JPH0644320U - 耐火形バスダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 火災等の高温にさらされても，長時間の使用
に耐える。 【構成】 導体１の外周を集成マイカテープに酸化アル
ミニウム粉末を含むシリコーンゴムを塗布した層６で覆
う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，耐火形バスダクトに関するものであり特に耐火層及び導体絶縁物層 が消防庁告示の基準を上回る性能を備えた耐火形バスダクトに関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

近年の建築物は火災が発生した場合においても緊急避難警報あるいは室内放送 等を行い得るようにするための非常用電源が確保されるようになってきており， この非常用電源確保のため耐火形バスダクトが使用されてきている。従来の耐火 形バスダクトは，例えば図２にその断面図を示すように，電気の導体１の外周上 に集成マイカテープを巻回して耐火層２を形成し，その外周上にポリプロピレン 等からなる電気の導体絶縁物層３を形成し，そしてこれをダクト４に収めて耐火 形バスダクトが構成されている。（ＪＩＳ Ｃ ８３６４）

【０００３】 上記耐火形バスダクトの性能には消防庁告示がある。即ち，当該基準は上記告 示で定められた燃焼炉中で所定の昇温曲線に従い３０分間に常温から８４０℃ま で昇温させ，この間６００Ｖの耐電圧および０．４ＭΩ以上の絶縁抵抗を保持す るということ，炉内温度が８４０℃に達した直後に１５００Ｖの電圧を１分間印 加して絶縁破壊を生じないことが要求されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記耐火形バスダクトの耐火層には，火災時の高温雰囲気中において断熱や電 気絶縁性を行うために耐熱絶縁性のあるマイカテープが導体の外周を包覆するよ うに巻回して使用されている。この耐火層の上から導体絶縁物層を形成する時， 耐火層であるマイカテープを傷つける場合があり，マイカテープが損傷すると耐 熱絶縁性能が低下する。

【０００５】 また導体絶縁物層３にはポリプロピレンや架橋ポリエチレン等の有機材料やシ リコーンゴムがテープ等として巻回されて使用されている。これらポリプロピレ ンや架橋ポリエチレン等の有機材料を導体絶縁物層３として用いた耐火形バスダ クトを消防庁告示の耐火試験に基づいて３０分間で常温から８４０℃まで加熱す ると，耐火形バスダクトの内部は密封に近い酸素希薄な状態になり，ポリプロピ レンや架橋ポリエチレン等の有機材料は，炭化したり分解して炭化物やススとな り，炭化物やススが耐火層２やダクト４の側面に付着して各導体間および導体と ダクト間の絶縁抵抗を低下させてしまう。

【０００６】 導体絶縁物層３にシリコーンゴムを使用している耐火形バスダクトは，シリコ ーンゴムがその分子構造内に炭素を含む量が少ないため炭化量が少ないので，ポ リプロピレンや架橋ポリエチレン等の有機材料を使用した耐火形バスダクトに比 べ絶縁抵抗の低下が小さい。しかし，シリコーンゴムは他の有機材料に比べ引張 強さが弱いため，加工時耐火層の上から巻回する時に切れたり，また伸びが大き いため伸びてムラが生じて，均一な絶縁厚さを形成することが難しいので，絶縁 性能にバラツキを生ずる。さらにシリコーンゴムは高価であるため，耐火形バス ダクトのコストにも大きな影響をもたらす。

【０００７】 本考案は，上記の点に鑑みなされたものであり，耐熱絶縁性に優れ，安価な耐 火形バスダクトを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため，本考案の耐火形バスダクトは導体の外周上に耐火 層，該耐火層の外周上に導体絶縁物層を形成するかわりに，導体の外周上に耐火 物と導体絶縁物とを積層して接着した層を配置することである。

【０００９】 導体は電気を導通するもので，電気の良導体である銅又は銅合金等で作られた 周知のものが用いられる。例えば，形状は通常断面が長方形の棒状のものが用い られるが，断面が四角形，楕円形，円形等の種々の形状をした棒状のもの，ある いはこれらの断面形状をした管状のもの等が用いられる。

【００１０】 耐火物と導体絶縁物とを積層して接着した層の好ましい形成方法は、マイカテ ープの片側面または両側面にシリコーンゴムのシートを接着剤で貼り合わせたも の，マイカテープの片側面または両側面に液状シリコーンゴムをコーティングし ，加熱してシリコーンゴムを硬化させたものなどである。前記マイカテープとし ては例えば，はがしマイカ又は集成マイカにシリコーンワニスで塗布し，補強材 としてガラスクロスやプラスチックフィルム等をシリコーンワニスで貼り合わせ たはがしマイカテープや集成マイカテープが用いられる。

【００１１】 またシリコーンゴムには，酸化アルミニウム，酸化マグネシウム，マイカ，窒 化硅素，窒化硼素，水酸化アルミニウム，水酸化マグネシウム等の電気絶縁性の 無機粉末を添加することができる。マイカを添加する場合は絶縁性が向上し，水 酸化物を用いる場合は共存する有機物の炭化が防止される。無機粉末の粒径は小 さい方が好ましいが，通常０．１〜１００μのものが用いられる。

【００１２】

【実施例】

図１において１は導体であり，５は耐火物と導体絶縁物とを積層して接着した 層で、集成マイカテープのガラスクロス面に酸化アルミニウム粉を含んだシリコ ーンゴムをコーティングしたマイカシリコーンゴム複合テープ６を１の導体の上 に縦ぞえラップで６回巻回して形成する。４は鋼板のダクトである。

【００１３】 また前記マイカシリコーンゴム複合テープ６は，図３に模式的拡大図として示 す構成からなっている。図３において，７は集成マイカ，８はガラスクロス，９ はシリコーンゴム，１０は酸化アルミニウム粉である。

【００１４】 次に，本考案の実施例と従来例との絶縁抵抗試験の性能比較を行うため，本考 案に係わる耐火形バスダクトＡおよび従来例の耐火形バスダクトＢ，およびＣ， を次のようにして作製した。

【００１５】

【本考案の耐火形バスダクトＡの作製】

マイカシリコーンゴム複合テープ６は，シリコーン樹脂を含浸した厚さ約０． １５ｍｍの集成マイカと厚さ約０．０３ｍｍのガラスクロスをシリコーン樹脂で 接着した集成マイカテープのガラスクロス面にシリコーンゴム１００重量部に酸 化アルミニウム粉６０重量部配合したシリコーンゴムを厚さが約０．１０ｍｍに なるように塗布し，乾燥機で加熱乾燥したものである。そして，厚さ約６ｍｍ， 幅約１００ｍｍ，長さ約２ｍの銅板よりなる導体１の全表面上に前記マイカシリ コーンゴム複合テープを縦ぞえで６回巻回して，耐火層と導体絶縁物層を同時に 形成した。

【００１６】 このようにして，導体１上に耐火物と導体絶縁物とを積層して接着させた層５ を設けたブスバーを３本作成し，第１図に示すように，それらを幅方向に重ねて ，ダクト４の中に入れた。そして，このダクト４をさらに１本前記と同様な方法 で作製し，これらを２本接続して，長さ約４ｍの耐火形バスダクトを作製した。

【００１７】

【従来例の耐火形バスダクトＢの作製】

耐火形バスダクトＢは，前記耐火形バスダクトＡにおけるマイカシリコーンゴ ム複合テープ６の代わりに集成マイカテープを導体１に縦ぞえラップで６回巻回 して耐火層２を形成した後その耐火層の上から，厚さ０．０６ｍｍのポリプロピ レンフィルムを２／３幅ラップで５回巻回して，導体絶縁物層を形成する以外は 前記耐火形バスダクトＡと同様にして形成した。

【００１８】

【従来例の耐火形バスダクトＣの作製】

耐火形バスダクトＣは，前記耐火形バスダクトＢにおけるポリプロピレンフィ ルムの代わりに厚さ０．０６ｍｍのシリコーンゴムテープを用いること以外は， 前記耐火形バスダクトＡと同様にして形成した。

【００１９】 このようにして得られた本考案に係わる耐火形バスダクトＡ（以下バスダクト Ａと略記する）と，従来例の耐火形バスダクトＢ及びＣ（以下バスダクトＢ及び バスダクトＣと略記する）について，加熱時における電気絶縁性能を調べた。電 気絶縁性能試験に当たっては，ＪＩＳ Ａ １３０４の加熱温度曲線に従って常 温から８４０℃まで３０分間加熱した。その加熱の間中各導体１，１’，１”間 と各導体１，１’，１”とダクト４間に６００Ｖの電圧を印加して絶縁耐圧を測 定し，８４０℃に達した直後に絶縁抵抗を測定し，その後１５００Ｖの電圧を１ 分間印加して絶縁耐圧を調べた。以上の電気絶縁性能試験結果を表１に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】 表１において加熱中というのは，加熱開始後炉内温度が８４０℃に達するまで の間ということであり，加熱後というのは，８４０℃に達した直後のときという ことである。また，規格というのは，消防庁が定め，告示されている耐火認定基 準である。

【００２２】 表１より明らかなように絶縁抵抗は，バスダクトＡ，バスダクトＢ，及びＣ共 に規格以上の特性を持っている。しかし，バスダクトＡとバスダクトＢ，及びＣ を比較すると，バスダクトＡは導体間５〜１０ＭΩ，導体−ダクト間３〜６ＭΩ であるのに対し，バスダクトＢは導体間１〜３ＭΩ，導体−ダクト間０．６〜１ ．５ＭΩ，バスダクトＣは導体間２〜５ＭΩ，導体間０．８〜２ＭΩといずれも バスダクトＡより遥かに特性が低下しているのがわかる。また，絶縁耐圧では， バスダクトＡ，バスダクトＢ，及びＣ共に規格の特性を有している。

【００２３】 耐火形バスダクトの絶縁性能の低下を招く原因である耐火層への導体絶縁物層 を包覆するときの損傷は、マイカシリコーンゴム複合テープを使用することによ り耐火層と導体絶縁物層が同時に形成できるので解消できる。また絶縁抵抗の低 下を招くもう一つの原因であるシリコーンゴムの切れや伸びは，加工時に加わる 荷重によって生じる。そこで本考案に係わるバスダクトＡに用いたマイカシリコ ーンゴム複合テープ（以下テープＡと略記する）と従来例をバスダクトＢに用い たシリコーンゴムテープ（以下テープＣと略記する）について引張強さの試験を 行った。得られた結果を表２に示す。

【００２４】

【表２】

【００２５】 表２における各試料のテープ幅は，５ｍｍのものを使用した。表２から明らか なようにテープＡの引張強さはテープＣの５倍であるので，マイカシリコーンゴ ム複合テープの方がシリコーンゴムに比べ，巻回速さを約１５％向上させること ができる。

【００２６】

【考案の効果】

本考案の耐火形バスダクトでは，耐火物と導体絶縁物とを積層して接着させた 層を、マイカテープとシリコーンゴムとを積層して接着したテープ状のもので形 成し，又は該シリコーンゴムにさらに無機粉末を含有させたシリコーンゴムで形 成しているので，低価格であり電気絶縁性が優れ，また同時に耐火層と導体絶縁 物層を形成できるので，生産性が向上する。さらに高温時の絶縁性の優れた無機 粉末や有機物の炭化を防止する無機粉末を用いる場合は，耐熱絶縁性を更に向上 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は本考案に係わる耐火形バスダクトの横
断面図である。

【図２】第２図は従来の耐火形バスダクトの横断面図で
ある。

【図３】第３図は実施例に用いたマイカシリコーンゴム
複合テープの一例の模式的拡大断面図である。

【符号の説明】

１，１’，１”…導 体 ２…………………耐火層 ３…………………導体絶縁物層 ４…………………ダクト ５…………………耐火物と導体絶縁物とを積層して接着
した層 ６…………………マイカシリコーンゴム複合テープ ７…………………集成マイカ ８…………………ガラスクロス ９…………………シリコーンゴム １０…………………酸化アルミニウム粉

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気の導体（１），耐火物と導体絶縁物
   とを積層して接着した層（５）及びダクト（４）から構
   成されてなる耐火形バスダクト。
2. 【請求項２】 耐火物と導体絶縁物とを積層して接着さ
   せた層（５）が、マイカテープとシリコーンゴムとを積
   層して接着したテープ状のものを巻回して形成されたも
   のである請求項１記載の耐火形バスダクト。