JP2556114B2 - 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 - Google Patents
耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金Info
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- JP2556114B2 JP2556114B2 JP63270111A JP27011188A JP2556114B2 JP 2556114 B2 JP2556114 B2 JP 2556114B2 JP 63270111 A JP63270111 A JP 63270111A JP 27011188 A JP27011188 A JP 27011188A JP 2556114 B2 JP2556114 B2 JP 2556114B2
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- sintered alloy
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
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- Materials Engineering (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、耐摩耗性にすぐれ、かつ高強度および高
靭性を有し、さらに摩擦係数で評価される相手部材に対
する同期特性にもすぐれ、したがってこれらの特性が要
求される変速機のシンクロナイザリンやエンジンのバル
ブガイド、さらにターボチャージャの軸受などとして用
いるのに適したCu基焼結合金に関するものである。
靭性を有し、さらに摩擦係数で評価される相手部材に対
する同期特性にもすぐれ、したがってこれらの特性が要
求される変速機のシンクロナイザリンやエンジンのバル
ブガイド、さらにターボチャージャの軸受などとして用
いるのに適したCu基焼結合金に関するものである。
従来、上記の各種部材の製造に、重量％で（以下％は
重量％を示す）、Cu−28％、Zn−６％Alの代表組成を有
するCu基焼結合金を用いることが提案されている。
重量％を示す）、Cu−28％、Zn−６％Alの代表組成を有
するCu基焼結合金を用いることが提案されている。
しかし、上記の従来Cu基焼結合金は、焼結体であるた
めに、相手部材に対する同期特性にはすぐれているもの
の、十分な耐摩耗性、強度、および靭性を具備するもの
ではなく、したがって近年の各種機器の小型化および軽
量化、並びに高出力化に対応することができず、より一
段とすぐれた耐摩耗性、高強度および高靭性を具備する
Cu基焼結合金の開発が強く望まれている。
めに、相手部材に対する同期特性にはすぐれているもの
の、十分な耐摩耗性、強度、および靭性を具備するもの
ではなく、したがって近年の各種機器の小型化および軽
量化、並びに高出力化に対応することができず、より一
段とすぐれた耐摩耗性、高強度および高靭性を具備する
Cu基焼結合金の開発が強く望まれている。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から特に上
記の従来Cu基焼結合金に着目し、一段とすぐれた耐摩耗
性、強度、および靭性を有するCu基焼結合金を開発すべ
く研究を行なった結果、 Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、さらに必要に応じて、 （ａ） Fe,Ni,およびCoのうちの１種または２種以上:
0.1〜５％、 （ｂ） Sn:0.1〜４％、 （ｃ） Cr:0.1〜３％、 以上（ａ）〜（ｃ）のうちのいずれか１種または２種
以上を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成、
並びに素地中に酸化アルミニウム（Al2O3）を主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有するCu基焼結合金は、すぐれた耐摩耗性を有する
と共に、高強度および高靭性を有することから、各種機
器の小型化および軽量化、並びに高出力化に十分対応す
ることができる構造部材の製造に適用することができる
という知見を得たのである。
記の従来Cu基焼結合金に着目し、一段とすぐれた耐摩耗
性、強度、および靭性を有するCu基焼結合金を開発すべ
く研究を行なった結果、 Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、さらに必要に応じて、 （ａ） Fe,Ni,およびCoのうちの１種または２種以上:
0.1〜５％、 （ｂ） Sn:0.1〜４％、 （ｃ） Cr:0.1〜３％、 以上（ａ）〜（ｃ）のうちのいずれか１種または２種
以上を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成、
並びに素地中に酸化アルミニウム（Al2O3）を主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有するCu基焼結合金は、すぐれた耐摩耗性を有する
と共に、高強度および高靭性を有することから、各種機
器の小型化および軽量化、並びに高出力化に十分対応す
ることができる構造部材の製造に適用することができる
という知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであ
って、この発明のCu基焼結合金は、上記組成によって、
素地中に、１〜40μｍの粒度範囲内に分布したAl2O3を
主体とした酸化物が0.5〜15％の面積率で均一分散し、
かつ同じく１〜25μｍの粒度範囲内に分布した金属間化
合物が１〜10％の面積率で均一分散した組織をもつよう
になり、これら酸化物と金属間化合物によって耐摩耗性
が著しく向上するようになり、特に酸化物の均一分散に
よって耐焼き付性が向上するようになるほか、摩擦面の
耐熱性が向上することを合まって高負荷条件下でもすぐ
れた耐摩耗性を示すようになるものである。
って、この発明のCu基焼結合金は、上記組成によって、
素地中に、１〜40μｍの粒度範囲内に分布したAl2O3を
主体とした酸化物が0.5〜15％の面積率で均一分散し、
かつ同じく１〜25μｍの粒度範囲内に分布した金属間化
合物が１〜10％の面積率で均一分散した組織をもつよう
になり、これら酸化物と金属間化合物によって耐摩耗性
が著しく向上するようになり、特に酸化物の均一分散に
よって耐焼き付性が向上するようになるほか、摩擦面の
耐熱性が向上することを合まって高負荷条件下でもすぐ
れた耐摩耗性を示すようになるものである。
つぎに、この発明のCu基焼結合金において、成分組成
を上記の通り限定した理由を説明する。
を上記の通り限定した理由を説明する。
（ａ） Zn Zn成分には、CuおよびAlと共に素地を形成し、合金の
強度および靭性を向上させる作用があるが、その含有量
が10％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
その含有量が40％を越えると、前記作用に劣化現象が現
われるようになることから、その含有量を10〜40％と定
めた。
強度および靭性を向上させる作用があるが、その含有量
が10％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
その含有量が40％を越えると、前記作用に劣化現象が現
われるようになることから、その含有量を10〜40％と定
めた。
（ｂ） Al Al成分には、上記の通りCuおよびZnと高強度および高
靭性を有する素地を形成するほか、酸素と結合して酸化
物を形成し、もって常温は勿論のこと、高温条件下での
耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が0.3
％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その
含有量が６％を越えると、素地の靭性が低下するように
なることから、その含有量を0.3〜６％と定めた。
靭性を有する素地を形成するほか、酸素と結合して酸化
物を形成し、もって常温は勿論のこと、高温条件下での
耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が0.3
％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その
含有量が６％を越えると、素地の靭性が低下するように
なることから、その含有量を0.3〜６％と定めた。
（ｃ） Mn Mn成分には、Siと結合して、素地中に微細に分散する
金属間化合物を形成して耐摩耗性を向上させると共に、
一部が素地に固溶して、強度を向上させる作用がある
が、その含有量が0.1％未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が５％を越えると靭性が低
下するようになることから、その含有量を0.1〜５％と
定めた。
金属間化合物を形成して耐摩耗性を向上させると共に、
一部が素地に固溶して、強度を向上させる作用がある
が、その含有量が0.1％未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が５％を越えると靭性が低
下するようになることから、その含有量を0.1〜５％と
定めた。
（ｄ） Si Si成分には、Mn,WおよびMo,さらに必要に応じて含有
されるCrと結合して硬く微細な金属間化合物を形成する
ほか、酸素と結合してAlなどとの複酸化物を形成して、
耐摩耗性を向上させ、特に前記複酸化物の存在によって
上記の通り耐焼き付性および摩擦面の耐熱性が向上する
ようになるので、例えば高負荷条件下でもすぐれた耐摩
耗性を示すようになるが、その含有量が0.1％未満では
所望の耐摩耗性を確保することができず、一方その含有
量が３％を越えると靭性が低下するようになることか
ら、その含有量を0.1〜３％と定めた。
されるCrと結合して硬く微細な金属間化合物を形成する
ほか、酸素と結合してAlなどとの複酸化物を形成して、
耐摩耗性を向上させ、特に前記複酸化物の存在によって
上記の通り耐焼き付性および摩擦面の耐熱性が向上する
ようになるので、例えば高負荷条件下でもすぐれた耐摩
耗性を示すようになるが、その含有量が0.1％未満では
所望の耐摩耗性を確保することができず、一方その含有
量が３％を越えると靭性が低下するようになることか
ら、その含有量を0.1〜３％と定めた。
（ｅ） ＷおよびMo これらの成分には、強度向上作用のほか、必要に応じ
て含有されるFe,Ni,およびCoと結合して微細な金属間化
合物を形成し、また酸素と結合して微細な酸化物を形成
し、もって耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含
有量が0.1％未満では所望の強度および耐摩耗性を確保
することができず、一方その含有量が３％を越えると、
靭性が低下することから、その含有量を0.1〜３％と定
めた。
て含有されるFe,Ni,およびCoと結合して微細な金属間化
合物を形成し、また酸素と結合して微細な酸化物を形成
し、もって耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含
有量が0.1％未満では所望の強度および耐摩耗性を確保
することができず、一方その含有量が３％を越えると、
靭性が低下することから、その含有量を0.1〜３％と定
めた。
（ｆ） 酸素 酸素には、上記の通りAlや、Si,W,およびMo,さらに必
要に応じて含有されるCrと結合して、素地中に微細均一
に分散する酸化物を形成し、もって耐摩耗性を向上さ
せ、特に、耐焼き付性および耐熱性の改善によって高負
荷条件下での耐摩耗性を向上させる作用があるが、その
含有量が0.03％未満では酸化物の形成が少なすぎて所望
の耐摩耗性を確保することができず、一方その含有量が
１％を越えると酸化物の粒径が40μｍを越えて粗大化す
るばかりでなく、面積率で15％を越えて多くなりすぎ、
合金の強度および靭性が低下するようになるほか、相手
攻撃性も増すようになることから、その含有量を0.03〜
１％と定めた。
要に応じて含有されるCrと結合して、素地中に微細均一
に分散する酸化物を形成し、もって耐摩耗性を向上さ
せ、特に、耐焼き付性および耐熱性の改善によって高負
荷条件下での耐摩耗性を向上させる作用があるが、その
含有量が0.03％未満では酸化物の形成が少なすぎて所望
の耐摩耗性を確保することができず、一方その含有量が
１％を越えると酸化物の粒径が40μｍを越えて粗大化す
るばかりでなく、面積率で15％を越えて多くなりすぎ、
合金の強度および靭性が低下するようになるほか、相手
攻撃性も増すようになることから、その含有量を0.03〜
１％と定めた。
（ｇ） Fe,Ni,およびCo これらの成分には、素地中に分散して合金の強度およ
び靭性を向上させると共に、CuおよびAl、さらにW,Moお
よびCrと結合して、素地中に分散する微細な金属間化合
物を形成して耐摩耗性を向上させる作用があるので必要
に応じて含有されるが、その含有量が0.1％未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が５％
を越えると靭性が低下するようになることから、その含
有量を0.1〜５％と定めた。
び靭性を向上させると共に、CuおよびAl、さらにW,Moお
よびCrと結合して、素地中に分散する微細な金属間化合
物を形成して耐摩耗性を向上させる作用があるので必要
に応じて含有されるが、その含有量が0.1％未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が５％
を越えると靭性が低下するようになることから、その含
有量を0.1〜５％と定めた。
（ｈ） Sn Sn成分には、素地に固溶して、これを強化するほか、
高負荷条件下での耐焼き付性を改善し、もって耐摩耗性
の向上に寄与する作用があるので、必要に応じて含有さ
れるが、その含有量が0.1％未満では前記作用に所望の
向上効果が得られず、一方その含有量が４％を越える
と、靭性が低下するようになるほか、特に摩擦面の耐熱
性が低下するようになり、耐摩耗性が損なわれることか
ら、その含有量を0.1〜４％と定めた。
高負荷条件下での耐焼き付性を改善し、もって耐摩耗性
の向上に寄与する作用があるので、必要に応じて含有さ
れるが、その含有量が0.1％未満では前記作用に所望の
向上効果が得られず、一方その含有量が４％を越える
と、靭性が低下するようになるほか、特に摩擦面の耐熱
性が低下するようになり、耐摩耗性が損なわれることか
ら、その含有量を0.1〜４％と定めた。
（ｉ） Cr Cr成分には、ＷおよびMoと同様に必要に応じて含有さ
れる鉄属金属と金属間化合物を形成するほか、酸化物を
形成し、耐摩耗性を一段と向上させる作用があるので、
必要に応じて含有されるが、その含有量が0.1％未満で
は対摩耗性に所望の向上効果が得られず、一方その含有
量が３％を越えると靭性が低下するようになることか
ら、その含有量を0.1〜３％と定めた。
れる鉄属金属と金属間化合物を形成するほか、酸化物を
形成し、耐摩耗性を一段と向上させる作用があるので、
必要に応じて含有されるが、その含有量が0.1％未満で
は対摩耗性に所望の向上効果が得られず、一方その含有
量が３％を越えると靭性が低下するようになることか
ら、その含有量を0.1〜３％と定めた。
なお、この発明のCu基焼結合金は、不可避不純物とし
てP,Mg,およびPbを含有する場合があるが、その含有量
が合計で1.5％以下であれば、合金特性が何ら損なわれ
るものでないので、その含有を許容できる。
てP,Mg,およびPbを含有する場合があるが、その含有量
が合計で1.5％以下であれば、合金特性が何ら損なわれ
るものでないので、その含有を許容できる。
つぎに、この発明のCu基焼結合金を実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
原料粉末として、いずれも200mesh以下の粒度を有
し、表面酸化層の層厚を調整することによりO2含有量を
それぞれ４％および２％とした２種のCu−Al合金（Al:5
0％含有）粉末、Cu粉末、Zn粉末、Al粉末、Mn粉末、Si
粉末、Ｗ粉末、mo粉末、Fe粉末、Ni粉末、Co粉末、Sn粉
末、およびCr粉末を用意し、これら原料粉末をそれぞれ
第１表に示される配合組成に配合し、ボールミルで72時
間湿式粉砕混合し、乾燥した後、４〜6ton/cm2の範囲内
の所定の圧力で圧粉体にプレス成形し、ついで、露点:0
℃〜−30℃のH2ガス雰囲気中、800〜900℃の範囲内に所
定温度に１時間保持の条件で焼結することにより、圧壊
荷重測定用として外径:72mm×内径:62mm×厚さ:8mmの寸
法をもち、また摩耗試験用として幅:10mm×厚さ:10mm×
長さ:40mmの寸法をもち、さらに摩擦係数測定用として
外径:10mm×高さ:20mmの寸法をそれぞれ有し、かついず
れも配合組成と実質的に同一の成分組成をもった本発明
Cu基焼結合金１〜30、比較Cu基焼結合金１〜７、および
従来Cu基焼結合金をそれぞれ製造した。
し、表面酸化層の層厚を調整することによりO2含有量を
それぞれ４％および２％とした２種のCu−Al合金（Al:5
0％含有）粉末、Cu粉末、Zn粉末、Al粉末、Mn粉末、Si
粉末、Ｗ粉末、mo粉末、Fe粉末、Ni粉末、Co粉末、Sn粉
末、およびCr粉末を用意し、これら原料粉末をそれぞれ
第１表に示される配合組成に配合し、ボールミルで72時
間湿式粉砕混合し、乾燥した後、４〜6ton/cm2の範囲内
の所定の圧力で圧粉体にプレス成形し、ついで、露点:0
℃〜−30℃のH2ガス雰囲気中、800〜900℃の範囲内に所
定温度に１時間保持の条件で焼結することにより、圧壊
荷重測定用として外径:72mm×内径:62mm×厚さ:8mmの寸
法をもち、また摩耗試験用として幅:10mm×厚さ:10mm×
長さ:40mmの寸法をもち、さらに摩擦係数測定用として
外径:10mm×高さ:20mmの寸法をそれぞれ有し、かついず
れも配合組成と実質的に同一の成分組成をもった本発明
Cu基焼結合金１〜30、比較Cu基焼結合金１〜７、および
従来Cu基焼結合金をそれぞれ製造した。
なお、本発明Cu基焼結合金１〜30は、いずれも微細な
酸化物および金属間化合物が素地中に均一に分散する組
織をもつものであった。
酸化物および金属間化合物が素地中に均一に分散する組
織をもつものであった。
また、比較Cu基焼結合金１〜７は、いずれも構成成分
のうちのいずれかの成分含有量（第１表に※印を付した
もの）がこの発明の範囲から外れたものである。
のうちのいずれかの成分含有量（第１表に※印を付した
もの）がこの発明の範囲から外れたものである。
つぎに、この結果得られた各種のCu基焼結合金につい
て、強度および靭性を評価する目的で圧壊荷重を測定
し、さらに耐摩耗性を評価する目的で、 試片形状:8mm×8mm×30mm、 相手材：材質がSUH36にして、外径:30mm×幅:5mmのリン
グ、 オイル:5Wのエンジンオイル、 油温:80℃、 摩擦速度:8m/sec.、 最終荷重:5kg、 滑り距離:1.5km、 の条件でブロックオンリング摩耗試験を行ない、比摩耗
量で測定し、さらに相手部材に対する同期特性を評価す
る目的で、 試片形状:2mmの直径を有するピン、 相手材:SUH36のディスク、 オイル:5Wのエンジンオイル、 油温:80℃、 摩擦速度:8m/sec.、 圧力:2kg、 滑り距離:1.5km の条件でピン摩耗試験を行ない、トルクメーターから摩
擦係数を算出した。これらの結果を第１表に示した。
て、強度および靭性を評価する目的で圧壊荷重を測定
し、さらに耐摩耗性を評価する目的で、 試片形状:8mm×8mm×30mm、 相手材：材質がSUH36にして、外径:30mm×幅:5mmのリン
グ、 オイル:5Wのエンジンオイル、 油温:80℃、 摩擦速度:8m/sec.、 最終荷重:5kg、 滑り距離:1.5km、 の条件でブロックオンリング摩耗試験を行ない、比摩耗
量で測定し、さらに相手部材に対する同期特性を評価す
る目的で、 試片形状:2mmの直径を有するピン、 相手材:SUH36のディスク、 オイル:5Wのエンジンオイル、 油温:80℃、 摩擦速度:8m/sec.、 圧力:2kg、 滑り距離:1.5km の条件でピン摩耗試験を行ない、トルクメーターから摩
擦係数を算出した。これらの結果を第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明Cu基焼結合金１〜
30は、いずれも従来Cu基焼結合金と同等の摩擦係数を有
し、これは相手部材に対する同期特性にすぐれているこ
とを示し、また従来Cu基焼結合金に比して一段とすぐれ
た耐摩耗性、強度、および靭性をもつものに対して、比
較Cu基焼結合金１〜７に見られるように、構成成分のう
ちのいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲から外れ
ると、耐摩耗性、強度、および靭性のうちの少なくとも
いずれかの性質が劣ったものになることが明らかであ
る。
30は、いずれも従来Cu基焼結合金と同等の摩擦係数を有
し、これは相手部材に対する同期特性にすぐれているこ
とを示し、また従来Cu基焼結合金に比して一段とすぐれ
た耐摩耗性、強度、および靭性をもつものに対して、比
較Cu基焼結合金１〜７に見られるように、構成成分のう
ちのいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲から外れ
ると、耐摩耗性、強度、および靭性のうちの少なくとも
いずれかの性質が劣ったものになることが明らかであ
る。
上述のように、この発明のCu基焼結合金は、すぐれた
耐摩耗性を有し、かつ高強度および高靭性を有し、さら
に相手部材に対する同期特性にもすぐれているので、小
型化および軽量化、並びに高出力化が要求される各種機
器の構造部材としての適用に十分に対応することができ
るものであり、しかも実用に際してはすぐれた性能を長
期に亘って発揮するようになるなど工業上有用な特性を
有するのである。
耐摩耗性を有し、かつ高強度および高靭性を有し、さら
に相手部材に対する同期特性にもすぐれているので、小
型化および軽量化、並びに高出力化が要求される各種機
器の構造部材としての適用に十分に対応することができ
るものであり、しかも実用に際してはすぐれた性能を長
期に亘って発揮するようになるなど工業上有用な特性を
有するのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−174843（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−114545（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−206441（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−76143（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−52944（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (8)
- 【請求項１】Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度
高靭性Cu基焼結合金。 - 【請求項２】Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、さらに、 Fe,Ni,およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜５
％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度
高靭性Cu基焼結合金。 - 【請求項３】Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、さらに、 Sn:0.1〜４％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度
高靭性Cu基焼結合金。 - 【請求項４】Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、さらに、 Cr:0.1〜３％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度
高靭性Cu基焼結合金。 - 【請求項５】Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、さらに、 Fe,Ni,およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜５％
と、 Sn:0.1〜４％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度
高靭性Cu基焼結合金。 - 【請求項６】Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、さらに、 Fe,Ni,およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜５％
と、 Cr:0.1〜３％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度
高靭性Cu基焼結合金。 - 【請求項７】Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、さらに、 Sn:0.1〜４％、Cr:0.1〜３％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度
高靭性Cu基焼結合金。 - 【請求項８】Zn:10〜40％、Al:0.3〜６％、 Mn:0.1〜５％、Si:0.1〜３％、 ＷおよびMoのうちの１種または２種:0.1〜３％、 酸素:0.03〜１％、 を含有し、さらに、 Fe,Ni,およびCoのうちの１種または２種以上:0.1〜５
％、 Sn:0.1〜４％、およびCr:0.1〜３％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とし
た微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組
織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度
高靭性Cu基焼結合金。
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|---|---|---|---|
| JP63270111A JP2556114B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
| US07/474,748 US5114468A (en) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Cu-base sintered alloy |
| KR1019890015448A KR940002687B1 (ko) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 |
| DE68920575T DE68920575T2 (de) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Gesinterte legierungen auf kupferbasis. |
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| JP63270111A JP2556114B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
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| CL2010000655A1 (es) * | 2010-06-18 | 2010-10-22 | Com Kraviva Spa | Herraduras de aleacion de cobre con propiedades bactericidas y fungicidas que comprenden cobre, zinc, aluminio, hierro y opcionalmente manganeso. |
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-
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- 1989-10-26 KR KR1019890015448A patent/KR940002687B1/ko not_active IP Right Cessation
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