JPH0646815U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッド部材の先端中心にまで至る切刃チップ
を取り付けられるとともに、工具本体の剛性を高めて加
工精度を向上させることができ、さらに、ヘッド部材の
工具本体に対する芯ずれを防止しつつ強固に固定するこ
とができる切削工具を提供する。 【構成】 工具本体２２の先端部に軸線方向先端側に向
かうにつれて漸次縮径するテーパ状の突出部３４を形成
するとともに、ヘッド部材２４の後端部に、突出部３４
に圧入される凹部３８を形成し、また、工具本体２２の
先端部とヘッド部材２４の後端部との間に、軸線回りの
両部材の相対回転を阻止する係合部３６，４０を設け
る。また、工具本体２２には、その中心部に軸線方向に
延びる貫通穴３０を形成する一方、ヘッド部材２４の後
部側には、その軸線方向に延びるねじ穴４２を形成し、
貫通穴３０に挿入されたボルト部材２８の先端部をねじ
穴４２に螺合することにより、工具本体２２とヘッド部
材２４とを一体に固定連結する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、外周部に切刃チップが装着されたヘッド部材が工具本体の先端部 に取り付けられてなる切削工具の、ヘッド部材の連結構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

図８は従来の切削工具の一例を示すものである。この図に示す切削工具（ボー ルエンドミル）は、超硬合金からなる工具本体５０の先端部に、鋼材からなるヘ ッド部材５２を、接合部５４でろう付けしたものである。ヘッド部材５２の先端 側外周部には切刃チップ５６がクランプボルト５８により固定されている。

【０００３】 このような切削工具においては、使用により先端側のヘッド部材５２が破損し た場合には、ヘッド部材５２を取り外した後、別のヘッド部材５２を工具本体５ ０に再ろう付けし、この後でチップ座の加工を行って切刃チップ５６を取り付け なければならない。従って、ヘッド部材５２の修正作業に多大な手間と時間を要 するという課題があった。

【０００４】 上記のような課題を解決するものとして、従来、図９に示す如き切削工具が用 いられている。同図に示す切削工具（エンドミル）は、軸状をなす工具本体２の 先端部に、ヘッド部材４をボルト部材で装着固定するものであり、工具本体４に はキー溝６が形成される一方、ヘッド部材４には前記キー溝６に嵌合するキー８ が形成され、これにより両部材の軸線回りの相対回転が係止されるようになって いる。また、工具本体２の中心部にはボルト部材の先端部が螺合されるねじ穴１ ０が形成され、ヘッド部材４の中心部には貫通穴１２が形成されている。

【０００５】 ヘッド部材４の外周部には、底刃用切刃チップ１４及び外周刃用切刃チップ１ ６がそれぞれ複数個装着され、工具本体２の外周部にも外周刃用切刃チップ１６ が複数個装着されており、これら各切刃チップ１４、１６により被削材の所要の 切削加工が行われるようになっている。

【０００６】 上記のような切削工具によればヘッド部材４を容易に交換することができる。 ところが、上記のような切削工具では、ヘッド部材４の先端部にボルト部材が位 置するため、ヘッド部材の先端中心にまで至る切刃チップをヘッド部材に装着す ることができないという課題があり、また、工具本体２にねじ穴を形成する必要 から、工具本体２を超硬合金等の高硬度焼結体から製作することが困難であり、 鋼材等から製作している。このため、より加工精度を向上させることのできる切 削工具が要望されていた。さらに、上記のような切削工具では、キー溝６が外周 に開口しており、ヘッド部材４の芯ずれが起こりやすいという課題もあった。

【０００７】 本考案は上記の如き事情に鑑みてなされたものであり、ヘッド部材の先端中心 にまで至る切刃チップを取り付けられるとともに、工具本体の剛性を高めて加工 精度を向上させることができ、さらに、ヘッド部材の工具本体に対する芯ずれを 防止しつつ強固に固定することができる切削工具を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る切削工具は、超硬合金等の高硬度焼結体からなる軸状の工具本体 の先端部に、外周部に切刃チップが装着された鋼材からなるヘッド部材が取り付 けられてなり、前記工具本体の先端部又は前記ヘッド部材の後端部の一方が、軸 線方向外方に向けて延びる突出部に形成されるとともに、他方が、前記突出部に 嵌合する凹部に形成され、これら突出部と凹部の各々の先端側に連なって、軸線 回りの両部材の相対回転を阻止する係合部が設けられ、前記工具本体には、その 中心部に軸線方向に延びる貫通穴が形成される一方、前記ヘッド部材の後部側に は、その軸線方向に延びるねじ穴が形成され、前記貫通穴に挿入されたボルト部 材の先端部が前記ヘッド部材の前記ねじ穴に螺合せしめられ、前記工具本体と前 記ヘッド部材とが一体に固定連結されたことを特徴とするものである。

【０００９】

【実施例】 以下、添付図面を参照して本考案の一実施例に係る切削工具を説明する。 図１乃至図７は本考案の一実施例に係る切削工具（ボールエンドミル）を示す ものであり、これらの図に示す切削工具は、工具本体２２と、外周部に切刃チッ プ２６が装着され、工具本体２２の先端部に取り付けられるヘッド部材２４と、 両部材２２、２４を一体に連結するボルト部材２８とから構成されている。

【００１０】 工具本体２２は、超硬合金等の高硬度焼結体から構成されており、全体が略円 筒状をなし、その中心部には該工具本体２２を軸線方向に貫く貫通穴３０が形成 されている（図４）。この貫通穴３０の後端部には、ボルト部材２８の頭部が軸 線方向先端側への移動を係止される段差部３２が形成されている。また、工具本 体２２の先端部には、軸線方向先端側に向かうにつれて漸次縮径するテーパ状の 突出部３４が形成され、さらに突出部３４の先端部には、図５に示すように断面 外形が正方形となる係合凸部（係合部）３６が形成されている。突出部３４のテ ーパ角θ1（図４）は、本実施例の場合１０゜程度となっている。

【００１１】 ヘッド部材２４は、鋼材から構成され、先端部が略球面状に形成された円柱状 を呈し、その後端部には、工具本体２２の突出部３４に対応してテーパ状の凹部 ３８が形成されている。この凹部３８のテーパ角θ2（図６）は、前記突出部３ ４のテーパ角θ1と一致した値とされ、凹部３８は突出部３４に隙間なく当接し 、圧入される形状とされている。凹部３８の先端側には、図７に示すように、正 方形の四隅を切り欠いた形状の係合凹部（係合部）４０が形成されており、この 係合凹部４０の一辺に相当する長さＢ２は、係合凸部３６の一辺に相当する長さ Ｂ１よりわずかに大きく形成されている。そして、係合凹部４０に前記係合凸部 ３４が挿入されることにより、ヘッド部材２４と工具本体２２の軸線回りの相対 回転が阻止されるようになっている。

【００１２】 また、凹部３８の先端側には、軸線方向に延びるねじ穴４２が、ヘッド部材２ ４の中央部付近に至るまで形成されている。また、ヘッド部材２４の先端部には 、軸線方向に沿って延びるチップ座４４が周方向に沿って複数（この場合、２つ ）形成され、各チップ座４４には、円弧状に延びる切刃部２６ａを外方に突出さ せるチップ２６がクランプボルト４６によって固定されている。各切刃部２６ａ の先端位置は、ほぼヘッド部材２４の先端中心にまで至っている。

【００１３】 上記ヘッド部材２４は、係合凹部４０が工具本体２２の係合凸部３６に挿入さ れつつ凹部３８が突出部３４に挿入され、この状態で、工具本体２２に挿入され たボルト部材２８の先端側ねじ部２８ａがねじ穴４２に螺合されて締め付けられ 、これにより工具本体２２に一体に固定される（図１の状態）。

【００１４】 上記のような切削工具によれば、前述の図９に示した切削工具と異なり、ヘッ ド部材２４の先端部にボルト部材２８が位置しない。このため、ヘッド部材２４ の先端中心にまで至る切刃チップ２６をヘッド部材２４に装着することができ、 工具の加工性を向上できる。また、高硬度焼結体からなる工具本体２２にねじ穴 を加工する必要がないため、工具本体２２を容易且つ低コストで製造することが できる。そして、この工具本体２２の剛性の向上により加工精度を高めることが できる。

【００１５】 さらに、係合凸部３６と係合凹部４０との係合により軸線回りの工具本体２２ とヘッド部材２４との相対回転を阻止しながら、突出部３４と凹部３８との係合 によって、ヘッド部材２４を工具本体２２に対する芯ずれを防止しつつ強固に固 定することができ、切削抵抗により生ずる回転力を確実に抑えることができる。

【００１６】 なお、上記実施例では工具本体２２に突出部を形成し、ヘッド部材２４に凹部 を形成したが、ヘッド部材２４に突出部を形成し、工具本体２２に凹部を形成す る構成としてもよい。また、突出部及び凹部を上記のようにテーパ状とせずに、 ストレート状に形成してもよい。

【００１７】 また、上記実施例では切削工具がボールエンドミルの場合を示しているが、本 考案は上記実施例に限られるものではなく、例えばスクエアエンドミル等にも適 用できることは勿論である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係る切削工具によれば、ヘッド部材の先端中 心にまで至る切刃チップを取り付けられるとともに、工具本体の剛性を高めて加 工精度を向上させることができ、さらに、ヘッド部材の工具本体に対する芯ずれ を防止しつつ強固に固定することができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る切削工具の側面図であ
る。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１のIII方向からの矢視図である。

【図４】同実施例に係る切削工具の工具本体の側断面図
である。

【図５】図４のＶ方向からの矢視図である。

【図６】同実施例に係る切削工具のヘッド部材の側断面
図である。

【図７】図６のVII方向からの矢視図である。

【図８】従来の切削工具の一例を示す軸方向断面図であ
る。

【図９】従来の切削工具の他の例を示す側面図である。

【符号の説明】

２２ 工具本体 ２４ ヘッド部材 ２６ 切刃チップ ３０ 貫通穴 ３４ 突出部 ３６，４０ 係合部 ３８ 凹部 ４２ ねじ穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】超硬合金等の高硬度焼結体からなる軸状の
   工具本体の先端部に、外周部に切刃チップが装着された
   鋼材からなるヘッド部材が取り付けられてなり、前記工
   具本体の先端部又は前記ヘッド部材の後端部の一方が、
   軸線方向外方に向けて延びる突出部に形成されるととも
   に、他方が、前記突出部に嵌合する凹部に形成され、こ
   れら突出部と凹部の各々の先端側に連なって、軸線回り
   の両部材の相対回転を阻止する係合部が設けられ、前記
   工具本体には、その中心部に軸線方向に延びる貫通穴が
   形成される一方、前記ヘッド部材の後部側には、その軸
   線方向に延びるねじ穴が形成され、前記貫通穴に挿入さ
   れたボルト部材の先端部が前記ヘッド部材の前記ねじ穴
   に螺合せしめられ、前記工具本体と前記ヘッド部材とが
   一体に固定連結されたことを特徴とする切削工具。