CN103805803A - 一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法，包括：将合金材料加入到已烧至暗红色的坩埚中；待熔化后，搅拌混匀，形成均匀熔体后，加入氯化锰，送风搅拌，停风搅拌；当熔体温度为1050～1150℃时，将坩埚出炉精炼；将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体；除渣浇铸成型。与现有技术相比，本发明功能合金材料具有较好地去除或防止水垢，并兼有除菌、净化等其他多项功能，且性能稳定、成本低廉、无能耗、寿命长、免维护、无污染。

Description

一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法

技术领域

本发明属于金属材料领域，具体是指一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法。

背景技术

锅炉及热交换器的输水管道在长期使用，又无特别的防护措施的情况下，就会沉积出很多水垢和水锈。这些沉积的水垢会使水的色度增加，甚至无法饮用；也会使管道的内径变小，传热效率降低，造成能源浪费，使用成本增加。同时，随着水垢厚度的增加，对设备的锈蚀也会加剧，不仅会使热传导效率大幅降低，也会由于局部水垢的破裂，造成瞬间气化，引起泄漏甚至爆炸等严重安全事故。因此，结垢已成为热交换工艺中困扰设备正常运行的主要问题之一，也即必须对通过管道进入锅炉的水进行特殊处理，以减轻结垢和锈蚀，避免水中杂质和异物沉积对锅炉及管道产生的危害。

目前去除结垢、预防结垢和防止或减少腐蚀的方法大体可分为两大类：化学除垢法和物理除垢法。化学除垢法主要包括：离子交换法、化学药剂软化法和阶段性酸洗等方法。物理除垢法一般不会产生污染，没有电能的消耗，维护简单，仅进行定期的反冲洗就可达到清除水垢和附着的污染物。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有去除水垢功能的合金材料，具有性能稳定、节能高效、寿命长、免维护、无污染等优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法，包括：

其合金材料的组成按重量百分比为，32.5％的锌、7.5％的锡、3.4％的镍、4.2％的铁、0.1％的锰、0.12％的铈、0.3％的钨及余量的铜；

将上述的合金材料按所述组成要求将含有铜、锌、锡、镍、铁成分的铜锌合金、铜锡合金、铜镍铁合金或锌铜硅合金加入到已烧至暗红色的坩埚中；

待熔化后，搅拌混匀，形成均匀熔体后，加入熔体重量百分比为0.01％的氯化锰，送风搅拌，停风搅拌；

当熔体温度为1050～1150℃时，将坩埚出炉精炼；

将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体；

3-5℃/分钟的匀速降温到至950～1000℃时，除渣浇铸成型；

在成型冷却时匀速降温至550-600℃保温3小时后在马弗炉内自然冷却到室温。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明功能合金材料具有较好地去除或防止水垢，并兼有除菌、净化等其他多项功能，且性能稳定、成本低廉、无能耗、寿命长、免维护、无污染。

具体实施方式

一种具有去除水垢功能的合金材料，其组成按重量百分比为，32.5％的锌、7.5％的锡、3.4％的镍、4.2％的铁、0.1％的锰、0.12％的铈、0.3％的钨及余量的铜。

其制备方法为，包括：

将上述的合金材料按所述组成要求将含有铜、锌、锡、镍、铁成分的铜锌合金、铜锡合金、铜镍铁合金或锌铜硅合金加入到已烧至暗红色的坩埚中；

待熔化后，搅拌混匀，形成均匀熔体后，加入熔体重量百分比为

0.01％的氯化锰，送风搅拌，停风搅拌；

当熔体温度为1050～1150℃时，将坩埚出炉精炼；

将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体；

3-5℃/分钟的匀速降温到至950～1000℃时，除渣浇铸成型；

在成型冷却时匀速降温至550-600℃保温3小时后在马弗炉内自然冷却到室温。

Claims (1)

1.一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法，其特征在于：包括：

其合金材料的组成按重量百分比为，32.5％的锌、7.5％的锡、3.4％的镍、4.2％的铁、0.1％的锰、0.12％的铈、0.3％的钨及余量的铜；

将上述的合金材料按所述组成要求将含有铜、锌、锡、镍、铁成分的铜锌合金、铜锡合金、铜镍铁合金或锌铜硅合金加入到已烧至暗红色的坩埚中；

待熔化后，搅拌混匀，形成均匀熔体后，加入熔体重量百分比为0.01％的氯化锰，送风搅拌，停风搅拌；

当熔体温度为1050～1150℃时，将坩埚出炉精炼；

将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体；

3-5℃/分钟的匀速降温到至950～1000℃时，除渣浇铸成型；

在成型冷却时匀速降温至550-600℃保温3小时后在马弗炉内自然冷却到室温。