JPH0643474U - パイプに対するフランジの取付構造 - Google Patents
パイプに対するフランジの取付構造Info
- Publication number
- JPH0643474U JPH0643474U JP3488292U JP3488292U JPH0643474U JP H0643474 U JPH0643474 U JP H0643474U JP 3488292 U JP3488292 U JP 3488292U JP 3488292 U JP3488292 U JP 3488292U JP H0643474 U JPH0643474 U JP H0643474U
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- Japan
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- pipe
- flange
- caulking
- fitted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接作業を不要にし、取付工程を簡易にす
る。 【構成】 フランジ7をパイプ6の外周に嵌合する。嵌
合したフランジ7の前後面におけるパイプ6を、偏平か
しめして、その両かしめ部8,8aでフランジ7を挾着
する。パイプ6におけるフランジ取付側端を折曲反転し
てフランジ取付部を二重管構造とし、その外管部を偏平
かしめしてフランジを挾着する。
る。 【構成】 フランジ7をパイプ6の外周に嵌合する。嵌
合したフランジ7の前後面におけるパイプ6を、偏平か
しめして、その両かしめ部8,8aでフランジ7を挾着
する。パイプ6におけるフランジ取付側端を折曲反転し
てフランジ取付部を二重管構造とし、その外管部を偏平
かしめしてフランジを挾着する。
Description
【0001】
本考案はパイプに対するフランジの取付構造に関する。
【0002】
従来、金属製のパイプの端部にフランジを溶接を用いることなく取付ける構造 として、図10に示すように、フランジ1にパイプ嵌合穴2を形成すると共に該 パイプ嵌合穴2の外周部前面に環状溝3を形成し、パイプ4を前記パイプ嵌合穴 2に挿通すると共にその先端部3aをカーリングして前記環状溝3に図示のよう に嵌入し、その後、押型に形成した凸部により環状溝3の外周部前面を押圧して 図11のような凹部5を形成し、該凹部5の形成による余肉を前記環状溝3側へ 膨出させて、パイプ4の先端部3aとフランジ1とを固着するようにしたものが ある(特開平3−18446号公報)。
【0003】
前記従来の固着方法によると、フランジ1に、パイプ板厚とほぼ同等の小幅の 環状溝3を切削形成しなければならず、切削工程を要する上にその形成も困難で あった。
【0004】 そこで本考案は、無溶接接合であって、かつ前記の問題を解決することを目的 とするものである。
【0005】
本考案は前記の課題を解決するために、第1の考案は、パイプ(6)の外周に フランジ(7)を嵌合し、そのフランジ(7)の前後面部におけるパイプを隆起 させて偏平状に座屈かしめし、該かしめし部(8)(8a)によりフランジ(7 )を挾着的にパイプ(6)に固定するようにしたことを特徴とするものである。
【0006】 第2の考案は、パイプ(6)におけるフランジ取付側端を、パイプの外周面側 又は内周面側に折曲反転してフランジ取付部を内管部(6a)と外管部(6b) からなる二重管構造とし、外管部(6b)の外周にフランジ(7)を嵌合し、そ のフランジ(7)の前後面部における外管部(6b)を偏平状に座屈かしめし、 該かしめ部(12)(12a)によりフランジ(7)を挾着的にパイプ(6)に 固定するようにしたことを特徴とするものである。
【0007】
図1に示す本考案の第1実施例について説明する。 6は金属製のパイプ、7は中央にパイプ挿通穴7aを形成したフランジである 。8,8aは、フランジ7の前後面部においてパイプ6を座屈かしめにより隆起 させたかしめ部で、該かしめ部8,8aによってフランジ7を挾着固定している 。
【0008】 本実施例の工程は、先ず、図2に示すように、パイプ6内にマンドレル9を挿 入位置する(押型11に固定してもよい)と共に固定型10を位置させ、パイプ 端側から押型11によりパイプ6を押圧して隆起させ、かしめ部8aを偏平座屈 させて形成する。次で、フランジ7をパイプ6の端部から嵌装してかしめ部8a に当てる。次で、再度パイプ端側から押型11によりパイプ6を押圧して隆起さ せ、かしめ部8を偏平座屈させて形成する。 また、このようなかしめ部8,8aを偏平座屈させて形成する方法としては、 フランジ7をパイプ6に嵌合して最適位置に固定し、固定型10を半割りにし、 パイプ6を掴み、固定型10と押型11を同時に押圧してかしめ部8,8aを形 成してもよく、あるいはフランジ7をパイプ6に嵌合し、かしめ部8,8aを座 屈かしめするときにフランジ7を座屈移動量(長さ)と同調して移動させて、両 かしめ部8,8aを同時に成形するといった同時(1ショット)成形でもよい。
【0009】 次に図3乃至図5に示す本考案の第2実施例について説明する。 本実施例は、パイプのフランジ取付側端をパイプの外周面側に折曲反転してフ ランジ取付部を内管部6aと外管部6bからなる二重管構造にして、その外管部 6bを前記実施例のように偏平座屈させて形成したかしめ部12,12aでフラ ンジ7を挾着固定したものである。
【0010】 本実施例の工程は、先ず、パイプ6のフランジ取付側の端末部を、パイプ6の 外周面側へ折曲反転して外管部6bを形成する。 次で、反転された外管部6bの端末を図4に示すように外方へ起こし、かしめ 部12aを形成する。
【0011】 次で、フランジ7を、これに形成したパイプ挿通穴7aを通じて図5に示すよ うに外管部6bに嵌合してかしめ部12aに当てる。 次で、前記実施例と同様に、パイプ6内にマンドレル9を挿入位置し、かしめ 部12aの後面に固定型10を位置させ、押型11によりパイプ6を押圧する。 これにより、内管部6aが図5の左方へ移動し、外管部6bが鎖線の如く隆起し 、更に押圧するとその隆起部が図3のかしめ部12の如く偏平座屈する。そのた め、これら両かしめ部12,12aによってフランジ7が挾着固定される。
【0012】 本第2実施例によれば、フランジ取付部が内外二重管となり、内側管6aで曲 げモーメントを受けて外側管6bにおけるフランジかしめ部の歪み影響を小さく することができる。
【0013】 また、排気ガスが、フランジかしめ部に直接作用しないため、かしめ部の高温 腐食の影響が少なくなる。 更に、内側管6aの内面は平滑面になるため、パイプ内を流れる流体の乱れを 発生させない。
【0014】 更に、通常の板厚のパイプを使用してフランジ取付部のみを厚板状に形成して 剛性を高めることができるので、フランジ取付部の剛性を確保するためにパイプ 全体を肉厚にするもにの比べて、パイプ全体の軽量化、低廉化を図ることができ る。
【0015】 図6は本考案の第3実施例を示すもので、パイプ6の先端面とフランジ7の前 面とが面一となるように、フランジ7の前面に凹部7bを形成し、該凹部7b内 にかしめ部12を折曲したものである。
【0016】 図7は本考案の第4実施例を示すもので、板状のフランジ7を前記第3実施例 のようにかしめ結合したものである。 図8は本考案の第5実施例を示すもので、フランジ取付部を前記のように内管 部6aと外管部6bの2重管構造とし、この内外管6a,6b共、前記第1実施 例のように偏平座屈して、かしめ部13,13aを形成したものである。
【0017】 図9は本考案の第6実施例を示すもので、前記第2実施例のものにおいて、外 管部6bの端末部6cを後方へ延長し、その端末6dを外方へ曲げたものである 。
【0018】 尚、前記、2重構造のものにおいては、その外側管を内側管の内側へ折曲反転 してもよい。
【0019】
以上のように本考案によれば、単にパイプ自体を偏平座屈してフランジをかし め固着するため、溶接作業を必要とせず、かつ前記従来のようなフランジにおけ る溝の切削作業も必要としない。
【0020】 更に、フランジ取付部を内外二重管構造にしたものにおいては、内側管6aで 曲げモーメントを受けて外側管6bにおけるフランジかしめ部の歪み影響を小さ くすることができる。
【0021】 また、排気ガスが、フランジかしめ部に直接作用しないため、かしめ部の高温 腐食の影響が少なくなる。 更に、内側管6aの内面は平滑面になるため、パイプ内を流れる流体の乱れを 発生させない。
【0022】 更に、通常の板厚のパイプを使用してフランジ取付部のみを厚板状に形成して 剛性を高めることができるので、フランジ取付部の剛性を確保するためにパイプ 全体を肉厚にするもにの比べて、パイプ全体の軽量化、低廉化を図ることができ る。
【図1】 本考案の第1実施例を示す上半面を切断した
側面図。
側面図。
【図2】 同かしめ工程を説明する断面図。
【図3】 本考案の第2実施例を示す要部を破断した側
面図。
面図。
【図4】 同かしめ工程を示す要部を破断した側面図。
【図5】 同かしめ工程を示す要部を破断した側面図。
【図6】 本考案の第3実施例を示す要部の側断面図。
【図7】 本考案の第4実施例を示す要部の側断面図。
【図8】 本考案の第5実施例を示す要部の側断面図。
【図9】 本考案の第6実施例を示す要部の側断面図。
【図10】 従来の取付構造を示す半面切開した側面
図。
図。
【図11】 同かしめ状態を示す半面切開した側面図。
6 パイプ 6a 内管部 6b 外管部 7 フランジ 8,8a,12,12a かしめ部
Claims (2)
- 【請求項1】 パイプ(6)の外周にフランジ(7)を
嵌合し、そのフランジ(7)の前後面部におけるパイプ
を隆起させて偏平状に座屈かしめし、該かしめし部
(8)(8a)によりフランジ(7)を挾着的にパイプ
(6)に固定するようにしたことを特徴とするパイプに
対するフランジの取付構造。 - 【請求項2】 パイプ(6)におけるフランジ取付側端
を、パイプの外周面側又は内周面側に折曲反転してフラ
ンジ取付部を内管部(6a)と外管部(6b)からなる
二重管構造とし、外管部(6b)の外周にフランジ
(7)を嵌合し、そのフランジ(7)の前後面部におけ
る外管部(6b)を偏平状に座屈かしめし、該かしめ部
(12)(12a)によりフランジ(7)を挾着的にパ
イプ(6)に固定するようにしたことを特徴とするパイ
プに対するフランジの取付構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992034882U JPH089504Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | パイプに対するフランジの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992034882U JPH089504Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | パイプに対するフランジの取付構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0643474U true JPH0643474U (ja) | 1994-06-10 |
JPH089504Y2 JPH089504Y2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=12426514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992034882U Expired - Lifetime JPH089504Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | パイプに対するフランジの取付構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH089504Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52149316U (ja) * | 1976-05-07 | 1977-11-12 | ||
JPS5937392A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-29 | 日産自動車株式会社 | 管の接続構造 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP1992034882U patent/JPH089504Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52149316U (ja) * | 1976-05-07 | 1977-11-12 | ||
JPS5937392A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-29 | 日産自動車株式会社 | 管の接続構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH089504Y2 (ja) | 1996-03-21 |
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Legal Events
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