JP3003920U

JP3003920U - 木工機における押し付け装置

Info

Publication number: JP3003920U
Application number: JP1994004821U
Authority: JP
Inventors: 信也米津
Original assignee: 株式会社ミナックス
Priority date: 1994-05-06
Filing date: 1994-05-06
Publication date: 1994-11-01
Anticipated expiration: 2000-05-06

Abstract

(57)【要約】【目的】木工機のテーブルに対する取付け位置や組付
け姿勢の調整が簡単で、かつその調整範囲が広く、しか
も被加工材を定規面に押し付けるストロークが大きい押
し付け装置を簡素な構成で提供することによって、加工
品質の向上と作業の容易化とを図る。【構成】基体２に設けた支軸３とスプリング５とによ
りスイングアーム４を回転自在に支持しかつ一回転方向
に付勢する。スイングアーム４のねじ孔４ｂに押し付け
ローラ６の支軸６ａを取付ける。基体２の左右両端には
第１取付孔２ｄを４箇所ずつ設け、基体２の一端には取
付具８を取付け、他端には中間支持板７を介して取付具
８を取付ける。そして、テーブルＴに対する取付具８の
取付位置、方向を適宜に選択して押し付けローラ６にて
被加工材Ｗを定規面Ｇに押し付けるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばかんな盤やバンドソー等の木工機において被加工材を定規面に沿わせるための押し付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、手送り式又は自動送り式の木工機においては被加工材が定規面から離れ易いため、押し付けローラを有する押し付け装置を備え、被加工材を定規面に正確に沿わせるようにして加工品質の向上と作業の容易化とを図っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、この種の押し付け装置では、木工機のテーブルに対する取付け位置の調整範囲が狭く、かつ被加工材を押し付けるストロークが比較的小さいものが一般的であった。このため、加工中に被加工材の寸法のばらつきが大きいと押し付け装置が使えなくなる事態がしばしば起きていた。また、加工対象（又は寸法）を変えるときに押し付け装置の調整が簡単には済まず、煩わしかった。また、一つの押し付け装置を複数の木工機間で共用したくてもセットに手間取るため、結局押し付け装置を使用せずに加工を始めてしまうことがあるということも問題であった。

【０００４】そこで本考案は、被加工材を定規面に押し付けるストロークを大きくするとともに、組付け位置の調整を簡単にしかつその調整範囲を広くした押し付け装置を簡素な構成で提供することを解決すべき技術的課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このために、以下のような木工機における押し付け装置を創作した。すなわち、請求項１に係る考案は、木工機のテーブル上をスライドする被加工材を定規面に沿わせるための押し付け装置であって、前記テーブルに取付具を介して取付けられる基体と、その基体の中間部に回転自在に支持されかつスプリングを介して一回転方向に付勢されるスイングアームと、周面を前記定規面に対向させる状態で前記スイングアームの先端部に設けられる押し付けローラとを備えたことを特徴としている。

【０００６】請求項２の考案では、請求項１に係る押し付け装置において、前記スイングアームは前記スプリングの取付け位置又は方向を変えることで付勢方向を反転可能に形成され、かつそのスイングアームの先端部には前記押し付けローラを支持可能な支持部をスイングアームの長手方向に複数箇所備えたことを特徴としている。

【０００７】請求項３の考案では、請求項１に係る押し付け装置において、前記基体の両端には前記取付具を前記テーブルの上面に平行かつ互いに交差する縦方向と横方向のいずれの方向にも取付け得る複数個の第１取付孔を備えたことを特徴としている。

【０００８】請求項４に係る考案では、請求項２に係る押し付け装置において、前記基体の両端には前記取付具を前記テーブルの上面に平行かつ互いに交差する縦方向と横方向のいずれの方向にも取付け得る複数個の第１取付孔を備えたことを特徴としている。

【０００９】請求項５に係る考案では、請求項３に係る押し付け装置において、前記第１取付孔に対応する第２取付孔を有し、第２取付孔に挿通される締結具を介して一端を前記基体に、他端を前記取付具にそれぞれ連結可能な中間支持体を備えたことを特徴としている。

【００１０】請求項６に係る考案では、請求項４に係る押し付け装置において、前記第１取付孔に対応する第２取付孔を有し、第２取付孔に挿通される締結具を介して一端を前記基体に、他端を前記取付具にそれぞれ連結可能な中間支持体を備えたことを特徴としている。

【００１１】請求項７に係る考案では、請求項６に係る押し付け装置において、前記取付具がマグネット式吸着具であることを特徴としている。

【００１２】

【作用】

押し付け装置の基体を取付具によって木工機のテーブルに取付け、定規面に対して押し付けローラを接近させる方向にスイングアームが付勢される状態にする。そして、定規面と押し付けローラとで挟むようにして被加工材を送る。このとき、押し付けローラが押圧している被加工材の幅が変動してもスイングアームが回動することによって、被加工材は定規面との安定した接触状態を保ち、正確な方向に送られるため加工品質が向上しかつ作業が容易になる。

【００１３】そして、スイングアームの付勢方向を反転させることによって、被加工材を木工機の左右どちら側から送ってもほぼ同じように定規面に押し付けることができ、スイングアームの押し付けローラ支持位置を変更することによって、押し付けローラの回動半径を変えて押し付けストロークを被加工材に適するように調整することができる。

【００１４】また、取付具を縦横いずれの方向にも取付け得る複数個の第１取付孔を基体に備えたものでは、テーブルに対し取付具の取付け位置及び押し付け装置の組付け位置を適宜にかつ容易に調整することができる。

【００１５】また、基体と取付具との間に中間支持体を介装し又は取り外すことにより、取付具の取付け位置を大幅に変えることができる。

【００１６】また、取付具としてマグネット式の吸着具を有するものでは、押し付け装置の着脱や位置調整がワンタッチ式に極めて容易にできる。

【００１７】

【実施例】

本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は押し付け装置の上面図、図２は側面図である。両図に示すように、押し付け装置１の基体２は、例えば鋼板を図示形状に切断したもので、略中央部には支軸３が設けられ、支軸３は棒状のスイングアーム４を回動自在に支持している。本実施例では支軸３にボルトを使用している。支軸３に挿着したスプリング５は、スイングアーム４に立てられたボルト４ａと基体２に立てられたボルト２ａとに両端を係止させて、スイングアーム４をこの場合には図示時計回転方向に付勢している。なお、図中、２ｂはスイングアーム４の位置決め用のストッパーボルトであり、２ｃはストッパーボルト２ｂを基体２の左右対称位置に移すときに使用するためのねじ孔である。すなわち、スプリング５とストッパーボルト２ｂを反対勝手に組み込めばスイングアーム４を半時計回転方向に付勢することができる。

【００１８】スイングアーム４の先端部には押し付けローラ（以下、単にローラという）６を支持する支持部となるねじ孔４ｂが複数設けられていて、本実施例では３箇所のうちの中央のねじ孔４ｂに、ローラ６を回転自在に支持する支軸６ａの先端がねじ込まれている。すなわち、支軸６ａの取付け位置を変えることでローラ６の回動半径を変更することができる。本実施例ではローラ６に市販のキャスターを使用しており、ゴム又は合成樹脂製の外周部６ｂは木材等の被加工材Ｗに当接したときに滑らずに押圧し易いように形成されている。

【００１９】また、基体２の左右両端部には、第１取付孔２ｄ（本実施例ではねじ孔）が正方形の四隅となる位置にそれぞれ形成されている。一方、長方形板状の中間支持体７には中間支持体７の図示右端位置に取付貫通孔７ｃ（図２参照）が第１取付孔２ｄに対応する間隔で２箇所形成されており、この取付貫通孔７ｃに挿通されたボルト７ａを介して基体２と中間支持体７とが連結されている。さらに、中間支持体７の図示左端には、第１取付孔２ｄと同様に、取付ねじ孔７ｂが正方形の四隅となる位置に形成されている。中間支持体７に形成された上記の取付ねじ孔７ｂと取付貫通孔７ｃとが本考案でいうところの第２取付孔である。なお中間支持体７は、図２参照、板厚の分だけ左右の高さが異なるように曲げ加工されている。

【００２０】そして、後述する取付具８の上端に設けられた取付板８ａには、第１取付孔２ｄに対応する間隔で貫通孔が明けられており、この貫通孔に挿通したボルト８ｂをねじ込む相手方となる第１取付孔２ｄ及び取付ねじ孔７ｂを選択することにより、取付具８を基体２に対して縦方向と横方向のいずれの方向にも取付けることができる。なお、図１には、取付具８を左右別々の向きに取付けた例が示してある。上述したように、本実施例においては第１取付孔２ｄはねじ孔であり、第２取付孔は貫通孔とねじ孔で構成されているが、これらの取付孔は、ねじ孔と貫通孔のいずれに変更しても良いし、上記貫通孔もいわゆるバカ孔に代えて長孔等にすることができる。そして、貫通孔や長孔にした場合には、締結具たるボルト７ａ，８ｂに適宜ワッシャやナットを併用することになるが、さらにボルトナット以外の適宜な締結具を使用することもできる。

【００２１】次に、前記取付具８について説明する。取付具８は、マグネット式の吸着具であり、ハンドル８ｃを回動させることで磁路を入切できるように構成されている市販のものである。したがって、着脱操作をワンタッチ式に行うことができ、極めて操作性が良い。なお、上記の取付具８と取付板８ａとは、図１に示したように一体に形成しても良いし、あるいは図３に示すように、取付具８と取付板８ａとを別体に形成して両者を蝶ボルト８ｄ等の締結具にて結合しても良い。なお、図３には、スイングアーム４を支持する支軸として蝶ボルト３ａを使用した例を示してある。

【００２２】ここで、上記した取付具８の別例を説明する。図８に示す取付具９は、長方形の鋼板の上下両端を直角に折り曲げたものであり、上片には前記基体２の第１取付孔２ｄに対応する間隔で貫通孔９ａが３箇所形成され、下片にはテーブルＴにねじ込む締め付けねじ用の長孔９ｂが形成されている。したがって、取付具９をボルト９ｃにより基体２あるいは中間支持体７に対して縦方向と横方向のいずれの方向にも取付けることができ、さらに貫通孔９ａの間隔分、基体２の取付け位置を平行移動させることができる。この取付具９はねじ止め式であるから、押し付け装置１を簡単かつ確実にテーブルＴに固定することができるとともに、マグネット式の取付具８と比べると極めて安価に製作することが可能である。

【００２３】さて、上記構成の押し付け装置１は、例えばかんな盤やバンドソー等の木工機に装着して使用する。このとき、基体２と取付具８（又は９）と中間支持体７との組み合わせ方を、例えば、次述する図３〜図７に示す組付け姿勢のなかから適宜選択したうえで押し付け装置１を組付け、かつ取付け位置の調整をする。そして加工時には（図１及び図３参照）、被加工材Ｗを定規面Ｇとローラ６との間に差し込むようにして送ると、スプリング５にて付勢されているスイングアーム４がローラ６を介して被加工材Ｗを定規面Ｇに対して押し付けるため、被加工材Ｗは定規面Ｇとの安定した接触状態を保つ。

【００２４】ここで、図３〜図７に示した押し付け装置１の組付け状態（使用態様）の特徴を簡単に説明する。図３に示す状態Ｉでは、基体２の図示左側に中間支持体７を有して取付具８の間隔が広くなっており、基体２の下側にローラ６がもぐり込めるから（図１参照）、ローラ移動量、すなわち押し付けストロークが大きい。なお、被加工材Ｗは図示右から左へと送られる。図４に示す状態IIでは、基体２をテーブルＴから図示下方へオーバハングさせることで、図３のものと比べてテーブルＴを広く使用することができるようになる。なお、本例ではローラ６の支軸６ａはスイングアーム４の最先端のねじ孔４ｂ（支持部）に取付けられていて、ローラ６が基体２から最も前方へ離れた位置に回転移動できるようになっている。図５に示す状態III では、基体２の両端に取付具８が取付けてあり、中間支持体７を使用しない分、取付け幅がコンパクトになっている。

【００２５】図６に示す状態IVでは、基体２の図示右側に中間支持体７を有し、かつスプリング５とストッパー２ｂ（図示省略）が反対勝手に取付けられてスイングアーム４とローラ６とが半時計回転方向に付勢されており、被加工材Ｗが図示左から右へと送られるときに適用する。図７に示す状態Ｖでは、基体２の両端に取付具８を取付けてほぼ一直線に配置したもので、しかもスイングアーム４とローラ６を基体２の上面側に設けている。したがって、ローラ６による押圧位置を高くすることができる。なお、上記のようにローラ６の位置を高くすることは、前述の状態Ｉ〜IVにおいて実施することも可能である。このように押し付け装置１は簡素な構成で木工機に対する組付け方を適宜に選択でき、かつ取付け位置の調整も容易であるから、被加工材Ｗの幅が変わっても、あるいは木工機が変わっても、常にほぼ最適な状態で被加工材Ｗを定規面Ｇに対して押し付けることができるようになる。

【００２６】

【考案の効果】

以上、詳細に説明したように、本考案の押し付け装置は、スプリングに付勢されたスイングアームにて押し付けローラが支持されているから被加工材を押し付けるストロークが大きく、被加工材の幅が変動しても被加工材と定規面とが安定した接触状態を保つ。したがって、被加工材が正確な方向に送られるため加工品質が向上し、かつ作業が容易になるという効果がある。そして、スイングアームの付勢方向を反転させることによって、被加工材を木工機の左右どちら側から送ってもほぼ同じように定規面に押し付けることができ、スイングアームの押し付けローラ支持位置を変更することによって、押し付けローラの回動半径を変えて押し付けストロークを被加工材に適するように調整することができる。また、取付具を縦横いずれの方向にも取付け得る第１取付孔を基体に備えたものでは、テーブルに対し取付具の取付け位置及び押し付け装置の組付け位置を適宜にかつ容易に調整することができる。また、基体と取付具との間に中間支持体を介装し又は取り外すことにより、取付具の取付け位置を大幅に変えることができる。また、取付具としてマグネット式の吸着具を有するものでは、押し付け装置の着脱や位置調整がワンタッチ式に極めて容易にできる。このように、本考案の押し付け装置は、使用態様に応じて組付け方を適宜に選択でき、しかも取付具の位置調整が容易であるから使い易く、木工機において加工品質と作業性の向上に寄与することができる。さらに、構成が簡素であるから比較的安価に提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る押し付け装置の上面図である。

【図２】実施例に係る押し付け装置の側面図である。

【図３】実施例に係る押し付け装置の使用態様を説明す
る図である。

【図４】実施例に係る押し付け装置の使用態様を説明す
る図である。

【図５】実施例に係る押し付け装置の使用態様を説明す
る図である。

【図６】実施例に係る押し付け装置の使用態様を説明す
る図である。

【図７】実施例に係る押し付け装置の使用態様を説明す
る図である。

【図８】実施例に係る取付具の別例を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１押し付け装置２基体２ｄ第１取付孔４スイングアーム４ｂねじ孔（支持部）５スプリング６押し付けローラ７中間支持体７ｂ取付ねじ孔（第２取付孔）７ｃ取付貫通孔（第２取付孔）８，９取付具ＴテーブルＧ定規面Ｗ被加工材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】木工機のテーブル上をスライドする被加
工材を定規面に沿わせるための押し付け装置であって、
前記テーブルに取付具を介して取付けられる基体と、そ
の基体の中間部に回転自在に支持されかつスプリングを
介して一回転方向に付勢されるスイングアームと、周面
を前記定規面に対向させる状態で前記スイングアームの
先端部に設けられる押し付けローラとを備えた木工機に
おける押し付け装置。
【請求項２】前記スイングアームは前記スプリングの
取付け位置又は方向を変えることで付勢方向を反転可能
に形成され、かつそのスイングアームの先端部には前記
押し付けローラを支持可能な支持部をスイングアームの
長手方向に複数箇所備えた請求項１記載の木工機におけ
る押し付け装置。
【請求項３】前記基体の両端には前記取付具を前記テ
ーブルの上面に平行かつ互いに交差する縦方向と横方向
のいずれの方向にも取付け得る複数個の第１取付孔を備
えた請求項１記載の木工機における押し付け装置。
【請求項４】前記基体の両端には前記取付具を前記テ
ーブルの上面に平行かつ互いに交差する縦方向と横方向
のいずれの方向にも取付け得る複数個の第１取付孔を備
えた請求項２記載の木工機における押し付け装置。
【請求項５】前記第１取付孔に対応する第２取付孔を
有し、第２取付孔に挿通される締結具を介して一端を前
記基体に、他端を前記取付具にそれぞれ連結可能な中間
支持体を備えた請求項３記載の木工機における押し付け
装置。
【請求項６】前記第１取付孔に対応する第２取付孔を
有し、第２取付孔に挿通される締結具を介して一端を前
記基体に、他端を前記取付具にそれぞれ連結可能な中間
支持体を備えた請求項４記載の木工機における押し付け
装置。
【請求項７】前記取付具がマグネット式吸着具である
請求項６記載の木工機における押し付け装置。