JP3024709U - ギヤシフトフォーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板厚に比較して充分な強度で、しかも軽量に
なり、また打抜き加工を容易にできるようにする。 【解決手段】 シフトシャフト８に嵌合するボス部と、
シフトギヤの溝部に摺動自在に係合するフォーク部とか
らなるギヤシフトフォーク１，１ａ，１ｂにおいて、板
金構造にすると共に、フォーク部２ａ，２ｂの板状本体
部３に対してリブ３ａ，３ｂを立設してこのフォーク部
２ａ，２ｂを断面Ｌ字状に形成し、シフトシャフト８が
貫通するボス部４を、フォーク部２ａ，２ｂのリブ３
ａ，３ｂに連らなるリブ状ボス４にて半円形状に構成し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、変速機にて用いるギヤシフトフォークで、特に板金を打抜き成形し てなるギヤシフトフォークに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種のギヤシフトフォークの従来のものとしては、実公昭４７−３９７７２ 号公報や、特開昭５８−１０２２１号公報に示されたものがある。

【０００３】 上記従来の技術における前者は、ボス部となる管体に板金を打抜き成形してな るフォーク部の基端を固着した構成となっており、また後者は、板金をＵ字状に 折曲げると共に、このＵ字状部にシフトロッドが貫通する穴を設けてボス部を構 成し、さらにこのボス部の一辺が延長した部分にフォーク部を一体状に打抜き成 形し、ボス部とフォーク部を板金にて一体成形した構成になっていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の板金製のギヤシフトフォークの前者にあっては、これのフォーク部 は板金を単に打抜き成形したもので、これの強度は板厚にたよっており、所定の 強度を得るにはそれ相応の板厚を必要とし、打抜き加工との関係で、問題があっ た。

【０００５】 本考案は上記のことにかんがみなされたもので、板厚の割りには充分な強度を 得ることができて、比較的薄い板厚の板金にて成形できる、ギヤシフトフォーク を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決しようとするために、本考案に係るギヤシフトフォークは、シ フトシャフトに嵌合するボス部と、シフトギヤの溝部に摺動自在に係合するフォ ーク部とからなるギヤシフトフォークにおいて、板金構造にすると共に、フォー ク部の板状本体部に対してリブを立設してこのフォーク部を断面Ｌ字状に形成し 、シフトシャフトが貫通するボス部を、フォーク部のリブに連らなる半円形状の リブ状ボスにて構成した。

【０００７】 また、シフトシャフトに嵌合するボス部と、シフトギヤの溝部に摺動自在に係 合するフォーク部とからなるギヤシフトフォークにおいて、板金構造にすると共 に、フォーク部の板状本体部に対してリブを立設してこのフォーク部を断面Ｌ字 状に形成し、シフトシャフトが貫通するボス部を、フォーク部のリブに連らなり 、かつ軸方向に互い違いに半円形状のしたリブ状ボスにて構成した。

【０００８】 さらに、上記フォーク部の先端の爪部を据込み成形にて増肉して板状本体部よ り厚くした。

【０００９】

【作 用】

フォーク部はリブにより断面Ｌ字状になっていて、板厚に比較して剛性が高く なる。ボス部はフォーク部のリブに連らなるリブ状ボスにて構成される。爪部は 所定の厚さに増肉される。

【００１０】

【考案の実施の形態】

本考案の第１の実施の形態を図１から図７に基づいて説明する。 図１において、１はギヤシフトフォークであり、このギヤシフトフォーク１は 板厚ｔの板金（鋼板）を打抜き成形することにより成形されている。

【００１１】 これのフォーク部２ａ，２ｂは断面Ｌ字状に折曲げ成形されていて、板状本体 部分３に対してリブ３ａ，３ｂが立設されている。そしてこのリブ３ａ，３ｂは ボス部で高くなっていて、半円形状のリブ状ボス４が上記リブ３ａ，３ｂと連ら なった状態で構成されている。このリブ状ボス４の中心に対応して板状本体部３ にボス孔５が設けてある。また上記リブ状ボス４の半円形状の両壁に互いに対向 貫通するピン孔６ａ，６ｂが設けてある。

【００１２】 上記両フォーク部２ａ，２ｂの先端部には、シフトギヤの溝に摺動自在に嵌合 する爪部７ａ，７ｂが板状本体部分３の板厚ｔより厚い板厚Ｔになるように据込 み成形により増肉成形されている。

【００１３】 このように成形されたギヤシフトフォーク１は、ボス孔５よりリブ状ボス４内 にシフトシャフト８を挿入し、ピン孔６ａ，６ｂからピン９を上記シフトシャフ ト８に貫通して挿入することにより、このシフトシャフト８に嵌着されるように なっている。

【００１４】 図２は図１に示したものの変形例を示すもので、このギヤシフトフォーク１ａ はリブ状ボス４の内側に管部材４ａを溶接等により固着し、管部材４ａにシフト シャフト８を摺動自在に嵌挿するようにした構成となっている。そしてこのシフ トシャフト８とボス部とは、図１に示す構成のものと同様に、ピン孔６ａ，６ｂ より挿入して管部材４ａ及びシフトシャフト８を貫通するピン９にて固着される ようになっている。

【００１５】 上記構成のギヤシフトフォークは図３から図７に示す工程にて鋼板からプレス 成形される。 図３は打抜き素材１０を示すもので、この打抜き素材１０は図４に示すように 、帯状の板金（もちろん帯状でなく普通の鋼板でもよい）１１より順次最も端材 が出ないようにして所定の形状に打抜く。

【００１６】 このとき、外形の打抜き成形と共に、ボス孔５、及びピン孔６ａ，６ｂを同時 に打抜く。 次に、図５に示すように、爪部７ａ，７ｂに相当する部分７ａ′，７ｂ′を板 厚方向に湾曲し、この部分を図６に示すように据込みダイ１２，１３にて据込み 成形して、図７に示すように、フォーク部の先端部の爪部７ａ，７ｂを板厚Ｔに なるように、かつ矩形状に成形する。

【００１７】 ついで、図３にて点線１４で示す位置より内側に対して、これの外側を直角に 折曲げてフォーク部のリブ３ａ，３ｂを成形すると共に、点線１５ａ，１５ｂよ り内側を半円形状に折曲げてリブ状ボス４を成形する。 このような成形工程にて図１，図２に示すギヤシフトフォーク１，１ａが得ら れる。

【００１８】 本考案の第２の実施の形態を図８から図１４に基づいて説明する。 この第２の実施の形態におけるギヤシフトフォーク１ｂは、上記第１の実施の 形態におけるギヤシフトフォーク１，１ａに対して、これのボス部の形状が異な らせてある。

【００１９】 すなわち、リブ状ボス１６は図１にて示す第１の実施の形態におけるリブ状ボ ス４を、軸方向に２分してその先端側の部分を軸直角方向反対側へ半円弧状に湾 曲成形して、ボス孔５を中心として、軸方向に互い違い状になった２つのボス片 １６ａ，１６ｂからなっている。 そしてこの互い違い状のボス片１６ａ，１６ｂ及びボス孔５にシフトシャフト ８が嵌挿されて溶接等にて固着される。

【００２０】 図１０から図１４はこの第２の実施の形態におけるギヤシフトフォーク１ｂの 成形工程を示すもので、図１０はこれの打抜き素材１７を示す。 これの打抜き素材１７も、第１の実施の形態と同様に、図１１に示すように、 帯状板金（鋼板）１１より順次最も端材が出ないようにして所定の形状に打抜く 。

【００２１】 このとき、外形の打抜き成形と共に、ボス孔５及びボス片分割用の切れ目１８ を設ける。なおボス孔５は打抜きにて成形されるが、切れ目１８は剪断にて得ら れる。

【００２２】 その後、第１の実施の形態で示すところの図５から図７に示す工程を経て図１ ２に示すように、図１に示す形状と同じ形状に成形する。１９はリブ状ボス１６ のボス片１６ａの折り曲げ線を示す。

【００２３】 ついで、図１３，図１４に示すように、成形ダイ２０，２１，２２，２３にて 、リブ状ボス１６の先端側にボス片１６ａを軸直角方向反対側へボス孔５を中心 として同心状に２つの工程にて湾曲成形する。 このような成形工程にて図８，図９に示すギヤシフトフォーク１ｂが得られる 。

【００２４】 上記各実施の形態におけるギヤシフトフォーク１，１ａ，１ｂは、これのボス 部をシフトシャフト８に固着するようにした構成となっていて、各ギヤシフトフ ォーク１，１ａ，１ｂはシフトシャフト８と一体状にしてシフト動作するように なっているが、この各ギヤシフトフォーク１，１ａ，１ｂは、シフトシャフト８ に対して摺動自在に支持するようにして、シフトシャフト８に対してギヤシフト フォーク１，１ａ，１ｂを移動するようにしてもよい。 この場合のシフト動作は、ギヤシフトフォーク１，１ａ，１ｂのボス部、ある いはフォーク部の基部等をシフト部材等にて押すことによって行なわれる。

【００２５】 そしてこの各実施の形態におけるギヤシフトフォーク１，１ａ，１ｂは打抜き 成形後必要な焼鈍、焼入れ等の熱処理及び表面処理を行なう。 特に、爪部７ａ，７ｂは摩耗を抑えるために焼入れによる硬化処理や、硬質ク ロムメッキ、モリブデン溶射等の表面処理を施す。また、ボス部がシフトシャフ ト８に対して摺動するようにしたものでは、このボス部の内面にも耐摩耗性の表 面処理を施す。 板金は鋼板が用いられ、この鋼板の種類は特に限定されないが、必要に応じて 焼入れ性のよい高炭素鋼板が用いられる。

【００２６】

【考案の効果】

本考案によれば、板金構造にすると共に、フォーク部の板状本体部に対してリ ブを立設してこのフォーク部を断面Ｌ字状に形成し、シフトシャフトが貫通する ボス部を、フォーク部のリブに連らなる半円形状のリブ状ボスにて構成し、ある いは、上記ボス部を、フォーク部のリブに連らなり、かつ軸方向に互い違いに半 円形状のしたリブ状ボスにて構成したことにより、板厚に比較してフォーク部の 強度を十分とることができて、軽量であるにもかかわらず十分な剛性を持たせる ことができる。

【００２７】 そして比較的薄い板金を素材に用いることができることにより打抜き加工を容 易に行うことできる。 さらに、比較的薄い板金を打抜き成形したにもかかわらず、シフトギヤの溝に 係合する爪部は必要な厚さにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】本考案の第１の実施の形態の変形例を示す斜視
図である。

【図３】本考案の第１の実施の形態における打抜き素材
を示す平面図である。

【図４】本考案の第１の実施の形態における打抜き素材
の打抜き状態を示す平面図である。

【図５】爪部を湾曲成形した状態を示す斜視図である。

【図６】爪部の据込み成形状態を示す断面図である。

【図７】爪部の据込み成形を終了した状態を示す斜視図
である。

【図８】本考案の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図９】本考案の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図１０】本考案の第２の実施の形態における打抜き素
材を示す平面図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態における打抜き素
材の打抜き状態を示す平面図である。

【図１２】リブ状ボス部の成形状態を示す断面図であ
る。

【図１３】リブ状ボス部の成形状態を示す断面図であ
る。

【図１４】リブ状ボス部の成形状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ…ギヤシフトフォーク、２ａ，２ｂ…フ
ォーク部、３…板状本体部分、３ａ，３ｂ…リブ、４，
１６…リブ状ボス、４ａ…管部材、５…ボス孔、６ａ，
６ｂ…ピン孔、７ａ，７ｂ…爪部、８…シフトシャフ
ト、９…ピン、１０，１７…打抜き素材、１１…板金、
１２，１３…据込みダイ、１６ａ，１６ｂ…ボス片、１
８…切れ目。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シフトシャフトに嵌合するボス部と、シ
   フトギヤの溝部に摺動自在に係合するフォーク部とから
   なるギヤシフトフォークにおいて、板金構造にすると共
   に、フォーク部の板状本体部に対してリブを立設してこ
   のフォーク部を断面Ｌ字状に形成し、シフトシャフトが
   貫通するボス部を、フォーク部のリブに連らなる半円形
   状のリブ状ボスにて構成したことを特徴とするギヤシフ
   トフォーク。
2. 【請求項２】 シフトシャフトに嵌合するボス部と、シ
   フトギヤの溝部に摺動自在に係合するフォーク部とから
   なるギヤシフトフォークにおいて、板金構造にすると共
   に、フォーク部の板状本体部に対してリブを立設してこ
   のフォーク部を断面Ｌ字状に形成し、シフトシャフトが
   貫通するボス部を、フォーク部のリブに連らなり、かつ
   軸方向に互い違いに半円形状のしたリブ状ボスにて構成
   したことを特徴とするギヤシフトフォーク。
3. 【請求項３】 フォーク部の先端の爪部を据込み成形に
   て増肉して板状本体部より厚くしたことを特徴とする請
   求項１または２記載のギヤシフトフォーク。