JP2024041598A - 壁パネルの取付部材、壁パネルの取付構造体、建物および壁パネルの取付工法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルと取付金具で下地金物を確実に挟み込むことができ、下地金物の厚さが異なる場合でも、十分な挟み込みが可能であり、パネルを建て込む際の衝撃による位置ずれを防止して施工性を向上させた取付部材を提供すること。【解決手段】建築物の建物躯体に固定された下地金物に壁パネルを取り付けるための壁パネルの取付部材であって、取付金具と、取付金具と壁パネルとの間に配される座金とを有し、座金は、略平坦な座金本体と、座金本体に形成された孔部と、座金本体の取付金具と当接する面に設けられた１つ以上の凸部とを有し、凸部は、孔部の中心を通る中心線に対し下地金物から遠い側に設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、建築物の壁において、建物躯体に固定された下地金物に壁パネルを取り付けるための取付部材、壁パネルの取付構造体、建物および壁パネルの取付工法に関する。

ＡＬＣパネルの取付構造として、図２４に示すような取付構造（軽量気泡コンクリートパネルの取付構造（従来構造）５０）が、広く採用されている。この取付構造においては、ＡＬＣパネル５１の内部に埋設されている埋込みアンカー５２と、取付金具として用いられるイナズマプレート５３のパネル接合面とが、アンカーボルト５４によって接合されている。そして、一方で、イナズマプレート５３の上記のパネル接合面と２段の折曲げ加工によって段差が生じるように形成されている他の面と、ＡＬＣパネルの背面との間に、建物躯体５５に接合されている断面がＬ字形状である下地金物５６（アングル）が挟持される態様で固定されている（特許文献１）。

このようなイナズマプレートの段差の寸法（高さ）は、下地金物の厚みより１～２ｍｍ程度狭くなされており、先端の方が狭く、段差に近い方が広くなっている（例えば、アングルの厚さが６ｍｍのとき、段差の寸法は、先端側が５ｍｍで、折り曲げ部付近が６ｍｍなど）。これにより、イナズマプレートの先端で下地金物を挟み込むことができる。

特開２０１５－２３２２１９号公報

しかしながら、従来のイナズマプレートでは、ボルトをきつく締めると、金物がパネルにめり込んでしまい、下地金物（アングル）を十分に挟み込めなくなるという問題があった。
また、下地金物の厚みが現場によって異なると、ボルトを締めても挟み込みが十分ではない場合がある。パネルを建て込む際には衝撃が発生するため、挟み込みが十分ではないと、衝撃によりパネルの位置がずれてしまう場合があった。

本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、本発明の目的は、パネルと取付金具で下地金物を確実に挟み込むことができ、下地金物の厚さが異なる場合でも、十分な挟み込みが可能であり、パネルを建て込む際の衝撃による位置ずれを防止して施工性を向上させた取付部材、および該取付部材を用いた壁パネルの取付構造体、建物および壁パネルの取付工法を提供することにある。

［１］
建築物の建物躯体に固定された下地金物に壁パネルを取り付けるための壁パネルの取付部材であって、
取付金具と、該取付金具と前記壁パネルとの間に配される座金とを有し、
前記取付金具は、金属板からなる略平坦な本体部と、
前記本体部の略中央部に形成され該取付金具を前記壁パネルに固定するためのボルトが挿通される長孔と、を有し、
前記座金は、略平坦な座金本体と、 前記座金本体に形成された前記取付金具を該座金を介して前記壁パネルに固定するためのボルトが挿通される孔部と、
前記座金本体の前記取付金具と当接する面に設けられた１つ以上の凸部と、を有し、
前記凸部は、前記座金本体の前記下地金物と対向する１辺に略平行な第１の方向で前記孔部の中心を通る中心線に対し、前記下地金物から遠くなる側に設けられている、壁パネルの取付部材。
［２］
建築物の建物躯体に固定された下地金物に壁パネルを取り付けるための壁パネルの取付部材であって、
取付金具と、該取付金具と前記壁パネルとの間に配される座金とを有し、
前記取付金具は、金属板からなる略平坦な本体部と、
前記本体部の略中央部に形成され該取付金具を前記壁パネルに固定するためのボルトが挿通される長孔と、
前記本体部の前記壁パネルと対向する側の面に設けられた１つ以上の凸部と、を有し、
前記凸部は、前記長孔に対し、前記下地金物から遠くなる側に設けられており、
前記座金は、略平坦な座金本体と、
前記座金本体に形成された前記取付金具を該座金を介して前記壁パネルに固定するためのボルトが挿通される孔部と、を有する、壁パネルの取付部材。
［３］
前記取付金具は、金属板が曲げ加工されてなり、
前記金属板の１辺に略平行な第１の方向の両端部において、該第１の方向と直交する第２の方向の少なくとも一部が、該金属板の一主面に対し同じ側で略垂直にそれぞれ曲げ加工されてなる一対の第１突出片と、
一対の前記第１突出片の間に配された略平坦な前記本体部とを有する、［１］または［２］に記載の壁パネルの取付部材。
［４］
前記座金は、金属板が曲げ加工されてなり、
前記金属板の前記１辺に略平行な前記第１の方向の両端部において、該金属板の一主面に対し同じ側で略垂直にそれぞれ曲げ加工されてなる一対の第３突出片と、
一対の前記第３突出片の間に配された略平坦な前記座金本体と、を有し、
該座金の一対の前記第３突出片が、前記取付金具の一対の前記第１突出片の外側にそれぞれ重なるように配される、［３］に記載の壁パネルの取付部材。
［５］
前記取付金具は、前記金属板の一部が舌状に切りかかれて、該舌状部分が前記第１突出片の曲げ方向とは反対側に曲げ加工されてなる、一対の第２突出片を有し、
一対の前記第２突出片は、前記本体部の前記第２の方向の前記下地金物に接触する側の端部からの距離が略同じ位置にある、[３]に記載の壁パネルの取付部材。
［６］
前記取付金具は、前記本体部の前記下地金物に接触する側の端部に形成されたスリットを有し、
該取付金具は、前記スリットの部分で前記下地金物に溶接により固定される、［１］～［５］のいずれかに記載の壁パネルの取付部材。
［７］
建築物の建物躯体に固定された下地金物に、［１］～［６］のいずれかに記載の取付部材を用いて壁パネルが取り付けられてなり、
前記取付金具は、前記下地金物に取り付けられる側が前記壁パネル側に近接するように、前記壁パネルの表面に対して傾斜した状態で、前記壁パネルに取り付けられる、壁パネルの取付構造体。
［８］
前記壁パネルは、該壁パネルの長辺方向が略鉛直となるように配置された縦壁パネル、または略水平となるように配置された横壁パネルである、［７］に記載の壁パネルの取付構造体。
［９］
［７］または［８］に記載の壁パネルの取付構造体を備えた建物。
［１０］
［１］～［６］のいずれかに記載の取付部材を用いる、壁パネルの取付工法。

本発明によれば、パネルと取付金具で下地金物を確実に挟み込むことができ、下地金物の厚さが異なる場合でも、十分な挟み込みが可能であり、パネルを建て込む際の衝撃による位置ずれを防止して施工性を向上させた取付部材、および該取付部材を用いた壁パネルの取付構造体、建物および壁パネルの取付工法を提供することができる。

本発明の壁パネルの取付部材に係る取付金具の一構成例を示す斜視図である。 取付金具の製造方法を説明する図である。 本発明の壁パネルの取付部材に係る座金の一構成例を示す図である。 座金と取付金具とを組み合わせた取付金物を下地金物に突き合わせる様子を説明する図である。 壁パネルの一構成例を示す部分断面図である。 係止用金具の一構成例を示す斜視図である。 本発明の壁パネルの取付構造体（縦壁構法）の一構成例を示す斜視図である。 本発明の壁パネルの取付構造体（縦壁構法）の一構成例を示す断面図である。 取付金具および座金をパネル上に配した状態を示す図である。 取付金具および座金をパネル上に固定した状態を示す図である。 パネル上に固定された取付金具および座金と下地金物とを組み合わせた状態を示す図である。 本発明の壁パネルの取付構造体（横壁構法）の一構成例を示す斜視図である。 座金の他の一構成例を示す図である。 座金の他の一構成例を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る取付部材に係る取付金具の一構成例を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る取付部材に係る座金の一構成例を示す図である。 取付金具および座金をパネル上に配した状態を示す図である。 取付金具の他の実施形態を示す図である。 取付金具の他の実施形態を示す図である。 取付金具の他の実施形態を示す図である。 取付金具の他の実施形態を示す図である。 取付金具の他の実施形態を示す図である。 壁パネルの取付構造体の他の一構成例を示す図である。 従来の取付金具を用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付構造（従来構造）の側面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
［取付部材］
図１は、本発明の壁パネルの取付部材に係る取付金具の一構成例を示す斜視図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。図２は、取付金具の製造方法を説明する図である。図３は、本実施形態の壁パネルの取付部材に係る座金の一構成例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は前面図である。図４は、座金と取付金具とを組み合わせた取付金物を下地金物に突き合わせる様子を説明する図である。

本発明の取付部材は、建築物の建物躯体に固定された下地金物３２に壁パネル２０を取り付けるための壁パネルの取付部材であって、取付金具１と、該取付金具１と前記壁パネル２０との間に配される座金１０とを有する。

＜取付金具＞
取付金具１は、建築物の壁、特に外壁において、建物躯体に固定された下地金物３２に壁パネル（パネル２０）を取り付けるための取付金具であって、矩形状（図２に示す例では略長方形状）の金属板が曲げ加工されてなる。

図１に示すように、取付金具１は、金属板の１辺に略平行な第１の方向（図では短辺方向）の両端部において、第１の方向と直交する第２の方向（図では長辺方向）の少なくとも一部が金属板の一主面に対し同じ側で略垂直にそれぞれ曲げ加工されてなる一対の第１突出片３と、一対の第１突出片３の間に配された略平坦な本体部２と、本体部２から第１突出片３の曲げ方向とは反対側に突出する突出部と、を有する。そして、突出部は、下地金物３２に対して取付金具１を略直角に取り付けられるようにする係止手段を備える。
図１に示す例では、突出部として、金属板の一部が舌状に切りかかれて、舌状部分が第１突出片３の曲げ方向とは反対側に曲げ加工されてなる、一対の第２突出片４を有する。

なお、図２に示す例では、略長方形状の金属板を用いているが、略正方形状の金属板であってもよい。また、以下の説明では、第１の方向を「短辺方向」、第２の方向を「長辺方向」として説明する。しかし、これに限定されず、第１の方向が金属板の長辺方向であり、第２の方向が金属板の短辺方向であってもよい。
そして、図１，図２および図４に示す例では、金属板の「長辺方向」と取付金具の「長手方向」とは一致するが、これに限定されない。

一対の第１突出片３は、金属板の短辺方向の両端部において、長辺方向の少なくとも一部が、金属板の一主面に対し同じ側で略垂直にそれぞれ曲げ加工されてなる。
取付金具１は、両側に曲げ加工された第１突出片３を有することで、金属板の厚さが比較的薄いものであっても、十分な強度を確保することができる。
なお、図１に示す例では、一対の第１突出片３は、それぞれ、金属板の長辺方向の全長に亘って曲げ加工されているが、これに限定されず、金属板の長辺方向の一部のみが曲げ加工されたものであってもよい。また、第１突出片３は、１か所のみならず、金属板の長辺方向に沿って複数か所に形成されていてもよい。

第１突出片３の高さ（ｔ１）としては、特に限定されるものではないが、強度、製造時の加工容易性の観点から、例えば１０ｍｍ～１５ｍｍである。

一対の第２突出片４は、金属板の一部が舌状に切りかかれて、舌状部分が金属板の一主面に対し、第１突出片３の曲げ方向とは反対側に曲げ加工されてなる。

そして、図１に示す取付金具１では、金属板の短辺方向で同じ側に配された第１突出片３と第２突出片４とは略同一平面上にある。第１突出片３と第２突出片４とが略同一平面上にあることで、金属板の曲げ加工による製造が容易であるとともに、十分な強度を確保することができる。

また、図１に示す取付金具１では、一対の第２突出片４は、本体部２の長手方向において、下地金物３２に接触する側の端部からの距離が略同じ位置にある。一対の第２突出片４が、本体部２の長手方向端部からの距離が略同じ位置にあることで、図４に示すように、断面Ｌ字形状の下地金物３２に取付金具１を取り付ける際に、一対の第２突出片４の側面部を下地金物３２の端部に当接させることで、容易にかつ確実に、下地金物３２に対して取付金具１が略直角に位置決めされるとともに、下地金物３２へのかかり代として一定の長さを確保できる（図７参照）。

第２突出片４の、本体部２の長手方向端部からの距離（ｌ）は、下地金物３２とのかかり代に依存する（図４、図７参照）。

第２突出片４の高さ（ｔ２）としては、下地金物３２の厚さを超えない程度にされている。
第２突出片４の幅（ｗ）としては、上記機能を確保できれば特に限定されるものではないが、強度、製造時の加工容易性の観点から、例えば５ｍｍ～１０ｍｍである。

このように、本実施形態の取付金具１では、壁パネルの取付工法において、容易かつ確実に、下地金物３２に対して取付金具１を略直角に取り付けられるとともに、下地金物３２への取付金具１のかかり代を一定に確保でき、施工性を向上することができる。

曲げ加工された金属板のうち、一対の第１突出片３の間は略平坦な本体部２とされており、取付金具１は、本体部２の略中央部に設けられ、取付金具１をパネル２０に固定するためのボルト２６が挿通される長孔５を有する。

後掲する図７、図１２に示すように、長孔５は、パネル２０のアンカーナット（Ｏナット２５）に螺合するボルト部材（ボルト２６）の太さよりも十分に大きく、且つ、ボルト部材の頭部の径よりも小さい幅と、予め設計段階で設定された長さを持って形成されている。孔を真円ではなく長円状の孔（長孔５）とすることで、パネル２０のアンカーナットの位置ズレを吸収することができる。

取付金具１はまた、本体部２の長手方向の一端側に設けられたスリット６を有していてもよい。このスリット６は、取付金具１を下地金物３２に溶接する際の溶接片となる。

取付金具１の一端側にスリット６を設けることにより、一定の品質を確保しつつ、取付金具１を一方向から溶接施工することが可能となる。これにより、例えば横壁構法の場合には、溶接姿勢を変えることなく施工することができ、縦壁構法の場合には柱裏であっても、溶接棒が届かないといった問題も解消され、柱を回り込んだりすることなく施工することが可能となる。

スリット６の幅は、溶接棒が挿入できる幅以上を有するものとし、例えば１５ｍｍ以上とすることが好ましい。

スリット６の長さは、下地金物３２とのかかり代に依存する（図７、図８参照）。スリット６が下地金物３２を越えた場合、断面欠損となり強度が低下するため、スリット６が下地金物３２を越えることがないようにする。本実施形態の下地金物３２において、下地金物３２とのかかり代は、第２突出片４の本体部２の長手方向端部からの距離（ｌ）と実質的に等しくなる。すなわち、スリット６の本体部２の長手方向端部からの深さが、第２突出片４の本体部２の長手方向端部からの距離（ｌ）を超えない。

このような取付金具１は、金属板（板金）に切り込み加工、曲げ加工することにより製造することができる。

例えば、まず図２に示すように、平坦な金属板を用意する。そして、図中影をつけた部分を切り欠き、長孔５およびスリット６を形成するとともに、点線部分で曲げ加工することで、第１突出片３と第２突出片４とが形成される。金属板の一部を図２に示すように舌状に切り欠くことで、第１突出片３と第２突出片４とを１回の折り曲げ作業で形成することができる。このような方法によれば加工が容易であり、コストも削減することができる。もちろん、第１突出片３と第２突出片４をそれぞれ別の作業で形成しても構わない。

取付金具１を構成する金属板の厚さとしては、加工のしやすさとともに十分な強度を確保する観点から、３．０ｍｍ以上であることが好ましい。しかしこの値に限定されるものではない。

なお、上述した説明では、取付金具１の一端側にスリット６（切り欠き）が形成されている場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、スリット６が無くてもよい。

また、上述した説明では、スリット６が１つのみ形成されている場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばスリット６を２つ以上形成してもよい。

なお、上述した実施形態では、取付金具１が金属板からなる場合を例に挙げて説明したが、本発明に係る取付金具１は、金属板からなるものに限定されず、それ以外にも、例えば、硬質ゴム、プラスチック等を用いて構成されたものであってもよい。また、これらの材料の組み合わせであってもよい。

＜座金＞
座金１０は、図３に示す例では略長方形状の金属板が曲げ加工されてなり、金属板の１辺に平行な方向（図では長辺方向）の両端部において、該金属板の一主面に対し同じ側で略垂直にそれぞれ曲げ加工されてなる一対の第３突出片１２と、一対の第３突出片１２の間に配された略平坦な座金本体１１と、を有する。また、図３に示す例では、座金本体１１の短辺方向の一端側に一対の切り欠き部１３が形成されている。

座金１０は、取付金具１の一対の第２突出片４に対し、スリット６が形成された側ではなく、長孔５が形成された側に沿って配される。
そして、座金１０は、一対の第３突出片１２が、取付金具１の一対の第１突出片３の外側にそれぞれ重なるように配される。これにより、座金１０は、取付金具１に対して曲がったりズレたりすることなく配置されることができる。
なお、上記目的を達成できれば、座金１０の第３突出片１２の内側は、取付金具１の第１突出片３の外側に当接していても、近接していれば当接していなくても構わない。

なお、座金本体１１に切り欠き部１３が形成されている場合には、一対の切り欠き部１３が取付金具１の一対の第２突出片４とそれぞれ対向するように配される。
また、座金１０が、取付金具１に対して最も端部側（第２突出片４に近づく側）に配される際には、取付金具１の一対の第２突出片４と、座金１０の一対の切り欠き部１３とが、それぞれ係合する。これにより、座金１０を取付金具１に対して曲がったりズレたりすることなく配置することができる。
なお、座金１０が第２突出片４と当接していればよく、座金本体１１に切り欠き部１３が形成されていなくても構わない。

これにより、取付金具１（本体部２）とパネル２０との間隔を一定に、すなわち取付金具１（本体部２）がパネル２０に対して略平行となるように、取付金具１を下地金物３２に固定することができる。

そして特に、本発明の座金１０では、座金本体１１の取付金具と当接する面に、１つ以上の凸部１５が設けられている。
特に、本実施形形態において、凸部１５は、金属板の１辺、図３では、下地金物３２と対向する、座金本体１１の長辺に平行な方向（第１の方向）で、孔部１４の中心を通る中心線ＣＬに対し、下地金物３２に対向する側とは反対側、すなわち下地金物３２から遠くなる側に設けられている。

ここで、「凸部１５が、孔部１４の中心線ＣＬに対し、下地金物３２に対向する側とは反対側に設けられている」とは、凸部１５の全体が、前記孔部１４に対し前記反対側にある必要はなく、少なくとも凸部１５の中心が、前記中心線ＣＬに対し前記反対側にあればよいものとする。

図３に示す例では、切り欠き部１３が設けられた側、図３（ｂ）の上側が下地金物３２に対向する側であるので、凸部１５は、孔部１４の中心線ＣＬに対し、反対側である下側に設けられている。凸部１５の大きさや数、配置は特に限定されるものではなく、１つであっても、２つ以上であってもよい。図３に示す例では、円形状の凸部１５が孔部１４の両側に１個ずつ配されている。

これらの凸部１５は、例えば、半抜き加工により形成される。座金本体１１の厚さと凸部１５の高さの和（ｔ３）は、下地金物３２の厚さ以上となることが好ましい。凸部１５が半抜き加工により形成される場合、ｔ３の上限としては、座金本体１１の厚さの１．５倍程度となる。

取付金具１は、本体部２の略中央部に設けられた長孔５を有しており、座金１０は、座金本体１１に設けられた孔部１４を有している。そして、取付金具１の長孔５と座金１０の孔部１４とが重なるように配される。

そして、ボルト２６の先端を、取付金具１の長孔５、および座金１０の孔部１４に挿通するとともに、パネル２０に取り付けられたＯナット２５に螺嵌することによって、パネル２０に取付金具１を、座金１０を介して取り付ける。

また、パネル２０と取付金具１との間に座金１０が配されることで、取付金具１をパネル２０に取り付けた状態において、埋込みアンカー（Ｏナット２５）およびその埋設孔（座掘孔２２）が、ボルト挿通孔（長孔５および孔部１４）から見えにくいものとなり、美観性を損なわないものとなる。

なお、上述した実施形態では、座金１０が金属板からなる場合を例に挙げて説明したが、本発明に係る座金１０（スペーサー）は、金属板からなるものに限定されず、それ以外にも、例えば、硬質ゴム、プラスチック等を用いて構成されたものであってもよい。また、これらの材料の組み合わせであってもよい。

［壁パネルの取付工法および取付構造体］
つぎに、上述したような本発明の取付部材を用いた、壁パネルの取付工法および取付構造体について説明する。壁パネル（パネル２０）は、例えば外壁パネルであるが、本発明はこれに限定されない。
なお、以下の説明では、壁パネルとして軽量気泡コンクリートパネルを用いた場合を例として挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明の壁パネルの取付工法は、本発明の取付部材を用いて、基本的には従来の壁パネルの取付工法と同様にして行うことができる。
壁パネルは、壁パネルの長辺方向が略鉛直となるように配置された縦壁パネルであってもよいし、または長辺方向が略水平となるように配置された横壁パネルであってもよい。
基本的には、取付金具１の長手方向と、パネル２０の長辺方向とが一致するように、取付金具１はパネルに対して取り付けられる。

まず、本発明の取付部材によって建物躯体に取り付けられる壁パネル（パネル２０）について説明する。
図５は、壁パネルの一構成例を示す部分断面図である。図６は、係止用金具の一構成例を示す斜視図である。
パネル２０は特に限定されるものではなく、ここでは軽量気泡コンクリートパネルを例として示すが、一般に建築用パネルとして使用されている無機質系パネル、例えばセメント系の押出成形パネル等にも適用できる。またパネル表面は素地でも塗装を施してあってもよい。

パネル２０の小口面から小口面に略垂直方向に長孔２１が穿設され、パネル２０の表面と長孔２１とを連通するように、表面から略垂直に座掘孔２２が穿設されている（図５参照）。

パネル２０の小口面から長孔２１に棒状あるいは管状の鋼材２３が挿入され、パネル２０の表面から座掘孔２２に係止用金具２４が挿入されている。パネル２０内部において、鋼材２３と係止用金具２４が係合している。
この係止用金具２４は、図６に示すように係合孔２５ａを有するＯナット２５、ボルト２６及び座金２７から構成されている。鋼材２３はＯナット２５の係合孔２５ａに、パネル２０の内部で係合されている。

パネル２０の小口面にその面に略垂直方向に長孔２１をあけ、パネル２０表面からこの面と直角に達する座掘孔２２をあけて連通する。長孔２１と座掘孔２２は、施工現場で汎用されている手持ちの電気ドリルで容易に穿設することができるが、パネル製造工程で予め穿設しておくことも可能である。次いで座掘孔２２より係止用金具２４のＯナット２５の係合孔２５ａを先にして長孔２１に挿入し、鋼材２３を長孔２１から挿入して係合孔２５ａを貫通するように取り付ける。Ｏナット２５は座掘孔２２の外側に到達しない長さとする。

このＯナット２５の係合孔２５ａの径は鋼材２３の外径とほぼ等しく、鋼材２３が係合孔２５ａを貫通することにより、Ｏナット２５と鋼材２３は係合し、一体化される。鋼材２３は１つのパネル２０に、例えば上下複数の位置でそれぞれ水平に通し、係止用金具２４を縦方向（パネル長手方向）に並べて取り付けて下地金物３２を固定することができ、必要に応じて増やすことができる。
またＯナット２５は、パネル２０内部の補強筋に溶接する等の方法で配置・固定してもよい。その場合、鋼材２３や係合孔２５ａは省略することもできる。

＜縦壁構法＞
図７は、本発明の壁パネルの取付構造体（縦壁構法）の一構成例を示す斜視図であり、図８は断面図である。
壁パネルは、壁パネルの長辺方向が略垂直となるように配置された縦壁パネルである。

壁パネルの取付構造体は、上述した取付金具１を用いた壁パネルの取付構造体であって、本体部２の一端側において、第２突出片４が突出した側の面が下地金物３２に接触し、一対の第２突出片４は、それぞれ側面部が下地金物３２に当接するように、取付金具１が配されている。

取付金具１の一対の第２突出片４が、本体部２の長手方向端部からの距離が略同じ位置にあることで、下地金物３２に取付部材を取り付ける際に、一対の第２突出片４の側面部を下地金物３２の端部に突き当てることで、例えば金具を直接目視しにくい場所であっても、容易にかつ確実に、下地金物３２に対して取付金具１を略直角に位置決めすることができる。また、一対の第２突出片４の側面部を下地金物３２の端部に当接させることで、下地金物３２へのかかり代が大きくなったり小さくなったりすることなく、一定の長さを確保できる。また、取付作業中の取付金具１のズレも防止される。

そして、本発明の壁パネルの取付構造体では、壁パネル（パネル２０）と取付金具１との間に座金１０が配されている。

上述したように、座金１０の一対の第３突出片１２が、取付金具１の一対の第１突出片３の外側にそれぞれ重なるように配される。

なお、座金本体１１に切り欠き部１３が形成されている場合には、一対の切り欠き部１３が取付金具１の一対の第２突出片４とそれぞれ対向するように配される。
また、座金１０が、取付金具１に対して最も端部側（第２突出片４に近づく側）に配される際には、取付金具１の一対の第２突出片４と、座金１０の一対の切り欠き部１３とが、それぞれ係合する。これにより、座金１０を取付金具１に対して曲がったりズレたりすることなく配置することができる。
なお、座金１０が第２突出片４と当接していればよく、座金本体１１に切り欠き部１３が形成されていなくても構わない。

取付金具１は、本体部２の略中央部に設けられた長孔５を有しており、座金１０は、座金本体１１に設けられた孔部１４を有している。そして、取付金具１の長孔５と座金１０の孔部１４とが重なるように配される。

ここで、図９は、取付金具１および座金１０をパネル２０上に配した状態を示す図である。図１０は、取付金具１および座金１０をパネル２０上に固定した状態を示す図である。そして、図１１は、パネル２０上に固定された取付金具１および座金１０と下地金物３２とを組み合わせた状態を示す図である。なお、図９～１０では、取付金具１と座金１０の凸部１５との関係をわかりやすくするために、座金１０の第３突出片１２の図示は省略している。

本発明では、座金１０の座金本体１１において、凸部１５が、孔部１４の中心線ＣＬに対し、下地金物３２に対向する側とは反対側になるように設けられているため、座金１０と取付金具１とを組み合わせたときに、座金１０と取付金具１（本体部２）との接触面がアンバランスとなり、取付金具１のスリット６が設けられた側の端部が図９中下側に傾く。すなわち、座金本体１１に設けられた凸部１５を支点として、取付金具１（本体部２）がパネル２０に対して非平行となる。

そして、ボルト２６の先端を、取付金具１の長孔５、および座金１０の孔部１４に挿通するとともに、パネル２０に取り付けられたＯナット２５に螺嵌することによって、パネル２０に取付金具１を、座金１０を介して取り付ける。取付金具１は、下地金物３２に取り付けられる側がパネル２０側に近接するように、パネル２０の表面に対して傾斜した状態でパネル２０に取り付けられる。これにより、取付金具１とパネル２０との間隔は、下地金物３２に固定される先端側の方が狭くなる。

また、パネル２０と取付金具１との間に座金１０が配されることで、取付金具１をパネル２０に取り付けた状態において、埋込みアンカー（Ｏナット２５）およびその埋設孔（座掘孔２２）が、ボルト挿通孔（長孔５および孔部１４）から見えにくいものとなり、美観性を損なわないものとなる。

そして、上記のように予めパネル２０に取り付けられた取付金具１を下地金物３２に当接させて、その取付金具１を下地金物３２に溶接固定する。
図７、図８に示す例では、取付金具１は、本体部２の長手方向の一端側に形成されたスリット６を有し、取付金具１は、スリット６が形成された側において下地金物３２に接触しており、スリット６の部分で下地金物３２に溶接により固定される。

このとき、取付金具１の一対の第２突出片４が、本体部２の長手方向端部からの距離が略同じ位置にあることで、下地金物３２に取付部材を取り付ける際に、一対の第２突出片４の側面部を下地金物３２の端部に突き当てることで、例えば金具を直接目視しにくい場所であっても、容易にかつ確実に、下地金物３２に対して取付金具１を略直角に位置決めすることができる（図４参照）。また、一対の第２突出片４の側面部を下地金物３２の端部に当接させることで、下地金物３２へのかかり代が大きくなったり小さくなったりすることなく、一定の長さを確保できる。また、取付作業中の取付金具１のズレも防止される。これによって、パネル２０を建物躯体に取り付ける。

特に、本発明では、座金１０の凸部１５によって、取付金具１は、スリット６が形成された側の端部がパネル２０側に近接するように、傾いた状態でパネル２０に取り付けられており、取付金具１の先端とパネル２０との間隔が狭くなっている（図１０参照）。図１１に示すように、この状態で取付金具１を下地金物３２に当接させることで、取付金具１の先端とパネル２０との間に、従来より強い力で挟み込むことができる。また、座金１０と下地金物３２との２点で取付金具１が接することで、取付金具１は安定した状態となる。

そして、この状態でボルト２６で留め付けることで、取付金具１とパネル２０とで下地金物３２を挟み込んで十分に強い力で締め付けることができる。
これにより、パネル２０を建て込む際に発生する衝撃によってパネル２０の位置がずれてしまうことを防止することができ、施工性を向上することができる。
また、下地金物３２の厚みが現場によって異なる場合であっても、取付金具１とパネル２０とで下地金物３２を挟み込んで十分に強い力で締め付けることができる。

＜横壁構法＞
図１２は、本発明の壁パネルの取付構造体（横壁構法）の一構成例を示す斜視図である。
壁パネルは、壁パネルの長辺方向が略水平となるように配置された横壁パネルである。
まず、ボルト２６の先端を、取付金具１の長孔５、および座金１０の孔部１４に挿通するとともに、パネル２０に取り付けられたＯナット２５に螺嵌することによって、パネル２０に取付金具１を座金１０を介して取り付ける。このとき、座金１０の凸部１５によって、取付金具１は、スリット６が形成された側の端部がパネル２０側に傾いた状態でパネルに取り付けられる。

図１２は、取付金具１を用いて、パネル２０を建物の構造躯体である柱３０に取り付けた例を示す図である。
垂直方向に起立された構造躯体となる柱３０の両側に、ピースアングル３１を介して、断面Ｌ型の下地金物３２を溶着して取り付ける。そして、上記のように予めパネル２０に取り付けられた取付金具１を下地金物３２に当接させて、その取付金具１をスリット６の部分で下地金物３２に溶接固定する。

このとき、取付金具１の一対の第２突出片４が、本体部２の長手方向端部からの距離が略同じ位置にあることで、下地金物３２に取付金具１を取り付ける際に、一対の第２突出片４の側面部を下地金物３２の端部に突き当てることで、例えば金具を直接目視しにくい場所であっても、容易にかつ確実に、下地金物３２に対して取付金具１を略直角に位置決めすることができる。また、一対の第２突出片４の側面部を下地金物３２の端部に当接させることで、下地金物３２へのかかり代が大きくなったり小さくなったりすることなく、一定の長さを確保できる。また、取付作業中の取付金具１のズレも防止される。取付金具１は、座金１０の凸部１５によって、スリット６が形成された側の端部がパネル２０側に近接するように傾斜した状態でパネル２０に取り付けられることで、取付金具１とパネル２０とで下地金物３２を挟み込んで十分に強い力で締め付けることができる。これによって、パネル２０を柱３０に取り付ける。

上述したような壁パネルの取付工法および取付構造体によれば、取付金具１の一対の第１突出片３により十分な強度を確保できる。また、一対の第２突出片４を下地金物３２に当接させることにより、容易かつ確実に、下地金物３２に対して取付金具１が略直角に取り付けられるとともに、下地金物３２への取付金具１のかかり代を一定に確保することができ、施工性が向上する。

そして特に、本発明では、パネル２０と取付金具１で下地金物３２を確実に挟み込むことができ、パネル２０を建て込む際に、発生する衝撃によってパネル２０の位置がずれてしまうことを防止することができ、施工性を向上することができる。また、下地金物３２の厚みが現場によって異なる場合であっても、取付金具１とパネル２０とで下地金物３２を挟み込んで十分に強い力で締め付けることができる。

図１３及び図１４は、座金の他の一構成例を示す図である。
上述した実施形態では、座金１０として、図３に示したように、円形状の凸部１５が孔部１４の両側に１個ずつ配されている場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１３に示すように、孔部１４の中心線に対し、下地金物３２に対向する側とは反対側（図（ｂ）中下側）に、長形状の凸部１５を１つ設けたものであってもよい。

また、上述した実施形態では、座金１０として、図３に示したような、座金本体１１が長方形状の場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１４に示すように、座金本体１１が略半円形状の座金１０も用いることができる。もちろん、座金本体１１の形状は、これ以外にも円形状、多角形状、それらを組み合わせた形状であってもよい。

［他の実施形態］
本発明に係る取付金具、座金および取付構造体は、以下に示すような実施形態とすることができる。
図１５は、本発明の他の実施形態に係る取付部材に係る取付金具の一構成例を示す図であり、図１６は、座金の一構成例を示す図である。

上述した実施形態では、座金１０に凸部１５を設けていたが、本実施形態では、取付金具１側に凸部９を設けている。
この場合、凸部９は、本体部２の壁パネル２０と対向する側の面に設けられており、さらに、本体部２の略中央部に形成された長孔５に対し、下地金物３２に対向する、スリット６が形成された側とは反対側、すなわち下地金物３２から遠くなる側に設けられている。この凸部９は、後述する凸部８とは区別されるものである。

ここで、凸部９の位置について「長孔５に対し、下地金物３２に対向する側とは反対側に設けられている」とは、（１）長孔５の先端部に挿入されるＯナットの径の中心から、取付金具１の先端部との間、あるいは、（２）長孔５の先端部から、取付金具１の先端部との間、に凸部９が設けられていればよい。なお、「取付金具１、長孔５の先端部」とは、下地金物３２に対向する側とは反対側の端部である。

これらの凸部９は、例えば、半抜き加工により形成される。座金本体１１の厚さと凸部９の高さの和は、下地金物３２の厚さ以上となることが好ましい。
図では、円形状の凸部９が長孔５の両側に１個ずつ配されている場合を示しているが、凸部９の形状はこれに限定されず、例えば、長形状の凸部９を１つ設けたものであってもよい。

取付金具１側に凸部９を設けた場合、座金１０としては、図１６に示すように、上述したような凸部１５を有しないものを用いることができる。座金本体１１の形状は、略長方形状のものに限定されず、円形状、多角形状、それらを組み合わせた形状であってもよい。

ここで、図１７は、取付金具１および座金１０をパネル２０上に配した状態を示す図である。なお、図１７では、取付金具１の凸部９と座金１０との関係をわかりやすくするために、座金１０の第３突出片１２の図示は省略している。

本実施形態では、座金１０の座金本体１１において、凸部９が、長孔５に対し、下地金物３２に対向する側とは反対側になるように設けられているため、座金１０と取付金具１とを組み合わせたときに、座金１０と取付金具１（本体部２）との接触面がアンバランスとなり、取付金具１のスリット６が形成された側の端部が図１５中下側に傾く。すなわち、座金本体１１に設けられた凸部１５を支点として、取付金具１（本体部２）がパネル２０に対して非平行となる。

そして、この状態でボルト（図示略）で留め付けることで、取付金具１は、凸部９によって、スリット６が形成された側の端部がパネル２０側に近接するように、傾いた状態でパネル２０に取り付けられる。

これにより、取付金具１とパネル２０とで下地金物３２を挟み込んで十分に強い力で締め付けることができる。
これにより、パネル２０を建て込む際に発生する衝撃によってパネル２０の位置がずれてしまうことを防止することができ、施工性を向上することができる。
また、下地金物３２の厚みが現場によって異なる場合であっても、取付金具１とパネル２０とで下地金物３２を挟み込んで十分に強い力で締め付けることができる。

図１８は、取付金具の他の実施形態を示す図である。
図１に示した取付金具１では、一対の第１突出片３は、それぞれ、金属板の長辺方向の全長に亘って曲げ加工されていたが、図１８に示す取付金具１Ａ（１）では、一対の第１突出片３は、金属板の長辺方向の一部のみが曲げ加工されたものである。第１突出片３の端部は、下地金物３２に接触する側からの距離が、長孔５の長手方向中央と略同じ距離にある。

第１突出片３の、下地金物３２に接触する側とは反対側の端部において、第１突出片３による立ち上がり部分を無くしたことで、取付金具１Ａ（１）を下地金物３２に取り付けるときに、取付金具１Ｂ（１）を側面側から見た場合に、Ｏナットが見やすくなる。これにより梁中など狭い空間でも施工しやすくなり、作業性が向上する。

図１９は、取付金具の他の実施形態を示す図である。
この取付金具１Ｂ（１）は、突出部として、金属板の一部が舌状に切りかかれて、舌状部分が第１突出片３の曲げ方向とは反対側に曲げ加工されてなる、一対の第２突出片７を備えている。一対の第２突出片７は、本体部２の第２の方向の下地金物３２に接触する側の端部からの距離が略同じ位置にある。

図１に示した取付金具１では、第２突出片４は金属板の外側部分において切り欠かれており、第１突出片３と第２突出片４とは略同一平面上にあるが、図１９に示す取付金具１Ｂ（１）では、第２突出片７は金属板の内側部分において切り欠かれており、第１突出片３と第２突出片７とは略同一平面上にはない。

この取付金具１Ｂ（１）では、取付金具１Ｂ（１）を回転させて下地金物３２に取り付けるとき、下地金物３２と第２突出片７とが干渉しにくくなり、作業性を向上することができる。
また、一対の第２突出片７が、本体部２の長手方向端部からの距離が略同じ位置にあることで、下地金物３２へのかかり代として一定の長さを確保できる。

図２０は、取付金具の他の実施形態を示す図である。
図１に示した取付金具１では、突出部として、金属板の一部が舌状に切りかかれて、舌状部分が第１突出片３の曲げ方向とは反対側に曲げ加工されてなる、一対の第２突出片４を備えていたが、図２０に示す取付金具１Ｃ（１）では、突出部は、本体部の内側部分で、第１突出片３の曲げ方向とは反対側に凸になるように、リブ加工又は半抜き加工により設けられた凸部８である。

突出部として、リブ加工又は半抜き加工により設けられた凸部８を有することで、取付金具１Ｃ（１）を回転させて下地金物３２に取り付けるとき、下地金物３２と凸部８とが干渉しにくくなり、作業性を向上することができる。
図２０に示す例では、リブ加工により２つの凸部８を設けている。２つの凸部８は、本体部２の第２の方向の下地金物３２に接触する側の端部からの距離が略同じ位置にある。これにより、下地金物３２へのかかり代として一定の長さを確保できる。

なお、突出部として、図２１（ａ）に示すように、長めの１つの凸部８を設けてもよいし、図２１（ｂ）に示すように、ドット状の凸部８を複数、設けてもよい。

また、図２０～図２１に示したように、取付金具が、突出部としてリブ加工又は半抜き加工により設けられた凸部８を有する場合、凸部８の高さが、下地金物３２の厚さに足らない場合であっても、壁パネル（パネル２０）と取付金具１との間に、座金１０を配することで、取付金具１を下地金物３２に固定することができる（後述する図２０参照）。

本発明に係る取付部材において、取付金具は、金属板からなる略平坦な本体部と、本体部の略中央部に形成された長孔とを有していればよく、また、座金は、金属板からなる略平坦な座金本体と、座金本体に形成された孔部と、凸部とを有していればよい。

図２２は、取付金具の他の実施形態を示す図である。
例えば、上述した実施形態では、取付金具は、金属板の一主面に対し同じ側で略垂直にそれぞれ曲げ加工されてなる一対の第１突出片３と、一対の第１突出片３の間に配された略平坦な本体部２とを有していたが、第１突出片３を有しないものであってもよい。

すなわち、取付金具は、矩形状の金属板としての本体部２を有し、本体部２の一主面から略垂直に突出する突出部を有するものであってもよい。突出部として、ここでは、リブ加工又は半抜き加工により設けられた凸部８を有する場合を例として示している。凸部８の形状は、図２０に示したものと同様の形状とした場合を示しているが、図２１（ａ）に示すような長形の凸部８であってもよいし、図２１（ｂ）に示すようなドット状の凸部８であってもよい。

また、上述した実施形態では、座金は、金属板の一主面に対し同じ側で略垂直にそれぞれ曲げ加工されてなる一対の第３突出片１２と、一対の第３突出片１２の間に配された略平坦な座金本体１１とを有していたが、第３突出片１２を有しないものであってもよい。

図２３は、壁パネルの取付構造体の他の一構成例を示す図である。
取付金具が、突出部としてリブ加工又は半抜き加工により設けられた凸部８を有する場合、凸部８の高さが、下地金物３２の厚さに足らない場合であっても、壁パネル（パネル２０）と取付金具１との間に、第３突出片１２を有しない座金本体１１からなる座金（平座金）を配することで、取付金具１を下地金物３２に固定することができる。

なお、本発明の範囲は、上述したような壁パネルの取付工法を備えた建物の建築工法にも及ぶものとする。

また、本発明の範囲は、上述したような壁パネルの取付構造体を備えた建物にも及ぶものとする。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上述した実施形態では、取付金具１の本体部２として、図１に示したような、下地金物に突き合わされる側と反対側の端部の形状は略矩形状である場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、本体部において下地金物に突き合わされる側と反対側の端部は、湾曲した形状であったり、角が大きく面取りされた形状であってもよい。

本発明による取付金具を用いることで、加工が容易であるとともに、下地金物に対して取付金具を略直角に取り付けられるとともに、下地金物への取付金具のかかり代を一定に確保でき、施工性が向上したものとなり、壁パネルを取り付けるための取付金具、壁パネルの取付構造体、建物および壁パネルの取付工法として広く利用することができる。

１：取付金具
２：本体部
３：第１突出片
４：第２突出片（突出部）
５：長孔
６：スリット
７：第２突出片（突出部）
８：凸部（突出部）
９：凸部
１０：座金
１１：座金本体
１２：第３突出片
１３：切り欠き部
１４：孔部
１５：凸部
２０：パネル
２１：長孔
２２：座掘孔
２３：鋼材
２４：係止用金具
２５：Ｏナット
２５ａ：係合孔
２６：ボルト
２７：座金
３０：柱
３１：ピースアングル
３２：下地金物

Claims (10)

1. 建築物の建物躯体に固定された下地金物に壁パネルを取り付けるための壁パネルの取付部材であって、
   取付金具と、該取付金具と前記壁パネルとの間に配される座金とを有し、
   前記取付金具は、金属板からなる略平坦な本体部と、
   前記本体部の略中央部に形成され該取付金具を前記壁パネルに固定するためのボルトが挿通される長孔と、を有し、
   前記座金は、略平坦な座金本体と、
   前記座金本体に形成された前記取付金具を該座金を介して前記壁パネルに固定するためのボルトが挿通される孔部と、
   前記座金本体の前記取付金具と当接する面に設けられた１つ以上の凸部と、を有し、
   前記凸部は、前記座金本体の前記下地金物と対向する１辺に略平行な第１の方向で前記孔部の中心を通る中心線に対し、前記下地金物から遠くなる側に設けられている、壁パネルの取付部材。
2. 建築物の建物躯体に固定された下地金物に壁パネルを取り付けるための壁パネルの取付部材であって、
   取付金具と、該取付金具と前記壁パネルとの間に配される座金とを有し、
   前記取付金具は、金属板からなる略平坦な本体部と、
   前記本体部の略中央部に形成され該取付金具を前記壁パネルに固定するためのボルトが挿通される長孔と、
   前記本体部の前記壁パネルと対向する側の面に設けられた１つ以上の凸部と、を有し、
   前記凸部は、前記長孔に対し、前記下地金物から遠くなる側に設けられており、
   前記座金は、略平坦な座金本体と、
   前記座金本体に形成された前記取付金具を該座金を介して前記壁パネルに固定するためのボルトが挿通される孔部と、を有する、壁パネルの取付部材。
3. 前記取付金具は、金属板が曲げ加工されてなり、
   前記金属板の１辺に略平行な第１の方向の両端部において、該第１の方向と直交する第２の方向の少なくとも一部が、該金属板の一主面に対し同じ側で略垂直にそれぞれ曲げ加工されてなる一対の第１突出片と、
   一対の前記第１突出片の間に配された略平坦な前記本体部とを有する、請求項１または２に記載の壁パネルの取付部材。
4. 前記座金は、金属板が曲げ加工されてなり、
   前記金属板の前記１辺に略平行な前記第１の方向の両端部において、該金属板の一主面に対し同じ側で略垂直にそれぞれ曲げ加工されてなる一対の第３突出片と、
   一対の前記第３突出片の間に配された略平坦な前記座金本体と、を有し、
   該座金の一対の前記第３突出片が、前記取付金具の一対の前記第１突出片の外側にそれぞれ重なるように配される、請求項３に記載の壁パネルの取付部材。
5. 前記取付金具は、前記金属板の一部が舌状に切りかかれて、該舌状部分が前記第１突出片の曲げ方向とは反対側に曲げ加工されてなる、一対の第２突出片を有し、
   一対の前記第２突出片は、前記本体部の前記第２の方向の前記下地金物に接触する側の端部からの距離が略同じ位置にある、請求項３に記載の壁パネルの取付部材。
6. 前記取付金具は、前記本体部の前記下地金物に接触する側の端部に形成されたスリットを有し、
   該取付金具は、前記スリットの部分で前記下地金物に溶接により固定される、請求項１または２に記載の壁パネルの取付部材。
7. 建築物の建物躯体に固定された下地金物に、請求項１または２に記載の取付部材を用いて壁パネルが取り付けられてなり、
   前記取付金具は、前記下地金物に取り付けられる側が前記壁パネル側に近接するように、前記壁パネルの表面に対して傾斜した状態で、前記壁パネルに取り付けられる、壁パネルの取付構造体。
8. 前記壁パネルは、該壁パネルの長辺方向が略鉛直となるように配置された縦壁パネル、または略水平となるように配置された横壁パネルである、請求項７に記載の壁パネルの取付構造体。
9. 請求項７に記載の壁パネルの取付構造体を備えた建物。
10. 請求項１または２に記載の取付部材を用いる、壁パネルの取付工法。

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