JPS62108026A - プラスチツク製タンクの穴加工方法 - Google Patents
プラスチツク製タンクの穴加工方法Info
- Publication number
- JPS62108026A JPS62108026A JP60246947A JP24694785A JPS62108026A JP S62108026 A JPS62108026 A JP S62108026A JP 60246947 A JP60246947 A JP 60246947A JP 24694785 A JP24694785 A JP 24694785A JP S62108026 A JPS62108026 A JP S62108026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank body
- cylinder
- female mold
- parison
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプラスチック製タンクの穴加工方法に係り、特
に、ブロー成形によりタンクを成形するに際し、成形さ
れるタンクに穴加工を容易にできるプラスチック製タン
クの穴加工方法に関するものである。
に、ブロー成形によりタンクを成形するに際し、成形さ
れるタンクに穴加工を容易にできるプラスチック製タン
クの穴加工方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、プラスチック製タンクの成形方法にはブロー成
形方法が、採用されていることは知られており、近年、
特に自動車用燃料タンクへの１用が注目されている。こ
のブロー成形方法は第５図に示す如く、成形機１のパリ
ソンヘッド２より溶融円筒体のパリソン３を垂下させて
射出し、このパリソン３の外周部にこれを挟持するよう
にタンク本体成形用雌型４が組み付けられる。このタン
ク本体成形用雌型４は通常金型にて形成されている。そ
の後、第６図に示す如くタンク本体成形用雌型４を型締
めすると共に、上記パリソン３の底部から内部に空気等
の気体５を注入してタンク本体６が成形するように成さ
れる。このようにして成形されるプラスチック製タンク
はこれを例えば自動車用燃料タンクとして成形した場合
には、自動車用燃料タンクの機能上燃料ポンプ用吸引口
、空気吸入防止隔室取付口、空気扱きパイプ取付口等の
数種の穴を具備していなければならない。従来、これら
の穴加工方法は第５図及び第６図について述べたように
タンク本体６をブロー成形すると同時に、第７図に示す
如く、まず、このタンク本体６に隆起した有底の筒体部
７を成形する。この場合、上記タンク本体成形用雌型４
の内壁にはこの筒体部７を成形するための筒体状の凹部
８が形成されている。このようにして、まず、タンク本
体６に有底の筒体部７を一体的に成形した後、この筒体
部７を含むタンク本体６の冷却が完了すると、筒体状の
四部８が形成されたタンク本体成形用雌型４を筒体部７
を含むタンク本体６から離型する。その後、第８図に示
す如く、筒体部７の底部７ａを切削加工により穴加工す
る。この切削加工は筒体部７を含むタンク本体６の冷却
が完了しているため、プラスチックが硬化し切断加工が
困難なために成されるものである。
形方法が、採用されていることは知られており、近年、
特に自動車用燃料タンクへの１用が注目されている。こ
のブロー成形方法は第５図に示す如く、成形機１のパリ
ソンヘッド２より溶融円筒体のパリソン３を垂下させて
射出し、このパリソン３の外周部にこれを挟持するよう
にタンク本体成形用雌型４が組み付けられる。このタン
ク本体成形用雌型４は通常金型にて形成されている。そ
の後、第６図に示す如くタンク本体成形用雌型４を型締
めすると共に、上記パリソン３の底部から内部に空気等
の気体５を注入してタンク本体６が成形するように成さ
れる。このようにして成形されるプラスチック製タンク
はこれを例えば自動車用燃料タンクとして成形した場合
には、自動車用燃料タンクの機能上燃料ポンプ用吸引口
、空気吸入防止隔室取付口、空気扱きパイプ取付口等の
数種の穴を具備していなければならない。従来、これら
の穴加工方法は第５図及び第６図について述べたように
タンク本体６をブロー成形すると同時に、第７図に示す
如く、まず、このタンク本体６に隆起した有底の筒体部
７を成形する。この場合、上記タンク本体成形用雌型４
の内壁にはこの筒体部７を成形するための筒体状の凹部
８が形成されている。このようにして、まず、タンク本
体６に有底の筒体部７を一体的に成形した後、この筒体
部７を含むタンク本体６の冷却が完了すると、筒体状の
四部８が形成されたタンク本体成形用雌型４を筒体部７
を含むタンク本体６から離型する。その後、第８図に示
す如く、筒体部７の底部７ａを切削加工により穴加工す
る。この切削加工は筒体部７を含むタンク本体６の冷却
が完了しているため、プラスチックが硬化し切断加工が
困難なために成されるものである。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、従来のプラスチック製タンの穴すロ工方法に
あっては次の如き問題点があった。
あっては次の如き問題点があった。
従来の穴加工は筒体部７をタンク本体６の冷却が完了し
た後に施工されるため、切削加工により行われているが
、切削加工時に発生するり扮がタンク内部に侵入してし
まう虞れがあり、その防止対策に多大な費用および設備
が掛かつているという問題があった。
た後に施工されるため、切削加工により行われているが
、切削加工時に発生するり扮がタンク内部に侵入してし
まう虞れがあり、その防止対策に多大な費用および設備
が掛かつているという問題があった。
また、ブロー成形工程と切削加工工程との２つの工程が
あり、工数の低減が図れず、且つ、筒体部７を含むタン
ク本体６の冷却完了迄にロスタイムがあるという問題が
あった。
あり、工数の低減が図れず、且つ、筒体部７を含むタン
ク本体６の冷却完了迄にロスタイムがあるという問題が
あった。
［発明の目的］
本発明はプラスチク製タンクの穴加工方法における問題
点を解決すべく創案されたものである。
点を解決すべく創案されたものである。
その目的はパリソンによりタンクをブロー成形するに際
して、成形されるタンクに穴加工を施す際に切粉の発生
を無くし、且つ、安価に穴加工ができるプラスチック製
タンクの穴加工方法を提供するものである。
して、成形されるタンクに穴加工を施す際に切粉の発生
を無くし、且つ、安価に穴加工ができるプラスチック製
タンクの穴加工方法を提供するものである。
［発明の概要〕
上記目的を達成するために、本発明はパリソンヘッドよ
りパリソンを垂下させて射出させ、このパリソンの外周
部にこれを挟持するようにタンク本体成形用雌型を配設
すると共に、上記パリソンの底部より内部に気体を注入
してタンク本体を成形すると同時に上記タンク本体に隆
起した筒体部を成形するプラスチック製タンクの穴加工
方法において、上記タンク本体成形用雌型に、開口部を
その内部に臨ませて有底筒体状の筒体成形用雌型を接続
して、上記タンク本体に外方に隆起した有底筒体を一体
的に成形した侵、上記筒体部を含むタンク本体の冷却完
了前に上記筒体成形用雌型より成形された有底筒体の底
部に、これを切断するだめのカッタを差込み筒体成形用
雌型をその軸回りに回転させて離型すると同時または個
々に、上記底部を切断して上記筒体部を一体的に成形す
るようにして成され、上記筒体部を含むタンク本体のブ
ロー成形時において、これら筒体部を含むタンク本体の
冷却完了前に上記有底筒体の底部にカッタを差込み筒体
成形用雌型を上記カッタとともにその軸回りに回転させ
て離型すると同時または個々に、切断して、穴加工され
る固体部を一体的に成形し、ブロー成形時に切断によっ
て穴加工が施工されるため、簡単な方法にて穴加工に伴
う切粉の発生を無くし、且つ、安価に穴加工ができるも
のである。
りパリソンを垂下させて射出させ、このパリソンの外周
部にこれを挟持するようにタンク本体成形用雌型を配設
すると共に、上記パリソンの底部より内部に気体を注入
してタンク本体を成形すると同時に上記タンク本体に隆
起した筒体部を成形するプラスチック製タンクの穴加工
方法において、上記タンク本体成形用雌型に、開口部を
その内部に臨ませて有底筒体状の筒体成形用雌型を接続
して、上記タンク本体に外方に隆起した有底筒体を一体
的に成形した侵、上記筒体部を含むタンク本体の冷却完
了前に上記筒体成形用雌型より成形された有底筒体の底
部に、これを切断するだめのカッタを差込み筒体成形用
雌型をその軸回りに回転させて離型すると同時または個
々に、上記底部を切断して上記筒体部を一体的に成形す
るようにして成され、上記筒体部を含むタンク本体のブ
ロー成形時において、これら筒体部を含むタンク本体の
冷却完了前に上記有底筒体の底部にカッタを差込み筒体
成形用雌型を上記カッタとともにその軸回りに回転させ
て離型すると同時または個々に、切断して、穴加工され
る固体部を一体的に成形し、ブロー成形時に切断によっ
て穴加工が施工されるため、簡単な方法にて穴加工に伴
う切粉の発生を無くし、且つ、安価に穴加工ができるも
のである。
［実施例］
次に本発明の穴加工方法を添付図面に示した具体的装置
例に従って詳述する。
例に従って詳述する。
第４図に示す如く、従来同様にブロー成形機１のパリソ
ンヘッド２より溶融円筒体のパリソン３を垂下させて射
出し、このパリソン３の外周部にこれを挟持するように
タンク本体成形用雌型４を組み付ける。このタンク本体
成形用雌型４は通常一対に分割された金型にて形成され
ている。次に、このタンク本体成形用雌型４に形成され
た開口部９に有底筒体状の筒体成形用雌型１０をその軸
回りに回転自在に組み付ける。
ンヘッド２より溶融円筒体のパリソン３を垂下させて射
出し、このパリソン３の外周部にこれを挟持するように
タンク本体成形用雌型４を組み付ける。このタンク本体
成形用雌型４は通常一対に分割された金型にて形成され
ている。次に、このタンク本体成形用雌型４に形成され
た開口部９に有底筒体状の筒体成形用雌型１０をその軸
回りに回転自在に組み付ける。
第１図に示す如く、この有底筒体状の筒体成形用雌型１
０はタンク本体成形用雌型１０の側部にその開口部１０
ａをタンク本体６内部に臨ませて接続されている。この
筒体成型用雌型１０は金型にて成型されている。これら
筒体成形用雌型１０を含むタンク本体成形用雌型４によ
り、タンク本体６に外方に隆起した有底筒体７を一体的
に成形する。その後、上記筒体部７を含むタンク本体６
の冷却完了前に、具体的には筒体部７を含むタンク本体
６が固体化する程度に冷却された時に、上記筒体成形用
雌型１０．により成形された有底筒体７の底部７ａに、
筒体成形雌型１０の底部に設けられたカッタ差込口１０
ｂからこの底部７ａを切断するための直状のカッタ１２
を差込む。このカッタ１２の差込みは筒体部７の径方向
の外方から内方に筒体部７の軸芯に対して角度をつけて
差込む。これは切断による切屑がタンク内部に侵入しな
いようにするためである。特に、この直状のカッタ１２
は筒体部７の径が比較的大径の場合に採用する。筒体部
７の径が比較的小径の場合には第３図に示すような円形
筒体状のカッタ１３を採用し、第２図に示す如くこの筒
体状のカッタ１３の軸芯が、上記筒体部７の軸芯と一致
するように差込む。この場合、上記カッタ差込口１０ｂ
は筒体成形用雌型１０の底部中央に設けられている。そ
して、筒体部７を含むタンク本体６が冷却により硬化し
ない内に筒体成形用雌型７を上記カッタ１２又は１３と
共にその軸回りに回転させて離型すると同時に、上記筒
体部７の底部７ａを円形に切断する。このようにして、
筒体部７を含むタンク本体６のブロー成形時に、これら
が冷却により固体化し、且つ、硬化しない内に、切断に
よって筒体部７の底部７ａを穴加工するため、穴加工に
伴う切粉が発生することは無い。以上のような穴加工方
法にて、タンク本体６にその底部７ａが穴加工された筒
体部７が一体的に形成される。
０はタンク本体成形用雌型１０の側部にその開口部１０
ａをタンク本体６内部に臨ませて接続されている。この
筒体成型用雌型１０は金型にて成型されている。これら
筒体成形用雌型１０を含むタンク本体成形用雌型４によ
り、タンク本体６に外方に隆起した有底筒体７を一体的
に成形する。その後、上記筒体部７を含むタンク本体６
の冷却完了前に、具体的には筒体部７を含むタンク本体
６が固体化する程度に冷却された時に、上記筒体成形用
雌型１０．により成形された有底筒体７の底部７ａに、
筒体成形雌型１０の底部に設けられたカッタ差込口１０
ｂからこの底部７ａを切断するための直状のカッタ１２
を差込む。このカッタ１２の差込みは筒体部７の径方向
の外方から内方に筒体部７の軸芯に対して角度をつけて
差込む。これは切断による切屑がタンク内部に侵入しな
いようにするためである。特に、この直状のカッタ１２
は筒体部７の径が比較的大径の場合に採用する。筒体部
７の径が比較的小径の場合には第３図に示すような円形
筒体状のカッタ１３を採用し、第２図に示す如くこの筒
体状のカッタ１３の軸芯が、上記筒体部７の軸芯と一致
するように差込む。この場合、上記カッタ差込口１０ｂ
は筒体成形用雌型１０の底部中央に設けられている。そ
して、筒体部７を含むタンク本体６が冷却により硬化し
ない内に筒体成形用雌型７を上記カッタ１２又は１３と
共にその軸回りに回転させて離型すると同時に、上記筒
体部７の底部７ａを円形に切断する。このようにして、
筒体部７を含むタンク本体６のブロー成形時に、これら
が冷却により固体化し、且つ、硬化しない内に、切断に
よって筒体部７の底部７ａを穴加工するため、穴加工に
伴う切粉が発生することは無い。以上のような穴加工方
法にて、タンク本体６にその底部７ａが穴加工された筒
体部７が一体的に形成される。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば次の如き優れた効果を発揮
する。
する。
（１）筒体部を含むタンク本体のブロー成形時に、切断
によって穴加工が施工されるため、簡単な方法にて穴加
工に伴う切粉の発生を無くすことができる。
によって穴加工が施工されるため、簡単な方法にて穴加
工に伴う切粉の発生を無くすことができる。
（２） （１）項の如く、穴加工に伴う切粉が発生し
ないので、タンク内に切粉が侵入することな（、その防
止対策に費用が掛らないので、安価に穴加工ができる。
ないので、タンク内に切粉が侵入することな（、その防
止対策に費用が掛らないので、安価に穴加工ができる。
（３） ブロー成形工程にて穴加工ができるので、穴
加工のための切削工程が廃止でき工数が低減でき、筒体
部を含むタンク本体の冷却完了迄のロスタイムが解消で
きる。
加工のための切削工程が廃止でき工数が低減でき、筒体
部を含むタンク本体の冷却完了迄のロスタイムが解消で
きる。
第１図は本発明の筒体部の径が比較的大径の穴加工を示
す要部側断面図、第２図は本発明の筒体部の径が比較的
小径の穴加工を示す要部側断面図、第３図は第２図に示
した穴加工に使用するカッタを示す斜視図、第４図は本
発明の方法の実施するための装置例を示す側断面図、第
５図はパリソン成形状況を示す概略側断面図、第６図は
プラスチック製タンクのブロー成形状況を示す側断面図
、第７図は従来の隆起した筒体部の成形状況を示す要部
側断面図、第８図は従来の穴加工状況を示す要部側断面
図である。 図中、４はタンク本体成形用雌型、６はタンク本体、７
は筒体部、７ａは底部、１０は筒体成形用雌型、１２は
直状のカッタ、１３は筒体状のカッタである。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄第１図 第２図 第３図 第４図
す要部側断面図、第２図は本発明の筒体部の径が比較的
小径の穴加工を示す要部側断面図、第３図は第２図に示
した穴加工に使用するカッタを示す斜視図、第４図は本
発明の方法の実施するための装置例を示す側断面図、第
５図はパリソン成形状況を示す概略側断面図、第６図は
プラスチック製タンクのブロー成形状況を示す側断面図
、第７図は従来の隆起した筒体部の成形状況を示す要部
側断面図、第８図は従来の穴加工状況を示す要部側断面
図である。 図中、４はタンク本体成形用雌型、６はタンク本体、７
は筒体部、７ａは底部、１０は筒体成形用雌型、１２は
直状のカッタ、１３は筒体状のカッタである。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- パリソンヘッドよりパリソンを垂下させて射出させ、該
パリソンの外周部に、これを挟持するようにタンク本体
成形用雌型を配設すると共に、上記パリソンの底部より
内部に気体を注入してタンク本体を成形すると同時に上
記タンク本体に隆起した筒体部を成形するプラスチック
製タンクの穴加工方法において、上記タンク本体成形用
雌型に、開口部をその内部に臨ませて有底筒体状の筒体
成形用雌型を接続して、上記タンク本体に外方に隆起し
た有底筒体を一体的に成形した後、上記筒体部を含むタ
ンク本体の冷却完了前に上記筒体成形用雌型より成形さ
れた有底筒体の底部に、これを切断するためのカッタを
差込み筒体成形用雌型をその軸回りに回転させて離型す
ると同時または個々に、上記底部を切断して上記筒体部
を一体的に成形するようにしたことを特徴とするプラス
チック製タンクの穴加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246947A JPS62108026A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | プラスチツク製タンクの穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246947A JPS62108026A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | プラスチツク製タンクの穴加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108026A true JPS62108026A (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=17156105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60246947A Pending JPS62108026A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | プラスチツク製タンクの穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108026A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161520A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Kyoraku Co Ltd | 中空体の成形方法 |
| JP2011051181A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形品およびその製造方法 |
| JP2015033853A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-19 | ティーアイ オートモーティヴ テクノロジー センター ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツングＴＩ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｅｎｔｅｒ ＧｍｂＨ | 実装機能を有する容器 |
| JP2016101660A (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 株式会社Fts | ブロー成形品の開口部形成方法 |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP60246947A patent/JPS62108026A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161520A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Kyoraku Co Ltd | 中空体の成形方法 |
| JPH0467496B2 (ja) * | 1986-01-13 | 1992-10-28 | Kyoraku Co Ltd | |
| JP2011051181A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形品およびその製造方法 |
| JP2015033853A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-19 | ティーアイ オートモーティヴ テクノロジー センター ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツングＴＩ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｅｎｔｅｒ ＧｍｂＨ | 実装機能を有する容器 |
| JP2016101660A (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 株式会社Fts | ブロー成形品の開口部形成方法 |
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