JPH0647703B2 - 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金 - Google Patents

耐摩耗性に優れたアルミニウム合金

Info

Publication number
JPH0647703B2
JPH0647703B2 JP61081695A JP8169586A JPH0647703B2 JP H0647703 B2 JPH0647703 B2 JP H0647703B2 JP 61081695 A JP61081695 A JP 61081695A JP 8169586 A JP8169586 A JP 8169586A JP H0647703 B2 JPH0647703 B2 JP H0647703B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum alloy
wear resistance
area ratio
excellent wear
particle size
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP61081695A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62238347A (ja
Inventor
和彦 浅野
修 竹添
善則 安田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP61081695A priority Critical patent/JPH0647703B2/ja
Publication of JPS62238347A publication Critical patent/JPS62238347A/ja
Publication of JPH0647703B2 publication Critical patent/JPH0647703B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は耐摩耗性に優れたアルミニウム合金に関する。
(従来技術) ピストン、シリンダー、ロータ等の自動車部品、ならび
にコンプレッサー部品等の摺動部品には、軽量性と耐摩
耗性に優れ、かつ機械的強度の高い材料が求められてい
る。この条件を満足する材料にはA−Si系材料があ
る。A−Si系材料では、最も機械的強度が高くな
る、Siの量が10.5〜14wt%の材料が主に使用
されている。Siの量が10.5〜14wt%のA−
Si系材料としてはAC8B,4032の外に特公昭5
6−39387、特開昭59−16661、特願昭58
−039956に開示されるている合金がある。
(発明が解決しようとする問題点) A−Si系材料として、AC8B,4032の他に特
公昭56−39387、特開昭59−16661、特願
昭58−039956に開示されている合金があるが、
これらの例では耐摩耗性が十分でないという問題点があ
る。すなわち、A−Si系合金材料では、合金組成や
鋳造方法及び条件によっては、微細な共晶のみの組成と
なる事がある為、耐摩耗性が十分満足しない場合があ
る。また、A−Si系合金材料の強度向上を目的とし
て、鋳塊サイズの小径化や、急冷凝固法によって、第2
相粒子の微細化が指向されているが、第2相粒子の過度
の微細化には耐摩耗性が低下するという問題点がある。
(問題点を解決するための手段) 本願の第1の発明は、Si:10.5〜14wt%を含
有し、残部はA及び不可避的不純物から成るアルミニ
ウム合金の第2相粒子として存在するSiのうち粒径が
10〜50μmのものが1%以上の面積率であることを
特徴とする耐摩耗性に優れたアルミニウム合金である。
本願の第2の発明は、 Si:10.5〜14wt%; Mg:0.3〜1.0wt%及び/又はCu:1.5〜
7wt%; を含有し、残部はA及び不可避的不純物から成るアル
ミニウム合金の第2相粒子として存在するSiのうち粒
径が10〜50μmのものが1%以上の面積率であるこ
とを特徴とする耐摩耗性に優れたアルミウニム合金であ
る。
本願第3の発明は、 Si:10.5〜14wt%; Mn及び/又はFeを0.2〜1.0wt%; を含有し、残部はA及び不可避的不純物から成るアル
ミニウム合金の第2相粒子として存在するSiのうち粒
径が10〜50μmのものが1%以上の面積率であるこ
とを特徴とする耐摩耗性に優れたアルミニウム合金であ
る。
本願の第4の発明は、 Si:10.5〜14wt%; Mg:0.3〜1.0wt%及び/又はCu:1.5〜
7wt%; Mn及び/又はFeを0.2〜1.0wt%; を含有し、残部はA及び不可避的不純物から成るアル
ミニウム合金の第2相粒子として存在するSiのうち粒
径が10〜50μmのものが1%以上の面積率であるこ
とを特徴とする耐摩耗性に優れたアルミニウム合金であ
る。
ここで本発明の対象合金を10.5〜14wt%のSi
を含有するアルミニウム合金に限定した理由を説明す
る。Siの含有量が10.5wt%未満では、第2相粒
子として存在するSiは必然的に所謂共晶Siとして粒
径10μm未満の微細なものとなる為、Siの含有量を
10.5wt%以上とした。又、Si量を14%を越え
て含有すると通常の製造方法では必然的に粒径10μm
以上のSiが面積率で1%以上となる為、Siの含有量
は14wt%以下とした。
尚、A−Si系耐摩耗合金は強度を高める為Mg,C
uを含有する。その量は通常Mg:0.3〜1.0wt
%、Cu:1.5〜7wt%である。又、耐摩耗性と耐
熱強度を補完する為にMn,Feを含有することもあ
る。その量は通常0.2〜1.0wt%である。
次に本発明の構成要件である耐摩耗性に対するSiのサ
イズと、面積率の影響に付いて、実施例を基に説明す
る。
(実施例) Siのサイズと面積率を変えた試験片を第1表に示す方
法により、6種類の合金を製作し、耐摩耗性を比較し
た。合金の組成は共通で11〜12.5Si−0.7M
g−4.2Cu−0.4Mn−0.4Feである。
第1表に示す方法で得られた、32φの押出し棒及び連
鋳棒から摩耗試験片を採取し、大越式摩耗試験機によっ
て、耐摩耗性の比較を行った。摩耗試験の条件は加重
2.1kg、摩擦速度1.1m/s、とし相手材には鋳
鉄を用いた。
各種材料の組織と摩耗試験の結果を第2表に示す。
また第2図に粒径10μm未満のSi面積率を比摩耗量
との関係を示す。第2図から粒径10μm未満のSi面
積率が増加するに従い比摩耗量も増加する事から、10
μm未満のSiは耐摩耗性には強くは影響を与えないと
考えられる。従ってSiの粒径は10μm以上とする。
また粒径を50μmより大きくすると、アルミニウム合
金の機械的強度が低下する為、Siの粒径の上限は50
μmとする。
第1図に粒径10〜50μmのSi面積率と比摩耗量と
の関係を示す。第1図から比摩耗量は粒径10〜50μ
mのSi面積率が増加するに従い減少し、面積率が1%
以上となると、比摩耗量は4.5×10−7mm2/kg以下
となり実用上問題とならなくなるので粒径10〜50μ
mのSi面積率を1%以上とした。
Siを10.5〜14wt%含有するアルミニウム合金
において、第2相粒子として粒径10〜50μmのSi
が1%以上存在すると10μm未満のSiが全く存在し
ないという組織はありえず10μm未満のSiも必ず一
定量存在する。粒径10μm未満のSiは、粒径10〜
50μmのSiが面積率1%以上となる条件で必然的に
存在する面積で有ればよい。通常粒径10μm未満のS
iの面積率は7%以上である。組織の代表例を発明合金
(1)と比較合金(6)に付いて第3図に示す。発明合
金(1)では第2相粒子として粒径10〜50μmの所
謂初晶Siと10μm未満の共晶Siが存在する。比較
合金(6)では第2相粒子は粒径10μm未満の共晶S
iのみが存在する。
(発明の効果) 本発明によれば10〜50μmの粒径のSi面積率を1
%以上としたので、Si10.5〜14wt%を含有す
るアルミニウム合金の耐摩耗性を向上させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は粒径10〜50μmのSi面積率と耐摩耗性と
の関係を示すグラフである。第2図は粒径10μm未満
のSi面積率と耐摩性との関係を示すグラフである。第
3図はアルミニウム合金のミクロ組織を示す顕微鏡写真
である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】Si:10.5〜14wt%を含有し、残
    部はA及び不可避的不純物から成るアルミニウム合金
    の第2相粒子として存在するSiのうち粒径が10〜5
    0μmのものが1%以上の面積率であることを特徴とす
    る耐摩耗性に優れたアルミニウム合金。
  2. 【請求項2】Si:10.5〜14wt%; Mg:0.3〜1.0wt%及び/又はCu:1.5〜
    7wt%; を含有し、残部はA及び不可避的不純物から成るアル
    ミニウム合金の第2相粒子として存在するSiのうち粒
    径が10〜50μmのものが1%以上の面積率であるこ
    とを特徴とする耐摩耗性に優れたアルミニウム合金。
  3. 【請求項3】Si:10.5〜14wt%; Mn及び/又はFeを0.2〜1.0wt%;を含有
    し、残部はA及び不可避的不純物から成るアルミニウ
    ム合金の第2相粒子として存在するSiのうち粒径が1
    0〜50μmのものが1%以上の面積率であることを特
    徴とする耐摩耗性に優れたアルミニウム合金。
  4. 【請求項4】Si:10.5〜14wt%; Mg:0.3〜1.0wt%及び/又はCu:1.5〜
    7wt%; Mn及び/又はFeを0.2〜1.0wt%;を含有
    し、残部はA及び不可避的不純物から成るアルミニウ
    ム合金の第2相粒子として存在するSiのうち粒径が1
    0〜50μmのものが1%以上の面積率であることを特
    徴とする耐摩耗性に優れたアルミニウム合金。
JP61081695A 1986-04-08 1986-04-08 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金 Expired - Fee Related JPH0647703B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61081695A JPH0647703B2 (ja) 1986-04-08 1986-04-08 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61081695A JPH0647703B2 (ja) 1986-04-08 1986-04-08 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62238347A JPS62238347A (ja) 1987-10-19
JPH0647703B2 true JPH0647703B2 (ja) 1994-06-22

Family

ID=13753504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61081695A Expired - Fee Related JPH0647703B2 (ja) 1986-04-08 1986-04-08 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0647703B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03111531A (ja) * 1989-09-25 1991-05-13 Riken Corp アルミニウム合金製ローター
DE10006269A1 (de) 2000-02-12 2001-08-16 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines mit einem Reibpartner über eine Gleitfläche zusammenwirkenden Metall-Bauteiles für ein Antriebsaggregat, insbesondere Brennkraftmaschine

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5057906A (ja) * 1973-09-20 1975-05-20
JPS50137316A (ja) * 1974-04-20 1975-10-31
JPS5173913A (ja) * 1974-11-15 1976-06-26 Alcan Res & Dev
JPS51112414A (en) * 1975-03-28 1976-10-04 Hitachi Ltd Worm gear mechanism
JPS5239514A (en) * 1975-09-25 1977-03-26 Hitachi Ltd A1 alloy dies for injection molding
JPS5320243A (en) * 1976-08-06 1978-02-24 Fichtel & Sachs Ag Multistage shifting hub for twoowheel vehicles
JPS5320242A (en) * 1976-07-29 1978-02-24 Daicel Chem Ind Ltd Gas generator for use in gas bags
JPS5669344A (en) * 1979-11-07 1981-06-10 Showa Alum Ind Kk Aluminum alloy for forging and its manufacture
JPS56102546A (en) * 1980-01-22 1981-08-17 Toyota Motor Corp Sliding member
JPS6056057A (ja) * 1983-09-07 1985-04-01 Showa Alum Corp 切削性にすぐれた耐摩耗性アルミニウム合金材料の製造方法
JPS6063361A (ja) * 1983-09-16 1985-04-11 Showa Alum Corp 油保持性を有する耐摩耗性アルミニウム合金材料の製造方法
JPS60196219A (ja) * 1984-03-16 1985-10-04 Showa Alum Corp 耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法
JPS60197836A (ja) * 1984-03-16 1985-10-07 Showa Alum Corp 耐摩耗性アルミニウム合金押出材
JPS6254391A (ja) * 1985-08-16 1987-03-10 富士通株式会社 紙葉類鑑別機開発システム

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5057906A (ja) * 1973-09-20 1975-05-20
JPS50137316A (ja) * 1974-04-20 1975-10-31
JPS5173913A (ja) * 1974-11-15 1976-06-26 Alcan Res & Dev
JPS51112414A (en) * 1975-03-28 1976-10-04 Hitachi Ltd Worm gear mechanism
JPS5239514A (en) * 1975-09-25 1977-03-26 Hitachi Ltd A1 alloy dies for injection molding
JPS5320242A (en) * 1976-07-29 1978-02-24 Daicel Chem Ind Ltd Gas generator for use in gas bags
JPS5320243A (en) * 1976-08-06 1978-02-24 Fichtel & Sachs Ag Multistage shifting hub for twoowheel vehicles
JPS5669344A (en) * 1979-11-07 1981-06-10 Showa Alum Ind Kk Aluminum alloy for forging and its manufacture
JPS56102546A (en) * 1980-01-22 1981-08-17 Toyota Motor Corp Sliding member
JPS6056057A (ja) * 1983-09-07 1985-04-01 Showa Alum Corp 切削性にすぐれた耐摩耗性アルミニウム合金材料の製造方法
JPS6063361A (ja) * 1983-09-16 1985-04-11 Showa Alum Corp 油保持性を有する耐摩耗性アルミニウム合金材料の製造方法
JPS60196219A (ja) * 1984-03-16 1985-10-04 Showa Alum Corp 耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造方法
JPS60197836A (ja) * 1984-03-16 1985-10-07 Showa Alum Corp 耐摩耗性アルミニウム合金押出材
JPS6254391A (ja) * 1985-08-16 1987-03-10 富士通株式会社 紙葉類鑑別機開発システム

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62238347A (ja) 1987-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920001629B1 (ko) 고탄성 계수(modulus) 알루미늄기초합금
CN1088762C (zh) 具有优越高温性能和模铸性的镁合金
JPH0137464B2 (ja)
JPH0647703B2 (ja) 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金
JP3875338B2 (ja) ピストン用アルミニウム合金
JP2868185B2 (ja) Al▲下3▼Ti型の低密度耐熱性金属間合金
JPS6151017B2 (ja)
JP3865430B2 (ja) 耐熱・耐摩耗性マグネシウム合金
JP2556114B2 (ja) 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Cu基焼結合金
JPH08170137A (ja) 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金
JPH02129338A (ja) 耐摩耗アルミニウム合金
JPH04173935A (ja) 耐摩耗性アルミニウム合金
KR940002688B1 (ko) 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금
JPH0237418B2 (ja)
JPH0570878A (ja) 高温強度のすぐれた加圧鋳造用Al−Si系合金
JPS59197543A (ja) 強靭耐摩耗性銅合金
JPH08120367A (ja) 耐摩耗性アルミニウム合金系複合材料
JP3043375B2 (ja) 内燃機関用アルミニウム合金製ピストン
JP3104309B2 (ja) 靭性のすぐれたAl−Si系合金製熱間鍛造部材の製造法
JP3179095B2 (ja) 内燃機関の動弁系部材
JPH03291343A (ja) 耐摩耗性銅合金
JP2556113B2 (ja) 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Cu基焼結合金
JPH0567693B2 (ja)
US6335106B1 (en) Slide bearing material
US6296952B1 (en) Sliding bearing material based on aluminum with 10-25 wt % tin alloyed with manganese and silicon

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees