JPH0646100Y2 - 圧電共振子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、厚みすべり振動素子を有する圧電共振子に関
し、特に、圧電共振子の薄型化及び高性能化を図る場合
に有用である。

〔従来技術〕 従来、この種の圧電共振子では、例えば第６図及び第７
図に示す如く、平面矩形状の基板１の上面両端部に、所
定厚み寸法の電極端子部2,2が設けられている。そし
て、上記電極端子部2,2の上面に接触させて、エネルギ
ー閉じ込め型の厚みすべり振動素子３が配備されてお
り、該厚みすべり振動素子３は、上記電極端子部２に導
電性接着剤４にて接着固定されている。

更に上記電極端子部2,2の上面には、上記厚みすべり揺
動素子３を囲むようにして、所定厚み寸法のスペーサ５
が接着固定されており、該スペーサ５の上部開口を覆う
ようにして、更にカバー６が接着固定されている。

この場合、上記電極端子部2,2の間に形成される空間と
上記スペーサ５により形成される空間とにより、上記厚
みすべり振動素子３の厚み方向への振動スペースが確保
される。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上記したような従来構造の圧電共振子では、
厚みすべり振動素子３の振動スペースを確保することを
目的としてスペーサ５を設けなければならないことが、
圧電共振子自体の薄型化を図る場合の阻害要因になって
いる。

更に、上記従来の圧電共振子では、厚みすべり振動素子
３がスペーサ５内に配備されることから、該厚みすべり
振動素子３を形状的に小型化せざるを得ず、そのことに
より、厚みすべり振動素子３が厚み方向へ振動する際に
振動洩れを生じたり、また、厚みすべり振動素子３が電
極端子部２に対して導電性接着剤４にて接着固定されて
いることにより温度特性が低下したり、性能的にも問題
があった。

そこで、本考案の目的とするところは、圧電共振子の薄
型化を図ると共に、振動洩れの発生や温度特性の低下を
防止し、性能的に改善された圧電共振子を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案が採用する主たる手
段は、その要旨とするところが、厚みすべり振動素子の
上面端部に端子部を設け、上記厚みすべり振動素子の両
側部に隙間を介してスペーサを配設し、上記厚みすべり
振動素子とスペーサとを中心として、その両面に上記厚
みすべり振動素子の振動部を囲むようにして形成された
接着層を介して被覆シートを接着し、上記被覆シートの
一部を欠切し、上記厚みすべり振動素子上の上記端子部
の一部が露出するようにした点にかかる圧電共振子であ
る。

〔作用〕

本考案にかかる圧電共振子では、従来構造の場合のよう
な振動スペースを確保するための専用の部品が不要であ
る。

また、被覆シートの一部が欠切されて露出した厚みすべ
り振動素子の端子部の一部を、直接電極として用いるこ
とができる。

〔実施例〕

以下添付図面を参照して、本考案を具体化した実施例に
つき説明し、本考案の理解に供する。尚、以下の実施例
は、本考案を具体化した一例であって、本考案の技術的
範囲を限定する性格のものではない。

ここに、第１図は本考案の一実施例にかかる圧電共振子
の斜視図、第２図は上記圧電共振子の分解斜視図、第３
図は上記圧電共振子を構成するエネルギー閉じ込め型の
厚みすべり振動素子とスペーサの接着状態を示す平面
図、第４図（ａ）は本考案の他の実施例にかかる圧電共
振子を構成するスペーサの斜視図，同図（ｂ）は本考案
の他の実施例にかかる圧電共振子のスペーサと厚みすべ
り振動素子の接着状態を示す平面図、第５図は本考案の
更に他の実施例に係る圧電共振子のスペーサと厚みすべ
り振動素子の接着状態を示す平面図である。

この実施例にかかる圧電共振子では、第１図及び第２図
に示す如く、エネルギー閉じ込め型の厚みをすべり振動
素子７の両面端部にそれぞれ端子部8,8が設けられてお
り、この厚みすべり振動素子７の両側部には、隙間を介
してスペーサ9,9がそれぞれ配設されている。そして、
上記各スペーサ９の側部の上記厚みすべり揺動素子７の
揺動部7aと対応する位置には、必要に応じ、該厚みすべ
り振動素子７の側部から離隔する方向へ凹部9aが刻設さ
れる。

そして、上記厚みすべり振動素子７とスペーサ9,9とを
中心として、その両面に上記振動部7aを囲むようにして
形成された接着層10,10を介して、被覆シート11,11が接
着固定されている。

更に、上記厚みすべり振動素子７上の上記端子部８の一
部が露出し得るように、上記被覆シート11の一部11aが
欠切されている。

本実施例にかかる圧電共振子は上記したように構成され
ている。

従って、上記圧電共振子では、厚みすべり振動素子７の
振動部7aを囲むようにして形成された接着層10により、
該厚みすべり振動素子７の振動スペースが確保され、従
来構造の場合のような振動スペースを確保するための角
筒状のスペーサ５（第６図参照）が不要となり、該圧電
共振子を極めて薄型化することが可能となる。

なお、上記接着層10は、硬化前に流動性を有する接着剤
を塗布することにより形成されるか、あるいは、基材入
りフィルム状接着剤からなる枠状体を貼付することによ
り形成される。

また、必ずしも上記接着層10のみで上記揺動部7aの振動
スペースを確保するものに限らず、被覆シート11の振動
部7aに対抗した部分に凹部を形成し、上記接着層10と共
働して振動部7aの振動スペースを確保し得るようにした
ものを本考案に含まれる。

そして、従来構造の場合のようなスペーサ５が不要とな
ることから、従来の圧電共振子のように厚みすべり振動
素子７を形状的に小型化する必要がなくなり、該厚みす
べり振動素子７が厚み方向へ振動する際には、振動洩れ
が生じるということはなくなる。

本実施例にかかる圧電共振子では、被覆シート11の一部
11aが欠切されて露出した厚みすべり振動素子７上の端
子部８の一部を直接電極として用いることが可能である
ことから、従来の圧電共振子の場合のような基板１上の
電極端子部２と厚みすべり振動素子３とを接着するため
の導電性接着剤４（第６図参照）を用いる必要がなくな
り、温度特性上もその性能が向上される。

必要に応じ、振動部7a側への接着剤の侵入を防止するこ
とを目的として、第４図（ａ），（ｂ）に示すスペーサ
９′では、該スペーサ９′の側部の上記厚みすべり振動
素子７の振動部7aの両端部と対応する位置に、それぞれ
厚みすべり振動素子７の側部から隔離する方向へ、凹部
9b,9bが刻設されている。

尚、接着剤の種類を適宜選択することにより、上記のよ
うな凹部9b,9bを有さないスペーサ12,12（第５図参照）
を用いて本実施例構造の圧電共振子を構成することも可
能である。

〔考案の効果〕

本考案は、上記したように、厚みすべり振動素子の上面
端部に端子部を設け、上記厚みすべり振動素子の両側部
に隙間を介してスペーサを配設し、上記厚みすべり振動
素子とスペーサとを中心として、その両面に上記厚みす
べり振動素子の振動部を囲むようにして形成された接着
層を介して被覆シートを接着し、上記被覆シートの一部
を欠切し、上記厚みすへり振動素子上の上記端子部の一
部が露出するようにしたことを特徴とする圧電共振子で
あるから、圧電共振子の薄型化を図ることが可能となる
と共に、振動洩れの発生や温度特性の低下が防止され、
性能的に改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかかる圧電共振子の斜視
図、第２図は上記圧電共振子の分解斜視図、第３図は上
記圧電共振子を構成する厚みすべり振動素子とスペーサ
の接着状態を示す平面図、第４図（ａ）は本考案の他の
実施例にかかる圧電共振子を構成するスペーサの斜視
図，同図（ｂ）は本考案の他の実施例にかかる圧電共振
子のスペーサと厚みすべり振動素子の接着状態を示す平
面図、第５図は本考案の更に他の実施例に係る圧電共振
子のスペーサと厚みすべり振動素子の接着状態を示す平
面図、第６図は従来の圧電共振子の一部破断した状態で
の斜視図、第７図は上記従来の圧電共振子の分解斜視図
である。 〔符号の説明〕 ７……厚みすべり振動素子 7a……振動部 ８……端子部 9,9′,12……スペーサ 9a,9b……凹部 10……接着層 11……被覆シート 11a……一部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】厚みすべり振動素子の上面端部に端子部を
   設け、上記厚みすべり振動素子の両側部に隙間を介して
   スペーサを配設し、上記厚みすべり振動素子とスペーサ
   とを中心として、その両面に上記厚みすべり振動素子の
   振動部を囲むようにして形成された接着層を介して被覆
   シートを接着し、上記被覆シートの一部の欠切し、上記
   厚みすべり振動素子上の上記端子部の一部が露出するよ
   うにしたことを特徴とする圧電共振子。