JPH0641791B2 - シリンダライナ−摺動面のレ−ザ−焼入法 - Google Patents
シリンダライナ−摺動面のレ−ザ−焼入法Info
- Publication number
- JPH0641791B2 JPH0641791B2 JP10985487A JP10985487A JPH0641791B2 JP H0641791 B2 JPH0641791 B2 JP H0641791B2 JP 10985487 A JP10985487 A JP 10985487A JP 10985487 A JP10985487 A JP 10985487A JP H0641791 B2 JPH0641791 B2 JP H0641791B2
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- Japan
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- quenching
- hardening
- stripes
- continuous
- cylinder liner
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内燃機関（例えば船舶用ディーゼル機関）な
どのシリンダライナー摺動面のレーザー焼入法に関する
ものである。
どのシリンダライナー摺動面のレーザー焼入法に関する
ものである。
（従来の技術） 従来、前記シリンダライナー摺動面にはレーザー焼入れ
処理がなされており、その代表的な焼入れパターンとし
ては、第５図(A)に示すようにシリンダライナー(a)の摺
動面(a1)に、幅方向間隔をおき連続レーザー焼入れして
軸方向(X)に対し斜設された平行な連続焼入れ縞(b)を形
成したパターンと、第５図(B)に示すように前記連続焼
入れ縞(b)とともに周方向(Y)の平行な連続焼入れ縞(c)
を形成してガスシール性を高めたパターンと、第５図
(C)に示すように周方向(Y)の平行な連続焼入れ縞(c)の
各間隔部に不連続レーザー焼入れして断続焼入れ縞(d)
を形成したパターンなどがあり、第５図(B)の焼入れパ
ターンは、連続焼入れ縞(b)に対して斜交した連続焼入
れ縞(c)の重複焼入れ部が生じ該部で硬度低下をもたら
し、本来の効果を減じてしまう欠点があるのに対し、第
５図(C)の焼入れパターンは、第５図(B)の連続焼入れ縞
(b)に代えて断続焼入れ縞(d)を各間隔内に設けたことに
より、第６図に示すように重複焼入れ部をなくして前記
欠点を解消したものであり、ピストンリングの幅寸法Ｌ
に対し各焼入れ縞の幅を1/2〜1/3寸法にして、ピストン
シリンダのシール性を確保するとともにその耐摩耗性に
ついて考慮されたレーザー焼入れ法になっている。
処理がなされており、その代表的な焼入れパターンとし
ては、第５図(A)に示すようにシリンダライナー(a)の摺
動面(a1)に、幅方向間隔をおき連続レーザー焼入れして
軸方向(X)に対し斜設された平行な連続焼入れ縞(b)を形
成したパターンと、第５図(B)に示すように前記連続焼
入れ縞(b)とともに周方向(Y)の平行な連続焼入れ縞(c)
を形成してガスシール性を高めたパターンと、第５図
(C)に示すように周方向(Y)の平行な連続焼入れ縞(c)の
各間隔部に不連続レーザー焼入れして断続焼入れ縞(d)
を形成したパターンなどがあり、第５図(B)の焼入れパ
ターンは、連続焼入れ縞(b)に対して斜交した連続焼入
れ縞(c)の重複焼入れ部が生じ該部で硬度低下をもたら
し、本来の効果を減じてしまう欠点があるのに対し、第
５図(C)の焼入れパターンは、第５図(B)の連続焼入れ縞
(b)に代えて断続焼入れ縞(d)を各間隔内に設けたことに
より、第６図に示すように重複焼入れ部をなくして前記
欠点を解消したものであり、ピストンリングの幅寸法Ｌ
に対し各焼入れ縞の幅を1/2〜1/3寸法にして、ピストン
シリンダのシール性を確保するとともにその耐摩耗性に
ついて考慮されたレーザー焼入れ法になっている。
（発明が解決しようとする問題点） 従来の前記シリンダライナー摺動面のレーザー焼入れ法
において、第５図(C)の焼入れパターンは、ピストンリ
ングのシール性、耐摩耗性の機能面で優れているが、前
記機能の追求によって各焼入れ縞の幅寸法が狭くなり、
それに伴って焼入れ深さが減少し実効焼入れ深さが確保
されないなどの問題点がある。
において、第５図(C)の焼入れパターンは、ピストンリ
ングのシール性、耐摩耗性の機能面で優れているが、前
記機能の追求によって各焼入れ縞の幅寸法が狭くなり、
それに伴って焼入れ深さが減少し実効焼入れ深さが確保
されないなどの問題点がある。
（問題点の解決手段） 本発明は、前記のような問題点に対処するためのシリン
ダライナー摺動面のレーザー焼入法であって、シリンダ
ライナー摺動面に幅方向間隔をおき連続レーザー焼入れ
して平行な連続焼入れ縞を形成し、該連続焼入れ縞の前
記各間隔部に両側を一部重ね不連続レーザー焼入れして
断続焼入れ縞を形成することにより、各焼入れ縞の幅寸
法を拡大しレーザー焼入れ深さを大幅に増加して焼入れ
性能、信頼性を向上させている。
ダライナー摺動面のレーザー焼入法であって、シリンダ
ライナー摺動面に幅方向間隔をおき連続レーザー焼入れ
して平行な連続焼入れ縞を形成し、該連続焼入れ縞の前
記各間隔部に両側を一部重ね不連続レーザー焼入れして
断続焼入れ縞を形成することにより、各焼入れ縞の幅寸
法を拡大しレーザー焼入れ深さを大幅に増加して焼入れ
性能、信頼性を向上させている。
（作用） シリンダライナー摺動面に幅方向間隔をおき連続レーザ
ー焼入れして平行な連続焼入れ縞を形成し、該連続焼入
れ縞の前記各間隔部に両側を一部重ね不連続レーザー焼
入れして断続焼入れ縞を形成するため、前記各縞の幅寸
法を増加でき焼入れ深さが増加されて実効焼入れ深さが
確保され、各連続焼入れ縞の実効焼入れの連続性が得ら
れる。
ー焼入れして平行な連続焼入れ縞を形成し、該連続焼入
れ縞の前記各間隔部に両側を一部重ね不連続レーザー焼
入れして断続焼入れ縞を形成するため、前記各縞の幅寸
法を増加でき焼入れ深さが増加されて実効焼入れ深さが
確保され、各連続焼入れ縞の実効焼入れの連続性が得ら
れる。
（実施例） 第１図に本発明方法の一実施例を示し、図中(a1)はシリ
ンダライナーの摺動面、(1)は連続レーザー焼入れによ
って形成された連続焼入れ縞、(2)は不連続レーザー焼
入れによって形成された断続焼入れ縞であって、シリン
ダライナー摺動面(a1)に幅方向間隔をおき連続レーザー
焼入れして平行な連続焼入れ縞(1)(1)…を形成し、連続
焼入れ縞(1)(1)…の各間隔部に両側を一部重ね不連続レ
ーザー焼入れして断続焼入れ縞(2)(2)…を形成する焼入
法になっている。
ンダライナーの摺動面、(1)は連続レーザー焼入れによ
って形成された連続焼入れ縞、(2)は不連続レーザー焼
入れによって形成された断続焼入れ縞であって、シリン
ダライナー摺動面(a1)に幅方向間隔をおき連続レーザー
焼入れして平行な連続焼入れ縞(1)(1)…を形成し、連続
焼入れ縞(1)(1)…の各間隔部に両側を一部重ね不連続レ
ーザー焼入れして断続焼入れ縞(2)(2)…を形成する焼入
法になっている。
前記連続焼入れ縞(1)は、シリンダライナー摺動面(a1)
の周方向(Y)に指向され、または必要に応じて斜方向に
指向させることも可能であり、各断続焼入れ縞(2)の個
々の隣接縞は斜方向の配置にして前記断続焼入れ縞(d)
と同様なものに形成できる。
の周方向(Y)に指向され、または必要に応じて斜方向に
指向させることも可能であり、各断続焼入れ縞(2)の個
々の隣接縞は斜方向の配置にして前記断続焼入れ縞(d)
と同様なものに形成できる。
第５図(C)および第６図に示した従来の焼入れパターン
においては、第３図に示す断面図のように各連続焼入れ
縞(c)および各断続焼入れ縞(d)の各幅寸法が狭く、各縞
(c)(d)の隣接部における焼入れ深さが殆んど得られず、
また、各縞(c)(d)の焼入れ層は、第４図に示すようにな
って深さ(h1)程度しか得られないのに対し、本発明法の
場合は、各連続焼入れ縞(1)および各断続焼入れ幅(2)の
両側に一部重ねて焼入れされ、各縞(1)(2)の幅寸法を従
来例に比べ３〜５割増加でき、各縞(1)(2)の焼入れ層は
第４図に示すように深さ(h2)に大幅増加されて、第２図
に示すように焼入れ深さが大幅に増加されて実効焼入れ
深さが確保される。各連続焼入れ縞(1)と各断続焼入れ
幅(2)の焼入れ重複部(1,2)は両側部分のみとなり、該重
ね焼入れによる焼入れ表面の溶融は回避可能であり、各
連続焼入れ縞(1)の実効焼入れの連続性が確保される。
においては、第３図に示す断面図のように各連続焼入れ
縞(c)および各断続焼入れ縞(d)の各幅寸法が狭く、各縞
(c)(d)の隣接部における焼入れ深さが殆んど得られず、
また、各縞(c)(d)の焼入れ層は、第４図に示すようにな
って深さ(h1)程度しか得られないのに対し、本発明法の
場合は、各連続焼入れ縞(1)および各断続焼入れ幅(2)の
両側に一部重ねて焼入れされ、各縞(1)(2)の幅寸法を従
来例に比べ３〜５割増加でき、各縞(1)(2)の焼入れ層は
第４図に示すように深さ(h2)に大幅増加されて、第２図
に示すように焼入れ深さが大幅に増加されて実効焼入れ
深さが確保される。各連続焼入れ縞(1)と各断続焼入れ
幅(2)の焼入れ重複部(1,2)は両側部分のみとなり、該重
ね焼入れによる焼入れ表面の溶融は回避可能であり、各
連続焼入れ縞(1)の実効焼入れの連続性が確保される。
（発明の効果） 本発明方法は、前述のようになっており、シリンダライ
ナー摺動面に幅方向間隔をおき連続焼入れして平行な連
続焼入れ縞を形成し、該連続焼入れ縞の前記各間隔部に
両側を一部重ね不連続レーザー焼入れして断続焼入れ縞
を形成するため、各縞の幅寸法が増加され焼入れ深さが
増加されて実効焼入れ深さが十分に確保されるととも
に、各連続焼入れ縞の実効焼入れの連続性が得られ、焼
入れ性能、信頼性が向上される。従ってまた、ピストン
リングのシール性、耐摩耗性が著しく高められる。
ナー摺動面に幅方向間隔をおき連続焼入れして平行な連
続焼入れ縞を形成し、該連続焼入れ縞の前記各間隔部に
両側を一部重ね不連続レーザー焼入れして断続焼入れ縞
を形成するため、各縞の幅寸法が増加され焼入れ深さが
増加されて実効焼入れ深さが十分に確保されるととも
に、各連続焼入れ縞の実効焼入れの連続性が得られ、焼
入れ性能、信頼性が向上される。従ってまた、ピストン
リングのシール性、耐摩耗性が著しく高められる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図(A)(B)
は第１図のIIＡ−IIＡ、IIＢ−IIＢ部分の各断面図、第
３図(A)(B)は従来例（第５図(C)）のIIIＡ−IIIＡ、III
Ｂ−IIIＢ部分の各断面図、第４図は本発明と従来例の
焼入れ層の比較断面図、第５図(A)(B)(C)は従来例の各
焼入れパターンを示すシリンダライナーの各断面図、第
６図は第５図(C)の要部拡大平面図である。 a1：シリンダライナー摺動面 １：連続焼入れ縞、２：断続焼入れ縞
は第１図のIIＡ−IIＡ、IIＢ−IIＢ部分の各断面図、第
３図(A)(B)は従来例（第５図(C)）のIIIＡ−IIIＡ、III
Ｂ−IIIＢ部分の各断面図、第４図は本発明と従来例の
焼入れ層の比較断面図、第５図(A)(B)(C)は従来例の各
焼入れパターンを示すシリンダライナーの各断面図、第
６図は第５図(C)の要部拡大平面図である。 a1：シリンダライナー摺動面 １：連続焼入れ縞、２：断続焼入れ縞
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダライナー摺動面に幅方向間隔をお
き連続レーザー焼入れして平行な連続焼入れ縞を形成
し、該連続焼入れ縞の前記各間隔部に両側を一部重ね不
連続レーザー焼入れして断続焼入れ縞を形成することを
特徴とするシリンダライナー摺動面のレーザー焼入法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10985487A JPH0641791B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | シリンダライナ−摺動面のレ−ザ−焼入法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10985487A JPH0641791B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | シリンダライナ−摺動面のレ−ザ−焼入法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63275855A JPS63275855A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0641791B2 true JPH0641791B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=14520872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10985487A Expired - Fee Related JPH0641791B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | シリンダライナ−摺動面のレ−ザ−焼入法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641791B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9003952B2 (en) * | 2008-07-16 | 2015-04-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Swash plate type liquid-pressure rotating device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4829159B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2011-12-07 | 川崎重工業株式会社 | 斜板式ピストンポンプ・モータ及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP10985487A patent/JPH0641791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9003952B2 (en) * | 2008-07-16 | 2015-04-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Swash plate type liquid-pressure rotating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63275855A (ja) | 1988-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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