JPH0639454A - ボルト類の割りピン穴成形方法 - Google Patents
ボルト類の割りピン穴成形方法Info
- Publication number
- JPH0639454A JPH0639454A JP21651692A JP21651692A JPH0639454A JP H0639454 A JPH0639454 A JP H0639454A JP 21651692 A JP21651692 A JP 21651692A JP 21651692 A JP21651692 A JP 21651692A JP H0639454 A JPH0639454 A JP H0639454A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- bolt
- hole
- split pin
- pin hole
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ボルト類のネジ下径部分にナット回り止め用
の割りピンを嵌入するための割りピン穴をボルトの軸に
直交する方向から成形するボルト類のピン穴成形方法に
おいて、ネジ下径部の端部に円筒状の筒部を形成し、そ
の後ボルトの軸に直交するパンチで前記筒部を打ち抜
く。 【効果】 パンチによって打ち抜く部分を減らすことが
できるため、パンチの負担を軽減することができ、パン
チの寿命を長くすることができる。
の割りピンを嵌入するための割りピン穴をボルトの軸に
直交する方向から成形するボルト類のピン穴成形方法に
おいて、ネジ下径部の端部に円筒状の筒部を形成し、そ
の後ボルトの軸に直交するパンチで前記筒部を打ち抜
く。 【効果】 パンチによって打ち抜く部分を減らすことが
できるため、パンチの負担を軽減することができ、パン
チの寿命を長くすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボルト類のネジ下径部
分にナット回り止め用の割りピンを嵌入するための割り
ピン穴を、ボルトの軸に直交する方向から形成するボル
ト類のピン穴成形方法に関する。
分にナット回り止め用の割りピンを嵌入するための割り
ピン穴を、ボルトの軸に直交する方向から形成するボル
ト類のピン穴成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボルト類の割りピン穴の成形方法
としては、ネジ加工前のネジ下径部にドリル加工でネジ
下径部に直交する割りピン穴を成形するというものがあ
った。
としては、ネジ加工前のネジ下径部にドリル加工でネジ
下径部に直交する割りピン穴を成形するというものがあ
った。
【０００３】だが、上述の如きドリル加工による割りピ
ン穴の成形は、ドリルによる切削加工であるため時間が
かかり、またドリルの軸心ずれ、曲がり等により正確な
位置に軸と直交した割りピン穴を成形することができ
ず、修正を必要とすることがあった。
ン穴の成形は、ドリルによる切削加工であるため時間が
かかり、またドリルの軸心ずれ、曲がり等により正確な
位置に軸と直交した割りピン穴を成形することができ
ず、修正を必要とすることがあった。
【０００４】このようなドリルによる切削加工に代え
て、図４に示す如くパンチ１０３でネジ下径部１０１を
打ち抜き、割りピン穴１０４を成形しようとするものが
ある。これは、保持治具１０５によって拘束固定された
ネジ下径部１０１を、前記保持治具１０５内をネジ下径
部１０１と直交するように進退可能に設けられたパンチ
１０３によって打ち抜き、割りピン穴１０４を成形する
というものであり、従来のドリルによる加工に比べ、加
工時間を短縮することができる。
て、図４に示す如くパンチ１０３でネジ下径部１０１を
打ち抜き、割りピン穴１０４を成形しようとするものが
ある。これは、保持治具１０５によって拘束固定された
ネジ下径部１０１を、前記保持治具１０５内をネジ下径
部１０１と直交するように進退可能に設けられたパンチ
１０３によって打ち抜き、割りピン穴１０４を成形する
というものであり、従来のドリルによる加工に比べ、加
工時間を短縮することができる。
【０００５】上述の如く、ネジ下径部１０１をパンチ１
０３で打ち抜き割りピン穴１０４を成形するものとして
は、特開昭６１−１２３４４２号、特開昭６１−１３２
２４０号、特開昭６１−１８０６３８号公報等多数知ら
れている。
０３で打ち抜き割りピン穴１０４を成形するものとして
は、特開昭６１−１２３４４２号、特開昭６１−１３２
２４０号、特開昭６１−１８０６３８号公報等多数知ら
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ボルト類のネ
ジ下径部１０１に成形する割りピン穴１０４は極めて小
径であるため、ネジ下径部１０１を打ち抜くパンチ１０
３も小径としなければならず、上述の如き成形方法では
パンチ１０３に多大な負担がかかるため破損し易くな
り、パンチ１０３自体の寿命が短いという問題があっ
た。
ジ下径部１０１に成形する割りピン穴１０４は極めて小
径であるため、ネジ下径部１０１を打ち抜くパンチ１０
３も小径としなければならず、上述の如き成形方法では
パンチ１０３に多大な負担がかかるため破損し易くな
り、パンチ１０３自体の寿命が短いという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、上述の如き課題を解決したボル
ト類の割りピン穴成形方法を提供することを目的とす
る。
ト類の割りピン穴成形方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の如き構成
である。
である。
【０００９】ネジ下径部の端部に円筒状の筒部を形成
し、その後ボルトの軸に直交するパンチで前記筒部を打
ち抜く。
し、その後ボルトの軸に直交するパンチで前記筒部を打
ち抜く。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。
る。
【００１１】本実施例は、ボルト類の例として自動車用
ボールジョイントに使用されるボールスタッドを挙げて
いる。
ボールジョイントに使用されるボールスタッドを挙げて
いる。
【００１２】図５乃至図８はボールスタッド１２の成形
方法を示すものであり、ボールスタッド１２と同体積の
棒材１３の一端部にネジ下径部１を成形し（図５）、そ
の後他端部に予備成形部１４を成形して（図６）、続い
てその予備成形部１４を球頭部１５に成形し（図７）、
最後に柄部１６及び首部１７をネジ下径部１と球頭部１
５の間に成形すると同時に、ネジ下径部１の端部に穴１
８を成形して（図８）、ネジ下径部１の端部に円筒状の
筒部２を形成する。
方法を示すものであり、ボールスタッド１２と同体積の
棒材１３の一端部にネジ下径部１を成形し（図５）、そ
の後他端部に予備成形部１４を成形して（図６）、続い
てその予備成形部１４を球頭部１５に成形し（図７）、
最後に柄部１６及び首部１７をネジ下径部１と球頭部１
５の間に成形すると同時に、ネジ下径部１の端部に穴１
８を成形して（図８）、ネジ下径部１の端部に円筒状の
筒部２を形成する。
【００１３】割りピン穴を成形する装置は、図１に示す
如く主に保持装置５から成り、セット穴６と、該セット
穴６に直交する上通し穴７及び下通し穴８を有してお
り、該上通し穴７及び下通し穴８内を進退可能に移動す
るパンチ３が設けられている。
如く主に保持装置５から成り、セット穴６と、該セット
穴６に直交する上通し穴７及び下通し穴８を有してお
り、該上通し穴７及び下通し穴８内を進退可能に移動す
るパンチ３が設けられている。
【００１４】次に上記装置を使用してボールスタッド１
２のネジ下径部１に割りピン穴を成形する方法について
説明する。
２のネジ下径部１に割りピン穴を成形する方法について
説明する。
【００１５】まず図１に示す如く、セット穴６に筒部２
が成形されたネジ下径部１を挿入し、該ネジ下径部１の
先端とセツト穴６に連続して設けられたセット端面９を
当接させ、図示せぬ押圧部材がボールスタッド１２をセ
ット端面９の方向へ押圧することで、ボールスタッド１
２を拘束固定する。
が成形されたネジ下径部１を挿入し、該ネジ下径部１の
先端とセツト穴６に連続して設けられたセット端面９を
当接させ、図示せぬ押圧部材がボールスタッド１２をセ
ット端面９の方向へ押圧することで、ボールスタッド１
２を拘束固定する。
【００１６】次にパンチ３を下降させ、パンチ３の先端
がネジ下径部１に当接した時点で打ち抜きが開始され
る。そしてパンチ３の下降が進むにつれ、図２に示す如
くボールスタッド１２の軸に直交する同一直線上に、パ
ンチによって２ヶ所割りピン穴４，４が成形され、同時
に割りピン４，４の成形によって発生したスクラップ１
０、１０は、パンチ３の先端によって下通し穴８へと押
し込められる。
がネジ下径部１に当接した時点で打ち抜きが開始され
る。そしてパンチ３の下降が進むにつれ、図２に示す如
くボールスタッド１２の軸に直交する同一直線上に、パ
ンチによって２ヶ所割りピン穴４，４が成形され、同時
に割りピン４，４の成形によって発生したスクラップ１
０、１０は、パンチ３の先端によって下通し穴８へと押
し込められる。
【００１７】さらにパンチ３の下降が進み、パンチ３の
先端が下通し穴８の開口部１１に到達した時点で、図３
に示す如くスクラップ１０、１０は保持治具５の外部へ
排出される。
先端が下通し穴８の開口部１１に到達した時点で、図３
に示す如くスクラップ１０、１０は保持治具５の外部へ
排出される。
【００１８】最後にパンチ３を上昇させ、保持治具５か
らボールスタッド１２を取り出して割りピン穴４，４の
成形が完成する。
らボールスタッド１２を取り出して割りピン穴４，４の
成形が完成する。
【００１９】以上のようにして形成された割りピン穴
４，４に図示せぬ割りピンを嵌入することで、ネジ加工
を施したネジ下径部１に螺合されたナットが緩みネジ下
径部１の先端方向へ逃げるのを防いでいる。
４，４に図示せぬ割りピンを嵌入することで、ネジ加工
を施したネジ下径部１に螺合されたナットが緩みネジ下
径部１の先端方向へ逃げるのを防いでいる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ネジ下径
部の端部に円筒状の筒部を形成し、その後ボルトの軸に
直交するパンチで前記筒部を打ち抜くことにより、パン
チによって打ち抜く部分を減らすことができるため、パ
ンチの負担を軽減することができ、パンチの寿命を長く
することができる。
部の端部に円筒状の筒部を形成し、その後ボルトの軸に
直交するパンチで前記筒部を打ち抜くことにより、パン
チによって打ち抜く部分を減らすことができるため、パ
ンチの負担を軽減することができ、パンチの寿命を長く
することができる。
【図１】本発明の実施例による打ち抜き加工前を示した
部分断面平面図である。
部分断面平面図である。
【図２】本発明の実施例による打ち抜き加工後を示した
部分断面平面図である。
部分断面平面図である。
【図３】本発明の実施例によるスクラップ排出後を示し
た部分断面平面図である。
た部分断面平面図である。
【図４】従来のパンチによる打ち抜き加工を示した部分
断面平面図である。
断面平面図である。
【図５】 本発明の実施例によるボールスタッドのネ
ジ下径部成形工程を示した部分断面平面図である。
ジ下径部成形工程を示した部分断面平面図である。
【図６】本発明の実施例によるボールスタッドの予備成
形部成形工程を示した部分断面成形部である。
形部成形工程を示した部分断面成形部である。
【図７】本発明の実施例によるボールスタッドの球頭部
成形工程を示した部分断面平面図である。
成形工程を示した部分断面平面図である。
【図８】本発明の実施例によるボールスタッドの首部、
柄部、筒部成形工程を示した部分断面平面図である。
柄部、筒部成形工程を示した部分断面平面図である。
１ ネジ下径部 ２ 筒部 ３ パンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 ボルト類のネジ下径部分にナット回り止
め用の割りピンを嵌入するための割りピン穴をボルトの
軸に直交する方向から成形するボルト類のピン穴成形方
法において、ネジ下径部（１）の端部に円筒状の筒部
（２）を形成し、その後ボルトの軸に直交するパンチ
（３）で前記筒部（２）を打ち抜くことを特徴とするボ
ルト類の割りピン穴成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21651692A JPH0639454A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ボルト類の割りピン穴成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21651692A JPH0639454A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ボルト類の割りピン穴成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639454A true JPH0639454A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16689664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21651692A Pending JPH0639454A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ボルト類の割りピン穴成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436296A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 南车眉山车辆有限公司 | 一种铁路货车扁孔圆销在曲柄压力机上冲孔的工装 |
| CN117696969A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-15 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种螺栓螺纹钻孔定位装置及方法 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP21651692A patent/JPH0639454A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436296A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 南车眉山车辆有限公司 | 一种铁路货车扁孔圆销在曲柄压力机上冲孔的工装 |
| CN117696969A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-15 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种螺栓螺纹钻孔定位装置及方法 |
| CN117696969B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-09 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种螺栓螺纹钻孔定位装置及方法 |
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