JP2002304915A - 高耐熱巻線 - Google Patents
高耐熱巻線Info
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- JP2002304915A JP2002304915A JP2001108427A JP2001108427A JP2002304915A JP 2002304915 A JP2002304915 A JP 2002304915A JP 2001108427 A JP2001108427 A JP 2001108427A JP 2001108427 A JP2001108427 A JP 2001108427A JP 2002304915 A JP2002304915 A JP 2002304915A
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- tetraalkoxysilane
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリイミドエナメル線よりも優れた耐熱性を有
すると共に優れた可撓性、電気絶縁性、耐コロナ性を有
する高信頼性の高耐熱巻線を提供する。 【解決手段】導体上に無機微粒子分散ポリイミドエナメ
ル皮膜層が設けられており、且つ該無機微粒子分散ポリ
イミドエナメル皮膜層上に耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材
料層が設けられて成ることを特徴とする高耐熱巻線にあ
る。
すると共に優れた可撓性、電気絶縁性、耐コロナ性を有
する高信頼性の高耐熱巻線を提供する。 【解決手段】導体上に無機微粒子分散ポリイミドエナメ
ル皮膜層が設けられており、且つ該無機微粒子分散ポリ
イミドエナメル皮膜層上に耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材
料層が設けられて成ることを特徴とする高耐熱巻線にあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高耐熱巻線に関する
ものである。更に詳述すれば本発明は耐熱性、電気絶縁
性、可撓性、耐コロナ性が優れた高耐熱巻線に関するも
のである。
ものである。更に詳述すれば本発明は耐熱性、電気絶縁
性、可撓性、耐コロナ性が優れた高耐熱巻線に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業用モータ、高温高圧用トラン
ス等の電気機器コイルの巻線材料としてポリイミドエナ
メル線より優れた耐熱性を有し、しかも電気絶縁性、可
撓性、耐コロナ性等が優れた高信頼性の高耐熱巻線が要
求されるようになってきている。
ス等の電気機器コイルの巻線材料としてポリイミドエナ
メル線より優れた耐熱性を有し、しかも電気絶縁性、可
撓性、耐コロナ性等が優れた高信頼性の高耐熱巻線が要
求されるようになってきている。
【０００３】ところでポリイミドエナメル線はＪＩＳ
Ｃで定める耐熱区分が２４０℃／２０，０００時間に区
分されるとという優れた耐熱性を有している。しかしこ
のポリイミドエナメル線は本質的に有機高分子材料から
成るため、異常な過負荷がかかってその分解温度以上の
異常高温下になると熱分解、揮散してしまうという懸念
がある。
Ｃで定める耐熱区分が２４０℃／２０，０００時間に区
分されるとという優れた耐熱性を有している。しかしこ
のポリイミドエナメル線は本質的に有機高分子材料から
成るため、異常な過負荷がかかってその分解温度以上の
異常高温下になると熱分解、揮散してしまうという懸念
がある。
【０００４】これに対して無機質エナメル線、例えばガ
ラスフリットエナメル線、ホーローエナメル線、セラミ
ックエナメル線は本質的に無機材料から成るため異常な
高温下においても熱分解、揮散することがない。しかし
ながらこれらの無機質エナメル線は本質的に可撓性が乏
しく、そのためこれらの無機質エナメル線を用いてコイ
ル巻しても高信頼性の電気機器コイルを得ることができ
ない。
ラスフリットエナメル線、ホーローエナメル線、セラミ
ックエナメル線は本質的に無機材料から成るため異常な
高温下においても熱分解、揮散することがない。しかし
ながらこれらの無機質エナメル線は本質的に可撓性が乏
しく、そのためこれらの無機質エナメル線を用いてコイ
ル巻しても高信頼性の電気機器コイルを得ることができ
ない。
【０００５】そこで有機質エナメル線と無機質エナメル
線との中間的特性を有するエナメル線を得るため、まず
電気絶縁性を有する無機微粒子を有機質エナメル線塗料
にブレンドして無機微粒子ブレンド有機質エナメル線塗
料を製造し、次にその無機微粒子ブレンド有機質エナメ
ル線塗料を導体上に塗布、焼き付けすることにより無機
微粒子ブレンド有機質エナメル線が実用化されている。
例えば、シリカ微粉末をポリイミドエナメル線塗料にブ
レンドしてシリカ微粉末ブレンドポリイミドエナメル線
塗料を製造し、次にこのシリカ微粉末ブレンドポリイミ
ドエナメル線塗料を導体上に塗布、焼き付けすることに
よりシリカ微粉末ブレンドポリイミドエナメル線を得る
ことができる。このシリカ微粉末ブレンドポリイミドエ
ナメル線は耐熱性、電気絶縁性、可撓性等が優れている
が、その半面耐コロナ性がやや劣っている。
線との中間的特性を有するエナメル線を得るため、まず
電気絶縁性を有する無機微粒子を有機質エナメル線塗料
にブレンドして無機微粒子ブレンド有機質エナメル線塗
料を製造し、次にその無機微粒子ブレンド有機質エナメ
ル線塗料を導体上に塗布、焼き付けすることにより無機
微粒子ブレンド有機質エナメル線が実用化されている。
例えば、シリカ微粉末をポリイミドエナメル線塗料にブ
レンドしてシリカ微粉末ブレンドポリイミドエナメル線
塗料を製造し、次にこのシリカ微粉末ブレンドポリイミ
ドエナメル線塗料を導体上に塗布、焼き付けすることに
よりシリカ微粉末ブレンドポリイミドエナメル線を得る
ことができる。このシリカ微粉末ブレンドポリイミドエ
ナメル線は耐熱性、電気絶縁性、可撓性等が優れている
が、その半面耐コロナ性がやや劣っている。
【０００６】耐コロナ性が優れた耐熱巻線としては導体
上にガラス繊維糸を横巻きして成るガラス繊維糸巻線が
知られている。しかしガラス繊維糸巻線はガラス繊維糸
を横巻きして成るためエナメル線より外径が太くなり、
しかも電気絶縁破壊電圧も低いという難点がある。
上にガラス繊維糸を横巻きして成るガラス繊維糸巻線が
知られている。しかしガラス繊維糸巻線はガラス繊維糸
を横巻きして成るためエナメル線より外径が太くなり、
しかも電気絶縁破壊電圧も低いという難点がある。
【０００７】そこでエナメル線とガラス繊維糸巻線との
中間的特性を有する耐熱巻線を得るため、まず導体上に
耐熱エナメル線塗料、例えばポリイミドエナメル線塗料
を塗布、焼き付けし、次にそのポリイミドエナメル線塗
膜上にガラス繊維糸を横巻し、更にそのガラス繊維糸横
巻層内にシリコーン樹脂塗料を含浸、硬化させて成るポ
リイミドエナメル線塗膜・ガラス繊維糸組み合わせ巻線
が実用化されている。
中間的特性を有する耐熱巻線を得るため、まず導体上に
耐熱エナメル線塗料、例えばポリイミドエナメル線塗料
を塗布、焼き付けし、次にそのポリイミドエナメル線塗
膜上にガラス繊維糸を横巻し、更にそのガラス繊維糸横
巻層内にシリコーン樹脂塗料を含浸、硬化させて成るポ
リイミドエナメル線塗膜・ガラス繊維糸組み合わせ巻線
が実用化されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のポ
リイミドエナメル線塗膜・ガラス繊維糸組み合わせ巻線
は、その耐熱性が導体上に塗布、焼き付けしたポリイミ
ドエナメル線塗膜によって大きく左右されることが知ら
れている。換言すればポリイミドエナメル線塗膜・ガラ
ス繊維糸組み合わせ巻線は、ポリイミドエナメル線以上
の耐熱性を発揮することができないという難点があっ
た。
リイミドエナメル線塗膜・ガラス繊維糸組み合わせ巻線
は、その耐熱性が導体上に塗布、焼き付けしたポリイミ
ドエナメル線塗膜によって大きく左右されることが知ら
れている。換言すればポリイミドエナメル線塗膜・ガラ
ス繊維糸組み合わせ巻線は、ポリイミドエナメル線以上
の耐熱性を発揮することができないという難点があっ
た。
【０００９】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、ポリイミドエナメル線よりも優れた耐熱性
を有すると共に優れた可撓性、電気絶縁性、耐コロナ性
を有する高信頼性の高耐熱巻線を提供することにある。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、ポリイミドエナメル線よりも優れた耐熱性
を有すると共に優れた可撓性、電気絶縁性、耐コロナ性
を有する高信頼性の高耐熱巻線を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導体上に無機微粒子分散ポリイミドエナメル皮膜
層が設けられており、且つ該無機微粒子分散ポリイミド
エナメル皮膜層上に耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材料層が
設けられて成ることを特徴とする高耐熱巻線にある。
ろは、導体上に無機微粒子分散ポリイミドエナメル皮膜
層が設けられており、且つ該無機微粒子分散ポリイミド
エナメル皮膜層上に耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材料層が
設けられて成ることを特徴とする高耐熱巻線にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の高耐熱巻線の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【００１２】本発明において導体としては導電性耐熱金
属線、例えば銅線、銀線、ニッケル線、クロム線、ステ
ンレス線、銀めっき銅線、銀クラッド銅線、ニッケルめ
っき銅線、ニッケルクラッド銅線等がある。
属線、例えば銅線、銀線、ニッケル線、クロム線、ステ
ンレス線、銀めっき銅線、銀クラッド銅線、ニッケルめ
っき銅線、ニッケルクラッド銅線等がある。
【００１３】本発明においてポリイミドエナメル線塗料
としてはポリイミド前駆体溶液、つまりポリアミド酸溶
液である。このようなポリアミド酸溶液は芳香族ジアミ
ン、例えば４，４−ジアミノジフェニルエーテルと芳香
族ジ無水物、例えばピロメリット酸ジ無水物とを極性有
機溶剤、例えばＮ−メチルピロリドン、ジメチルアセト
アミド、ジメチルホルムアミド等の中で反応して得られ
る。市販のポリアミド酸溶液としてはデュポン社のＰｙ
ｒｅ ＭＬ、東レ社のトレニース３０００等がある。
としてはポリイミド前駆体溶液、つまりポリアミド酸溶
液である。このようなポリアミド酸溶液は芳香族ジアミ
ン、例えば４，４−ジアミノジフェニルエーテルと芳香
族ジ無水物、例えばピロメリット酸ジ無水物とを極性有
機溶剤、例えばＮ−メチルピロリドン、ジメチルアセト
アミド、ジメチルホルムアミド等の中で反応して得られ
る。市販のポリアミド酸溶液としてはデュポン社のＰｙ
ｒｅ ＭＬ、東レ社のトレニース３０００等がある。
【００１４】本発明においてテトラアルコキシシランと
してはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等
がある。
してはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等
がある。
【００１５】本発明においてポリイミドエナメル線塗料
には可撓性の向上のためにシランカップリング剤を添加
することができる。
には可撓性の向上のためにシランカップリング剤を添加
することができる。
【００１６】本発明において耐熱繊維材料としては糸状
体若しくはテープ状体があり、またその素材としてはア
ルミナファイバ、石英系ファイバ、セラミックファイ
バ、ガラス繊維等がある。
体若しくはテープ状体があり、またその素材としてはア
ルミナファイバ、石英系ファイバ、セラミックファイ
バ、ガラス繊維等がある。
【００１７】本発明において耐熱繊維材料横巻層内に含
浸、硬化させる耐熱含浸塗料としては、ポリイミド前駆
体溶液にテトラアルコキシシランと純水とを混合して成
るテトラアルコキシシラン・純水変性ポリイミド前駆体
溶液、ポリイミド前駆体溶液にテトラアルコキシシラ
ン、シランカップリング剤及び純水を混合して成るテト
ラアルコキシシラン・シランカップリング剤・純水変性
ポリイミド前駆体溶液、無幾化シリコーン樹脂塗料、カ
ルボシラン樹脂塗料、カルボシラザン樹脂塗料等があ
る。
浸、硬化させる耐熱含浸塗料としては、ポリイミド前駆
体溶液にテトラアルコキシシランと純水とを混合して成
るテトラアルコキシシラン・純水変性ポリイミド前駆体
溶液、ポリイミド前駆体溶液にテトラアルコキシシラ
ン、シランカップリング剤及び純水を混合して成るテト
ラアルコキシシラン・シランカップリング剤・純水変性
ポリイミド前駆体溶液、無幾化シリコーン樹脂塗料、カ
ルボシラン樹脂塗料、カルボシラザン樹脂塗料等があ
る。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の高耐熱巻線の実施例を比較例
と共に説明する。 （材料）まず、本発明の高耐熱巻線の実施例及び比較例
に用いた材料について説明する。
と共に説明する。 （材料）まず、本発明の高耐熱巻線の実施例及び比較例
に用いた材料について説明する。
【００１９】ａ．導体 導体としては寸法サイズが２．０mm×４．０mmのニッケ
ルめっき平角銅線を用いた。
ルめっき平角銅線を用いた。
【００２０】ｂ．耐熱ポリイミドエナメル線塗料 耐熱ポリイミドエナメル線塗料としてはデュポント社の
Ｐｙｒｅ ＭＬを用いた。
Ｐｙｒｅ ＭＬを用いた。
【００２１】ｃ．テトラアルコキシシラン テトラアルコキシシランとしては市販の工業用グレード
品を使用した。
品を使用した。
【００２２】ｄ．純水 純水としては工業用水を純水製造装置に送り込んで得ら
れた純水を用いた。
れた純水を用いた。
【００２３】ｅ．耐熱繊維材料 耐熱繊維材料としては日東紡績株式会社の電気絶縁用カ
ガラス繊維糸のＥＣＥ２２５ガラス繊維糸を用いた。
ガラス繊維糸のＥＣＥ２２５ガラス繊維糸を用いた。
【００２４】ｆ．耐熱含浸塗料 耐熱含浸塗料としては無幾化シリコーン樹脂塗料である
信越化学工業株式会社のＫＲ−２４２Ａを用いた。 （実施例１）まず、拡販装置内へ耐熱ポリイミドエナメ
ル線塗料のデュポント社のＰｙｒｅＭＬを１１，０００
ｇ採取した。
信越化学工業株式会社のＫＲ−２４２Ａを用いた。 （実施例１）まず、拡販装置内へ耐熱ポリイミドエナメ
ル線塗料のデュポント社のＰｙｒｅＭＬを１１，０００
ｇ採取した。
【００２５】次に、その拡販装置内のＰｙｒｅ ＭＬ
に、テトラアルコキシシラン１，７００ｇと、純水１，
２５０ｇとを加え、それからこれらを攪拌、溶解するこ
とにより、テトラアルコキシシラン・純水変性ポリイミ
ド前駆体溶液を得た。
に、テトラアルコキシシラン１，７００ｇと、純水１，
２５０ｇとを加え、それからこれらを攪拌、溶解するこ
とにより、テトラアルコキシシラン・純水変性ポリイミ
ド前駆体溶液を得た。
【００２６】次に、ここで得られたテトラアルコキシシ
ラン・純水変性ポリイミド前駆体溶液を、寸法サイズが
２．０mm×４．０mmのニッケルめっき平角銅線上に塗
布、焼き付けすることにより皮膜厚さ０．０５mm×０．
０５mmのシリカ微粒子分散ポリイミドエナメル平角線を
得た。
ラン・純水変性ポリイミド前駆体溶液を、寸法サイズが
２．０mm×４．０mmのニッケルめっき平角銅線上に塗
布、焼き付けすることにより皮膜厚さ０．０５mm×０．
０５mmのシリカ微粒子分散ポリイミドエナメル平角線を
得た。
【００２７】次に、ここで得られた皮膜厚さ０．０５mm
×０．０５mmのシリカ微粒子分散ポリイミドエナメル平
角線の上に、日東紡績株式会社の電気絶縁用カガラス繊
維糸のＥＣＥ２２５ガラス繊維糸を横巻きした。
×０．０５mmのシリカ微粒子分散ポリイミドエナメル平
角線の上に、日東紡績株式会社の電気絶縁用カガラス繊
維糸のＥＣＥ２２５ガラス繊維糸を横巻きした。
【００２８】次に、ここで得られたガラス繊維糸横巻シ
リカ微粒子分散ポリイミドエナメル平角線のガラス繊維
糸横巻層内に、上記で得られたテトラアルコキシシラン
・純水変性ポリイミド前駆体溶液を含浸し、それから高
温炉内を通過させて加熱硬化させることにより実施例１
の高耐熱巻線を得た。
リカ微粒子分散ポリイミドエナメル平角線のガラス繊維
糸横巻層内に、上記で得られたテトラアルコキシシラン
・純水変性ポリイミド前駆体溶液を含浸し、それから高
温炉内を通過させて加熱硬化させることにより実施例１
の高耐熱巻線を得た。
【００２９】図１はかくして得られた実施例１の高耐熱
巻線の断面図を示したものである。
巻線の断面図を示したものである。
【００３０】図１において１は平角銅線、２はニッケル
めっき層、３は無機微粒子分散ポリイミドエナメル皮膜
層、４は耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材料層である。 （比較例１）まず、寸法サイズが２．０mm×４．０mmの
ニッケルめっき平角銅線上に、耐熱ポリイミドエナメル
線塗料のデュポント社のＰｙｒｅ ＭＬを塗布、焼き付
けすることにより皮膜厚さ０．０５mm×０．０５mmのポ
リイミドエナメル平角線を得た。
めっき層、３は無機微粒子分散ポリイミドエナメル皮膜
層、４は耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材料層である。 （比較例１）まず、寸法サイズが２．０mm×４．０mmの
ニッケルめっき平角銅線上に、耐熱ポリイミドエナメル
線塗料のデュポント社のＰｙｒｅ ＭＬを塗布、焼き付
けすることにより皮膜厚さ０．０５mm×０．０５mmのポ
リイミドエナメル平角線を得た。
【００３１】次に、ここで得られた皮膜厚さ０．０５mm
×０．０５mmのポリイミドエナメル平角線の上に、日東
紡績株式会社の電気絶縁用カガラス繊維糸のＥＣＥ２２
５ガラス繊維糸を横巻きした。
×０．０５mmのポリイミドエナメル平角線の上に、日東
紡績株式会社の電気絶縁用カガラス繊維糸のＥＣＥ２２
５ガラス繊維糸を横巻きした。
【００３２】次に、ここで得られたガラス繊維糸横巻ポ
リイミドエナメル平角線のガラス繊維糸横巻層内に、無
機化シリコーン樹脂溶液である信越化学工業株式会社の
ＫＲ−２４２Ａを含浸し、それから高温炉内を通過させ
て加熱硬化させることにより比較例１の高耐熱巻線を得
た。 （比較例２）まず、キシレンに溶解したシリコーン樹脂
塗料を用意し、次にこのシリコーン樹脂塗料内へ平均粒
径１μｍのアルミナ粒子を攪拌、分散させることにより
アルミナ粒子分散シリコーン樹脂溶塗料を得た。
リイミドエナメル平角線のガラス繊維糸横巻層内に、無
機化シリコーン樹脂溶液である信越化学工業株式会社の
ＫＲ−２４２Ａを含浸し、それから高温炉内を通過させ
て加熱硬化させることにより比較例１の高耐熱巻線を得
た。 （比較例２）まず、キシレンに溶解したシリコーン樹脂
塗料を用意し、次にこのシリコーン樹脂塗料内へ平均粒
径１μｍのアルミナ粒子を攪拌、分散させることにより
アルミナ粒子分散シリコーン樹脂溶塗料を得た。
【００３３】次に、ここで得られたアルミナ粒子分散シ
リコーン樹脂塗料を、寸法サイズが２．０mm×４．０mm
のニッケルめっき平角銅線上に塗布、焼き付けすること
により皮膜厚さ０．０５mm×０．０５mmのアルミナ粒子
分散シリコーン樹脂エナメル平角線である比較例２の高
耐熱巻線を得た。 （高耐熱巻線の特性試験方法）次に、このようにして得
られた実施例１の高耐熱巻線、比較例１の高耐熱巻線、
比較例２の高耐熱巻線について次の特性試験を行った。
リコーン樹脂塗料を、寸法サイズが２．０mm×４．０mm
のニッケルめっき平角銅線上に塗布、焼き付けすること
により皮膜厚さ０．０５mm×０．０５mmのアルミナ粒子
分散シリコーン樹脂エナメル平角線である比較例２の高
耐熱巻線を得た。 （高耐熱巻線の特性試験方法）次に、このようにして得
られた実施例１の高耐熱巻線、比較例１の高耐熱巻線、
比較例２の高耐熱巻線について次の特性試験を行った。
【００３４】ａ．エッジワイズ曲げ試験 曲げ試験装置により高耐熱巻線をエッジワイズに曲げ
た。
た。
【００３５】試験結果は耐熱巻線の耐熱エナメル皮膜
層、耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材料層のいずれにも亀裂
が発生しない最小曲げ倍径で示した。
層、耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材料層のいずれにも亀裂
が発生しない最小曲げ倍径で示した。
【００３６】この場合、曲げ倍径が小さいほど可撓性が
よいことを示す。
よいことを示す。
【００３７】ｂ．常態の電気絶縁破壊電圧試験 まず、長さ１００mmの高耐熱巻線を取り、その外周にア
ルミ箔を巻き付けることにより絶縁破壊電圧試験試料を
作成した。
ルミ箔を巻き付けることにより絶縁破壊電圧試験試料を
作成した。
【００３８】次に、ここで作成した絶縁破壊電圧試験試
料の導体とアルミ箔との間に交流電圧を昇圧しながら印
加し、その電気絶縁破壊電圧を測定した。
料の導体とアルミ箔との間に交流電圧を昇圧しながら印
加し、その電気絶縁破壊電圧を測定した。
【００３９】ｃ．耐熱性試験（熱劣化後の絶縁破壊電圧
試験） まず、長さ１００mmの高耐熱巻線を取り、その外周にア
ルミ箔を巻き付けることにより絶縁破壊電圧試験試料を
作成した。
試験） まず、長さ１００mmの高耐熱巻線を取り、その外周にア
ルミ箔を巻き付けることにより絶縁破壊電圧試験試料を
作成した。
【００４０】次に、ここで作成した絶縁破壊電圧試験試
料を４００℃の恒温槽内に入れ、５０時間熱劣化した。
料を４００℃の恒温槽内に入れ、５０時間熱劣化した。
【００４１】次に、４００℃の恒温槽から取り出し、室
温に冷却してから絶縁破壊電圧試験試料の導体とアルミ
箔との間に交流電圧を昇圧しながら印加し、その電気絶
縁破壊電圧を測定した。
温に冷却してから絶縁破壊電圧試験試料の導体とアルミ
箔との間に交流電圧を昇圧しながら印加し、その電気絶
縁破壊電圧を測定した。
【００４２】ｄ．耐コロナ性 まず、長さ１００mmの高耐熱巻線を取り、その外周にア
ルミ箔を巻き付けた。
ルミ箔を巻き付けた。
【００４３】次に、その高耐熱巻線の導体とアルミ箔と
の間に周波数１ｋＨｚの交流１ｋＶ電圧を印加し、その
状態でコロナ劣化を続け、漏洩電流が１０mAに達した時
間を求めた。
の間に周波数１ｋＨｚの交流１ｋＶ電圧を印加し、その
状態でコロナ劣化を続け、漏洩電流が１０mAに達した時
間を求めた。
【００４４】この場合耐コロナ性は、漏洩電流が１０mA
に達する時間が長い程優れていることになる。 （特性試験結果）表１はこれらの特性試験結果を示した
ものである。
に達する時間が長い程優れていることになる。 （特性試験結果）表１はこれらの特性試験結果を示した
ものである。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１から判るように比較例１の高耐熱巻線
は熱劣化後の電機絶縁破壊電圧が０．１ｋＶと小さいこ
とから耐熱性が著しく劣っており、またエッジワイズ曲
げ性が４倍であることから可撓性もやや劣っている。
は熱劣化後の電機絶縁破壊電圧が０．１ｋＶと小さいこ
とから耐熱性が著しく劣っており、またエッジワイズ曲
げ性が４倍であることから可撓性もやや劣っている。
【００４７】比較例２の高耐熱巻線はエッジワイズ曲げ
性が２０倍であることから可撓性が３者の中で最も劣っ
ており、また熱劣化後の絶縁破壊電圧も３者の中で最も
小さいことから耐熱性も劣っている。更に、この比較例
２の高耐熱巻線は耐コロナ性が０時間であることから３
者の中で最も劣っている。
性が２０倍であることから可撓性が３者の中で最も劣っ
ており、また熱劣化後の絶縁破壊電圧も３者の中で最も
小さいことから耐熱性も劣っている。更に、この比較例
２の高耐熱巻線は耐コロナ性が０時間であることから３
者の中で最も劣っている。
【００４８】これらに対して本発明の実施例１の高耐熱
巻線はエッジワイズ曲げ性が３倍であることから可撓性
が３者の中で最も優れており、且つ熱劣化後の絶縁破壊
電圧が３．２ｋＶと高いことから３者の中で最も優れて
おり、しかも耐コロナ性も１，０００時間以上であるこ
とから優れた耐コロナ性を有している。
巻線はエッジワイズ曲げ性が３倍であることから可撓性
が３者の中で最も優れており、且つ熱劣化後の絶縁破壊
電圧が３．２ｋＶと高いことから３者の中で最も優れて
おり、しかも耐コロナ性も１，０００時間以上であるこ
とから優れた耐コロナ性を有している。
【００４９】
【発明の効果】本発明の高耐熱巻線はポリイミドエナメ
ル線よりも優れた耐熱性を有すると共に優れた可撓性、
電気絶縁性、耐コロナ性を有するものであり、工業上有
用である。
ル線よりも優れた耐熱性を有すると共に優れた可撓性、
電気絶縁性、耐コロナ性を有するものであり、工業上有
用である。
【図１】本発明の実施例１の高耐熱巻線の断面図を示し
たものである。
たものである。
１ 平角銅線 ２ ニッケルめっき層 ３ 無機微粒子分散ポリイミドエナメル皮膜層 ４ 耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材料層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 和則 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4F100 AA01B AA01H AA19C AA20 AB16 AB17 AD00C AG00C AK49B BA03 BA07 BA10A BA10C CC00C DD31 DE01 DG01C EA02C EH46 EH462 EJ051 EJ42 EJ422 EJ82C EJ821 GB41 HB00C JG01A JG04 JJ03 JJ03C JK17 5G309 MA02 MA15 PA01 PA02
Claims (5)
- 【請求項１】導体上に無機微粒子分散ポリイミドエナメ
ル皮膜層が設けられており、且つ該無機微粒子分散ポリ
イミドエナメル皮膜層上に耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材
料層が設けられて成ることを特徴とする高耐熱巻線。 - 【請求項２】無機微粒子分散ポリイミドエナメル皮膜層
が、ポリイミド前駆体溶液にテトラアルコキシシランと
純水とを混合して成るテトラアルコキシシラン・純水変
性ポリイミド前駆体溶液を塗布、焼き付けして得られる
ものであることを特徴とする請求項１記載の高耐熱巻
線。 - 【請求項３】無機微粒子分散ポリイミドエナメル皮膜層
が、ポリイミド前駆体溶液にテトラアルコキシシラン、
シランカップリング剤及び純水を混合して成るテトラア
ルコキシシラン・シランカップリング剤・純水変性ポリ
イミド前駆体溶液を塗布、焼き付けして得られるもので
あることを特徴とする請求項１記載の高耐熱巻線。 - 【請求項４】耐熱繊維材料が、ガラス繊維、アルミナフ
ァイバ、石英系ファイバ、セラミックファイバの中から
選ばれた１種若しくは２種以上を組み合わせた耐熱繊維
で構成された糸状体又はテープ状体であることを特徴と
する請求項１記載の高耐熱巻線。 - 【請求項５】耐熱含浸塗料含浸耐熱繊維材料層に含浸、
硬化する耐熱含浸塗料が、ポリイミド前駆体溶液にテト
ラアルコキシシランと純水とを混合して成るテトラアル
コキシシラン・純水変性ポリイミド前駆体溶液、ポリイ
ミド前駆体溶液にテトラアルコキシシラン、シランカッ
プリング剤及び純水を混合して成るテトラアルコキシシ
ラン・シランカップリング剤・純水変性ポリイミド前駆
体溶液、無幾化シリコーン樹脂塗料、カルボシラン樹脂
塗料、カルボシラザン樹脂塗料の中から選ばれた１種で
あることを特徴とする請求項１記載の高耐熱巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108427A JP2002304915A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 高耐熱巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108427A JP2002304915A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 高耐熱巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002304915A true JP2002304915A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18960564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001108427A Withdrawn JP2002304915A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 高耐熱巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002304915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100898777B1 (ko) | 2008-02-29 | 2009-05-20 | 서창교 | 전열저항체 및 그 제조방법 |
| CN102855978A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 涤纶玻璃丝包烧结漆包线 |
-
2001
- 2001-04-06 JP JP2001108427A patent/JP2002304915A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100898777B1 (ko) | 2008-02-29 | 2009-05-20 | 서창교 | 전열저항체 및 그 제조방법 |
| CN102855978A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 涤纶玻璃丝包烧结漆包线 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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