JP4201864B2 - トグル機構を備えたクランプ器具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トグル機構を備えたクランプ器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のトグル機構を備えたクランプ器具は、工作機械の加工テーブルにおいて、例えばドリルにより孔開け加工するワークを加工テーブルに固定するために用いられる。このクランプ器具は構成が比較的簡素で安価に入手できるので、汎用性があり、図１４及び図１５に示すようなものが提案されている。このクランプ器具は、長方形状の取付基板２１の上面に対し支持体２２が一体的に形成され、該支持体２２にはクランプレバー２３の基端部が第１連結ピン２４により回動可能に連結され、該クランプレバー２３の中間部には操作レバー３２の先端部が第２連結ピン３３により回動可能に連結されている。又、前記支持体２２にはトグル機構Ｋを構成する連結リンク３４の一端が第３連結ピン３６により回動可能に連結され、該連結リンク３４の他端部は前記操作レバー３２の前記第２連結ピン３３寄り中間部に対し第４連結ピン３７により回動可能に連結され、前記クランプレバー２３の先端部には被クランプ体を押圧するクランプボルト２９が該クランプレバー２３の長手方向の位置調節可能に、かつレバー２３と直交する押圧方向の高さ調節可能に支持されている。
【０００３】
前記取付基板２１には工作機械の加工テーブル１１への取付用の孔２１ｂが四箇所に形成されている。図１５に示すように、この孔２１ｂにボルト６１ａ,６１ｂをそれぞれ貫通し、取付基板２１を加工テーブル１１に締め付け固定するようになっている。そして、クランプ器具を加工テーブル１１に取り付けた状態で、操作レバー３２を第２連結ピン３３を中心に時計回り方向に回動すると、連結リンク３４が第３連結ピン３６を中心に反時計回り方向に回動され、クランプレバー２３が第１連結ピン２４を中心に反時計回り方向に回動され、クランプボルト２９によりワークＷが加工テーブル１１の上面に押圧される。この状態は第４連結ピン３７が第２、３の連結ピン３３,３６の中心を結ぶデットポイントＤを越えることにより保持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにワークＷが加工テーブル１１に押圧される過程では、クランプボルト２９が受ける反力により取付基板２１は図１５においてその右端縁の接触点Ｏを中心として時計回り方向の回転モーメントを受ける。このモーメントは前記ボルト６１ａ,６１ｂにより受け止められる。このとき、前後各一対のボルト６１ａ,６１ｂのうち後側に位置する一対のボルト６１ｂには前記回転モーメントによる持ち上げ力がそれほど作用しない。しかし、前側に位置するボルト６１ａの前記接触点Ｏからの距離は、該接触点Ｏからボルト６１ｂの距離よりも長いので、大きな持ち上げ力が作用する。つまり、後側の締付ボルト６１ｂは殆ど遊び状態となっており、締付ボルト６１ｂを使用しなくてもそれほど問題がないともいえる。それにも拘わらず、従来は前記遊び状態となっている締付ボルト６１ｂを含めて合計四本のボルト６１ａ,６１ｂを使用してクランプ器具の取付作業を行っていたので、部品点数が多くなるばかりでなく、取付作業が非常に面倒であるという問題があった。
【０００５】
ところで、本願出願人は、ワークＷを加工テーブル１１上の所定位置に位置決め固着するための固着治具を提案している。この治具は図１６に示すように、上下方向に貫通するネジ孔１４ａを有する基台部材１４と、前記基台部材１４のネジ孔１４ａに対しその高さ方向への移動調節可能に螺合される雄ネジ１５ａを有する筒状の調節部材１５とを備えている。又、この治具は前記調節部材１５に設けた上下方向に貫通する孔１５ｂ及び基台部材１４のネジ孔１４ａを貫通し、加工テーブル１１に前記調節部材１５及び基台部材１４を固着する締付ボルト１６及びナット１７を備えている。さらに、この治具は前記ボルト１６及びナット１７で固着された状態の調節部材１５及び基台部材１４を利用してワークＷの位置を決める。そして、前記調節部材１５のフランジ部１５ｃの上面とワークＷとに逆Ｕ字状のクランプ部材６２を載置し、クランプ部材６２を貫通するボルト６３を調節部材１５に螺合することによりクランプ部材６２を前記調節部材１５とワークＷに押圧して、ワークＷをテーブル１１の上面に固定するようにしている。
【０００６】
上記の固着治具によりワークＷを簡単にクランプすることが可能になったが、この治具と前記トグル機構Ｋを備えたクランプ器具を併用する場合には、調節部材１５の上面に締付ボルト１６が突出しているので、固着治具を改造する必要があった。即ち、前記締付ボルト１６及びナット１７を調節部材１５の上面から突出しないようにするとともに、調節部材１５の上面に対し前記ボルト６１ａ,６１ｂを螺合する四つのネジ孔を形成する必要があった。又、四つのネジ孔の間隔と、前記取付基板２１のボルト挿通孔２１ｂとの芯出し加工が面倒で、規格の異なる取付基板２１を有するクランプ器具の取り付けができないという問題もあった。さらに、調節部材１５に対する取付基板２１の締め付け箇所が四箇所となり、取付作業が面倒であるという問題もあった。加えて、前記ボルト６３をスパナ等の工具で回動操作する必要があるため、ワークＷのクランプ作動が面倒であった。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、その目的は、加工テーブルや固着治具等の被取付体に対する取付作業を容易に行うことができるとともに、取付用の部品点数を少なくすることができ、さらにワークのクランプを容易に行うことができるトグル機構を備えたクランプ器具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、テーブルあるいは固着治具等の被取付体に取り付けられる取付基板の上面に支持体を前後方向に指向するように連結し、該支持体の前端部に対し、治具あるいは被加工ワーク等の被クランプ体をクランプするクランプレバーの後端部を第１連結ピンにより回動可能に、かつ前方に指向するように連結するとともに、前記クランプレバーの中間部に対し操作レバーの前端部を第２連結ピンにより回動可能に連結し、前記支持体の後端部に対し連結リンクの後端部を第３連結ピンにより回動可能に連結し、前記連結リンクの前端部を第４連結ピンにより前記操作レバーの先端寄りの中間部に連結してトグル機構を構成し、該トグル機構を前記操作レバーにより作動して前記クランプレバーにより前記被クランプ体を押圧するように構成したクランプ器具において、前記取付基板を前記支持体の前端からクランプレバーによる被クランプ体の押圧位置に接近する前方向に延長してその延長部に対し前記被取付体に該延長部をボルト等の締付具により固定するための取付孔又は取付凹部を設け、前記操作レバーによる被クランプ体の押圧時に、その反力により前記取付孔又は取付凹部よりも後方の前記取付基板の下面が前記被取付体に押圧されるように構成している。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、テーブルあるいは固着治具等の被取付体に取り付けられる取付基板の上面に支持体を前後方向に指向するように連結し、該支持体の前端部に対し、治具あるいは被加工ワーク等の被クランプ体をクランプするクランプロッドの後端部を支持筒により前後方向の往復動可能に、かつ前方に指向するように支持するとともに、前記クランプロッドの後端部に対し第１連結ピンにより第１連結リンクの前端部を回動可能に連結し、前記支持体の後端部に対し第２連結リンクの後端部を第２連結ピンにより回動可能に連結し、前記第２連結リンクの前端部を第３連結ピンにより前記第１連結リンクの後端部に回動可能に連結し、前記第２連結リンクに対し操作レバーの先端部を連結してトグル機構を構成し、該トグル機構を前記操作レバーにより作動して前記クランプロッドにより前記被クランプ体を押圧するように構成したクランプ器具において、前記取付基板を前記支持体の前端から前記クランプロッドによる被クランプ体の押圧位置に接近する前方向に延長してその延長部に対し前記被取付体に該延長部をボルト等の締付具により固定するための取付孔又は取付凹部を設け、前記操作レバーによる被クランプ体の押圧時に、その反力により前記取付孔又は取付凹部よりも後方の前記取付基板の下面が前記被取付体に押圧されるように構成している。
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２において、前記取付凹部は前記延長部の側方から中央に向かって形成されている。
請求項４に記載の発明では、請求項１又は２において、前記取付孔又は取付凹部は前後方向の縦長に形成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
この第１実施形態では工作機械の加工テーブル１１の上面にワークＷの位置決め固着治具１２が装着されている。又、この固着治具１２にはトグル機構Ｋを備えたクランプ器具１３が装着されている。そして、前記加工テーブル１１の上面に載置された被加工ワークＷを前記クランプ器具１３により所定位置に押圧するようにしている。
【００１１】
前記固着治具１２を構成する筒状の基台部材１４の中心部にはネジ孔１４ａが形成され、外周面には前記ワークＷの位置を決めるための基準部Ｓが四箇所に形成されている。前記固着治具１２のネジ孔１４ａには、筒状の調節部材１５の外周面に形成された雄ネジ部１５ａが螺合されている。前記調節部材１５の中心部には締付ボルト１６を貫通する孔１５ｂが縦方向に形成されている。このボルト１６の頭部１６ａは加工テーブル１１の取付溝１１ａに係合され、上端部の雄ネジ部にナット１７を螺合することにより後述するクランプ器具１３の取付基板２１を締め付け固定するようにしている。
【００１２】
次に、クランプ器具１３について説明すると、取付基板２１の中央部上面には支持体としての支持板２２が一体的に形成されている。この支持板２２の前端部にはクランプレバー２３の基端部が第１連結ピン２４により上下方向の回動可能に連結されている。このクランプレバー２３は左右一対の互いに平行なレバー片２５，２６と、両レバー片２５，２６の先端部上下に当接した上下一対の取付板２７，２８と、両取付板２７，２８を貫通して上下に挿通したクランプボルト２９と、このクランプボルト２９を前記両取付板２７，２８に対し前記両取付板２７，２８とともに一対のレバー片２５，２６に締付固定するナット３０，３１とにより構成されている。
【００１３】
前記クランプレバー２３の基端上部には操作レバー３２の先端部が第２連結ピン３３により上下方向の回動可能に連結されている。トグル機構Ｋを構成する一対の連結リンク３４，３５の基端部は前記支持板２２の後端部に第３連結ピン３６を介して上下方向の回動可能に連結され、この連結リンク３４，３５の先端部は前記操作レバー３２の中間部に第４連結ピン３７により相対回動可能に連結されている。
【００１４】
前記取付基板２１は、図４に示すように前方、つまりクランプボルト２９側に延長され、該延長部２１ａの中央部には、前記固着治具１２を構成する締付ボルト１６が挿通可能なボルト挿通孔２１ｂが一箇所に形成されている。
【００１５】
次に、前記のように構成した固着治具１２及びクランプ器具１３を用いて、加工テーブル１１の上面に載置されたワークＷを所定位置にクランプする動作を説明する。
【００１６】
図２に示すように加工テーブル１１の上面に締付ボルト１６の下端部に形成された頭部１６ａをテーブル１１の取付溝１１ａに係止し、ボルト１６をテーブル１１の上面から上方に立設する。この状態で、基台部材１４のネジ孔１４ａに調節部材１５の雄ネジ部１５ａを螺合した状態で、調節部材１５のボルト挿通孔１５ｂに前記締付ボルト１６を挿通するようにして基台部材１４の下面を加工テーブル１１の上面に載置し、締付ボルト１６の上端部を調節部材１５の上端面から上方に突出する。
【００１７】
次に、締付ボルト１６の上端部に対しクランプ器具１３の取付基板２１の延長部２１ａに形成されたボルト挿通孔２１ｂを嵌合し、取付基板２１を調節部材１５の上面に載置する。そして、締付ボルト１６にナット１７を螺合し座金１８を介して取付基板２１の延長部２１ａを調節部材１５の上面に締付固定する。この状態においては、基台部材１４、調節部材１５及び取付基板２１が加工テーブル１１の上面に対し締付ボルト１６とナット１７により締付固定される。この結果、クランプ器具１３は固着治具１２とともに加工テーブル１１に取り付け固定される。
【００１８】
次に、加工テーブル１１の上面のワークＷを基台部材１４の外周面に形成された平面状の基準部Ｓに当接し、所望する位置に位置決めする。
その後、クランプ器具１３の操作レバー３２を図２のクランプ器具１３の組み付け状態において時計回り方向に回動すると、クランプ器具１３のクランプレバー２３が第１連結ピン２４を中心に図２の反時計回り方向に回動されるとともに、連結リンク３４，３５が第３連結ピン３６を中心にして、反時計回り方向に回動され、第４連結ピン３７は、第２連結ピン３３の中心Ｏ１と連結ピン３６の中心Ｏ２とを直線で結ぶデッドポイントＤに向かって移動される。そして、第４連結ピン３７の中心Ｏ３が前記デッドポイントＤに接近した状態でクランプボルト２９の下端部に形成した頭部２９ａがワークＷの上面に接触する。この状態でさらに操作レバー３２を時計回り方向に押圧回動すると、図１に示すように、第４連結ピン３７の中心Ｏ３がデッドポイントＤを越えて下方に移動され、この時クランプボルト２９の頭部２９ａによりワークＷの上面が押圧され、ワークＷは加工テーブル１１上面にクランプ保持される。
【００１９】
なお、前記操作レバー３２によるワークＷのクランプ動作において、クランプボルト２９が受ける上方への反力は、クランプレバー２３、支持板２２及び取付基板２１に伝達され、取付基板２１の下面中間部と、調節部材１５のフランジ部１５ｃの上面に作用する。この時フランジ部１５ｃの右側エッジ部と取付基板２１の下面との接触点Ｐを中心として取付基板２１が時計回り方向に回転モーメントを受けるので、延長部２１ａはフランジ部１５ｃの上面から上方に浮き上がろうとするが、ボルト１６及びナット１７により阻止される。
【００２０】
次に、前記のように構成したクランプ器具１３の効果を構成とともに列記する。
（１）前記実施形態においては、クランプ器具１３の取付基板２１の前端部をクランプボルト２９側に延長した延長部２１ａに対し締付ボルト１６のボルト挿通孔２１ｂを形成し、かつ挿通孔２１ｂを延長部２１ａの中央部に設定したので、締付ボルト１６を挿通してナット１７により取付基板２１を固着治具１２に締め付けすることができ、固着治具１２に対するクランプ器具１３の取付作業を簡単な構成により容易に行うことができる。
【００２１】
（２）前記実施形態においては固着治具１２とクランプ器具１３とを組み合わせてワークＷを加工テーブル１１の上面に押圧保持するようにしたので、クランプ器具１３によるワークＷのクランプ高さの自由度を大きくすることができる。
【００２２】
（３）前記実施形態においては、取付基板２１に対し一体的に延長部２１ａを突出形成し、その中央部にボルト１６の挿通孔２１ｂを一箇所に形成したので、固着治具を締め付ける機能を兼用する一本の締付ボルト１６及びナット１７によりクランプ器具１３を固着治具１２に容易に取り付けることができ、部品点数を少なくすることができる。
【００２３】
次に、この発明を具体化した第２実施形態を図５に基づいて説明する。
この第２実施形態においては、固着治具１２を構成する基台部材１４の底部中央にネジ孔１４ｂを形成してボルト４１の上端部を螺入し、基台部材１４に形成したネジ孔１４ｃに螺合されたセットボルト４２によりボルト４１を所定位置に固定している。又、ボルト４１を加工テーブル１１のネジ孔１１ｂに螺合することにより基台部材１４を加工テーブル１１に固定する。
【００２４】
次に、基台部材１４のネジ孔１４ａに調節部材１５の雄ネジ部１５ａを螺合するとともに、該雄ネジ部にロックナット４３を螺合し調節部材１５の高さを調節した後、該ロックナット４３により基台部材１４と調節部材１５を固定する。さらに、調節部材１５のフランジ部１５ｃの上面にクランプ器具１３の取付基板２１を載置し締付ボルト４４により該基板２１を調節部材１５に締付固定する。
【００２５】
この第２実施形態においては、固着治具１２をテーブル１１に取り付ける専用のボルト４１の他に、クランプ器具１３を固着治具１２に取り付ける専用のボルト４４を用いる。前記締付ボルト１６を使用する第１実施形態では、調節部材１５の高さが変化すると、それに応じてボルト１６の高さも変更しなければならないが、この第２実施形態では、一種類の締付ボルト４４を用意すれば良いので、調節部材１５に対するクランプ器具１３の取付作業に必要な部品を少なくして、取付作業を容易に行うことができる。この第２実施形態のその他の効果は、前述した第１実施形態の効果（１），（２），（３）と同様である。
【００２６】
次に、図６に基づいてこの発明の第３実施形態を説明する。
この第３実施形態においては、固着治具１２の構成が第１実施形態と異なり、調節部材１５のフランジ部１５ｃの中央部にネジ孔１５ｄを形成し、そのネジ孔１５ｄの下部に凹部１５ｅを形成し、締付ボルト１６を挿通孔１５ｂから下方に挿入し、加工テーブル１１に設けたネジ孔１１ｂに螺合し、ボルト１６の頭部１６ａを前記凹部１５ｅに収容して、フランジ部１５ｃの上面から突出しないようにしている。又、クランプ器具１３の取付基板２１は調節部材１５のフランジ部１５ｃの上面に載置され、締付ボルト４４を挿通孔２１ｂを貫通して前記ネジ孔１５ｄに螺合し、クランプ器具１３を固着治具１２に固定する。
【００２７】
この第３実施形態においては、固着治具１２が専用の締付ボルト１６により加工テーブル１１に固定されるとともに、クランプ器具１３は専用の締付ボルト４４により調節部材１５に固着される。
【００２８】
この第３実施形態においても、一種類の締付ボルト４４を用意すれば良いので、調節部材１５に対するクランプ器具１３の取付作業に必要な部品を少なくして、取付作業を容易に行うことができる。この第３実施形態のその他の効果は、前述した第１実施形態の作用効果（１），（２），（３）と同様である。
【００２９】
次に、この発明の第４実施形態を図７，図８に基づいて説明する。
この実施形態においては図７に示すように調節部材１５の外周側面に対しクランプ器具１３の取付基板２１を当接し、ボルト４４を調節部材１５に形成したネジ孔１５ｆに螺合して該基板２１を調節部材１５に固定している。そして、クランプボルト２９によりワークＷの垂直面を左方に押圧し、図示しないワークＷの左方に設けた固着治具１２との間でワークＷをクランプするようにしている。又、この実施形態では図８に示すように、基台部材１４と調節部材１５とにそれぞれ切欠凹部１４ｄと１５ｇを形成し、固着治具１２を締付ボルト１６をテーブル１１の上面に突出した状態で側方から組み付けるようになっている。
【００３０】
この第４実施形態においても、前述した第１実施形態と同様の作用効果（１），（２），（３）を奏する。
次に、この発明の第５実施形態を図９に基づいて説明する。
【００３１】
この第５実施形態においては、クランプ器具１３の取付基板２１がクランプレバー２３とほぼ直交するようになっていて、該取付基板２１を調節部材１５のフランジ部１５ｃの外周面に対しスペーサ４５を介してボルト４４により締付固定している。そして、調節部材１５の上面に支持したワークＷをクランプボルト２９により調節部材１５の上面にクランプするようにしている。
【００３２】
この第５実施形態においても、前述した第１実施形態と同様の作用効果（１），（２），（３）を奏する。
次に、この発明の第６実施形態を図１０及び図１１に基づいて説明する。
【００３３】
この第６実施形態のクランプ器具１３は前述した第１〜第５実施形態のクランプ器具１３と異なり、支持板２２の一端部に支持筒５１を固着し、該支持筒５１にはクランプロッド５２を直線往復運動可能に支持している。又、クランプロッド５２の基端部には第１連結リンク５３が第１連結ピン５４により回動可能に連結されている。第２連結リンク５５の基端部は前記支持板２２に対し第２連結ピン５６により回動可能に連結され、中間部は前記第１連結リンク５３の他端部に第３連結ピン５７により回動可能に連結されている。さらに、第２連結リンク５５には、操作レバー３２がビス５８により固定されている。そして、操作レバー３２を図１０において反時計回り方向に回動操作すると、クランプロッド５２が前進（図１０において左方）へ移動され、ワークＷを押圧するようにしている。
【００３４】
前記基台部材１４の底部にはボルト１６の下端部に形成した円柱状部１６ｃを嵌合する孔１４ｅが形成されている。そして、クランプ器具１３によるワークＷの押圧時に固着治具１２がテーブル１１の上面で水平方向に移動しないようにしている。
【００３５】
なお、前記クランプロッド５２が最も後退された状態で締付ボルト１６を上方から延長部２１ａの孔２１ｂに挿入することができるように各部の寸法を設定している。
【００３６】
この第６実施形態においても、取付基板２１の延長部２１ａが締付ボルト１６の頭部１６ａによって調節部材１５の上面に固着され、クランプ器具１３の固着治具１２に対する取付作業を容易に行うことができる。
【００３７】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１２（ａ）に示すように取付基板２１の延長部２１ａに形成したボルト挿通孔２１ｂを前後方向の縦長の長孔とすること。
【００３８】
この別例では、固着治具１２に対するクランプ器具１３の取付基板２１の前後方向の位置調節を容易に行うことができる。
・図１２（ｂ）に示すように延長部２１ａに対し側方より凹部２１ｃを形成すること。又、この実施形態において、凹部２１ｃの内端部に後方に指向する凹部２１ｄを形成すること。
【００３９】
この別例では、締付ボルト１６に対する延長部２１ａの係合動作を水平方向から容易に行うことができる。又、この別例は図１０に示す実施形態に適用するとクランプ器具１３の締付ボルト１６と凹部２１ｃの係合が簡単となる。
【００４０】
・図１２（ｃ）に示す別例は、前記凹部２１ｃを延長部２１ａの前端部から切欠形成して前後方向に長い凹部としている。
この別例では、固着治具１２に対するクランプ器具１３の取付基板２１の前後方向の位置調節を容易に行うことができる。
【００４１】
・図１２（ｄ）に示す別例は、延長部２１ａに対しネジ孔２１ｅを形成している。
従って、この別例においては締付ボルト１６をネジ孔２１ｅに螺合することによりクランプ器具１３を固着治具１２に取り付けることができる。
【００４２】
・図１３に示すように取付基板２１と支持板２２を左右一対のプレス成形されたプレートを重ね合わせて構成すること。
この別例では、取付基板２１及び支持板２２を板材により容易に製造することができる。
【００４３】
・図示しないが、固着治具１２の上面に対し傾斜面を有する取付部材を介在し、該取付部材の上面にクランプ器具１３の取付基板２１を傾斜状態で支持すること。この別例においては、ワークＷが傾斜面を有する場合にその傾斜を安定してクランプすることができる。
【００４４】
・図１に示す実施形態において、操作レバー３２を反時計回り方向に回動したとき、クランプレバー２３によりワークＷをクランプするようができるようなトグル機構を有するクランプ器具に具体化すること。
【００４５】
・前記各実施形態において、前記操作レバー３２の手動操作部を省力するとともに、レバー３２を電動モータの回転運動、電磁ソレノイドにより駆動されるアクチュエータの運動、油圧又はエアのシリンダのロッド等により作動するように構成すること。
【００４６】
・前記延長部２１ａに対し挿通孔２１ｂを前後方向に複数箇所に形成すること。この場合には、クランプ器具１３の前後方向への取付位置を調節することができる。
【００４７】
次に、前記各実施形態及び別例から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果とともに以下に記載する。
（ａ）請求項１において、前記取付孔はネジ孔であるトグル機構を備えたクランプ器具。
【００４８】
上記（ａ）に記載のトグル機構を備えたクランプ器具によれば、請求項１に記載の効果に加えて、ナットを省略して、部品点数を低減することができる。
（ｂ）請求項１，２，３，上記（ａ）のいずれか一つにおいて、前記支持体にはクランプ部材としてのクランプレバーの基端部が第１連結ピンにより回動可能に連結され、該クランプレバーの中間部には操作レバーの先端部が第２連結ピンにより回動可能に連結され、前記支持体にはトグル機構を構成する連結リンクの一端が第３連結ピンにより回動可能に連結され、該連結リンクの他端部は前記操作レバーの第２連結ピン寄り中間部に対し第４連結ピンにより回動可能に連結され、前記クランプレバーの先端部には前記操作レバーの回動により被クランプ体を押圧する押圧部材が該クランプレバーの長手方向の位置調節可能に、かつ押圧部材が該レバーと直交する押圧方向に長さ調節可能に支持されているトグル機構を備えたクランプ器具。
【００４９】
上記（ｂ）に記載のトグル機構を備えたクランプ器具によれば、請求項１,２,３又は（ａ）に記載の効果に加えて、被クランプ体を適正にクランプすることができる。
【００５０】
（ｃ） 下方向に貫通するネジ孔を有する基台部材と、
前記基台部材のネジ孔に対しその高さ方向への移動調節可能に螺合され、上下方向に貫通する孔を有する筒状の調節部材と、
前記調節部材の孔及び基台部材のネジ孔を挿通し、加工テーブル等の作業台に前記調節部材及び基台部材を固着する締付ボルト及びナットと
を備えた固着治具と、
前記締付ボルト及びナットにより調節部材の上面に締め付け固定される請求項１記載のトグル機構を備えたクランプ器具と
から構成されたワーククランプ装置。
【００５１】
このワーククランプ装置は、ワークの高さが変化した場合に、調節部材の高さを調節してワークを容易にクランプすることができる。
（ｄ） 加工テーブル等の作業台にボルトにより固定される基台部材と、
前記基台部材に形成したネジ孔に対しその高さ方向への移動調節可能に螺合される調節部材と、
前記調節部材に形成したネジ孔に螺合される締付ボルトと
を備えた固着治具と、
前記締付ボルトにより調節部材の上面に締め付け固定される請求項１記載のトグル機構を備えたクランプ器具と
から構成されたワーククランプ装置。
【００５２】
このワーククランプ装置も上記（ｃ）のワーククランプ装置と同様の効果を奏する。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１又は２記載の発明は、加工テーブルや固着治具等の被取付体に対する取付作業を容易に行うことができるとともに、取付用の部品点数を少なくすることができる効果を奏する。
【００５４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果である被取付体に対する取付作業をさらに容易に行うことができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の効果に加えて、被取付体に対する取付位置の調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明を具体化した第１実施形態のクランプ器具の取り付け状態を示す正断面図。
【図２】 第１実施形態のクランプ器具の取り付け動作を示す正断面図。
【図３】 図１のクランプ器具の取り付け状態を示す平面図。
【図４】 固着治具及びクランプ器具の斜視図。
【図５】 この発明の第２実施形態のクランプ器具の取り付け状態を示す正断面図。
【図６】 この発明の第３実施形態のクランプ器具の取り付け状態を示す正断面図。
【図７】 この発明の第４実施形態のクランプ器具の取り付け状態を示す正断面図。
【図８】 第４実施形態の部分横断面図。
【図９】 この発明の第５実施形態のクランプ器具の取り付け状態を示す正断面図。
【図１０】 この発明の第６実施形態のクランプ器具の取り付け状態を示す正断面図。
【図１１】 図１０のクランプ器具の平面図。
【図１２】 この発明の別例を示す取付基板の部分斜視図。
【図１３】 この発明の別例を示す取付基板及び支持板を示す斜視図。
【図１４】 従来のクランプ器具を示す斜視図。
【図１５】 従来のクランプ器具の使用状態を示す正断面図。
【図１６】 固着治具を示す正断面図。
【符号の説明】
１１…加工テーブル、１１ａ…取付溝、１１ｂ…ネジ孔、１２…固着治具、１３…クランプ器具、１４…基台部材、１５…調節部材、１６…締付ボルト、１７…ナット、２１…取付基板、２１ａ…延長部、２１ｂ…ボルト挿通孔、２１ｃ…凹部、２１ｄ…湾曲凹部、２１ｅ…ネジ孔、２２…支持体としての支持板、２３…クランプレバー、２４…第１連結ピン、２５，２６…レバー片、２７，２８…取付板、２９…クランプボルト、３０，３１…ナット、３２…操作レバー、３３…第２連結ピン、３４，３５…連結リンク、３６…第３連結ピン、３７…第４連結ピン、４４…締付ボルト、４５…スペーサ、５１…支持筒、５２…クランプロッド、５３…第１連結リンク、５４…第１連結ピン、５５…第２連結リンク、５６…第２連結ピン、５７…第３連結ピン。

Claims (4)

1. テーブルあるいは固着治具等の被取付体に取り付けられる取付基板の上面に支持体を前後方向に指向するように連結し、該支持体の前端部に対し、治具あるいは被加工ワーク等の被クランプ体をクランプするクランプレバーの後端部を第１連結ピンにより回動可能に、かつ前方に指向するように連結するとともに、前記クランプレバーの中間部に対し操作レバーの前端部を第２連結ピンにより回動可能に連結し、前記支持体の後端部に対し連結リンクの後端部を第３連結ピンにより回動可能に連結し、前記連結リンクの前端部を第４連結ピンにより前記操作レバーの先端寄りの中間部に連結してトグル機構を構成し、該トグル機構を前記操作レバーにより作動して前記クランプレバーにより前記被クランプ体を押圧するように構成したクランプ器具において、
   前記取付基板を前記支持体の前端からクランプレバーによる被クランプ体の押圧位置に接近する前方向に延長してその延長部に対し前記被取付体に該延長部をボルト等の締付具により固定するための取付孔又は取付凹部を設け、前記操作レバーによる被クランプ体の押圧時に、その反力により前記取付孔又は取付凹部よりも後方の前記取付基板の下面が前記被取付体に押圧されるように構成したことを特徴とするトグル機構を備えたクランプ器具。
2. テーブルあるいは固着治具等の被取付体に取り付けられる取付基板の上面に支持体を前後方向に指向するように連結し、該支持体の前端部に対し、治具あるいは被加工ワーク等の被クランプ体をクランプするクランプロッドの後端部を支持筒により前後方向の往復動可能に、かつ前方に指向するように支持するとともに、前記クランプロッドの後端部に対し第１連結ピンにより第１連結リンクの前端部を回動可能に連結し、前記支持体の後端部に対し第２連結リンクの後端部を第２連結ピンにより回動可能に連結し、前記第２連結リンクの前端部を第３連結ピンにより前記第１連結リンクの後端部に回動可能に連結し、前記第２連結リンクに対し操作レバーの先端部を連結してトグル機構を構成し、該トグル機構を前記操作レバーにより作動して前記クランプロッドにより前記被クランプ体を押圧するように構成したクランプ器具において、
   前記取付基板を前記支持体の前端から前記クランプロッドによる被クランプ体の押圧位置に接近する前方向に延長してその延長部に対し前記被取付体に該延長部をボルト等の締付具により固定するための取付孔又は取付凹部を設け、前記操作レバーによる被クランプ体の押圧時に、その反力により前記取付孔又は取付凹部よりも後方の前記取付基板の下面が前記被取付体に押圧されるように構成したことを特徴とするトグル機構を備えたクランプ器具。
3. 請求項１又は２において、前記取付凹部は前記延長部の側方から中央に向かって形成されているトグル機構を備えたクランプ器具。
4. 請求項１又は２において、前記取付孔又は取付凹部は前後方向の縦長に形成されているトグル機構を備えたクランプ器具。

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