JPH0646925U - 横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 既存設備に対して容易に適用可能で且つ金型
サイズに応じてクランプの位置を容易に調節可能にす
る。 【構成】 横型射出成形機１の可動盤２の盤面２ａに取
付けられるクランプ装置１０のクランプ本体１１の上下
両側にガイド部材３１を設け、この１対のガイド部材３
１の右部及び左部に左右方向に細長いボルト挿通孔３２
を夫々形成し、ボルト挿通孔３２を挿通する固定ボルト
３３を盤面２ａに形成されたタップ孔に螺合させてガイ
ド部材３１を盤面２ａに固定し、クランプ本体１１の上
下両面部に左右方向向きに凹設された１対の係合溝３５
と、１対のガイド部材３１に形成され対応する係合溝に
摺動自在に係合する係合部とからなる案内機構３４を設
け、上下のガイド部材３１を介してクランプ装置１０を
左右方向に移動自在に案内した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、横型射出成形機においては、その金型固定盤の盤面に複数のタップ穴 が所定配列で形成され、金型固定用のクランプ装置はタップ穴に締結された複数 の固定ボルトを介して盤面に固定されている。 ところで、前記横型射出成形装置において、金型をサイズの異なるものと交換 する場合には、クランプ装置の取付け位置を金型サイズに応じて変更するため、 多数の固定ボルトを締結し直す必要があり、その作業が大変煩雑であった。また 、適当な位置にタップ穴が形成されていないこともあるので、金型によっては別 途タップ穴を形成する必要がある場合もある。 一方、プレス成形機などでは、金型のサイズに応じてクランプ装置の位置を容 易に切り換え得るように、金型固定盤の盤面にクランプ装置のＴ型脚部が挿通す るＴ溝を形成し、Ｔ溝を介してクランプ装置を盤面に移動自在に取付けるように 構成したものもある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記横型射出成形機の金型固定盤の盤面にＴ溝を形成してプレス成形機と同様 にクランプ装置の位置切換え作業を簡単化することも可能ではあるが、既存設備 の金型固定盤に対してＴ溝を形成することは殆ど不可能で、金型交換作業を簡単 化出来ないという問題がある。 本考案の目的は、既存設備に対して容易に適用可能で且つ金型サイズに応じて クランプの位置を容易に調節可能な横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け 装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 請求項１に係る横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装置は、横型射出 成形機の金型固定盤に、その複数のタップ穴を介して、金型の上下方向向きの外 縁近傍部を金型固定盤の盤面に固定する為の金型固定用クランプを金型固定盤の 盤面に沿った水平方向に移動可能に取付ける取付け装置において、前記金型固定 盤に、前記クランプの上下両側に位置し且つ水平方向に所定の長さを有する１対 のガイド部材を設け、前記各ガイド部材を、その固定ボルト挿通孔に挿通させた 固定ボルトを盤面のタップ穴に螺合させることにより盤面に固定し、前記クラン プのクランプ本体と１対のガイド部材とに、クランプを盤面に沿って水平方向に のみ移動可能に案内する案内機構を設けたものである。

【０００５】 請求項２に係る横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装置は、請求項１ の金型固定用クランプ取付け装置において、前記案内機構は、クランプ本体の上 下両面部に水平方向向きに凹設された１対の係合溝と、前記１対のガイド部材に 形成され対応する係合溝に摺動自在に係合する係合部とからなるものである。 請求項３に係る横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装置は、請求項２ の金型固定用クランプ取付け装置において、前記各ガイド部材の固定ボルト挿通 孔は、盤面と直交し且つ水平方向に細長い長孔に形成されたものである。 請求項４に係る横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装置は、請求項２ の金型固定用クランプ取付け装置において、前記クランプ本体と１対のガイド部 材とに、ガイド部材に対するクランプ本体の前進限位置及び後退限位置を夫々規 制する第１規制機構及び第２規制機構を設けたものである。 請求項５に係る横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装置は、請求項４ の金型固定用クランプ取付け装置において、前記クランプのクランプレバーの作 用点部と金型との間に、スペーサブロックを作用点部に当接状に配設し、このス ペーサブロックを盤面と直交方向へ移動自在にガイドするガイド手段を設け、前 記スペーサブロックを作用点部の方へ弾性付勢する付勢手段を設けたものである 。

【０００６】

【作用】 請求項１に係る横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装置においては、 横型射出成形機の金型固定盤に、クランプの上下両側に位置し且つ水平方向に所 定の長さを有する１対のガイド部材が、その固定ボルト挿通孔に挿通させた固定 ボルトを盤面のタップ穴に螺合させて盤面に固定され、クランプはそのクランプ 本体と１対のガイド部材とに設けられた案内機構を介して盤面に沿って水平方向 にのみ移動可能に案内されるので、既設のタップ穴を活用してクランプを位置切 り換え可能に盤面に取付けることが出来、金型交換作業を大幅に簡単化出来る。

【０００７】 請求項２に係る金型固定用クランプ取付け装置においては、クランプ本体の上 下両面部に水平方向向きに凹設された１対の係合溝と、１対のガイド部材に形成 され対応する係合溝に摺動自在に係合する係合部とからなる簡単な構成の案内機 構でもってクランプを案内することが出来る。 請求項３に係る金型固定用クランプ取付け装置においては、各ガイド部材の固 定ボルト挿通孔を盤面と直交し且つ水平方向に細長い長孔に形成するという簡単 な構成で、固定ボルトを取外すことなくガイド部材を固定ボルト挿通孔を介して 水平方向に位置切換えすることが出来、簡単な操作で各種サイズの金型をクラン プすることが出来る。

【０００８】 請求項４に係る金型固定用クランプ取付け装置においては、金型との干渉を防 止するための１対のガイド部材は比較的短く構成されるが、クランプ本体と１対 のガイド部材とに、ガイド部材に対するクランプ本体の前進限位置及び後退限位 置を夫々規制する第１規制機構及び第２規制機構が設けられているので、位置調 節時などにおけるクランプのガイド部材からの脱落を確実に防止出来る。 請求項５に係る金型固定用クランプ取付け装置においては、金型固定盤の盤面 上にクランプが設けられる関係上、クランプレバーの作用点部と金型の外縁近傍 部間の距離が比較的長くなるが、クランプレバーの作用点部と金型との間に、ガ イド手段を介して盤面と直交方向へ移動自在にガイドされるとともに付勢手段に より作用点部の方へ弾性付勢されて作用点部に当接されたスペーサブロックが設 けられているので、既存のクランプレバーを有効活用してクランプを構成するこ とが出来る。

【０００９】

【考案の効果】

前記作用の欄で説明したように、本考案によれば次の効果が得られる。 請求項１に係る横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装置によれば、１ 対のガイド部材と案内機構とを備えた簡単な構成の金型固定用クランプ取付け装 置を設けることで、既設のタップ穴を活用してクランプを位置切り換え可能に盤 面に取付けることが出来、金型交換作業を大幅に簡単化出来る。

【００１０】 請求項２に係る金型固定用クランプ取付け装置によれば、クランプ本体の上下 両面部に水平方向向きに凹設された１対の係合溝と、１対のガイド部材に形成さ れ対応する係合溝に摺動自在に係合する係合部とからなる簡単な構成の案内機構 でもってクランプを案内することが出来る。 請求項３に係る金型固定用クランプ取付け装置によれば、各ガイド部材の固定 ボルト挿通孔を盤面と直交し且つ水平方向に細長い長孔に形成するという簡単な 構成で、固定ボルトを盤面から取外すことなくガイド部材を盤面に沿って水平方 向に位置切換えすることが出来、簡単な操作で各種サイズの金型をクランプする ことが出来る。

【００１１】 請求項４に係る金型固定用クランプ取付け装置によれば、クランプ本体と１対 のガイド部材とに、ガイド部材に対するクランプ本体の前進限位置及び後退限位 置を夫々規制する第１規制機構及び第２規制機構が設けられているので、位置調 節時などにおけるクランプのガイド部材からの脱落を確実に防止出来る。 請求項５に係る金型固定用クランプ取付け装置においては、金型固定盤の盤面 上にクランプが設けられる関係上、クランプレバーの作用点部と金型の外縁近傍 部間の距離が比較的長くなるが、クランプレバーの作用点部と金型との間に、ガ イド手段を介して盤面と直交方向へ移動自在にガイドされるとともに付勢手段に より作用点部の方へ弾性付勢されて作用点部に当接されたスペーサブロックが設 けられているので、既存のクランプレバーを有効活用してクランプを構成するこ とが出来る。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１・図２に示すように、横型射出成形機１の可動盤２と固定盤３とは前後に 平行に対向配置され、可動盤２は４本のガイドロッド４で案内されるとともに図 示外の油圧シリンダにより前後方向に移動可能であり、固定盤３の後方には図示 外の油圧シリンダで前後方向に移動駆動される射出シリンダ５及び射出ノズル６ が配設され、ホッパ７から供給される合成樹脂材料は射出シリンダ５内にて加熱 溶融されて射出ノズル６へ圧送される。 前記可動盤２及び固定盤３の盤面２ａ・３ａの左部及び右部には上下１対のク ランプ装置１０が夫々設けられ、左右のクランプ装置１０は対向状に設けられ、 各クランプ装置１０は取付け装置３０を介して左右方向に移動自在に支持され、 金型８は横型射出成形機１の上方より固定盤３及び可動盤２間に搬入され、４つ のクランプ装置１０を介して固定盤３及び可動盤２の盤面２ａ・３ａに夫々固定 保持される。

【００１３】 前記可動盤２及び固定盤３の盤面２ａ・３ａに取付けられる８つのクランプ装 置１０は同様の構成なので可動盤２の盤面２ａの右上に固定されるクランプ装置 １０について説明する。 図２〜図６に示すように、クランプ装置１０のクランプ本体１１には上下方向 向きの軸部材１２を介してクランプレバー１３が回動自在に支持され、クランプ 本体１１の右部にはクランプレバー１３の力点部１３ａを操作してクランプレバ ー１３を図５に実線で図示のアンクランプ位置と仮想線で図示のクランプ位置と に亙って回動駆動するためのクランプ用シリンダ１４が設けられ、クランプレバ ー１３の作用点部１３ｂと金型８の外縁部のフランジ部８ａ間にはスペーサブロ ック１５が介設され、クランプ本体１１の左部内にはガイドスリーブ１６が前後 方向に移動自在に装着され、ガイドスリーブ１６の後端近傍部は左右方向向きの 連結ロッド１７を介してスペーサブロック１５に連結され、ガイドスリーブ１６ はバネ部材１８を介して後方へ弾性付勢され、このバネ部材１８によりスペーサ ブロック１５の後端部は作用点部１３ｂに圧接され、またアンクランプ時におい てクランプレバー１３はアンクランプ位置へ復帰される。但し、前記ガイドスリ ーブ１６と連結ロッド１７などがガイド手段に相当する。

【００１４】 次に、前記各クランプ装置１０を盤面２ａに対して左右方向に移動自在に支持 する為の取付け装置３０について説明すると、図２〜図６に示すように、可動盤 ２の盤面２ａには複数のタップ穴９が所定配列で形成され、盤面２ａにはクラン プ装置１０の上下両側において左右方向に延びる上下１対のガイド部材３１が設 けられ、両ガイド部材３１には左右方向に細長い長孔状の左右１対のボルト挿通 孔３２が形成され、両ガイド部材３１は４つのボルト挿通孔３２の左部に夫々装 着された固定ボルト３３をタップ穴９に螺合させて盤面２ａに固定保持され、両 ガイド部材３１とクランプ本体１１間にはクランプ装置１０を左右方向に移動自 在に案内する案内機構３４が設けられている。 前記案内機構３４について説明すると、クランプ本体１１の上下両面部には左 右方向向きに延びる係合溝３５がクランプ本体１１の全長に亙って凹設され、両 ガイド部材３１の内端部には係合溝３５に係合する係合部３６がガイド部材３１ の全長に亙って突出状に形成され、クランプ本体１１は係合部３６及び係合溝３ ５を介して上下のガイド部材３１に左右方向に摺動自在に支持されている。但し 、上下のガイド部材３１は一体的に構成してもよい。

【００１５】 次に、前記クランプ装置１０が上下のガイド部材３１から脱落することを防止 するための規制機構３７について説明すると、上側のガイド部材３１の右端部に は略クランク状の規制プレート３８が固定され、規制プレート３８の下端近傍部 には 左右方向向きの規制ロッド３９が移動自在の挿通され、規制ロッド３９の 端部はクランプ本体１１に螺合されるとともにナット部材４０で回転止めされ、 規制ロッド３９の他端部には係止ボルト頭部４１が一体的に形成され、クランプ 装置１０は、図３に示すように、係止ボルト頭部４１が規制プレート３８に当接 されて２点鎖線で図示の前進限位置よりも左方への移動が規制され、ナット部材 ４０が規制プレート３８に当接されて３点鎖線で図示の後退限位置よりも右方へ の移動が規制される。尚、前記クランプ本体１１に対する規制ロッド３９の螺合 長さを調節することでクランプ装置１０の前進限位置及び後退限位置とを調節す ることが出来る。尚、前記規制ロッド３９と規制プレート３８と係止ボルト頭部 ４１とが前進限位置を規制する第１規制機構に相当し、規制ロッド３９と規制プ レート３８とナット部材４０とが後退限位置を規制する第２規制機構に相当する 。尚、前記クランプ本体１１とガイド部材３１とをワイヤで連結し、クランプ装 置１０の前進限位置と後退限位置とを規制してもよい。

【００１６】 次に、前記取付け装置３０の作用について説明する。 既設のタップ穴９を活用して盤面２ａに固定されたガイド部材３１により、ク ランプ装置１０を左右方向に案内支持するので、既存設備に変更を加えることな く各種サイズの金型８を容易にクランプすることが出来る。しかも、固定ボルト ３３をガイド部材３１の長孔状のボルト挿通孔３２に挿通させてあるので、固定 ボルト３３を緩めるだけで、図３に１点鎖線で図示のようにガイド部材３１の左 右方向の位置を切換えることが出来、クランプ可能な金型８の適用範囲を大幅に 拡大出来る。但し、固定ボルト３３を締結するタップ穴９の位置を切り換えるこ とでもクランプ可能な金型８の適用範囲を大幅に拡大出来る。

【００１７】 ガイド部材３１は比較的短く構成されているが、規制機構３７によりクランプ 装置１０の前進限位置と後退限位置が規制されるので、金型８交換時などにおけ る操作ミスでクランプ装置１０がガイド部材３１から脱落することを確実に防止 出来る。しかも、後退限位置においては、クランプレバー１３の先端がガイド部 材３１の先端よりも金型８側へ突出しないので、金型８交換時にクランプ装置１ ０を後退限位置へ移動させておくと、クランプレバー１３と金型８との干渉を効 果的に防止出来る。 クランプレバー１３の作用点部１３ｂと金型８のフランジ部８ａ間にスペーサ ブロック１５を介設してあるので、既存のクランプレバー１３を有効活用してク ランプ装置１０を構成することが出来る。しかも、スペーサブロック１５を作用 点部１３ｂに当接させるバネ部材１８でもって、クランプレバー１３をアンクラ ンプ位置に復帰させることが出来るので、クランプ装置１０の構成を簡単化する ことが出来る。

【００１８】 次に、前記クランプ装置１０及び取付け装置３０の構成を部分的に変更した変 形例について説明する。尚、前記実施例と同一部材には同一符号を付してその詳 細な説明を省略する。 〔１〕 前記クランプ装置１０のガイドスリーブ１６とバネ部材１８と連結ロッ ド１７を省略し、図７に示すように、クランプ装置１０Ａのスペーサブロック５ ０の上下両側に案内部材５１を設け、案内部材５１に前後方向向きのガイド溝５ １ａを設け、ガイド溝５１ａにスペーサブロック５０の後端近傍部に形成された 係合部５０ａを装着させてスペーサブロック５０を前後方向に移動自在に案内し 、ガイド溝５１ａ内に設けられたバネ部材５２でスペーサブロック５０をクラン プレバー１３の作用点部１３ｂ側へ付勢するようにしてもよい。

【００１９】 〔２〕 前記クランプ装置１０のガイドスリーブ１６とバネ部材１８と連結ロッ ド１７を省略し、図８・図９に示すように、クランプ装置１０Ｂのスペーサブロ ック５５の中央部に前後方向向きに細長い長孔５５ａを形成し、この長孔５５ａ を挿通する前後１対のピン部材５６を介してスペーサブロック５５を前後方向に 移動自在にクランプ本体１１Ｂに連結し、スペーサブロック５５とクランプレバ ー１３間に設けられた１対のバネ部材５７を介してスペーサブロック５５をクラ ンプレバー１３の作用点部１３ｂ側へ付勢するようにしてもよい。但し、この場 合には、クランプレバー１３をアンクランプ位置へ復帰させるためのバネ部材を 別途設ける必要がある。

【００２０】 〔３〕 前記取付け装置３０の規制機構３７に代えて、図１０・図１１に示すよ うに、クランプ装置１０のクランプ本体１１に下方へ突出状の延びる係止ピン６ ０を設け、下側のガイド部材３１に後方へ向けて突出状に延びる第１規制ピン６ １及び第２規制ピン６２を設け、仮想線で図示のように係止ピン６０が第１規制 ピン６１に係合することでクランプ装置１０の前進限位置が規制され、実線で図 示のように係合ピン６０が第２規制ピン６２に係合することでクランプ装置１０ の後退限位置が規制されるようにしてもよい。

【００２１】 〔４〕 前記取付け装置３０の規制機構３７に代えて、図１２・図１３に示すよ うに、クランプ装置１０のクランプ本体１１にその係合溝３５内へ突出状に延び る前後方向向きの上下１対の係合ピン６５を設け、上下のガイド部材３１の係合 部３６に係合ピン６５を案内可能なガイド溝６６をガイド部材３１の右端部から 略中央部に亙って形成し、ガイド部材３１の右端部にクランプ本体１１の後退移 動を規制する規制部材６７を設け、係合ピン６５がガイド溝６６の左端部に係合 することでクランプ装置１０が前進限位置に規制され、規制部材６７でクランプ 本体１１の右端部が受け止められることでクランプ装置１０が後退限位置に規制 されるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】横型射出成形機の要部平面図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】クランプ装置の正面図である。

【図４】図３の４−４線断面図である。

【図５】図３の５−５線断面図である。

【図６】図３の６−６線断面図である。

【図７】第１変形例に係るクランプ装置の図６相当図で
ある。

【図８】第２変形例に係るクランプ装置の図５相当図で
ある。

【図９】第２変形例に係るクランプ装置の図６相当図で
ある。

【図１０】第３変形例に係る取付け装置の図３相当図で
ある。

【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。

【図１２】第４変形例に係る取付け装置の図３相当図で
ある。

【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。

【符号の説明】

１ 横型射出成形機 ３ 固定盤 ２ 可動盤 ２ａ 盤面 ８ 金型 ８ａ フランジ部 ９ タップ穴 １０ クランプ装置 １１ クランプ本体 １３ クランプレバー １３ｂ 作用点部 １５ スペーサブロック １６ ガイドスリーブ １７ 連結ロッド １８ バネ部材 ３０ 取付け装置 ３１ ガイド部材 ３２ ボルト挿通孔 ３３ 固定ボルト ３４ 案内機構 ３５ 係合溝 ３６ 係合部 ３７ 規制機構

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 横型射出成形機の金型固定盤に、その複
   数のタップ穴を介して、金型の上下方向向きの外縁近傍
   部を金型固定盤の盤面に固定する為の金型固定用クラン
   プを金型固定盤の盤面に沿った水平方向に移動可能に取
   付ける取付け装置において、 前記金型固定盤に、前記クランプの上下両側に位置し且
   つ水平方向に所定の長さを有する１対のガイド部材を設
   け、 前記各ガイド部材を、その固定ボルト挿通孔に挿通させ
   た固定ボルトを盤面のタップ穴に螺合させることにより
   盤面に固定し、 前記クランプのクランプ本体と１対のガイド部材とに、
   クランプを盤面に沿って水平方向にのみ移動可能に案内
   する案内機構を設け、 たことを特徴とする横型射出成形機の金型固定用クラン
   プ取付け装置。
2. 【請求項２】 前記案内機構は、クランプ本体の上下両
   面部に水平方向向きに凹設された１対の係合溝と、前記
   １対のガイド部材に形成され対応する係合溝に摺動自在
   に係合する係合部とからなることを特徴とする請求項１
   に記載の横型射出成形機の金型固定用クランプ取付け装
   置。
3. 【請求項３】 前記各ガイド部材の固定ボルト挿通孔
   は、盤面と直交し且つ水平方向に細長い長孔に形成され
   たことを特徴とする請求項２に記載の横型射出成形機の
   金型固定用クランプ取付け装置。
4. 【請求項４】 前記クランプ本体と１対のガイド部材と
   に、ガイド部材に対するクランプ本体の前進限位置及び
   後退限位置を夫々規制する第１規制機構及び第２規制機
   構を設けたことを特徴とする請求項２に記載の横型射出
   成形機の金型固定用クランプ取付け装置。
5. 【請求項５】 前記クランプのクランプレバーの作用点
   部と金型との間に、スペーサブロックを作用点部に当接
   状に配設し、このスペーサブロックを盤面と直交方向へ
   移動自在にガイドするガイド手段を設け、前記スペーサ
   ブロックを作用点部の方へ弾性付勢する付勢手段を設け
   たことを特徴とする請求項４に記載の横型射出成形機の
   金型固定用クランプ取付け装置。