JPH0982162A - 高温電気絶縁用シート状部材 - Google Patents
高温電気絶縁用シート状部材Info
- Publication number
- JPH0982162A JPH0982162A JP7234418A JP23441895A JPH0982162A JP H0982162 A JPH0982162 A JP H0982162A JP 7234418 A JP7234418 A JP 7234418A JP 23441895 A JP23441895 A JP 23441895A JP H0982162 A JPH0982162 A JP H0982162A
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- JP
- Japan
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- sheet
- aluminum hydroxide
- electrical insulation
- shaped member
- powders
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- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ８４０℃以上の高温においても絶縁性能の優
れた高温電気絶縁用シート状部材を提供することを目的
とする。 【解決手段】 ポリオレフィンフィルムに溶融シリカ粉
及び水酸化アルミニウム粉のうちのいずれか１種又はそ
れの混合物をシリコーン樹脂の接着剤を用いて付着させ
たものである。
れた高温電気絶縁用シート状部材を提供することを目的
とする。 【解決手段】 ポリオレフィンフィルムに溶融シリカ粉
及び水酸化アルミニウム粉のうちのいずれか１種又はそ
れの混合物をシリコーン樹脂の接着剤を用いて付着させ
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐火電線や耐火バス
ダクト等に使用される高温電気絶縁用シート状部材に関
するものである。
ダクト等に使用される高温電気絶縁用シート状部材に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の建築物、地下街建築設備等におい
ては、火災が発生した際、緊急避難警報や室内放送を可
能にするため、非常用電源が確保されるように設計され
ている。
ては、火災が発生した際、緊急避難警報や室内放送を可
能にするため、非常用電源が確保されるように設計され
ている。
【０００３】そこで、これまでは、この目的で高温に耐
えかつ絶縁性の優れた天然マイカを原料とする集成マイ
カシート又はテープを耐火絶縁層とした耐火電線が使用
されている。
えかつ絶縁性の優れた天然マイカを原料とする集成マイ
カシート又はテープを耐火絶縁層とした耐火電線が使用
されている。
【０００４】ところで、この様な耐火電線は、図１に示
された所定の昇温曲線に従い、３０分間に常温から８４
０℃まで昇温させ、この間に６００Ｖの耐電圧及び０.
４ＭΩ以上の絶縁抵抗を保持しなければならないという
性能が要求されている。
された所定の昇温曲線に従い、３０分間に常温から８４
０℃まで昇温させ、この間に６００Ｖの耐電圧及び０.
４ＭΩ以上の絶縁抵抗を保持しなければならないという
性能が要求されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
火災では８４０℃を超える場合があり、例えばＪＩＳ−
Ａ−１３０４における１時間加熱（１時間で室温から９
２５℃）においては、天然マイカを原料とする従来の集
成マイカシート又はテープを用いた耐火電線は上記の絶
縁性能の０.４ＭΩ以上を満足させることができないこ
とを実験により確認した。
火災では８４０℃を超える場合があり、例えばＪＩＳ−
Ａ−１３０４における１時間加熱（１時間で室温から９
２５℃）においては、天然マイカを原料とする従来の集
成マイカシート又はテープを用いた耐火電線は上記の絶
縁性能の０.４ＭΩ以上を満足させることができないこ
とを実験により確認した。
【０００６】本発明は、高温下においても絶縁性能が良
好な高温電気絶縁用シート状部材を提供するものであ
る。
好な高温電気絶縁用シート状部材を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】ポリオレフィンフィルムに溶融シリカ粉及
び水酸化アルミニウム粉のうちのいずれか１種又はそれ
の混合物をシリコーン樹脂の接着剤を用いて付着させた
ことを特徴とする高温電気絶縁用シート状部材に係るも
のである。
び水酸化アルミニウム粉のうちのいずれか１種又はそれ
の混合物をシリコーン樹脂の接着剤を用いて付着させた
ことを特徴とする高温電気絶縁用シート状部材に係るも
のである。
【０００９】ガラス繊維により構成される基材に溶融シ
リカ粉及び水酸化アルミニウム粉のうちのいずれか１種
又はそれの混合物をシリコーン樹脂の接着剤を用いて付
着させたことを特徴とする高温電気絶縁用シート状部材
に係るものである。
リカ粉及び水酸化アルミニウム粉のうちのいずれか１種
又はそれの混合物をシリコーン樹脂の接着剤を用いて付
着させたことを特徴とする高温電気絶縁用シート状部材
に係るものである。
【００１０】請求項２記載の高温電気絶縁用シート状部
材において、ガラス繊維により構成される基材として、
ガラスクロスを採用したことを特徴とする高温電気絶縁
用シート状部材に係るものである。
材において、ガラス繊維により構成される基材として、
ガラスクロスを採用したことを特徴とする高温電気絶縁
用シート状部材に係るものである。
【００１１】
【発明の作用並びに効果】イオン性不純物の少ない溶融
シリカ粉及び水酸化アルミニウム粉の使用により、８４
０℃を超える高温においても高い絶縁特性が保持され
る。
シリカ粉及び水酸化アルミニウム粉の使用により、８４
０℃を超える高温においても高い絶縁特性が保持され
る。
【００１２】本発明は上述のように構成したから、８４
０℃以上の高温でも０.４ＭΩ以上の絶縁抵抗を有する
耐火電線、耐火バスダクトの製造が可能となる。
０℃以上の高温でも０.４ＭΩ以上の絶縁抵抗を有する
耐火電線、耐火バスダクトの製造が可能となる。
【００１３】
〔実施例１〕溶融シリカ粉３５０ｇ（クリスタライトＡ
−１，(株)龍森製）、シリコーン樹脂１００ｇ（ＫＲ−
１０１，信越科学工業(株)製）、過酸化ベンゾイル溶液
２.０（ナイパーＢＭＴ，日本油脂(株)製）、トルエン
１８０ｇを混合した分散液を２５μｍ厚さのポリエチレ
ンフィルム（三井ハイブロン ＨＨ，三井東圧(株)製）
の片面にローラドクター法で塗工し、９０℃熱風乾燥器
中で１０分間乾燥し、３６０ｇ／ｍ2付着させた。
−１，(株)龍森製）、シリコーン樹脂１００ｇ（ＫＲ−
１０１，信越科学工業(株)製）、過酸化ベンゾイル溶液
２.０（ナイパーＢＭＴ，日本油脂(株)製）、トルエン
１８０ｇを混合した分散液を２５μｍ厚さのポリエチレ
ンフィルム（三井ハイブロン ＨＨ，三井東圧(株)製）
の片面にローラドクター法で塗工し、９０℃熱風乾燥器
中で１０分間乾燥し、３６０ｇ／ｍ2付着させた。
【００１４】〔実施例２〕水酸化アルミニウム粉３５０
ｇ（ＢＬ７０３ＥＳＴ，日本軽金属(株)製）、シリコー
ン樹脂１００ｇ（ＫＲ−１２０，信越化学工業(株)
製），過酸化ベンゾイル２.０ｇ（ナイパーＢＰＯ，日
本油脂(株)製）、トルエン１００ｇを混合した分散液を
４０μｍ厚さのポリプロピレンフィルム（ＰＰ３Ｋ，二
村科学(株)製）の片面にローラドクター法で塗工し、９
０℃熱風乾燥器中で１０分間乾燥し、３５０ｇ／ｍ2付
着させた。
ｇ（ＢＬ７０３ＥＳＴ，日本軽金属(株)製）、シリコー
ン樹脂１００ｇ（ＫＲ−１２０，信越化学工業(株)
製），過酸化ベンゾイル２.０ｇ（ナイパーＢＰＯ，日
本油脂(株)製）、トルエン１００ｇを混合した分散液を
４０μｍ厚さのポリプロピレンフィルム（ＰＰ３Ｋ，二
村科学(株)製）の片面にローラドクター法で塗工し、９
０℃熱風乾燥器中で１０分間乾燥し、３５０ｇ／ｍ2付
着させた。
【００１５】〔実施例３〕実施例１において、溶融シリ
カ粉の代わりに溶融シリカ粉１７５ｇと水酸化アルミニ
ウム粉１７５ｇの混合物を使用した。他は同じである。
カ粉の代わりに溶融シリカ粉１７５ｇと水酸化アルミニ
ウム粉１７５ｇの混合物を使用した。他は同じである。
【００１６】〔実施例４〕実施例１において、ポリエチ
レンフィルムの代わりに１０６タイプのガラスクロス
（ＭＩＬ−Ｙ−１１４０Ｈ規格，(株)有沢製作所製，経
緯糸共ＥＣＤ９００１／０を使用，厚さ０.０４ｍｍ，
質量２５ｇ／ｍ2，Ｓ６４０処理）を使用し、その他は
実施例１と同様で、３８０ｇ／ｍ2付着させた。
レンフィルムの代わりに１０６タイプのガラスクロス
（ＭＩＬ−Ｙ−１１４０Ｈ規格，(株)有沢製作所製，経
緯糸共ＥＣＤ９００１／０を使用，厚さ０.０４ｍｍ，
質量２５ｇ／ｍ2，Ｓ６４０処理）を使用し、その他は
実施例１と同様で、３８０ｇ／ｍ2付着させた。
【００１７】〔比較例〕天然マイカを使用した集成マイ
カシートをシリコーン樹脂を含浸させたガラスクロスと
貼り合わせ、乾燥して作成した(株)有沢製作所製ガラス
マイカシートＦＲＭＨ−０.１５を用いた。
カシートをシリコーン樹脂を含浸させたガラスクロスと
貼り合わせ、乾燥して作成した(株)有沢製作所製ガラス
マイカシートＦＲＭＨ−０.１５を用いた。
【００１８】このようにして得られた実施例と比較例の
シートを５０ｍｍ幅に裁断し、２ｍｍφの銅線にそれら
を１／２ラップで６回巻した巻装線を２本作り、この２
本を平行に揃えた物を０.５ｍｍφ銅線を５ｍｍピッチ
で巻き、固定する。
シートを５０ｍｍ幅に裁断し、２ｍｍφの銅線にそれら
を１／２ラップで６回巻した巻装線を２本作り、この２
本を平行に揃えた物を０.５ｍｍφ銅線を５ｍｍピッチ
で巻き、固定する。
【００１９】２ｍｍφの銅線を０.５ｍφの銅線の間を
絶縁抵抗計に電気的に結線した状態にして耐火試験炉に
設置する。
絶縁抵抗計に電気的に結線した状態にして耐火試験炉に
設置する。
【００２０】耐火試験ではガスバーナが熱により試験炉
の温度がＪＩＳ−Ａ−１３０４に定められた昇温曲線
（図１参照）に従って昇温する様にし、６００Ｖの耐電
圧及び絶縁抵抗を測定する（低圧耐火ケーブル認定試験
基準細則に準ずる。）。
の温度がＪＩＳ−Ａ−１３０４に定められた昇温曲線
（図１参照）に従って昇温する様にし、６００Ｖの耐電
圧及び絶縁抵抗を測定する（低圧耐火ケーブル認定試験
基準細則に準ずる。）。
【００２１】図２は上記方法で作成した実施例１〜４及
び比較例のシート状部材に係る加熱昇温中の絶縁抵抗測
定値である。
び比較例のシート状部材に係る加熱昇温中の絶縁抵抗測
定値である。
【００２２】図２より明らかな様に、実施例１〜４より
作成したシート状部材は、８４０℃（３０分加熱）にお
いて比較例よりも２〜５倍の絶縁抵抗値があり、また、
９２５℃（６０分加熱）において０.４ＭΩ以上の絶縁
抵抗値があり、比較例よりも優れていることが確認出来
る。
作成したシート状部材は、８４０℃（３０分加熱）にお
いて比較例よりも２〜５倍の絶縁抵抗値があり、また、
９２５℃（６０分加熱）において０.４ＭΩ以上の絶縁
抵抗値があり、比較例よりも優れていることが確認出来
る。
【００２３】従って、本実施例に係るシート状部材を芯
線に巻回して、耐火電線を作成すれば、該耐火電線は耐
火絶縁性に非常に秀れたものとなる。
線に巻回して、耐火電線を作成すれば、該耐火電線は耐
火絶縁性に非常に秀れたものとなる。
【図１】耐火電線の昇温曲線である。
【図２】本実施例の絶縁抵抗特性を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィンフィルムに溶融シリカ粉
及び水酸化アルミニウム粉のうちのいずれか１種又はそ
れの混合物をシリコーン樹脂の接着剤を用いて付着させ
たことを特徴とする高温電気絶縁用シート状部材。 - 【請求項２】 ガラス繊維により構成される基材に溶融
シリカ粉及び水酸化アルミニウム粉のうちのいずれか１
種又はそれの混合物をシリコーン樹脂の接着剤を用いて
付着させたことを特徴とする高温電気絶縁用シート状部
材。 - 【請求項３】 請求項２記載の高温電気絶縁用シート状
部材において、ガラス繊維により構成される基材とし
て、ガラスクロスを採用したことを特徴とする高温電気
絶縁用シート状部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234418A JPH0982162A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 高温電気絶縁用シート状部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234418A JPH0982162A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 高温電気絶縁用シート状部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982162A true JPH0982162A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16970712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234418A Pending JPH0982162A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 高温電気絶縁用シート状部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982162A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7799857B2 (en) * | 2005-05-20 | 2010-09-21 | Sun Allomer Ltd. | Flame-retardant thermoplastic resin composition, molded product thereof and electric wire |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7234418A patent/JPH0982162A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7799857B2 (en) * | 2005-05-20 | 2010-09-21 | Sun Allomer Ltd. | Flame-retardant thermoplastic resin composition, molded product thereof and electric wire |
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