JPH0641703B2 - 軽量気泡コンクリ−トパネルの固定具取付方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−トパネルの固定具取付方法Info
- Publication number
- JPH0641703B2 JPH0641703B2 JP62145905A JP14590587A JPH0641703B2 JP H0641703 B2 JPH0641703 B2 JP H0641703B2 JP 62145905 A JP62145905 A JP 62145905A JP 14590587 A JP14590587 A JP 14590587A JP H0641703 B2 JPH0641703 B2 JP H0641703B2
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- Japan
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- hole
- alc panel
- iron plate
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、内部に鉄筋が埋設された軽量気泡コンクリ
ートパネル（以下、ＡＬＣパネルと略称する。）へのボ
ルト等の固定具の取付方法に関するものである。
ートパネル（以下、ＡＬＣパネルと略称する。）へのボ
ルト等の固定具の取付方法に関するものである。
（従来の技術） ＡＬＣパネルは、近時、住宅用外壁材として多く使用さ
れているものである。
れているものである。
従来のＡＬＣパネルの場合には、実公昭５９−２２８１
７号公報、特開昭６０−２３５４０号公報に開示されて
いるように、その内部に固定具としての長ナットがＡＬ
Ｃパネルの表面に対して略垂直に配置され埋設されてい
る。
７号公報、特開昭６０−２３５４０号公報に開示されて
いるように、その内部に固定具としての長ナットがＡＬ
Ｃパネルの表面に対して略垂直に配置され埋設されてい
る。
そして、ＡＬＣパネルを柱部材等に取り付ける場合に
は、ＡＬＣパネルの裏面を木づち等で打診して長ナット
の埋設位置を捜し出し、その部位をＡＬＣパネルの裏面
からドリル等により穴を開ける。その後、上記長ナット
に螺合するボルトにより、ＡＬＣパネルの裏面に取付治
具を固定し、この取付治具を介して柱部材等に固定して
いる。
は、ＡＬＣパネルの裏面を木づち等で打診して長ナット
の埋設位置を捜し出し、その部位をＡＬＣパネルの裏面
からドリル等により穴を開ける。その後、上記長ナット
に螺合するボルトにより、ＡＬＣパネルの裏面に取付治
具を固定し、この取付治具を介して柱部材等に固定して
いる。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の如くＡＬＣパネル内に予め長ナッ
トを埋設しておいた場合には、ＡＬＣパネルに開けた穴
の位置が不正確だとボルトを螺合させることができない
ため、長ナットのねじ孔の延長線上の正確な位置に穴を
開けなければならない。
トを埋設しておいた場合には、ＡＬＣパネルに開けた穴
の位置が不正確だとボルトを螺合させることができない
ため、長ナットのねじ孔の延長線上の正確な位置に穴を
開けなければならない。
このように高精度に穴の位置を決めることは極めて難し
く、作業性が悪いという欠点があった。
く、作業性が悪いという欠点があった。
又、穴の位置がずれたため再度穴を開け直した場合に
は、製品価値を損なうという不利点もあった。
は、製品価値を損なうという不利点もあった。
（問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解消するためになされたもの
で、その要旨は、鉄筋が埋設された軽量気泡コンクリー
トパネルに固定具を取り付ける方法において、上記鉄筋
を軽量気泡コンクリートパネルに埋設する前に、この鉄
筋に鉄板を軽量気泡コンクリートパネルの表面と略平行
になるべく溶接し、その後、鉄板と鉄筋を軽量気泡コン
クリートパネルに埋設し、次に、軽量気泡コンクリート
パネルの裏面から少なくとも上記鉄板に達する略垂直の
穴を開け、この穴から固定具を挿入し、固定具を鉄板に
略垂直に固定するようにしたことを特徴とする軽量気泡
コンクリートパネルの固定具取付方法にある。
で、その要旨は、鉄筋が埋設された軽量気泡コンクリー
トパネルに固定具を取り付ける方法において、上記鉄筋
を軽量気泡コンクリートパネルに埋設する前に、この鉄
筋に鉄板を軽量気泡コンクリートパネルの表面と略平行
になるべく溶接し、その後、鉄板と鉄筋を軽量気泡コン
クリートパネルに埋設し、次に、軽量気泡コンクリート
パネルの裏面から少なくとも上記鉄板に達する略垂直の
穴を開け、この穴から固定具を挿入し、固定具を鉄板に
略垂直に固定するようにしたことを特徴とする軽量気泡
コンクリートパネルの固定具取付方法にある。
（作用） ＡＬＣパネル内にその表面と略平行になるように鉄板を
埋設しておき、ＡＬＣパネルの裏面から鉄板に向けて穴
を開け、この鉄板にボルト等の固定具を固定するように
しているので、穴の位置が設定位置から少々ずれた場合
であっても、固定具を取り付けることができる。
埋設しておき、ＡＬＣパネルの裏面から鉄板に向けて穴
を開け、この鉄板にボルト等の固定具を固定するように
しているので、穴の位置が設定位置から少々ずれた場合
であっても、固定具を取り付けることができる。
又、鉄筋に溶接固定された鉄板に固定具が取り付けられ
るので、この固定具を介して柱部材等に取り付けられる
ＡＬＣパネルの取り付け強度が向上する。
るので、この固定具を介して柱部材等に取り付けられる
ＡＬＣパネルの取り付け強度が向上する。
（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図から第４図までの図
面に従って説明する。
面に従って説明する。
第２図において、符号１はＡＬＣパネルであり、ＡＬＣ
パネル１の内部には鉄筋２と二枚の鉄板３，３が埋設さ
れている。
パネル１の内部には鉄筋２と二枚の鉄板３，３が埋設さ
れている。
詳述すると、鉄筋２は複数の縦筋2aと複数の横筋2bとが
網状に組まれて構成されている。この鉄筋２に対して、
縦、横ともに対称な位置に鉄板3,3が配置されている。
各鉄板３の寸法は、第３図に示すように、縦幅を横筋2
b,2b間距離よりも小さく、横幅を縦筋2a,2a間距離より
も大きくされており、後述の穴５の開口面積よりも充分
に大きくされている。そして、鉄板3,3は上記縦筋2a,2a
に溶接固定されている。
網状に組まれて構成されている。この鉄筋２に対して、
縦、横ともに対称な位置に鉄板3,3が配置されている。
各鉄板３の寸法は、第３図に示すように、縦幅を横筋2
b,2b間距離よりも小さく、横幅を縦筋2a,2a間距離より
も大きくされており、後述の穴５の開口面積よりも充分
に大きくされている。そして、鉄板3,3は上記縦筋2a,2a
に溶接固定されている。
上記鉄筋２と鉄板3,3とを軽量気泡コンクリートで取り
囲み固化することにより、上記ＡＬＣパネル１が形成さ
れる。
囲み固化することにより、上記ＡＬＣパネル１が形成さ
れる。
上記鉄板3,3は、ＡＬＣパネル１の表面1a及び裏面1bと
平行になるようにされている。
平行になるようにされている。
次に、上記ＡＬＣパネル１に、固定具としてのスタッド
ボルト４を取り付ける手順を以下に説明する。
ボルト４を取り付ける手順を以下に説明する。
初めに、第４図に示すように、ＡＬＣパネル１の裏面1b
から各鉄板３に達する穴５をドリル等により垂直に開け
る。
から各鉄板３に達する穴５をドリル等により垂直に開け
る。
各穴５の位置は、予め鉄板３の埋設位置についてＡＬＣ
パネル１の各縁部からの寸法を記録しておけば、容易に
決定することができる。しかも、鉄板３の面積は穴５の
開口面積に比較して充分に大きいので、位置誤差による
穴５の開け損ないは殆ど回避される。
パネル１の各縁部からの寸法を記録しておけば、容易に
決定することができる。しかも、鉄板３の面積は穴５の
開口面積に比較して充分に大きいので、位置誤差による
穴５の開け損ないは殆ど回避される。
次に、各穴５に露出した各鉄板３にスタッドボルト４を
溶接固定する。このスタッドボルト４の溶接は以下の如
く行なわれる。
溶接固定する。このスタッドボルト４の溶接は以下の如
く行なわれる。
即ち、鉄板3,3は縦筋2aを介して連結されているので、
一方の鉄板３に図示しない溶接機のアース端子を接続
し、他方の鉄板３に溶接ガンにセットされたスタッドボ
ルト４を押圧することによって、他方の鉄板３にスタッ
ドボルト４を溶接することができる。次に、上記一方の
鉄板３にスタッドボルト４を溶接する場合には、上記他
方の鉄板３に固定されたスタッドボルト４にアース端子
を接続して、上記同様にして一方の鉄板３に他のスタッ
ドボルト４を溶接することができる。
一方の鉄板３に図示しない溶接機のアース端子を接続
し、他方の鉄板３に溶接ガンにセットされたスタッドボ
ルト４を押圧することによって、他方の鉄板３にスタッ
ドボルト４を溶接することができる。次に、上記一方の
鉄板３にスタッドボルト４を溶接する場合には、上記他
方の鉄板３に固定されたスタッドボルト４にアース端子
を接続して、上記同様にして一方の鉄板３に他のスタッ
ドボルト４を溶接することができる。
このように、スタッドボルト４はＡＬＣパネル１の裏面
1b側に設けられるので、ＡＬＣパネル１の表面1aの意匠
性を損なうことはない。
1b側に設けられるので、ＡＬＣパネル１の表面1aの意匠
性を損なうことはない。
上記スタッドボルト４の取り付け完了後、ＡＬＣパネル
１を柱部材等に取り付ける場合には、第１図に示すよう
に、取付治具６をスタッドボルト４に挿通し、ナット７
を螺合させて取付治具６をＡＬＣパネル１の裏面1bに固
定する。そして、この取付治具６を介してＡＬＣパネル
１を柱部材等に強固に取り付けることができる。
１を柱部材等に取り付ける場合には、第１図に示すよう
に、取付治具６をスタッドボルト４に挿通し、ナット７
を螺合させて取付治具６をＡＬＣパネル１の裏面1bに固
定する。そして、この取付治具６を介してＡＬＣパネル
１を柱部材等に強固に取り付けることができる。
尚、ＡＬＣパネル１の各鉄板３にスタッドボルト４を固
定した後、各穴５にモルタルを充填すれば、せん断強度
が更に向上する。
定した後、各穴５にモルタルを充填すれば、せん断強度
が更に向上する。
第５図から第９図の図面は他の実施例を示しており、そ
の作用効果については上述第一実施例と同様である。
尚、同一態様部分には同一符号を付して説明を省略し、
相違点について以下に説明する。
の作用効果については上述第一実施例と同様である。
尚、同一態様部分には同一符号を付して説明を省略し、
相違点について以下に説明する。
第５図，第６図に示す実施例の場合には、ＡＬＣパネル
１の裏面1bから鉄板３に達する穴５を形成した後、ドリ
ル等により鉄板３を貫通する他の穴５１を開ける。この
穴５１の径は穴５より若干小さい。第５図はこの状態を
示している。次に、穴５から周知のインサートナット41
aを挿入し、第６図に示すようにインサートナット41aを
鉄板３に固定する。更に、インサートナット４１に螺合
するボルト41bによって、ＡＬＣパネル１に取付治具６
が固定される。尚、この実施例においては、インサート
ナット41aとボルト41bにより固定具が構成される。
１の裏面1bから鉄板３に達する穴５を形成した後、ドリ
ル等により鉄板３を貫通する他の穴５１を開ける。この
穴５１の径は穴５より若干小さい。第５図はこの状態を
示している。次に、穴５から周知のインサートナット41
aを挿入し、第６図に示すようにインサートナット41aを
鉄板３に固定する。更に、インサートナット４１に螺合
するボルト41bによって、ＡＬＣパネル１に取付治具６
が固定される。尚、この実施例においては、インサート
ナット41aとボルト41bにより固定具が構成される。
第７図に示す実施例の場合には、第一実施例における穴
５を開ける代わりに、ＡＬＣパネル１の裏面1bから鉄板
３を貫通する穴５２をドリル等により開ける。次に、鉄
板３に形成された貫通孔にタップをたてて雌ねじ52aを
形成する。この雌ねじ52aには、取付治具６を挿通した
固定具としてのボルト４２がねじ込まれる。即ち、取付
治具６はボルト４２によってＡＬＣパネル１に固定され
る。
５を開ける代わりに、ＡＬＣパネル１の裏面1bから鉄板
３を貫通する穴５２をドリル等により開ける。次に、鉄
板３に形成された貫通孔にタップをたてて雌ねじ52aを
形成する。この雌ねじ52aには、取付治具６を挿通した
固定具としてのボルト４２がねじ込まれる。即ち、取付
治具６はボルト４２によってＡＬＣパネル１に固定され
る。
第８図に示す実施例の場合には、上記第７図実施例の場
合と同様に、ＡＬＣパネル１の裏面1bから鉄板３を貫通
する穴５２を開ける。次に、取付治具６を挿通した固定
具としての周知のワンサイドリベット４３を穴５２に挿
入し、ワンサイドリベット４３の先部43aを潰し、鉄板
３に係止する。その結果、取付治具６はワンサイドリベ
ット４３によってＡＬＣパネル１に固定される。
合と同様に、ＡＬＣパネル１の裏面1bから鉄板３を貫通
する穴５２を開ける。次に、取付治具６を挿通した固定
具としての周知のワンサイドリベット４３を穴５２に挿
入し、ワンサイドリベット４３の先部43aを潰し、鉄板
３に係止する。その結果、取付治具６はワンサイドリベ
ット４３によってＡＬＣパネル１に固定される。
第９図に示す実施例では固定具としてタッピンネジ４４
を使用するものであり、この場合には固定具を挿入する
前にＡＬＣパネル１に穴を開けるのではなく、ＡＬＣパ
ネル１に穴を形成すると同時に固定具を挿入していく。
即ち、ＡＬＣパネル１の裏面1bに取付治具６を配置し、
取付治具６に設けられた貫通孔にタッピンネジ４４を通
して、このタッピンネジ４４を回転する。すると、タッ
ピンネジ４４自身がＡＬＣパネル１及び鉄板３をねじ切
りながら進むとともに、形成されたねじ穴５３にタッピ
ンネジ４４が螺合する。したがって、取付治具６はタッ
ピンネジ４４によってＡＬＣパネル１に固定される。
を使用するものであり、この場合には固定具を挿入する
前にＡＬＣパネル１に穴を開けるのではなく、ＡＬＣパ
ネル１に穴を形成すると同時に固定具を挿入していく。
即ち、ＡＬＣパネル１の裏面1bに取付治具６を配置し、
取付治具６に設けられた貫通孔にタッピンネジ４４を通
して、このタッピンネジ４４を回転する。すると、タッ
ピンネジ４４自身がＡＬＣパネル１及び鉄板３をねじ切
りながら進むとともに、形成されたねじ穴５３にタッピ
ンネジ４４が螺合する。したがって、取付治具６はタッ
ピンネジ４４によってＡＬＣパネル１に固定される。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。例えば、ＡＬＣパネルに埋設される鉄筋はメッシ
ュ筋であってもよい。
ある。例えば、ＡＬＣパネルに埋設される鉄筋はメッシ
ュ筋であってもよい。
（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、鉄筋とその鉄
筋に溶接した鉄板をＡＬＣパネルに予め埋設しておき、
次にＡＬＣパネルに穴を開け固定具を挿入して、この固
定具を鉄板に固定するようにしたことにより、穴の開口
位置が設定位置から少々ずれた場合にも、固定具を鉄板
に固定することができる。したがって、穴の位置決め精
度は従来よりも荒くてもよく、作業性が向上する。
筋に溶接した鉄板をＡＬＣパネルに予め埋設しておき、
次にＡＬＣパネルに穴を開け固定具を挿入して、この固
定具を鉄板に固定するようにしたことにより、穴の開口
位置が設定位置から少々ずれた場合にも、固定具を鉄板
に固定することができる。したがって、穴の位置決め精
度は従来よりも荒くてもよく、作業性が向上する。
したがって、穴の開け損ないにより製品価値が損なわれ
ることが防止される。
ることが防止される。
更に、鉄筋に溶接固定された鉄板に固定具が取り付けら
れるので、この固定具を介して柱部材等に取り付けられ
るＡＬＣパネルの取り付け強度が向上する。
れるので、この固定具を介して柱部材等に取り付けられ
るＡＬＣパネルの取り付け強度が向上する。
第１図から第４図までの図面はこの発明の一実施例を示
すものであり、第１図はＡＬＣパネルに取付治具を固定
した状態を示す断面図、第２図はＡＬＣパネルの全体斜
視図、第３図は鉄筋と鉄板の取付状態を示す要部拡大斜
視図、第４図はＡＬＣパネルに固定具を取り付けた状態
を示す拡大断面図である。又、第５図、第６図は他の実
施例を示すものであり、第５図は固定具取付途中におけ
るＡＬＣパネル１の要部断面図、第６図は第１図相当断
面図である。更に、第７図から第９図の図面はそれぞれ
別の実施例における第１図相当断面図である。 １…軽量気泡コンクリートパネル、 1a…表面、1b…裏面、 2,2a,2b…鉄筋、３…鉄板、 4,41a,41b,42,43,44…固定具、 5,51,52,53…穴。
すものであり、第１図はＡＬＣパネルに取付治具を固定
した状態を示す断面図、第２図はＡＬＣパネルの全体斜
視図、第３図は鉄筋と鉄板の取付状態を示す要部拡大斜
視図、第４図はＡＬＣパネルに固定具を取り付けた状態
を示す拡大断面図である。又、第５図、第６図は他の実
施例を示すものであり、第５図は固定具取付途中におけ
るＡＬＣパネル１の要部断面図、第６図は第１図相当断
面図である。更に、第７図から第９図の図面はそれぞれ
別の実施例における第１図相当断面図である。 １…軽量気泡コンクリートパネル、 1a…表面、1b…裏面、 2,2a,2b…鉄筋、３…鉄板、 4,41a,41b,42,43,44…固定具、 5,51,52,53…穴。
Claims (1)
- 【請求項１】鉄筋が埋設された軽量気泡コンクリートパ
ネルに固定具を取り付ける方法において、上記鉄筋を軽
量気泡コンクリートパネルに埋設する前に、この鉄筋に
鉄板を軽量気泡コンクリートパネルの表面と略平行にな
るべく溶接し、その後、鉄板と鉄筋を軽量気泡コンクリ
ートパネルに埋設し、次に、軽量気泡コンクリートパネ
ルの裏面から少なくとも上記鉄板に達する略垂直の穴を
開け、この穴から固定具を挿入し、固定具を鉄板に略垂
直に固定するようにしたことを特徴とする軽量気泡コン
クリートパネルの固定具取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62145905A JPH0641703B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 軽量気泡コンクリ−トパネルの固定具取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62145905A JPH0641703B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 軽量気泡コンクリ−トパネルの固定具取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312451A JPS63312451A (ja) | 1988-12-20 |
| JPH0641703B2 true JPH0641703B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15395772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62145905A Expired - Lifetime JPH0641703B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 軽量気泡コンクリ−トパネルの固定具取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641703B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2683872B2 (ja) * | 1994-06-15 | 1997-12-03 | 一郎 月岡 | 建物用のコンクリートパネル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936384A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-04-04 | ||
| JPS5235206A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-17 | Kanebo Ltd | Composite of alkaliiproof glass and alkalii proof glass fiber |
| JPS55165348A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-23 | Nippon Iton Kogyo Kk | Concrete panel mounting |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP62145905A patent/JPH0641703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936384A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-04-04 | ||
| JPS5235206A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-17 | Kanebo Ltd | Composite of alkaliiproof glass and alkalii proof glass fiber |
| JPS55165348A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-23 | Nippon Iton Kogyo Kk | Concrete panel mounting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63312451A (ja) | 1988-12-20 |
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