の厚さｔは３ｍｍ、フラ
ンジ部１４から底部１２までの距離ｌ2 も３ｍｍ、リブ
１５は内径ｌ3 が１５ｍｍ、フランジ部１４からの高さ
ｈは１．５ｍｍである。 （配置工程）このインサート１を、図２に示すようにブ
ロー成形型２に配置する。このとき底部１２、フランジ
部１４及びリブ１５はブロー成形型２のキャビティ内に
表出し、段部１３とブロー成形型２の型面との間にはリ
ング状の溝２０が形成されている。 （ブロー工程）次にブロー成形型２のキャビティ内に肉
厚５ｍｍのパリソン３を供給する。そして型締め後、加
圧空気をパリソン３内に導入してブロー成形を行う。パ
リソン３は膨張してインサート１に押圧され、溝２０内
を充填してフランジ部１４を把持し、インサート１と一
体的に結合された肉厚約４．５ｍｍの中空成形体３０が
形成される。
1 は１１ｍｍ、フランジ部１４の厚さｔは３ｍｍ、フラ
ンジ部１４から底部１２までの距離ｌ2 も３ｍｍ、リブ
１５は内径ｌ3 が１５ｍｍ、フランジ部１４からの高さ
ｈは１．５ｍｍである。 （配置工程）このインサート１を、図２に示すようにブ
ロー成形型２に配置する。このとき底部１２、フランジ
部１４及びリブ１５はブロー成形型２のキャビティ内に
表出し、段部１３とブロー成形型２の型面との間にはリ
ング状の溝２０が形成されている。 （ブロー工程）次にブロー成形型２のキャビティ内に肉
厚５ｍｍのパリソン３を供給する。そして型締め後、加
圧空気をパリソン３内に導入してブロー成形を行う。パ
リソン３は膨張してインサート１に押圧され、溝２０内
を充填してフランジ部１４を把持し、インサート１と一
体的に結合された肉厚約４．５ｍｍの中空成形体３０が
形成される。
【００１４】この中空成形体３０では、図４に示すよう
にリブ１５の部分で内径側へ膨らむリング状の凸部３１
が形成され、底部１２の部分では凸部３１に囲まれた凹
部３２が形成されている。そして凸部３１から凹部３２
へ向かう側壁表面は、中空成形体３０の内径側に向かっ
て拡がるテーパ表面３３となっている。このテーパ表面
３３は、インサート１の軸方向に対して４５°の角度で
傾斜している。 （穿設工程）インサート１とともに中空成形体３０を離
型し、図５に示すように開口１１から直径１０ｍｍのド
リル４を挿入する。そして底部１２及び凹部３２を貫通
する貫通孔４０を形成する。
にリブ１５の部分で内径側へ膨らむリング状の凸部３１
が形成され、底部１２の部分では凸部３１に囲まれた凹
部３２が形成されている。そして凸部３１から凹部３２
へ向かう側壁表面は、中空成形体３０の内径側に向かっ
て拡がるテーパ表面３３となっている。このテーパ表面
３３は、インサート１の軸方向に対して４５°の角度で
傾斜している。 （穿設工程）インサート１とともに中空成形体３０を離
型し、図５に示すように開口１１から直径１０ｍｍのド
リル４を挿入する。そして底部１２及び凹部３２を貫通
する貫通孔４０を形成する。
【００１５】このとき、図１に拡大して示すように、貫
通孔４０の一端部４１はテーパ表面３３上に位置し、ド
リル４はテーパ表面３３に近接して回転するため、例え
バリが生じてもそのバリまで削られ、バリの発生がな
い。なお、リブ１５の内径及び高さと、底部１２の表面
の位置を種々変更することにより、テーパ表面３３の角
度を種々変更することが可能であり、バリが発生しない
最適なインサート形状を容易に決定することができる。
通孔４０の一端部４１はテーパ表面３３上に位置し、ド
リル４はテーパ表面３３に近接して回転するため、例え
バリが生じてもそのバリまで削られ、バリの発生がな
い。なお、リブ１５の内径及び高さと、底部１２の表面
の位置を種々変更することにより、テーパ表面３３の角
度を種々変更することが可能であり、バリが発生しない
最適なインサート形状を容易に決定することができる。
【００１６】
【発明の効果】したがって本発明のブロー成形による中
空体の製造方法によれば、バリの発生が防止されている
ためバリ取り加工工程が不要となり、工数を格段に低減
することができる。
空体の製造方法によれば、バリの発生が防止されている
ためバリ取り加工工程が不要となり、工数を格段に低減
することができる。
【図１】本発明の一実施例で製造された中空体の要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図２】本発明の一実施例で用いたインサートの断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例における配置工程後のブロー
成形型の断面図である。
成形型の断面図である。
【図４】本発明の一実施例における中空成形体の要部断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の一実施例における穿設工程の説明図で
ある。
ある。
【図６】中空体の一例のホースの斜視図である。
【図７】従来の製造方法で製造された中空成形体の要部
断面図である。
断面図である。
【図８】従来の製造方法で製造された中空体の要部拡大
断面図である。
断面図である。
１：インサート ２：ブロー成形型 ３：パリソン
４：ドリル １０：筒部 １２：底部 １４：フラン
ジ部 １５：リブ ３０：中空成形体 ３１：凸部 ３
２：凹部 ３３：テーパ表面 ４０：貫通孔 ４
１：一端部
４：ドリル １０：筒部 １２：底部 １４：フラン
ジ部 １５：リブ ３０：中空成形体 ３１：凸部 ３
２：凹部 ３３：テーパ表面 ４０：貫通孔 ４
１：一端部
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に開口をもつ筒部と該筒部の該開口
と反対側に形成された底部とからなる有底筒状のインサ
ートを該底部がブロー成形型のキャビティに表出するよ
うに配置する配置工程と、 該キャビティにパリソンを供給してブロー成形すること
により、該インサートが一体的に結合された中空成形体
を形成するブロー工程と、 該インサートの該開口から該底部及び該中空成形体の側
壁を貫通する貫通孔を穿設する穿設工程と、からなる中
空体の製造方法において、 前記インサートは前記筒部と反対側に前記底部から突出
する筒状のリブをもち、前記ブロー工程で形成される前
記中空成形体の側壁は該リブの位置で内径方向へ膨らむ
凸部となり、次いで底部の位置で凹部となって、該凸部
から該凹部へ向かう該側壁内周表面は該筒部の中心線に
対して６０°以下の角度で傾斜したテーパ表面を構成
し、前記貫通孔は一端部が該テーパ表面上に位置するよ
うに形成されることを特徴とするブロー成形による中空
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206580A JP2727878B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | ブロー成形による中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206580A JP2727878B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | ブロー成形による中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647801A true JPH0647801A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2727878B2 JP2727878B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=16525761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206580A Expired - Lifetime JP2727878B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | ブロー成形による中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727878B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1099529A1 (fr) * | 1999-11-12 | 2001-05-16 | Compagnie Plastic Omnium | Procédé pour réaliser une enveloppe soufflée munie d'une embouchure insérée |
| JP2013159368A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Sekisui Seikei Ltd | 軟質プラスチック容器用口金、軟質プラスチック容器及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP4206580A patent/JP2727878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1099529A1 (fr) * | 1999-11-12 | 2001-05-16 | Compagnie Plastic Omnium | Procédé pour réaliser une enveloppe soufflée munie d'une embouchure insérée |
| FR2801003A1 (fr) * | 1999-11-12 | 2001-05-18 | Plastic Omnium Cie | Procede pour realiser une enveloppe soufflee munie d'une embouchure apte a recevoir une conduite, insert destine a etre surmoule par soufflage d'une paraison et enveloppe soufflee comportant un tel insert surmoule |
| US6527892B1 (en) | 1999-11-12 | 2003-03-04 | Compagnie Plastic Omnium | Method of making a blown vessel provided with a mouth, an insert for being overmolded by blowing a parison, and a blown vessel including such an overmolded insert |
| US6844037B2 (en) | 1999-11-12 | 2005-01-18 | Compagnie Plastic Omnium | Fuel tank comprising blown vessel and overmolded insert |
| JP2013159368A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Sekisui Seikei Ltd | 軟質プラスチック容器用口金、軟質プラスチック容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2727878B2 (ja) | 1998-03-18 |
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