CN108007036A - 一种高耐磨制冷装置及其加强工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨制冷装置及其加强工艺，包括箱体、门体、干燥过滤器及加热器，门体活动连接在箱体上，箱体内设置有制冷间室，干燥过滤器设置于箱体上，加热器用于对干燥过滤器进行加热；该制冷装置简单紧凑，具有良好的耐磨效果，加强工艺简单易行，加强后的制冷装置具有更强的耐磨性能，延长其使用寿命。

Description

一种高耐磨制冷装置及其加强工艺
技术领域
本发明设计一种制冷装置，具体涉及一种高耐磨制冷装置及其加强工艺。
背景技术
随着社会生活水平的提高，冰箱、冷柜等家用制冷设备在日常生活中的使用越来越普遍，冰箱冷柜等制备设备中会磨损，在移动时也会磨损，使用环境也给给其带来腐蚀、摩擦等伤害，这就导致制冷设备的使用寿命短，提高了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高耐磨制冷装置及其加强工艺，该制冷装置简单紧凑，具有良好的耐磨效果，加强工艺简单易行，加强后的制冷装置具有更强的耐磨性能，延长其使用寿命。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种高耐磨制冷装置，其特征在于：包括箱体、门体、干燥过滤器及加热器，门体活动连接在箱体上，箱体内设置有制冷间室，干燥过滤器设置于箱体上，加热器用于对干燥过滤器进行加热，其中：
箱体按质量百分比包括以下组分：
C：1-5%，Si:0.3-0.5%，Mn:0.5-0.8%，Cr:0.05-0.2%，Nb:0.01-0.05%，Ni:5-8%， Mo:0.5-0.8%，Ti：0.15-0.17%，V：0.01-0.03%，Cu:1.5-2.0%，复合稀土：0.2-0.5%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述高耐磨制冷装置，箱体按质量百分比包括以下组分：
C：1%，Si:0.3%，Mn:0.5%，Cr:0.05%，Nb:0.01%，Ni:5%， Mo:0.5%，Ti：0.15%，V：0.01%，Cu:1.5%，复合稀土：0.2%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13%，Sc：16%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述高耐磨制冷装置，箱体按质量百分比包括以下组分：
C：5%，Si:0.5%，Mn:0.8%，Cr:0.2%，Nb:0.05%，Ni:8%，Mo:0.8%，Ti：0.17%，V：0.03%，Cu:2.0%，复合稀土：0.5%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述高耐磨制冷装置，箱体按质量百分比包括以下组分：
C：3%，Si:0.4%，Mn:0.7，Cr:0.1%，Nb:0.03%，Ni:7%，Mo:0.7%，Ti：0.16%，V：0.02%，Cu:1.8%，复合稀土：0.3%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明还设计一种高耐磨制冷装置的加强工艺，具体包括以下步骤：
（1）将箱体先用温度为30-35℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为60-65℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的箱体表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨涂料，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：
锆英粉：2-6份，硅藻土：2-4份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份，三氧化二锑：5-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：20-25份，聚苯醚树脂粉：10-15份，硅烷偶联剂：20-25份，固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份，表面活性剂：3-5份，悬浮剂：3-5份；
（3）将步骤（1）中处理好的箱体送至加热炉中预热至200-300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的耐磨涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺2-4次；
（4）将喷涂有耐磨涂料的箱体进行冷却，冷却至室温后，检验，入库完成加强工艺；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8-4.3℃/s的冷却速率将箱体水冷至100-200℃，然后空冷至80-100℃，再采用水冷以2.7-3.5℃/s的冷却速率将箱体水冷至50-70℃，最后空冷至室温；
前述高耐磨制冷装置的加强工艺，固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种；消泡剂二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；溶剂为二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一种或几种混合物；表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠；悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合。
本发明的有益效果是：
本发明成分中由于加入Cr、 Nb、V，从而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的气团能与位错形成强烈的相互作用，钉扎位错，产生屈服平台；其中：Cr，增加钢的淬透性，显著提高强度、硬度和耐磨性，也增加了钢的耐蚀性和抗氧化能力； Nb，细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，也可防止晶间腐蚀现象；
本发明的冷却采用水冷与空冷结合，依次为：水冷-空冷-水冷-空冷，这样，可以使碳化物进一步充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标。
本发明的的辅料为复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
锆英粉即硅酸锆,密度为4.6-4.7g/cm3,耐火度高于1650℃,高温导热系数小,即蓄热能力大是其较显著的特点,这意味着以锆英粉为耐火骨料的涂层对高温成形熔体有较大的激冷能力,从而可以很好地降低高温熔体与模具之间的热传递,进而降低成形过程中模具所受的热损伤,提高模具的使用寿命；硅藻土主要由硅藻、粘土矿物、长石、石英等碎屑物质,以及少量有机质、铁质氧化物等组成，一般硅藻土耐火度可达900℃,高温下导热系数约0.143W/m℃经过焙烧扩容处理后的硅藻土其导热系数明显降低,耐火度大大提高,耐火度可达1000℃,导热系数为0.l04 W/m℃，硅藻土的最大特点就是隔热性能好；本发明中的采用锆英粉及硅藻土的混合物并非单一的耐火材料，单一耐火材料由于熔点高,烧结温度高,在钢铁熔体浇注高温下烧结能力差,而由熔点各异的耐火材料组成的复合材料其熔点降低,且开始烧结的温度也降低,使其在钢铁熔体浇注温度下产生一定的烧结,从而提高涂层的高温性能和隔热性能。
通过本发明的技术方案，能够增加涂料的使用寿命及，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，该涂料还具有很强的抗腐蚀和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，且具有很好的耐磨效果，该涂料施工方便，易于操作，施工周期短等优点。
具体实施方式
实施例1
一种高耐磨制冷装置，包括箱体、门体、干燥过滤器及加热器，门体活动连接在箱体上，箱体内设置有制冷间室，干燥过滤器设置于箱体上，加热器用于对干燥过滤器进行加热，其中：
箱体按质量百分比包括以下组分：
C：3%，Si:0.4%，Mn:0.7，Cr:0.1%，Nb:0.03%，Ni:7%，Mo:0.7%，Ti：0.16%，V：0.02%，Cu:1.8%，复合稀土：0.3%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
上述高耐磨制冷装置的加强工艺，具体包括以下步骤：
（1）将箱体先用温度为32℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为63℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的箱体表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨涂料，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：
锆英粉：4份，硅藻土：3份，碳化硅微粉：18份，氟化石墨：18份，三氧化二锑：8份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：23份，聚苯醚树脂粉：13份，硅烷偶联剂：22份，固化剂：40份，消泡剂：6份，流平剂：6份，溶剂：12份，表面活性剂：4份，悬浮剂：4份；
（3）将步骤（1）中处理好的箱体送至加热炉中预热至250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的耐磨涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺3次；
（4）将喷涂有耐磨涂料的箱体进行冷却，冷却至室温后，检验，入库完成加强工艺；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.9℃/s的冷却速率将箱体水冷至150℃，然后空冷至90℃，再采用水冷以2.9℃/s的冷却速率将箱体水冷至60℃，最后空冷至室温；
在本实施例中，固化剂为聚酰胺；消泡剂聚醋酸乙烯酯；流平剂为丙烯酸；溶剂为正丁醇；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合。
实施例2
一种高耐磨制冷装置，包括箱体、门体、干燥过滤器及加热器，门体活动连接在箱体上，箱体内设置有制冷间室，干燥过滤器设置于箱体上，加热器用于对干燥过滤器进行加热，其中：
箱体按质量百分比包括以下组分：
C：1%，Si:0.3%，Mn:0.5%，Cr:0.05%，Nb:0.01%，Ni:5%， Mo:0.5%，Ti：0.15%，V：0.01%，Cu:1.5%，复合稀土：0.2%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13%，Sc：16%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
上述高耐磨制冷装置的加强工艺，具体包括以下步骤：
（1）将箱体先用温度为35℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为65℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的箱体表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨涂料，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：
锆英粉：6份，硅藻土：4份，碳化硅微粉：25份，氟化石墨：20份，三氧化二锑：10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：25份，聚苯醚树脂粉：15份，硅烷偶联剂：25份，固化剂：50份，消泡剂：8份，流平剂：8份，溶剂：15份，表面活性剂：5份，悬浮剂：5份；
（3）将步骤（1）中处理好的箱体送至加热炉中预热至300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的耐磨涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺4次；
（4）将喷涂有耐磨涂料的箱体进行冷却，冷却至室温后，检验，入库完成加强工艺；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以4.3℃/s的冷却速率将箱体水冷至200℃，然后空冷至100℃，再采用水冷以3.5℃/s的冷却速率将箱体水冷至70℃，最后空冷至室温；
在本实施例中，固化剂为二乙烯三胺；消泡剂有机硅；流平剂为聚甲基苯基硅氧烷；溶剂为乙酸乙酯；表面活性剂为烷基苯磺酸；悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合。
实施例3
一种高耐磨制冷装置，包括箱体、门体、干燥过滤器及加热器，门体活动连接在箱体上，箱体内设置有制冷间室，干燥过滤器设置于箱体上，加热器用于对干燥过滤器进行加热，其中：
箱体按质量百分比包括以下组分：
C：5%，Si:0.5%，Mn:0.8%，Cr:0.2%，Nb:0.05%，Ni:8%，Mo:0.8%，Ti：0.17%，V：0.03%，Cu:2.0%，复合稀土：0.5%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
上述高耐磨制冷装置的加强工艺，具体包括以下步骤：
（1）将箱体先用温度为30℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为60℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的箱体表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨涂料，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：
锆英粉：2份，硅藻土：2份，碳化硅微粉：15份，氟化石墨：15份，三氧化二锑：5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：20份，聚苯醚树脂粉：10份，硅烷偶联剂：20份，固化剂：20份，消泡剂：2份，流平剂：2份，溶剂：10份，表面活性剂：3份，悬浮剂：3份；
（3）将步骤（1）中处理好的箱体送至加热炉中预热至200℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的耐磨涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺2次；
（4）将喷涂有耐磨涂料的箱体进行冷却，冷却至室温后，检验，入库完成加强工艺；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8℃/s的冷却速率将箱体水冷至100℃，然后空冷至80℃，再采用水冷以2.7℃/s的冷却速率将箱体水冷至50℃，最后空冷至室温；
在本实施例中，固化剂为间苯二胺；流平剂为聚二甲基硅氧烷；溶剂为二甲苯；表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚；悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高耐磨制冷装置，其特征在于：包括箱体、门体、干燥过滤器及加热器，所述门体活动连接在所述箱体上，所述箱体内设置有制冷间室，所述干燥过滤器设置于所述箱体上，所述加热器用于对干燥过滤器进行加热，其中：
所述的箱体按质量百分比包括以下组分：
C：1-5%，Si:0.3-0.5%，Mn:0.5-0.8%，Cr:0.05-0.2%，Nb:0.01-0.05%，Ni:5-8%， Mo:0.5-0.8%，Ti：0.15-0.17%，V：0.01-0.03%，Cu:1.5-2.0%，复合稀土：0.2-0.5%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高耐磨制冷装置，其特征在于：所述的箱体按质量百分比包括以下组分：
C：1%，Si:0.3%，Mn:0.5%，Cr:0.05%，Nb:0.01%，Ni:5%， Mo:0.5%，Ti：0.15%，V：0.01%，Cu:1.5%，复合稀土：0.2%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13%，Sc：16%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的高耐磨制冷装置，其特征在于：所述的箱体按质量百分比包括以下组分：
C：5%，Si:0.5%，Mn:0.8%，Cr:0.2%，Nb:0.05%，Ni:8%，Mo:0.8%，Ti：0.17%，V：0.03%，Cu:2.0%，复合稀土：0.5%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
4.根据权利要求1所述的高耐磨制冷装置，其特征在于：所述的箱体按质量百分比包括以下组分：
C：3%，Si:0.4%，Mn:0.7，Cr:0.1%，Nb:0.03%，Ni:7%，Mo:0.7%，Ti：0.16%，V：0.02%，Cu:1.8%，复合稀土：0.3%，余量为等比例混合的铁屑和废钢的混合物；
所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
5.如权利要求1所述的高耐磨制冷装置的加强工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将箱体先用温度为30-35℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为60-65℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的箱体表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨涂料，所述耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：
锆英粉：2-6份，硅藻土：2-4份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份，三氧化二锑：5-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：20-25份，聚苯醚树脂粉：10-15份，硅烷偶联剂：20-25份，固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份，表面活性剂：3-5份，悬浮剂：3-5份；
（3）将步骤（1）中处理好的箱体送至加热炉中预热至200-300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的耐磨涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺2-4次；
（4）将喷涂有耐磨涂料的箱体进行冷却，冷却至室温后，检验，入库完成加强工艺；
所述的冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8-4.3℃/s的冷却速率将箱体水冷至100-200℃，然后空冷至80-100℃，再采用水冷以2.7-3.5℃/s的冷却速率将箱体水冷至50-70℃，最后空冷至室温；
6.根据权利要求5所述的高耐磨制冷装置的加强工艺，其特征在于：所述的固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种；所述的消泡剂二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；所述溶剂为二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一种或几种混合物；所述的表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠；所述的悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合。
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