JPH0645811B2 - 高炉排ガスのエネルギ回収設備 - Google Patents
高炉排ガスのエネルギ回収設備Info
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- JPH0645811B2 JPH0645811B2 JP61248192A JP24819286A JPH0645811B2 JP H0645811 B2 JPH0645811 B2 JP H0645811B2 JP 61248192 A JP61248192 A JP 61248192A JP 24819286 A JP24819286 A JP 24819286A JP H0645811 B2 JPH0645811 B2 JP H0645811B2
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- Japan
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- exhaust gas
- blast furnace
- scrubber
- gas
- valve
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- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 26
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/22—Arrangements of heat-exchange apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高炉排ガスのエネルギ回収設備に関する。
従来の技術 従来の高炉排ガスのエネルギ回収設備を第２図により説
明する。
明する。
１は休風立上げ時に頂部排ガス出口付近の炉壁保護のた
めに排ガス中にスチームを吹き込むスチーム吹込み装置
２を有する高炉であって、頂部には排ガスの炉頂圧を検
出する圧力計３Ａ及び温度を検出する温度検出器３Ｂが
取付られた高炉出口排ガス管４の基端部が接続される。
５は前記高炉出口排ガス管４の先端部が接続された粗粒
ダストキャッチャであって、タンク６と送水ポンプ７と
水噴射ノズル８からなる排ガス冷却装置９を備え、前記
温度検出器３Ｂが所定温度以上を検知すると、この粗粒
ダストキャッチャ５内で排ガス中に冷却水を噴射し、冷
却水の蒸発潜熱で排ガスを所定温度まで下げるように冷
却水供給量を調節可能に構成される。10は前記粗粒ダス
トキャッチャ５の排気管11が接続されたバグフィルタで
あって、粗粒ダストキャッチャ５で排除されなかったダ
ストを除去する。12はバグフィルタ10からのバグフィル
タ排気管13が接続されて発電機14を回転させる乾式炉頂
圧タービンであって、前記バグフィルタ排気管13には遮
断弁である第１ゴングル弁15及び危急遮断弁16並びに圧
力調節弁17がそれぞれ介装される。18はタービン12から
のタービン排気管19が接続されたガス洗浄器であって、
排ガス中に含まれる有害ガス、例えばＨｃｌを水洗除去
する。前記タービン排気管19には第２ゴングル弁20が介
装される。21はバグフィルタ排気管13の第１ゴングル弁
15の上流側とタービン排気管19の第２ゴングル弁20の下
流側の間に接続されたタービンバイパス管であって、減
圧弁であるセプタム弁22が介装される。前記ガス洗浄器
18で洗浄された排ガスは水封弁23が介装されたガスホル
ダ導入管24を通ってガスホルダ25に送られる。
めに排ガス中にスチームを吹き込むスチーム吹込み装置
２を有する高炉であって、頂部には排ガスの炉頂圧を検
出する圧力計３Ａ及び温度を検出する温度検出器３Ｂが
取付られた高炉出口排ガス管４の基端部が接続される。
５は前記高炉出口排ガス管４の先端部が接続された粗粒
ダストキャッチャであって、タンク６と送水ポンプ７と
水噴射ノズル８からなる排ガス冷却装置９を備え、前記
温度検出器３Ｂが所定温度以上を検知すると、この粗粒
ダストキャッチャ５内で排ガス中に冷却水を噴射し、冷
却水の蒸発潜熱で排ガスを所定温度まで下げるように冷
却水供給量を調節可能に構成される。10は前記粗粒ダス
トキャッチャ５の排気管11が接続されたバグフィルタで
あって、粗粒ダストキャッチャ５で排除されなかったダ
ストを除去する。12はバグフィルタ10からのバグフィル
タ排気管13が接続されて発電機14を回転させる乾式炉頂
圧タービンであって、前記バグフィルタ排気管13には遮
断弁である第１ゴングル弁15及び危急遮断弁16並びに圧
力調節弁17がそれぞれ介装される。18はタービン12から
のタービン排気管19が接続されたガス洗浄器であって、
排ガス中に含まれる有害ガス、例えばＨｃｌを水洗除去
する。前記タービン排気管19には第２ゴングル弁20が介
装される。21はバグフィルタ排気管13の第１ゴングル弁
15の上流側とタービン排気管19の第２ゴングル弁20の下
流側の間に接続されたタービンバイパス管であって、減
圧弁であるセプタム弁22が介装される。前記ガス洗浄器
18で洗浄された排ガスは水封弁23が介装されたガスホル
ダ導入管24を通ってガスホルダ25に送られる。
この高炉排ガスのエネルギ回収設備は立上げ時におい
て、高炉１頂部のスチーム吹込み装置２から排ガス中に
スチームが吹込まれた排ガスは粗粒ダストキャッチャ５
及びバグフィルタ10に送られる。この時第１ゴングル弁
15は閉じられ、セプタム弁22の開度が調節されることに
より高炉１の炉頂圧力が制御されており、バグフィルタ
10からの排ガスはタービンバイパス管21を通ってガス洗
浄器18からガスホルダ25に送られる。休風立上げが完了
すると第１ゴングル弁15を徐々に開けてバグフィルタ10
からの排ガスを炉頂圧タービン19に導入し、セプタム弁
22は閉じられる。この平常運転時の炉頂圧は圧力調整弁
17で調整される。
て、高炉１頂部のスチーム吹込み装置２から排ガス中に
スチームが吹込まれた排ガスは粗粒ダストキャッチャ５
及びバグフィルタ10に送られる。この時第１ゴングル弁
15は閉じられ、セプタム弁22の開度が調節されることに
より高炉１の炉頂圧力が制御されており、バグフィルタ
10からの排ガスはタービンバイパス管21を通ってガス洗
浄器18からガスホルダ25に送られる。休風立上げが完了
すると第１ゴングル弁15を徐々に開けてバグフィルタ10
からの排ガスを炉頂圧タービン19に導入し、セプタム弁
22は閉じられる。この平常運転時の炉頂圧は圧力調整弁
17で調整される。
高炉の吹抜け時において高炉排ガスは高温となりまた排
ガス発生量が約20％増加する。この時、高炉出口排ガス
管４の温度検出器３Ｂが高温になったのを検出して粗粒
ダストキャッチャ５内の排ガス冷却装置９を作動し、排
ガス中に冷却水を噴射して排ガスが冷却される。
ガス発生量が約20％増加する。この時、高炉出口排ガス
管４の温度検出器３Ｂが高温になったのを検出して粗粒
ダストキャッチャ５内の排ガス冷却装置９を作動し、排
ガス中に冷却水を噴射して排ガスが冷却される。
発明が解決しようとする問題点 上記従来の構成によれば、装置の設置計画段階において
高炉吹抜け時の排ガス発生量の20％程度の増加を見込ん
で粗粒ダストキャッチャ５、排ガス冷却装置９及びバグ
フィルタ13の処理容量を設定しなければならず、機器が
大型となるものであった。また、休風立上げ時におい
て、高炉１内で炉壁保護のためスチーム吹込み装置２か
ら吹込まれるスチームにより排ガス中の湿分が増大し、
これがバグフィルタ10内で結露し、フィルタの目詰りや
寿命の低下の原因となっていた。
高炉吹抜け時の排ガス発生量の20％程度の増加を見込ん
で粗粒ダストキャッチャ５、排ガス冷却装置９及びバグ
フィルタ13の処理容量を設定しなければならず、機器が
大型となるものであった。また、休風立上げ時におい
て、高炉１内で炉壁保護のためスチーム吹込み装置２か
ら吹込まれるスチームにより排ガス中の湿分が増大し、
これがバグフィルタ10内で結露し、フィルタの目詰りや
寿命の低下の原因となっていた。
本発明は上記問題点を解決してエネルギ回収設備の機器
を小型化できるとともに、高炉の休風立上げ時にバグフ
ィルタのフィルタ上の結露を防止してフィルタの目詰り
や寿命低下を防止できる高炉排ガスのエネルギ回収設備
を提供することを目的とする。
を小型化できるとともに、高炉の休風立上げ時にバグフ
ィルタのフィルタ上の結露を防止してフィルタの目詰り
や寿命低下を防止できる高炉排ガスのエネルギ回収設備
を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、高炉の排ガス出
口から粗粒ダストキャッチャ、乾式除塵器、遮断弁、乾
式炉頂タービンを経てガス洗浄器に至る管路及び乾式除
塵器からガス洗浄器に至る減圧弁が介装されたタービン
バイパス管路とを備え、高炉の排ガス出口に休風立上げ
時に排ガス中にスチームを吹き込むスチーム吹込み装置
を設けた高炉排ガスのエネルギ回収設備において、前記
高炉の排ガス出口から前記ガス洗浄器に接続されて、高
炉の休風立上り時の排ガス量又は高炉吹抜け時の排ガス
増加量を処理可能な流量調節弁を内蔵したスクラバを介
装した排ガスバイパス管路を設けた構成としたものであ
る。
口から粗粒ダストキャッチャ、乾式除塵器、遮断弁、乾
式炉頂タービンを経てガス洗浄器に至る管路及び乾式除
塵器からガス洗浄器に至る減圧弁が介装されたタービン
バイパス管路とを備え、高炉の排ガス出口に休風立上げ
時に排ガス中にスチームを吹き込むスチーム吹込み装置
を設けた高炉排ガスのエネルギ回収設備において、前記
高炉の排ガス出口から前記ガス洗浄器に接続されて、高
炉の休風立上り時の排ガス量又は高炉吹抜け時の排ガス
増加量を処理可能な流量調節弁を内蔵したスクラバを介
装した排ガスバイパス管路を設けた構成としたものであ
る。
作用 上記構成において高炉の休風立上げ時には遮断弁を閉
じ、高炉排ガスを排ガスバイパス管を通してスクラバの
流量調節弁により高炉の圧力調整し、かつスクラバで排
ガスを処理してガス洗浄器に流す。休風立上げ終了に伴
って遮断弁を開けるとともに流量調節弁を閉じ、排ガス
を粗粒ダストキャッチャ、乾式除塵器から乾式炉頂ター
ビンを経てガス洗浄器に送る平常運転へと移る。また、
高炉の吹抜け時にはスクラバの流量調節弁を開けて増加
する排ガス量を排ガスバイパス管からスクラバで処理し
ガス洗浄器に送る。従って、休風立上げ時に高炉内でス
チーム吹込み装置からスチームが吹込まれた湿度の高い
排ガスを乾式除塵器に送り込むこともなく、また粗粒ダ
ストキャッチャ及び乾式除塵器に平常運転時を越える排
ガス量が流れ込むこともない。
じ、高炉排ガスを排ガスバイパス管を通してスクラバの
流量調節弁により高炉の圧力調整し、かつスクラバで排
ガスを処理してガス洗浄器に流す。休風立上げ終了に伴
って遮断弁を開けるとともに流量調節弁を閉じ、排ガス
を粗粒ダストキャッチャ、乾式除塵器から乾式炉頂ター
ビンを経てガス洗浄器に送る平常運転へと移る。また、
高炉の吹抜け時にはスクラバの流量調節弁を開けて増加
する排ガス量を排ガスバイパス管からスクラバで処理し
ガス洗浄器に送る。従って、休風立上げ時に高炉内でス
チーム吹込み装置からスチームが吹込まれた湿度の高い
排ガスを乾式除塵器に送り込むこともなく、また粗粒ダ
ストキャッチャ及び乾式除塵器に平常運転時を越える排
ガス量が流れ込むこともない。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。従
来例と同一部材には同一番号を付し、その説明は省略す
る。
来例と同一部材には同一番号を付し、その説明は省略す
る。
第１図において31は高炉排ガス出口管４から分岐されて
ガス洗浄器18上流側でタービンバイパス管21の下流側の
タービン排気管19に接続された排ガスバイパス管であっ
て、排ガス中の粉塵を水で洗浄するベンチュリスクラバ
32が介装される。このベンチュリスクラバ32には高炉１
の休風立上げ時に開度を調節することにより炉頂圧を制
御可能で、かつ高炉の吹抜け時には増加分の排ガスを処
理する流量調節弁であるスロート弁33が内蔵される。33
aはスロート弁33の制御器である。
ガス洗浄器18上流側でタービンバイパス管21の下流側の
タービン排気管19に接続された排ガスバイパス管であっ
て、排ガス中の粉塵を水で洗浄するベンチュリスクラバ
32が介装される。このベンチュリスクラバ32には高炉１
の休風立上げ時に開度を調節することにより炉頂圧を制
御可能で、かつ高炉の吹抜け時には増加分の排ガスを処
理する流量調節弁であるスロート弁33が内蔵される。33
aはスロート弁33の制御器である。
次にこの設備の作用について説明する。休風立上げ時に
は第１ゴングル弁15及びセプタム弁22を全閉にし、ベン
チュリスクラバ32のスロート弁33を調節することにより
高炉１の炉頂圧を制御しつつ休風立上げを行う。高炉１
内でスチームを吹込まれた排ガスは高炉出口排ガス管４
から排ガスバイパス管31を経てベンチュリスクラバ32内
で洗浄水が噴霧供給され除塵が行われる。さらに、スク
ラバ32から排出された排ガスはタービン排気管19からガ
ス洗浄器18に送られ、ガスホルダ25に送られる。
は第１ゴングル弁15及びセプタム弁22を全閉にし、ベン
チュリスクラバ32のスロート弁33を調節することにより
高炉１の炉頂圧を制御しつつ休風立上げを行う。高炉１
内でスチームを吹込まれた排ガスは高炉出口排ガス管４
から排ガスバイパス管31を経てベンチュリスクラバ32内
で洗浄水が噴霧供給され除塵が行われる。さらに、スク
ラバ32から排出された排ガスはタービン排気管19からガ
ス洗浄器18に送られ、ガスホルダ25に送られる。
休風立上げが進んでスチーム吹込みが少なくなり、又は
停止されると第１ゴングル弁15を徐々に開き、スロート
弁33を閉じ、排ガスは粗粒ダストキャッチャ５、バグフ
ィルタ10、炉頂タービン12へと送られ、平常運転とな
る。
停止されると第１ゴングル弁15を徐々に開き、スロート
弁33を閉じ、排ガスは粗粒ダストキャッチャ５、バグフ
ィルタ10、炉頂タービン12へと送られ、平常運転とな
る。
高炉の吹抜け時において、ガス量が20％程増加し、温度
が600℃近く昇温した排ガスは温度検出器３Ｂにより検
出され、ベンチュリスクラバ32のスロート弁33を開いて
増加したガス量を排ガスバイパス管31を通してベンチュ
リスクラバ32で処理し、ガス洗浄器18へと送る。残りの
排ガスは粗粒ダストキャッチャ５内の排ガス冷却装置９
により冷却され、バグフィルタ10から炉頂圧タービン12
へと送られる。従って、排ガス冷却装置９やバグフィル
タ10に送られる排ガス量は平常運転時と変わらず、従来
に比べて負担を軽減できる。
が600℃近く昇温した排ガスは温度検出器３Ｂにより検
出され、ベンチュリスクラバ32のスロート弁33を開いて
増加したガス量を排ガスバイパス管31を通してベンチュ
リスクラバ32で処理し、ガス洗浄器18へと送る。残りの
排ガスは粗粒ダストキャッチャ５内の排ガス冷却装置９
により冷却され、バグフィルタ10から炉頂圧タービン12
へと送られる。従って、排ガス冷却装置９やバグフィル
タ10に送られる排ガス量は平常運転時と変わらず、従来
に比べて負担を軽減できる。
発明の効果 以上に述べたごとく本発明によれば、高炉立上げ時に排
ガスを排ガスバイパス管路を通し、スクラバにより除塵
してガス洗浄器に送ることができるので、高炉内で立上
げ時にスチーム吹込み装置によりスチームが吸込まれて
湿分の多い排ガスを乾式除塵器へ送らなくてすみ、フィ
ルタの目詰りや寿命低下を防止できる。また、高炉の吹
抜け時に増加する排ガスを排ガスバイパス管を通して処
理できるので、粗粒ダストキャッチャ及び乾式除塵器の
処理容量を高炉吹抜け時の排ガス量を基準にする必要が
なく小型にできる。
ガスを排ガスバイパス管路を通し、スクラバにより除塵
してガス洗浄器に送ることができるので、高炉内で立上
げ時にスチーム吹込み装置によりスチームが吸込まれて
湿分の多い排ガスを乾式除塵器へ送らなくてすみ、フィ
ルタの目詰りや寿命低下を防止できる。また、高炉の吹
抜け時に増加する排ガスを排ガスバイパス管を通して処
理できるので、粗粒ダストキャッチャ及び乾式除塵器の
処理容量を高炉吹抜け時の排ガス量を基準にする必要が
なく小型にできる。
第１図は本発明の一実施例を示す配管図、第２図は従来
例を示す配管図である。 １…高炉、４…高炉出口排ガス管、５…粗粒ダストキャ
ッチャ、10…バグフィルタ、12…乾式炉頂タービン、15
…第１ゴングル弁、18…ガス洗浄器、21…タービンバイ
パス管、22…セプタム弁、31…排ガスバイパス管、32…
ベンチュリスクラバ、33…スロート弁。
例を示す配管図である。 １…高炉、４…高炉出口排ガス管、５…粗粒ダストキャ
ッチャ、10…バグフィルタ、12…乾式炉頂タービン、15
…第１ゴングル弁、18…ガス洗浄器、21…タービンバイ
パス管、22…セプタム弁、31…排ガスバイパス管、32…
ベンチュリスクラバ、33…スロート弁。
Claims (1)
- 【請求項１】高炉の排ガス出口から粗粒ダストキャッチ
ャ、乾式除塵器、遮断弁、乾式炉頂タービンを経てガス
洗浄器に至る管路及び乾式集塵器からガス洗浄器に至る
減圧弁が介装されたタービンバイパス管路とを備え、高
炉の排ガス出口に休風立上げ時に排ガス中にスチームを
吹き込むスチーム吹込み装置を設けた高炉排ガスのエネ
ルギ回収設備において、前記高炉排ガスの出口から前記
ガス洗浄器に接続されて、高炉の休風立上り時の排ガス
量又は高炉吹抜け時の排ガス増加量を処理可能で、かつ
流量調整弁を内蔵したスクラバを介装した排ガスバイパ
ス管路を設けたことを特徴とする高炉排ガスのエネルギ
回収設備。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248192A JPH0645811B2 (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 高炉排ガスのエネルギ回収設備 |
| DE19873715188 DE3715188A1 (de) | 1986-10-17 | 1987-05-07 | Vorrichtung zur energierueckgewinnung aus gichtgasen eines schachtofens |
| IT8747916A IT1206282B (it) | 1986-10-17 | 1987-05-12 | Apparecchio per il recupero di energia dai gas di scarico di forni a tino |
| CN87104993A CN1007178B (zh) | 1986-10-17 | 1987-07-21 | 竖炉废气能量回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248192A JPH0645811B2 (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 高炉排ガスのエネルギ回収設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103009A JPS63103009A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH0645811B2 true JPH0645811B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17174572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61248192A Expired - Lifetime JPH0645811B2 (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 高炉排ガスのエネルギ回収設備 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645811B2 (ja) |
| CN (1) | CN1007178B (ja) |
| DE (1) | DE3715188A1 (ja) |
| IT (1) | IT1206282B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2068779B1 (es) * | 1993-01-25 | 1998-01-16 | Mannesmann Ag | Procedimiento para el aprovechamiento de la energia contenida en el gas de tragante de un horno de cuba. |
| DE4313662C2 (de) * | 1993-01-25 | 1994-12-22 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Nutzung der im Schachtofen-Gichtgas enthaltenen Energie |
| KR100498885B1 (ko) * | 2000-06-29 | 2005-07-04 | 주식회사 포스코 | 집진기용 거름천 파공시 분진 흡수 장치 |
| CN100455968C (zh) * | 2007-07-13 | 2009-01-28 | 缪建通 | 立窑热能回收的方法及装置 |
| AT507525B1 (de) * | 2008-10-23 | 2010-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines schmelzreduktionsverfahrens |
| AT509224B1 (de) * | 2010-05-20 | 2011-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur regelung der temperatur von prozessgasen aus anlagen zur roheisenherstellung für die nutzung einer entspannungsturbine |
| EP3159640B1 (en) | 2015-10-20 | 2020-04-01 | Danieli Corus BV | Cleaning furnace gas process and metal production plant |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS568082B2 (ja) * | 1975-02-15 | 1981-02-21 | ||
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