JPH0641554B2 - ポリアミド組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリアミド組成物に関し、更に詳しくは、耐熱
性、耐候性の優れた、耐衝撃性ポリアミド組成物に関す
る。

（従来の技術） ポリアミド樹脂は、その優れた物性により、エンジニア
リングプラスチックとして広く使用されている。しか
し、低温耐衝撃性、耐水性などの性能が劣ることは良く
知られている通りである。

耐衝撃性を改良する方法としては、例えば米国特許4,17
4,358や特公昭５５−４４１０８で提案されるように、
ポリアミド樹脂にα、β−不飽和カルボン酸をグラフト
したエチレン・α−オレフィン共重合体などの、変性α
−オレフィン系重合体を配合することが良く行なわれ
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、これらの変性α−オレフィン系重合体を配合し
た耐衝撃性ポリアミド組成物は、剛性が大きく低下して
しまい、また耐熱性、耐候性も良くないという欠点を有
している。

従って、本発明者らは、耐衝撃性が改良されると同時に
剛性が低下せず、しかも耐熱性、耐候性に優れたポリア
ミド組成物を開発すべく鋭意研究を進めた結果本発明に
到達した。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明はポリアミド樹脂１００重量部に対
し、ポリオクテニレン樹脂を０．１〜１００重量部配合
して成るポリアミド組成物である。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、有機ジカ
ルボン酸と有機ジアミンとを等モル量縮合させる方法、
ラクタムを自己縮合させる方法、アミノカルボン酸を自
己縮合させる方法によって製造する方法などを使用して
得られ、炭素数１００個当りのアミド基数が８個以上１
７個以下のものが適当である。

ポリアミド樹脂を製造するのに使用される代表的なジカ
ルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸などがある。一方、代表
的なジアミンには、ヘキサメチレンジアミン、オクタメ
チレンジアミンなどがあげられる。また、代表的なラク
タムとしては、カプロラクタム、ラウリンラクタムなど
があり、アミノカルボン酸の代表例としては、アミノウ
ンデカン酸があげられる。これらから製造されるポリア
ミド樹脂の例としては、ナイロン６、ナイロン６・６、
ナイロン６・９、ナイロン６・１０、ナイロン６・１
２、ナイロン１１、ナイロン１２などがある。また、こ
こで使用するポリアミド樹脂の重合の際、少なくとも２
種類のジアミンまたはジカルボン酸の混合物を使用する
ことによる共重合ナイロンを使用することも可能であ
る。ナイロン１２とナイロン６の混合物の如きポリアミ
ドの配合物を使用することも可能である。

本発明のポリアミド組成物に配合されるポリオクテニレ
ン樹脂は、シクロオクテンを重合してなり、炭素原子８
個当り１個の二重結合を持ち、かつ分子量が１万以上で
あることが必要で、トランス含量が５０％以上、好まし
くは６０％以上で、結晶化度が１０％以上の範囲にある
のが好ましい。また、このポリオクテニレン樹脂は、融
点が通常４０℃以上、好ましくは５０℃ないし６０℃の
範囲にあり、ガラス転移点は−７５℃ないし−３０℃の
範囲にあるのが好ましい。このポリオクテニレン樹脂を
構成する基材であるシクロオクテンの合成法としては種
々の方法が採用できるが、例えばブタジエンを二重化し
た後、残った二重結合２個のうち１個を水素添加してや
ることにより得られる。

本発明のポリアミド組成物において、ポリアミド樹脂１
００重量部に対するポリオクテニレン樹脂の添加量とし
ては、０．１重量部以上１００重量部以下配合すること
が必要であり、０．１重量部以下では添加効果が認めら
れず、耐衝撃性の向上がない。また、１００重量部以上
ではポリアミド樹脂本来の剛性が低下してしまい、同時
に溶融流動性も低下し、作業性が悪くなる。

本発明の組成物には、前記ポリアミド樹脂、ポリオクテ
ニレン樹脂のほかに、必要に応じて酸化防止剤、紫外線
吸収剤、耐熱安定剤、造核剤、可塑剤、帯電防止剤、難
燃剤、無機充填剤などを配合することも可能である。

本発明のポリアミド組成物は、押出機やニーダー等を用
いる通常の方法で、溶融、混合することにより製造され
る。例えば、融解温度の高いポリアミド樹脂を予備溶解
しておき、そこへ残りのポリオクテニレン樹脂を混合し
たり、または同時に２成分を溶融混合してもよい。ま
た、これらの任意の段階で必要に応じて前記添加剤、た
とえば耐熱安定剤などを添加することもできる。

本発明のポリアミド組成物は、従来から公知の種々の溶
融成形法により、種々の形状に成形される。たとえば射
出成形法、押出成形法、圧縮成形、発泡成形などの方法
があげられ、広い用途に利用される。

（発明の効果） 本発明のポリアミド組成物は耐衝撃性が改良されると同
時に耐熱性、耐候性を優れ、応用範囲の広いエンジニア
リングプラスチックスを得ることができる。

（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明する。なお、ア
イゾット衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ５７０に従い、−４０
℃、−２０℃、２３℃の各温度で行なった。

実施例１〜７ ナイロン１２（ダイセル・ヒュルス（株）製ダイアミド
Ｌ１９０１）に、ポリオクテニレン樹脂（ヒュルス
（株）製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）を表１に示す
量だけ配合し、通常の押出機で溶融ブレンド後、ペレタ
イザーでペレット化した。このペレットを用い、通常の
射出成形機を使って、ノッチ付アイゾット試験片を成形
した。この成形片は、２３℃、５０％湿度の恒温室で３
日間放置した後、アイゾット衝撃強度を測定した。結果
は表１に示す。

比較例１ 実施例１〜７において、ナイロン１２にポリオクテニレ
ン樹脂を配合しないこと以外は、実施例１〜７と全く同
様にしてアイゾット試験片を成形し、アイゾット衝撃強
度を測定した。結果は表１に示す。

実施例８〜１０ 実施例１〜７において、ナイロン１２のかわりに表１に
示す３種類のナイロンを使い、これらにポリオクテニレ
ン樹脂をナイロン樹脂１００重量部に対し２５重量部配
合して、実施例１〜７と全く同様にしてアイゾット試験
片を成形し、アイゾット衝撃強度を測定した。結果は表
１に示す。

なお、ここでナイロン６はユニチカ（株）製Ａ１０３０
ＢＲＦ、ナイロン６６はポリプラスチックス（株）製１
０００−２、ナイロン１１は東レ（株）製ＢＥＳＮＯ
ＴＬを使用した。

比較例２〜４ 実施例８〜１０において、ポリオクテニレン樹脂配合し
ないこと以外は、実施例８〜１０と全く同様にしてアイ
ゾット試験片を成形し、アイゾット衝撃強度を測定し
た。結果は表１に示す。

比較例５ 実施例１〜７において、ポリオクテニレン樹脂の配合量
を0.09重量部とすること以外は実施例１〜７と全く同様
にしてアイゾット試験片を成形し、アイゾット衝撃強度
を測定した。結果は表１に示す。

比較例６ 実施例１〜７において、ポリオクテニレン樹脂の配合量
をナイロン樹脂１００重量部に対し１２０重量部とする
こと以外は、実施例１〜７と全く同様にして押出しを行
なったところ、ストランドの太さが不安定で、ペレタイ
ザーでのカットも困難になるほど、非常に作業性が悪か
った。また、成形片は簡単に千枚めくれをおこし、外観
も悪かったので、アイゾット衝撃強度測定は行なわなか
った。

比較例７ ポリオクテニレン樹脂のＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２
単独を使い、射出成形法でアイゾット試験を行なったと
ころ、表１に示すようにいずれも破壊しなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリアミド１００重量部に対し、ポリオク
   テニレン樹脂を０．１〜１００重量部配合して成るポリ
   アミド組成物。